固定点拴桩及草图
管桩施工过程图解
管桩施工过程图解 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
柱钢筋绑扎施工工艺
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法柱钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置2、操作要点：2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。
卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。
2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。
2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。
绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。
2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5．Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎：2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。
在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
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的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
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打斜桩
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海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
A10开工报告表(路基)
建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10
监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A01A10H002
施工组织设计报审表A—01
建建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10
监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A03A10H002
施工技术方案报审表A—03
74
建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10 监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A04A10H002
施工放样报验单 A—04
建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10
监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A05A10H002
建筑材料报验单A—05
76
建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10 监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A06A10H002
进场设备报验单A—06
建三江至饶河界公路工程项目
承包单位黑龙江省三江路桥工程有限公司合同号 A10
监理单位黑龙江省农垦路通工程监理有限公司编号 A08A10H002
工程开工申请单 A—08
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放线定桩位
放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→ 吊放钢筋笼→ 放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋→3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
固定点工程施工(3篇)
第1篇在工程建设中，固定点工程是保证整个工程质量和安全的基础。
固定点工程主要包括地基基础、桩基、承台、柱、梁、板等部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
本文将详细介绍固定点工程施工的流程、技术要点和质量控制措施。
一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解固定点工程的设计要求、施工工艺和材料要求。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺和施工质量控制措施。
3. 材料设备：准备施工所需的各类材料、设备，确保材料质量符合要求，设备性能稳定。
4. 人员组织：成立固定点工程施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中各环节协调有序。
二、施工工艺1. 地基基础施工：根据设计要求，进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
然后进行基础施工，包括垫层、基础垫石、基础墙等。
2. 桩基施工：根据设计要求，选择合适的桩型，进行桩基施工。
施工过程中，严格控制桩位、桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
3. 承台施工：在桩基施工完成后，进行承台施工。
承台施工包括承台垫层、承台墙、承台柱等。
4. 柱、梁、板施工：在承台施工完成后，进行柱、梁、板施工。
施工过程中，严格控制柱、梁、板的尺寸、位置和垂直度。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和操作规程，确保施工质量。
3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全和工程顺利进行。
四、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程中的协调与沟通，确保各施工环节顺利进行。
3. 及时解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，固定点工程施工是建筑工程的重要组成部分，施工过程中要严格按照设计要求和规范标准进行，确保施工质量。
钻孔灌注桩基础支撑柱及水平支撑
钻孔灌注桩基础支撑柱及水平支撑(5) 施工机械设备选择根据钻孔灌注桩基础工程概况的数据统计，以桩径、桩长及数量为参考依据，选用工程钻机和旋挖钻机施工灌注桩。
拟投入的主要施工机械设备表见表3.3.2-6（不含Φ2200的钻孔桩施工机械设备，Φ2200的钻孔桩施工机械设备见表3.3.2-3）。
表3.3.2-6 拟投入的主要施工机械表4 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线，护筒埋设，钻机定位，成孔（泥浆拌制），一次清孔及检测验收，钢筋笼制作与吊装，二次清孔，混凝土灌注，成桩质量检查等。
(1) 钻孔灌注桩施工总流程图见图3.3.2-2。
图3.3.2-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图(2) 钻孔灌注桩施工流程示意简图见图3.3.2-3。
图3.3.2-3 钻孔灌注桩施工流程示意简图5 钻孔灌注桩施工方法(1) 定位放线首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
(2) 埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m （粘性土）或1．5m （砂土），高出自然地面20cm 。
护孔内径比设计桩径大10cm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm ，护筒其垂直度偏差小于1/150。
护筒埋设示意图见图3.3.2.4-1。
图3.3.2-4 护筒埋设示意图钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒用8mm 厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm 。
建筑物放线根据已定位的外墙轴线交点桩PPT学习教案
9.2 建筑物的定位和放线
一、建筑物的定位
测设建筑物外墙中心线交点，钉角桩，便于再根据这些点进行细部放样。
1、根据与原有建筑物的关系定位。 （1）根据原的建筑物外墙延长确定建筑基线，在基线上确定 待建建筑物各定位轴线的投影位置。 （2）在定位轴线的投影点上测设直角，沿其方向量距得各
建筑物放线根据已定位的外墙轴线交点 桩
会计学
1
建筑物定位测量放线
一、概论 二、建筑物的定位与放线
第1页/共12页
概论
1、熟悉设计图纸
建筑总平面图： 建筑物间的平 面和高程关系
建筑平面图： 建筑物尺寸和 定位轴线关系
第2页/共12页
熟悉设计图纸
基础平面图：基础边线与定位轴线间关系。 基础剖面图：立面尺寸、设计标高、基础边线
与定位轴线间关系。
第3页/共12页
2、现场踏勘：了解地物和地貌，调查原有平面控制点和水 准点的情况，并调查与施工测量有关的问题。
3、确定测设方案 利用原的建筑物、利用建筑基线或方格网、利用道路 红线、已有测量控制点定位。
。 4、平整和清理施工现场，以便进行测设工作
5、准备测设数据 计算测设数据和绘制测设草图，对各设计图纸的有关 尺寸及测设数据应仔细核对，以免出现差错。
4、根据测量控制点坐标定位
第7页/共12页
二、建筑物放线
根据已定位的外墙轴线交点桩（角桩）测设出其他各轴 线（内墙）交点的位置，并打桩表示（中心桩）。
❖根据基础宽和放坡宽、工作面宽用白灰撒出基槽开挖边 线。
❖基槽开挖后，角桩与中心桩被挖掉，为便于施工中确定轴 线位置，将轴线延长到槽外安全地点，以木桩表示，常用 方法有设置轴线控制桩和龙门板。
接桩施工过程图像演示及说明
凿除部位
桩 Pile
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C6-凿除所有不合格桩头
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
凿除方向
凿除部位
桩 Pile
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C7-凿除后的桩头
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
桩 Pile
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D&E-凿毛处理、调直桩头钢筋
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
桩 Pile
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F- 施工单位自检、 报监理检验
Contractor QC check & JV inspection
2
正确桩头破除施工流程
• 第一步：在桩顶位置设置10~15CM的切割线，图中 红色带状区域（宽度为10~15CM） • 第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的 风镐作业不会破坏钢筋保护层。 • 第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 • 第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。 • 第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩 顶线以上10~15CM。 • 第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除 并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。 • 第七步：清洗后的桩顶效果图----- 见下页！
钢筋 混凝土
凿除部位 凿除方向
桩 Pile
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C3-凿除至接近钢筋处
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
凿除方向
凿除部位
桩 Pile
逐渐露出 的新鲜砼 及骨料
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C4-由钢筋外侧进行凿除
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
凿除方向
凿除部位
桩 Pile
14
C5-由钢筋外侧进行凿除
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料
凿除方向
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G-搭设模板开挖
钢筋 混凝土 新鲜砼 及骨料 搭设模 板开挖
土钉墙、灌注桩、拉锚、支护、开挖、防水图文解说
土钉墙、灌注桩、拉锚、支护、开挖、防水图文解说基础工程1、土钉墙工艺说明：土钉长度宜为开挖深度0.5-1.2倍，间距1-2m，与水平面夹角为5°-20°；土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级，直径16-32㎜，钻孔直径宜为70-120㎜；注浆强度等级不低于M10。
面层混凝土等级不低于C20，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜。
施工顺序为：修坡→成孔→安装土钉→灌浆→绑扎网片和加强筋→喷射混凝土。
土钉支护宜在排除地下水的条件下施工。
混凝土喷射机输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m。
空压机选用风量9m³/min以上，风压大于0.MPa，输料管应能承受0.8MPa以上压力。
2、灌注桩工艺说明：悬臂式结构桩径不宜小于600mm.排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度不宜小于桩径，冠梁高度不宜小于400mm。
排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C20；当冠梁作为联系梁时可按构造配筋。
施工顺序为：钻机成孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→冠梁施工。
桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差不大于0.5%。
加劲箍筋与主筋采用电焊焊接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。
3、拉锚工艺说明：拉锚可以与排桩结合。
也可以与土钉墙结合使用。
施工顺序为：钻机成孔→下锚索→灌浆→养护→锚具安装→锚杆张拉。
孔位允许偏差不大于100mm；偏斜度不大于3%；锚固段强度大于15MPa并达到设计强度75%方可张拉。
锚杆锚在桩间，通过型钢腰梁将锚固力传到桩身。
4、基坑内支护工艺说明：对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为维护墙受力合理和控制变形，需增设支撑点。
内支撑通常有钢结构支撑和钢筋混凝土支撑。
支撑拆除前应在主体结构与支护之间设置可靠的支撑传力构件或回填夯实。
钢结构支撑要求：钢结构支撑构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接；腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近，且不应超过支撑间距的1/3；钢腰梁与排桩、地下连续墙之间宜采用不低于C20细石混凝土填充；钢腰梁与钢支撑的连接节点应设加劲板。
管桩施工过程
管桩施工过程(图解)(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm 以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
二建钢塔定位十字线法
二建钢塔定位十字线法
二建钢塔定位十字线法是利用两条互相垂直的方向线相交得出钢塔设点位的一种方法。
如图所示，设A、B、C及D为一个基坑的范围，P点为该基坑的中心点位，在挖基坑时，P点则会遭到破坏。
为了随时恢复P点的位置，则可以采用十字方向线法重新测设P点。
首先，在P点架设经纬仪，设置两条相互垂直的直线，并分别用两个桩点来固定。
当P点被破坏后需要恢复时，则利用桩点A′A″和B′B″拉出两条相互垂直的直线，根据其交点重新定出P点。
为了防止由于桩点发生移动而导致P点测设误差，可以在每条直线的两端各设置两个桩点，以便能够发现错误。
完成十字线法操作后，将钢塔安置在控制点上，使七置于模式下的放样模式，输入控制点的坐标，以建立好测站，再输入后视方向点的坐标并照准后视方向，以完成后视方向的设置；然后即可指挥立镜人持反光棱镜立在待测设点附近；用望远镜照准棱镜，按坐标测设功能键，全站仪显示出棱镜位置与测设点的坐标差，根据坐标差值，移动棱镜位置，直到坐标差值等于零(也可以显示出角度方向差与距离差)，此时，棱镜位置即为钢塔定位的点位。
测量放线(基础承台、桩位放样)(图文并茂版)之欧阳与创编
测量放线(基础承台、桩位放样)（图文并茂版)与建筑第一线的放线朋友交流心得，不仔细的地方包涵了，谢谢The early bird will catch the worm 卢真就是那个bird1、建筑坐标与大地坐标2、场地上4个大地坐标点由测绘站提供，在工程开始时，由甲方提供资料，测绘站引测到场地上（一般情况工地开始施工时，要复核，他们提供的都是点号太大，精确度不高，使用不方便等缺点）马路上控制点位置：一般位于马路十字路口，拐角，桥头等能通视的地方，距离在300~500m不等看下图，简易的只有一个钉子欧阳与创编 2021.03.08正规点的图形3、场地控制点设置控制点一般设置在不变形、不位移、不容易被破坏的地方，比如说场地两侧马路、冠梁，有条件的情况下，可以安放在旁边建筑物的屋顶（门卫上头不错）关于场地控制点的标志五花八门，永久牢固的当然钢钉，还有十字墨线，红油漆配合，工地简易做法：弹十字墨线，方便易找，最好配合钢钉，这个东西，人踩多了会没掉的1、把电子版地梁、承台图（桩位图）转化到大地坐标系中去；（建筑中有大地坐标和建筑坐标，测绘站给的在马路上的都是大地坐标，而图纸拿来时，标准的都是横平竖直建筑坐标系，这里需要图纸坐标转换，把建筑坐标转化成大地坐标，原理同全站仪测绘，一个基点，一个方向即可确定整个坐标系，如上图1，找到建筑上有大地坐标的点，移动整份图纸，以该点为基点，移动到相应大地坐标点位置，旋转整份图纸一个方位角，图纸就在大地坐标模式）2、用pline将你要读的控制点连接起来；（pline连接时一定得注意顺序，连接后须看看是欧阳与创编 2021.03.08否位于你需要的点上，可通过控制捕捉点来查看）3、list （使用list时，进入的窗口最大化，可以列表更多的点坐标，list常常是列出20个左右的坐标点，下面如果显示为继续，则敲空格继续）4、把它复制到excel里，点数据—列表，一般选择固定列宽，如果发现X=或Y=与数据没分开用，在上面点下，分开，预览可查看效果5、编辑excel表格，转化坐标的格式、小数点保留情况、坐标编号等，特别是建筑中仪器与CAD图纸的坐标刚好相反，得调换前后顺序6、在sheet2 表格上建立sheet1 的链接，把整理后的数据如下显示7、最后在每个点旁边写上控制点编号，这个有点繁琐。