超纯水系统

超纯水系统工作原理

超纯水系统工作原理
超纯水系统是通过一系列的物理、化学和生物技术处理步骤，将原水中的悬浮物、溶解物、离子、有机物等杂质去除，从而获得如同纯净水一样的水质。

它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原水处理：原水通常通过物理过滤步骤，如过滤器或活性炭吸附，去除较大颗粒的悬浮物、杂质和某些有机物。

2. 高效离子交换：将原水通过离子交换树脂床，树脂中的固定离子与原水中的杂质进行离子交换反应，使得原水中的阳离子和阴离子得以去除。

3. 反渗透：经过离子交换后的水通过反渗透膜，利用半透膜原理去除水中的溶解物、离子、有机物和微生物等。

4. 紫外线消毒：经过反渗透处理的水经过紫外线消毒器，紫外线能够杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的安全性。

5. 流量稳定：系统中的流量控制装置能够稳定调节和控制水流量，确保系统的工作稳定。

6. 水质监测与控制：超纯水系统还配备了水质监测和控制设备，可以实时监测水质，根据需要调节处理过程，保证输出水的质量符合要求。

通过以上步骤的连续运作，超纯水系统可以将原水处理成高纯
度、纯净无菌的水质，适用于实验室、制药工业、电子工业等对水质要求较高的领域。

超纯水系统技术参数

超纯水系统1.工作条件1.1 环境温度：5-35℃1.2 相对湿度：20%-80%1.3 电源：AC220V±10%, 50HZ2.主要用途：2.1玻璃器皿的最后冲洗，化学/生化试剂配制2.2分析试剂及药品配制、稀释2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等)3.技术规格3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水，连续生产超纯水3.2超纯水产水流速：50ml – 2000ml/min3.3超纯水产水水质：3.3.1电阻率：18.2 MΩ·cm＠25℃3.3.2总有机碳含量(TOC) ＜ 5ppb ；3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: ＜1/ml3.3.4微生物：＜ 0.1 cfu/ml；3.3.5电阻率检测仪电极常数：0.01cm-13.4内置双波长(185nm＆254nm)紫外灯3.5内置2个电导率监测仪，出水电导池常数应达到0.01 cm-13.6内置低噪音直流泵,1米处＜40db3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调,具有定量自动取水功能，可选配脚踏取水开关3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能.3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全.3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求,可直接与PC机或打印机相连.3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001).4.技术服务要求4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。

4.2质保期验收合格日起12个月。

4.3维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内做出响应，3个工作日内到场排除故障。

4.4交货地点：用户指定位置。

EDI超纯水系统操作技巧使用说明

EDI超纯水系统操作技巧使用说明EDI（Electrodeionization）超纯水系统是一种用于去除水中离子的先进水处理技术。

在EDI超纯水系统的操作过程中，需要注意一些技巧和使用说明，以确保系统的正常运行和高效产水。

以下是EDI超纯水系统的操作技巧使用说明：1.准备工作：在操作EDI超纯水系统之前，需要检查系统的各个部件是否完好无损。

检查水源供应是否正常，并确保水质符合EDI超纯水系统的要求。

此外，还需检查废水排放通道是否通畅，并准备好废水处理措施。

2.启动系统：首先，打开EDI超纯水系统的电源开关，然后按照系统的说明书或厂家提供的操作手册开启各个部件。

确保各个仪表的显示正常，水泵和鼓风机等设备的转动是否正常。

等待适当的时间，直到系统运行稳定。

3.参数设定：根据所需的水质要求，设定EDI超纯水系统的工作参数。

这些参数包括流量、纯水电导率、温度等。

设定合理的参数可以确保系统的高效运行和高纯度的产水。

4.操作控制：5.检查维护：定期检查EDI超纯水系统的各个部件及管路是否正常。

检查水箱、滤芯、阀门等部件是否有松动、漏水等情况，及时进行修理或更换。

定期清洗滤芯和防结垢处理可以延长系统的使用寿命。

6.废水处理：7.停机维护：当EDI超纯水系统需要停机进行维护时，应先关闭系统的电源开关，停止供水和废水排放。

然后按照维护流程进行相应的维护工作，包括清洗部件、更换滤芯等。

维护完成后，再重新启动系统。

8.定期保养：为了确保EDI超纯水系统的长期稳定运行，需要定期进行保养工作。

保养工作包括清洗滤芯、更换耗材、检修管路和设备等。

保养工作可以延长系统的使用寿命，并提高系统的产水效率和纯度。

总之，EDI超纯水系统的操作技巧使用说明包括准备工作、启动系统、参数设定、操作控制、检查维护、废水处理、停机维护和定期保养等方面。

只有正确操作和维护，才能保证EDI超纯水系统的高效产水和长期稳定运行。

使用者应仔细阅读系统的操作手册和说明书，并根据实际情况合理操作和维护系统。

光伏工艺超纯水流程

光伏工艺超纯水流程
光伏制造中，超纯水（Ultra-Pure Water，UPW）流程通常用于清洗和处理光伏电池制造过程中的各种表面，以确保电池的性能和可靠性。

以下是一般光伏工艺中超纯水流程的主要步骤：
1. 原水处理：从水源获取原水后，通过预处理步骤去除原水中的杂质，包括悬浮颗粒、离子、有机物等。

通常采用过滤、沉淀、膜分离等方法。

2. 反渗透（RO）：将预处理后的水送入反渗透系统。

反渗透是一种通过半透膜过滤来去除水中溶解的离子、微生物和有机物的过程。

RO系统通常用于生产高纯水。

3. 离子交换（IX）：经过RO处理的水可能还包含一些溶解的离子，离子交换过程可以进一步去除这些离子，提高水的纯度。

IX通常使用离子交换树脂来实现。

4. 超纯水系统：使用电离树脂和深度过滤等技术，制备超纯水。

这个步骤确保水中几乎没有任何离子和杂质。

5. 储存和分配：超纯水通常会被储存在超纯水储罐中，并通过分配系统输送到生产线上的需要部位。

6. 设备清洗：超纯水通常用于清洗光伏电池制造过程中的设备和工艺步骤，以确保光伏电池表面无杂质，提高电池的性能。

7. 电池清洗：在光伏电池制造的特定步骤，超纯水可能被用于清洗光伏电池的表面，以确保电池的表面质量，影响电池的光吸收和电荷分离。

这些步骤可能会有所变化，具体取决于光伏电池制造的工艺和要求。

超纯水在光伏制造中是一个关键的材料，确保光伏电池的高质量和性能。

1吨超纯水系统技术设计方案

1吨超纯水系统技术设计方案超纯水系统是用于生物、医药、化工等领域的实验室和工业生产中，生成高纯度水的设备。

本文将介绍一个1吨超纯水系统的技术设计方案。

一、系统概述二、进水系统进水系统主要用于将自来水输送至超纯水系统，需要保证水质达到入水要求。

可以采用活性炭过滤器、颗粒物过滤器等进行预处理，去除水中的悬浮颗粒、氯气、异味等。

三、预处理系统预处理系统用于进一步清除水中的矿物质、杂质等，保护反渗透膜的稳定工作。

包括软化器、阻垢剂投加装置、除铁装置、除砷装置等。

四、反渗透系统反渗透系统是超纯水系统的核心部件，主要通过高压驱动水通过反渗透膜，从而分离出水中的无机盐、重金属、微生物等。

通常使用多级反渗透膜组成的倒置式膜元件，可以保证水质的稳定性。

五、纯化系统纯化系统用于进一步去除水中的有机物、离子、细菌等，以获得更高纯度的水。

通常包括阳离子交换树脂柱、阴离子交换树脂柱、混床离子交换器等。

六、储水系统储水系统用于存储超纯水，确保供水的连续性。

可以采用高纯度塑料或不锈钢制作水箱，并配备高精度液位控制装置，保持水位稳定。

七、控制系统控制系统用于实现超纯水系统的自动运行和监控。

包括PLC控制器、触摸屏操作界面、水质检测仪表等，可以监测和调节水质、水位、压力等参数，并实现报警和故障保护功能。

总结：以上是一个1吨超纯水系统的技术设计方案。

该系统通过进水系统、预处理系统、反渗透系统、纯化系统、储水系统和控制系统等模块，可以将自来水处理成高纯度水，满足实验室和工业生产的需求。

同时，该方案还考虑了水质稳定性、连续供水和自动化控制等方面的问题，确保系统的稳定运行和高效性能。

超纯水水处理工艺

超纯水是一种极度纯净的水，通常用于半导体制造、医药、实验室研究等对水质要求极高的领域。

以下是一个常见的超纯水处理工艺：
1. 预处理：超纯水处理系统通常包括一系列的预处理步骤，如过滤、软化和反渗透等，以去除水中的固体颗粒、有机物、金属离子等杂质。

2. 反渗透（RO）：通过高压将水推过半透膜，将其中的溶解固体、有机物质、细菌、病毒等去除，产生相对纯净的水。

3. 阳离子交换器：用于去除水中的阳离子，如钠、钙、镁等，以进一步提高水的纯度。

4. 阴离子交换器：用于去除水中的阴离子，如硫酸根离子、硝酸根离子等。

5. 混床离子交换器：混合了阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，用于进一步去除水中的离子，产生极为纯净的水。

6. 紫外灭菌：利用紫外光的杀菌作用，去除水中的微生物，确保水质的纯净度。

7. 管路和储存：超纯水需要在整个输送过程中尽量避免与空气接触，
因此需要采用高纯度的管路和容器进行输送和储存。

超纯水处理工艺的每个步骤都需要严格控制和监测，以确保水质符合相关标准和要求。

同时，设备的维护和管理也至关重要，以保证长期稳定地提供超纯水。

超纯水设备的原理

超纯水设备的原理
超纯水设备的原理是通过一系列的物理和化学过程去除水中的杂质，从而得到纯净无污染的水。

首先，超纯水设备通常会采用多级过滤系统。

这些过滤系统由不同密度和孔径的过滤媒介组成，可以有效地去除水中的悬浮颗粒、泥沙、铁锈等大颗粒杂质。

其次，在过滤后的水中，还存在一些可溶解的离子和微量有机物。

为了去除这些杂质，超纯水设备通常会采用离子交换树脂。

离子交换树脂具有特定的化学性质，可以选择性地吸附水中的离子，如钙离子、镁离子、铵离子等。

通过这种方式，可以将水中的离子杂质降低至极低的水平。

此外，超纯水设备还会使用反渗透膜技术。

反渗透膜是一种特殊的薄膜，具有很小的孔径，可以过滤掉水中的无机盐、有机物、细菌和病毒等微小杂质。

通过反渗透过程，可以将水分子从杂质中分离出来，得到更加纯净的水。

最后，为了进一步提高水的纯净程度，超纯水设备还会使用电去离子技术。

在电去离子系统中，水通过带电极板的电解槽，正负电极之间的离子会受到电场力的作用，从而被迫移动。

这样，正负离子会被吸附在带电极板上，从水中去除。

通过电去离子技术，可以将水中的离子含量降低到非常低的水平，从而得到超纯水。

总的来说，超纯水设备通过过滤、离子交换、反渗透和电去离
子等多种工艺，去除水中的悬浮颗粒、离子、微生物和有机物等杂质，从而得到高纯度的超纯水。

ROP超纯水系统

ROP超纯水系统ROP超纯水系统详细说明ROP超纯水系统的专业生产销售厂家:河南兄弟仪器设备有限公司。

ROP超纯水系统是兄弟仪器设备有限公司主推的品牌产品之一，历经市场检验，畅销全国！HEAL FORCE ROP/CROP/BROP系列纯水系统以自来水为进水，每小时可生产10升到300升Ⅱ级分析级纯水以确保实验结果的稳定性，是许多目前正在使用蒸馏水或去离子水的实验室的理想替代品。

初级处理是通过专利的HEAL FORCE预处理系统实现，二级纯化是由高回收率的HEAL FORCE反渗透装置完成，去除高达98%的离子和99%的溶解有机物。

三级纯化是由HEAL FORCE初级纯化柱实现，生产5-15MΩ/cm电阻率的分析级纯水通过254nm紫外灯可以大大减少产水中的细菌标配30L带有水密封装置的特制纯水水箱,可隔绝空气中细菌的污染ROP典型应用领域:实验室超纯水系统的进水、普通化学应用、实验室器皿清洗,包括最终冲洗、高压灭菌锅和人工气候箱进水、缓冲液制备、旋光测定、分光光度计空白、普通化学分析、培养基配置型号:ROP/CROP/BROP1015203050100进水要求:进水水质:城市饮用自来水（电导率<400µs/cm）进水温度:5-40℃进水压力:1-5bar纯水指标:脱盐率:95%-99%电导率:0-20µs高纯水指标：电阻率(25℃时):10-15MΩ/cm微生物去除率:＞99%出水量:10L/h:15L/h:20L/h:30L/h:50L/h:100L/hTOC水平:<30ppb颗粒数（≥0.22µm）:<1个/ml微生物数量:<1cfu/ml产品参数型号:ROP10:ROP20:ROP30:ROP60进水要求::::进水水质:城市饮用自来水:城市饮用自来水:城市饮用自来水:城市饮用自来水进水温度:5-40℃:5-40℃:5-40℃:5-40℃进水压力:1-5bar:1-5bar:1-5bar:1-5bar纯水指标::::电阻率(25℃时):10-15MΩ/cm:10-15MΩ/cm:10-15MΩ/cm:10-15MΩ/cm 微生物去除率:＞99%:＞99%:＞99%:＞99%出水量:10L/h:20L/h:30L/h:60L/hTOC水平:<30µg/L:<30µg/L:<30µg/L:<30µg/L颗粒数（≥0.22µm）:<1个/ml:<1个/ml:<1个/ml:<1个/ml微生物数量:<1cfu/ml:<1cfu/ml:<1cfu/ml:<1cfu/ml净重（KG）:32:34:36:38耗电量:50W:50W:50W:50W河南兄弟仪器设备有限公司依靠自身强大的社会资源、品牌优势、经营优势，以优于市场的ROP超纯水系统的价格向广大新老顾客朋友提供价格实惠、品质优良的该仪器设备；河南兄弟仪器设备公司拥有最齐全的ROP超纯水系统的型号，欢迎新老顾客朋友订购。

超纯水系统系列安全操作及保养规程

超纯水系统系列安全操作及保养规程摘要随着科技的不断发展，水的纯度要求越来越高，超纯水系统的应用越来越广泛。

本文为用户提供超纯水系统的安全操作及保养规程，以确保系统长期高效地运行。

安全操作规程1. 基本要求1.1 操作人员应经过专业培训并通过相关考试后方可进行操作。

1.2 在操作之前，必须先检查各种仪器的状态，确保其处于正常工作状态。

1.3 操作人员应全程负责，严格遵守操作规程，以防止发生意外事故。

1.4 操作前应了解本设备的用途及仪器的规格、特点、介质的性质、安全和卫生规范等，确保操作的正确性。

2. 操作时的具体规程2.1 操作人员应定期对设备进行检查，确保设备的通路畅通，设备的状态符合要求。

2.2 水质的恢复和更换，一般要求：美国高效防反渗透膜（RO膜）当水温低于10℃或高于40℃时，停止操作；2.3 在更换过滤装置和某些化学药品后，应对系统进行冲洗和净化，保证水质的稳定。

2.4 操作人员在加入化学试剂时，应先测量水的电导率和PH值，再进行试剂的加入。

2.5 操作人员对化学试剂进行配制和加入时，应戴手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外事故。

3. 废水处理及环保要求3.1 在设备的运行过程中应定期进行废水和废物的排放，确保设备运行的稳定性。

3.2 废水和废物的处理应符合国家有关的法律、法规和环保要求。

保养规程1. 日常维护1.1 经常对系统设备及其配件进行维护，检查设备功能和性能是否正常。

1.2 定期检查超纯水系统泵的密封情况，如密封不严或者已经损坏，应及时进行修理和更换。

1.3 水箱要定期清洗，避免杂质聚集，影响饮用水质量。

1.4 定期维护和更换过滤器，以确保过滤器的正常使用。

2. 设备经常检查2.1 水泵的油封应每月检查一次，如油封渗油，应及时更换、维修，确保水泵的正常运作。

2.2 系统设备应每季度进行全面检查，包括设备的开机、检查运行状态、检查膜组件（RO、UF、MF等）的性能及排池装置的状态等。

UPW系统介绍(培训学习资料)解析

MMF/MF/UF
MF/UF ACF&UV(185nm) RO/UF/IX MDG Cation Ion Exchanger Cation Ion Exchanger Cation Ion Exchanger Anion Ion Exchanger Anion Ion Exchanger
ACF & Anion Ion Exchanger
电导率以（Megohm-cm）计时与电导率以（μs/cm）成倒数关系。例：如果水样测得电阻率为2500 ohm-cm，那水样的电导率是多少？ 2500 ohm-cm/1000000=0.0025 megohm-cm 1/0.0025=400 μS/cm
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第一节水中污染物质
1.2溶解性有机物水中的溶解性有机物多是由植物，动物尸体等通过自然降解形成的，同时也有人工合成的有机成分，像农药和工业排放的化学品废水等。诸如丹宁酸，木质素，腐植酸，褐菌素等，这些化合物会使水呈现一定的颜色，工艺中会使离子交换树脂被污染。 1.3溶解性气体 1.4颗粒物 1.5微生物
在制造工艺中将直接和产品或产品部件发生直接接触。鉴于此，必须借助于一些特殊的方法将存在于原水（自来水）中的将可能对制造工艺造成影响的污染因子去除。比如TDS（总溶解固形物），TOC（总有机碳），细菌，二氧化硅，DO（溶解氧）以及一些金属离子（Na, K, Ca, Cu）等。为了降低原水中的这些污染因子，超纯水系统采用了一系列的设备，比如多介质过滤器（MMF），活性炭过滤器（ACF），反渗透（RO），离子交换器，紫外灯（UV），混床（MB），膜脱气（MDG）和超滤等。同时，为了保证提供稳定合格的超纯水，防止超纯水在长距离输送过程中滋长细菌而导致水质变坏，超纯水设计了循环供应抛光回路，并且保证管路中一定的水流速度。我们的系统设计了两个循环抛光供水回路，回路一设计供水能力为100m3/h，主要为彩膜（C/F），Cell，CCSS，QE实验室，可靠性实验室设备以及更衣室洗手干手器等提供超纯水。回路二设计供水能力为130m3/h，主要为阵列工序的蚀刻和显影等的工艺设备供应超纯水。 TFT-LCD是一个高耗水的行业，如果使用过的水完全作为废水排放掉的话，将会增加制造成本，也就是说产品在市场上将会失去成本优势。事实上，在制造工艺中，很多冲洗用水都是可以回用的，所

超纯水设备超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。

简介超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。

这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，超纯水无硬度，口感较甜，又常称为软水，可直接饮用，也可煮沸饮用。

超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于18MΩ*cm，接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。

超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。

预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。

当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。

只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)3、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。

超纯水系统

7. 混床混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装臵中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便，具有以下优点： (1) 出水水质优良，出水pH值接近中性。 (2) 出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。 (3) 间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。 (4) 交换终点明显。
纯水工业标准
自来水制备超纯水制备系统一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统,出来超纯水高纯水超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率1 us/cm2 电阻率大于15 兆欧/cm 超纯水工业等标准反渗透设备超纯水处理: 电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业标准，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。
再生时，使NaCl溶液流经树脂，硬离子就臵换成了钠离子。采用高浓度盐水使树脂与硬离子之间的这种亲和力得以减弱。这个再生过程可以无限重复进行而不会损坏树脂。软化器是一种简单的离子交换过程，它解决了极常见的水污染形式：硬度。利用NaCl进行再生是一个简单但并不昂贵的过程，还能实现自动再生，而且无需烈性化学试剂。 6. 阴、阳离子交换器阴、阳离子交换器是分别填装阴树脂和阳树脂的交换器。阳离子交换器用于去除正电荷离子（阳离子），阴树脂用于去除负电荷离子（阴离子）。阳离子交换树脂是将H 离子臵换成阳离子，诸如钙、镁和钠离子；阴离子交换树脂是将OH-离子臵换成阴离子，诸如氯离子、硫酸根离子和重碳酸根离子，臵换的H 和OH-合成形成水，去除水中的离子。树脂的交换能力是有限的，在其交换能力耗尽之后必须进行再生。交换能力的耗尽出现吸附离子之间达到平衡状态的时候，阳离子树脂的再生是利用酸进行处理，一般用盐酸再生，即用H 离子进行填充。阴离子树脂的再生一般使用氢氧化钠，即用OH-离子填充。再生可以用再生过的交换柱去离子设备在柱外进行，也可以通过安装可再生的去离子设备和再生设备以及化学药剂的方法在柱内进行。

超纯水系统工艺及其施工

超纯水系统工艺及其施工一、超纯水系统总体介绍随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。

为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。

高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。

超纯水系统总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区（CUB部分）；超纯水抛光循环区（FAB部分）；超纯水输送管网（FAB各使用区）。

其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。

预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔（有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池）；一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔（DG）、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透；超纯水部分主要包括：MDG（脱氧膜组）、TOC-UV杀菌器、混床（MB）及终端过滤器。

但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。

抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设备（UF），以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。

二、超纯水系统中各阶段常用管材在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。

超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP（RL）、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。

一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。

设备面管一般采用内衬胶钢管（SGP RL），对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管；在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或SUS304管。

高压泵与反渗透（RO）之间，由于压力高，所以须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级法兰。

由于RO对水温有一定要求，因而一般在RO 之前有热交换器，其周边也应采用SUS304管；在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管；抛光循环区主流程一般采用SUS316管（焊接连接，并要求双面成型）和PVDF管。

纯水系统运维方案

超纯水系统运维方案一、概述二、***项目, 超纯水设计规模为日产水量242T/D（超纯水设计规模进水量17.9m³/H）, 主体工艺采用超滤(UF)+两级反渗透(RO)+EDI+高纯抛光混床。

其中超滤系统由1套超滤主机（设计流量15.3m³/H）, 配备2台供水泵（1用1备）, 1套袋式过滤器, 进水以及反洗的杀菌加药装置, 反洗系统, 以及配套仪器仪表和相应出水水箱组成。

反渗透系统则由2台一级RO送水泵（1用1备）、1台进水换热器、1套保安过滤器、1台一级RO高压泵、1套一级反渗透主机（设计流量13.5m³/H）, 1台二级高压泵、一套二级反渗透主机（设计流量11.5m³/H）、膜清洗系统及加药装置、仪器仪表等组成。

EDI系统由2台EDI送水泵（1用1备）, 杀菌、前置过滤, EDI系统（设计流量6m³/H）, 配套仪表以及清洗系统组成。

EDI纯水由纯水泵（2台, 1用1备）经过换热器进入高纯抛光混床, 高纯水经过高纯水精密过滤器送至用水点。

其中原水箱20m³, UF产水箱20m³、反渗透产水箱20m³、RO 浓水箱10m³和纯水箱12m³。

三、工艺说明系统由二部分组成: 超滤系统和反渗透系统a超滤系统工艺流程说明:超滤系统工艺流程图系统由超滤供水泵负责整个超滤系统总供水, 供水来源于调节池, 调节池与供水泵连锁；在自清洗过滤器之前, 设置进水浊度仪和温度传感器, 检查进水浊度和温度, 当进水浊度较高时, 需降低系统回收率, 原水经过自清洗过滤器, 去除水中大颗粒杂质, 过滤器进出水口设计压差计, 当压力差超过设定值后, 过滤器通过其它滤柱产水进行自动反洗, 同时保证不间断供水。

在超滤装置之前, 设计电磁流量计, 用于计量进水量, 对照浓水量从而计算出超滤装置回收率。

超滤装置为系统关键部分, 主要用于分离悬浮物, 胶体微粒和细菌；被截留物在膜表面富集后, 将导致膜通量的下降, 甚至导致膜通量的不可逆恢复, 系统采用错流过滤或浓水回流过滤, 为了保证超滤装置更长的使用寿命和更好的过滤效果, 超滤膜需进行定时反洗、气洗、正洗、化学加强反洗, 就地化学清洗等操作。

超纯水系统

超纯水系统超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。

这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，超纯水无硬度，口感较甜，又常称为软水，可直接饮用，也可煮沸饮用。

超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于18MΩ*cm，接近于Ω*cm则称为超纯水。

PURIST 超纯水系统是上海瑞枫生物科技有限公司自行研制的超纯水系统，它采用了内含进口核级离子交换树脂和核级活性碳的4柱超级纯化柱，终端安装精密的µm除菌级过滤器，彻底去除水中的离子和有机物，出口经过高精度在线电阻率仪的检测，实时显示产水水质，确保用户放心使用。

系统及纯化柱采用精密注塑工艺成型，外形美观，结构紧凑，占地面积小，在机器两侧有特别的人性化设计的用于移动的把手位，免维护，免清洗。

PURIST超纯水系统对进水的要求为蒸馏水或反渗透水，同时该系统还有多种可选的柱型，适应原水的水质改变和产水的水质的不同要求。

PURIST超纯水系统所产超纯水可作为仪器分析的配套首选，广泛用于IC、AA、ICP、HPLC、UV-Vis、LC-MS、ICP-MS以及哺乳动物细胞培养用的缓冲液和培养基制备、分子生物学试剂制备等。

PURIST超纯水系统产水技术指标：产水流速：1～min 产水水质：电阻率：MΩ·cm 总有机碳（TOC）≤ 10 ppb （紫外型≤ 5 ppb）颗粒（>µm）< 1 /mL 外形尺寸：长×深×高（mm）：205×350×450 机器重量(含柱工作重量)：（12kg）纯水电导率：cm-20uS/c主要用途：纺织印染造纸用水；化学试剂生产用水；精细化学药剂生产用水；日用化妆品生产用水等。

超纯水系统方案

超纯水系统方案1. 引言超纯水是一种高纯度的水，其中几乎不含有杂质和离子。

在许多领域，如电子制造、医药、化学实验等，对超纯水的需求很高。

超纯水系统是一套用于制备超纯水的设备，本文将介绍超纯水系统的方案。

2. 超纯水系统的工作原理超纯水系统主要由预处理系统、反渗透系统和混床离子交换系统组成。

下面将对各个部分的工作原理进行介绍。

2.1 预处理系统预处理系统主要工作是去除超纯水中的颗粒物和有机物，以确保后续处理的高效性和稳定性。

预处理系统通常包括以下几个步骤：•澄清：通过过滤器或沉淀池去除水中的悬浮颗粒物。

•硬水处理：通过水软化器去除水中的硬度。

•活性炭过滤：通过活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。

2.2 反渗透系统反渗透系统是超纯水系统中最关键的部分，它利用半透膜过滤的原理，将水中的溶解物和离子去除，生产出几乎纯净的水。

反渗透系统的工作原理如下：•水通过压力推动进入反渗透膜中。

•反渗透膜只允许溶剂（水分子）通过，而排除溶质和离子。

•被排除的溶质和离子通过压缩的流体流到排放通道。

2.3 混床离子交换系统混床离子交换系统进一步去除反渗透膜不能除去的溶质和离子，确保超纯水达到所需的纯度。

混床离子交换系统的工作原理如下：•混床离子交换器由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂组成。

•阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子。

•通过交换树脂的循环再生，可以实现长期稳定的处理效果。

3. 超纯水系统方案在设计超纯水系统时，需要根据实际需求选择合适的设备和方案。

下面是一个常见的超纯水系统方案示例：3.1 预处理系统•使用多级过滤器进行澄清处理，包括颗粒过滤器和沉淀池。

•使用水软化器去除水中的硬度。

•使用活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。

3.2 反渗透系统•选择高效的反渗透膜，在满足产水量的前提下，尽可能高地去除溶质和离子。

•设计合适的压力和流量控制系统，确保反渗透膜的正常工作。

3.3 混床离子交换系统•设计合适的混床离子交换器，包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

超纯水制备系统

超纯水制备系统
超纯水在许多领域的应用中起着至关重要的作用，如制药、电子、
化工等。

为了满足对超纯水的需求，超纯水制备系统应运而生。

本文
将对超纯水制备系统的工作原理、组成部分以及应用进行详细介绍。

一、工作原理
超纯水制备系统通过一系列工艺来去除水中的各种杂质，从而获得
高纯度水。

其工作原理主要包括预处理、反渗透、电离交换等过程。

首先，原水经过预处理设备去除大部分的固体颗粒、胶体和有机物质；然后，通过反渗透膜的作用，去除水中的溶解盐和无机物质；最后，
通过电离交换树脂的吸附作用，进一步去除水中的离子杂质，得到超
纯水。

二、组成部分
超纯水制备系统一般由进水过滤器、活性炭过滤器、反渗透膜组件、电离交换柱、紫外线消毒器等部分组成。

进水过滤器用于去除水中的
大颗粒杂质，活性炭过滤器用于去除有机物质和氯等物质，反渗透膜
组件是去除溶解盐和无机物质的关键部件，电离交换柱用于去除水中
的离子杂质，紫外线消毒器则是为了保证超纯水的无菌性。

三、应用
超纯水制备系统广泛应用于制药、电子、化工、实验室等领域。

在
制药行业，超纯水用于药品生产的洗涤、溶解、配制等过程；在电子
行业，超纯水被用于半导体芯片的制造过程；在化工领域，超纯水则
用于精细化工产品的生产；在实验室中，超纯水则是科研工作中必不可少的实验试剂。

综上所述，超纯水制备系统通过一系列的工艺步骤，去除水中的各种杂质，获得高纯度水，满足不同领域对超纯水的需求。

其在制药、电子、化工和实验室等领域具有广泛的应用前景，对推动相关产业的发展起着至关重要的作用。

Direct-8纯水超纯水系统

Direct-8纯水/超纯水系统一、用途纯水用于玻璃器皿的冲洗，为超纯水系统作进水，超纯水用于各种高精度仪器分析，毒理学研究，环保实验分析。

该系统由自来水作进水，一台仪器可连续生产纯水和超纯水。

二、技术参数超纯水（I级水）产水水质参数1. 电阻率: 18.2 MΩ•cm at 25℃2. 总有机碳(TOC): < 5 ppb3. 直径大于0.22μm的颗粒物数量: <1/ml4. 细菌: < 0.1cfu/ml5. 进水氯浓度：< 3ppm6. 进水淤泥指数：<127. 手动取水流速：0.05-2 L/min之间调节8. 超纯水符合GB/T6682规定中I级水的要求。

9. 定量取水体积：100ml，250ml至5L以250ml 为增量；5L-60L，以1L为增量。

10.定量取水精度：250ml-60L间，为3%。

11.定量取水误差：250ml-60L间，CV<3%。

纯水产水水质参数1.出水量 8 L/h2.进水：自来水，进水压力（1.0-6.0 bar)3.离子截留率 97-98 %4.有机物截流率>99%5.细菌和颗粒>99%6.系统可对水质进行全程监控，使用经校验的检测仪表实时检查流程关键控制点的水温、压力、以及RO膜截留率。

独特的水质安全监控装置保证只有低离子浓度的RO渗透水进入水箱，从而确保纯水水质，延长耗材寿命。

其他要求1.系统占地面积1606 cm22.系统尺寸(高*宽*长)• 机箱497 * 332 * 484 mm• 带取水臂的机箱713 * 413 * 581 mm3.取水器取水回路长度750 mm4.电源线长度290 cm5.电源电压100~230 V±10%三、技术特点1. 反渗透步骤后，专利Elix技术无需更换树脂或上游的软化处理，即可连续生产稳定的，高质量的纯水。

Elix模块包含一个阳电极和阴电极，中间可选择型的阳离子半透膜和阴离子半透膜隔开。

超纯水系统操作规程

超纯水系统操作规程《超纯水系统操作规程》一、目的超纯水系统是用于实验室、制药厂等地方的重要设备，为了保证系统正常运行并确保水质符合要求，制定本操作规程。

二、操作人员1. 只有经过系统培训并且获得操作许可的人员可以操作超纯水系统。

2. 操作人员必须熟悉系统的结构和原理，能够正确使用操作面板和监控设备。

三、操作流程1. 开机前检查a. 确保进水管道及电源供应正常。

b. 检查超纯水系统的滤芯、膜元件等设备，确认没有损坏或者堵塞。

c. 检查操作面板的参数设置是否合适。

2. 启动系统a. 依次按照系统启动流程打开进水阀门、主电源开关。

b. 根据操作面板的指示操作，开始运行系统。

3. 运行监控a. 操作人员应时刻监控系统的运行情况，注意观察监控面板上的各项参数。

b. 发现异常情况立即停机，并进行故障排查。

4. 关机操作a. 停止向系统供水，停止系统运转。

b. 按照规定的流程关闭电源开关，逐步关闭进水阀门。

四、设备定期检查1. 操作人员需定期对系统进行维护保养，定期更换滤芯、膜元件等易损耗部件。

2. 定期进行系统的清洗和消毒，以保障超纯水的水质。

五、事故处理1. 出现事故时，应立即停机，并进行故障排查。

2. 对发生的故障进行记录和报告，及时向相关部门汇报。

六、保障水质1. 严格遵守操作规程，确保超纯水的生产和使用符合相关规定。

2. 定期对水质进行检测，确保水质符合使用要求。

七、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员需填写操作记录表，记录关键参数和操作情况。

2. 确保相关记录完整、真实和可查询。

八、违规处理1. 对违反操作规程的行为，应严格按照公司相关规定进行处理。

2. 对于对超纯水系统操作规程的调整需经过相关审批程序，并重新培训对应人员。

以上就是对超纯水系统操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守规程，确保超纯水系统安全运行并保障水质。