主井筒煤巷段掘进作业规程

1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0米。

中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8米。

15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4米，煤层平均厚2.41米。

砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0米。

1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。

1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。

1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。

1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41米,煤层结构简单,属中厚煤层。

1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。

井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。

井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。

2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。

2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。

2.1.3服务年限：3年。

2.1.4施工总长度：783米，2.1.5施工期限：预计55天。

2.2施工条件：采用EBH-120型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C锚杆机为打注安装顶锚杆。

采用MQS-50/1.9型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。

采用锚、网、喷联合支护。

激光仪控制中线。

2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。

2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。

2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。

2.3巷道技术特征、设计规格及支护形式：2.3.1该巷道为煤巷。

主井筒煤巷段巷道断面技术特征表断面尺寸支护方式锚杆间排距宽度（m）高度（m）面积（㎡）间距（m）排距（m）掘进断面 4.2 2.9 12.18 锚、梁、喷联合支护顶：1.2帮：0.5 1.8净断面 4.0 2.8 11.2布置方式见《巷道施工断面图》。

2.3.2 支护形式：2.3.2.1巷道顶部、帮部采用锚杆、钢带梁、喷浆联合支护。

特殊地点采用锚索补强支护及铺设金属网支护。

2.3.2.2巷道断面顶部锚杆布置：排距为1800毫米，间距依次为1200毫米，靠近帮上的顶锚杆距帮300毫米，每排4根锚杆。

2.3.2.3巷道帮部锚杆布置：锚杆排距为1800毫米，锚杆距顶500毫米，每帮每排1根。

2.3.3.4锚固方式：顶锚杆先放入一支SMK2335树脂锚固剂，后放入一支SMZ2360树脂锚固剂。

帮锚杆为树脂端部锚固，放入一支SMK2335树脂锚固剂。

2.3.3.5锚杆角度：靠近巷帮顶锚杆与顶板呈75º角度布置，靠近巷道顶板帮锚杆仰角10º，靠近巷道底板帮锚杆俯角10º，其余分别与顶板或巷帮垂直。

2.4支护材料：螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径=18mm；L=2000mm；锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

顶、帮部金属托盘：长×宽×厚=150×150×10mm；钢带：采用￠10㎜圆钢焊制梯子形，两顺径净间距为0.07煤，顶部、帮部钢带长度为5.2米、3.5米。

锚索：采用￠15.24×7300㎜七芯钢绞线锚索，托盘：300×300×16㎜（特殊地点补强支护）。

金属网:采用φ4㎜，网格为80×80㎜的钢筋经纬网，规格为2000×2400㎜和2000×2200㎜（特殊地点补强支护时使用）。

3.施工方法3.1作业方式：采用掘支单行，一次成巷的作业方式。

3.2施工组织：采用“三•八”制作业形式，三班生产,交接班检修。

3.3掘进方式：采用掘进机全断面一次成巷，割够一个循环距离后，开始打注锚杆。

割煤前，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁的距离不大于0.4米，割煤后不大于4.0米，即最小空顶距不大于0.4米，最大空顶距不大于4.0米。

实行每班多循环的循环作业方式。

3.5循环进度：循环进度为3.6米；3.6施工技术：工作面采用EBH—120型掘进机一台,后配QZP—160型转载机一部，DSJ-80型胶带输送机一部，组成综合机械化掘进，激光控制中线。

MQT—130J-C型气动锚杆（锚索）钻机打注、安装顶部锚杆，MQS—50/1.9型风动锚杆钻机打注、安装煤层帮锚杆。

3.7施工前，由矿地测部门送施工中线，经校核后，严格按标注尺寸施工。

4.掘进施工作业4.1施工工艺流程。

4.1.1机械化施工工艺流程：进刀→截割→修帮→成形。

截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200—300mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下200—300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提高400—600 mm，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修成设计断面。

附：掘进机截割曲线示意图。

4.2设备配套：4.2.1 设备配套。

掘进机一部：EBH-120型转载机一部ZP—160型皮带输送机一部：DSJ—80型刮板机一部：SGB-620/40T型4.2.2掘、装、运设备技术特征表。

4.2.3掘进机、运输机司机操作安全技术措施：4.2.3.1掘进机司机操作安全技术措施：4.2.3.1.1掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格按操作规程要求操作。

4.2.3.1.2掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。

检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通，防尘设施是否齐全、完好、有效，检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物，有问题必须及时处理，安全后方可开机。

4.2.3.1.3掘进机前方运转部位及周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点后，司机必须先送水，待掘进机外喷雾雾化正常有效（内喷雾装置的使用水压不得小于3MP，外喷雾的装置使用水压不得小于1.5Mpa），并发出警铃信号方可开机，否则不准开机。

4.2.3.1.4割煤矸时，司机必须精力集中，认真操作，巷道成形要规整，超、欠挖不得超过质量标准要求。

4.2.3.1.5割煤、矸时，指挥人员要站在机组铲板以外永久支护完整的安全地点进行指挥作业，严禁任何人在支护不完整的地方或空顶下指挥或作业。

4.2.3.1.6割煤、矸时，若出现大块炭或矸（长度300mm以上），必须停机断电后进行人工破碎，破碎时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全无误后方可进行破碎，破碎时要有两人协同进行，一人负责观山望顶，一人站在永久支护下，用大锤将大块打碎，破碎时人员严禁进入空顶下作业，机组司机负责看护好机组按钮，以防误动作造成意外伤人。

4.2.3.1.7巷道截割成形后，工作面及两帮必须保证平整，不得留伞檐。

4.2.3.1.8割煤、矸过程中，需要调机时，掘进机司机必须观察掘进机周围是否有人员、物料、设备等，且必须将物料、设备、杂物等全部清理干净，人员全部撤到转载机后方安全地点后再调机。

调机时，要派专人站在转载机后方安全地点观察，防止转载机掉道，并看护好电缆、水管，同时避免将巷道两帮或顶板上的锚杆撞坏等。

4.2.3.1.9掘进施工人员严禁在机组带电或机械运动的情况下,在机组上工作和处理问题,必须在机组停机断电(随机开关闭锁机组)的情况下工作和处理问题。

4.2.3.1.10转载机工作时，任何人不得在转载机两侧工作或休息。

4.2.3.1.11掘进机停机时，必须将其退到支护完整的地方。

并将截割头、铲板放置在底板上，切断掘进机电源。

4.2.3.1.12若地质条件发生变化时，工作面岩石变厚机组截割不动时，严禁机组强行切割，必须执行放压顶炮措施。

4.2.3.1.13掘进机停机和检修时严格按《煤矿安全规程》第71条执行。

4.2.3.1.14工作时如设备发生事故或发现其它异常情况时应按急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后，方可继续操作。

4.2.3.1.15掘进机断电之前，一定要将切割臂完全放下置于底板上，应将机器摆在对人员无任何危险或伤害的位置上。

4.2.3.2运输机司机操作安全技术措施：4.2.3.2.1运输机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格按操作规程操作。

4.2.3.2.2运输机司机必须用声、光信号联系开停，严格按信号规定执行，做到信号不清不开机，发现异常情况及时停机，信号设施必须齐全、完好、可靠，信号联系方式为一停、二开。

4.2.3.2.3运输机司机必须在现场交接班，开机前严格按岗位作业标准认真检查设备，开机时先发出开车信号要首先点动两下（间隔不小于5秒钟）进行试机，确认无问题后再连续开机，司机要站在机头侧面1米以外的安全地点操作，严禁正对机头开机。

4.2.3.2.4设备启动后，司机不得擅自离开操作地点，要认真观察设备运行情况，发现故障要及时停机处理，司机下班或离岗时要将控制开关手把打到零位。

4.2.3.2.5严禁使用胶带输送机（刮板输送机）运输除煤矸以外的物料和设备，严禁乘坐或横跨开动的胶带输送机（刮板输送机），人员跨越的地点，必须设有过桥或与司机联系停止设备运转的按钮，并将中停开关打到闭锁位置，胶带输送机每隔50米接一个中停开关。

4.2.3.2.6胶带输送机的保护设施必须齐全、灵敏、可靠。

机头运转部位必须挂护网，机尾要上护罩，巷道内最后一个中停开关距机尾滚筒不得大于5米，掘进机延接皮带时，皮带机尾5米范围内不得有人。

4.2.3.2.7胶带输送机（刮板输送机）的机头要打双地锚固定，地锚用长1.8米，直径18毫米的圆钢锚杆，然后穿上大链（Ø16mm）把机头固定牢固。

4.2.3.2.8检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行检修，要保证螺丝紧固，运转良好；胶带输送机上下托辊转动灵敏，皮带扣没有撕裂等情况。

4.2.3.2.9检修人员在胶带输送机头工作时，必须将其开关及上部运输设备的开关打至零位。

4.2.3.2.10在储存部和机尾部处理皮带跑偏时，必须停机进行调偏，处理皮带中间部跑偏时，必须使用专用工具，严禁用手直接扳动托滚。

4.2.3.2.11胶带输送机运行期间严禁在储存部和机尾上、下皮带中间清煤或进行其它作业。

4.2.3.2.12紧链或解链时，必须由有经验的老工人进行，必须使用紧链器，刮板跳牙时必须用紧链器上正。

处理故障时，要停机进行并将控制开关手把打至零位并闭锁。

4.3延接皮带：延接皮带前，工作面作业人员必须将皮带机尾与掘进机的连接部位用大链连接好，连接好后由工作面作业人员向皮带司机发延接皮带信号（信号为三声铃声），皮带司机听清信号后方可松皮带涨紧绞车，皮带司机将皮带小跑车松驰后，向工作面发出信号（信号为三声铃声）可以延伸皮带，班长在检查安全工作无误后，方可命令掘进机司机开动掘进机延伸皮带，皮带延伸到规定距离后，停止掘进机，工作面作业人员将延伸处的H架、架管，上下托辊补齐、补全，完成后，工作面作业人员向皮带司机发出信号（信号为二声铃声）将皮带涨紧绞车涨紧，涨紧后皮带司机向工作面发出开车信号（信号为二声铃声），在皮带司机听到皮带机尾信号人员两声回铃后方可开车。