拉环分解作业指导书
各工序作业指导书分解
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈.2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤,加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3。
1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4。
2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。
4。
3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作.2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤.三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0。
1—0。
15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2—0.39MPa时,试用给水设备和排污设备.4、气压上升到工作压力0。
5MPa时，应进行暖管工作,防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1。
1、停止供给燃料；4。
1.2、先停止鼓风再停止引风；4。
1。
3、停止给水降低压力，关闭给水阀;4。
1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4。
1.5、关闭烟闸板.2、停炉后注意事项4.2。
1、电源是否真正切断;4.2。
2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4。
作业指导书(完)分解
作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖：存放：机砖存入在场地平整、排水良好的地方，机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m，做好材料标识。
运输：机砖可用各类卡车运输，运输过程中主要控制在机砖的装、卸车，装车要排放整齐，高度不能超过车卡的栏板，不能超载，不允许把砖往车上抛，以免损坏，卸车时，不允许用车自卸，要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放：砂、碎石、石灰膏的存放要成堆，场地平整、排水顺畅，不得混杂，做好标识。
运输：砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车，并要求车斗密封性好，不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放：库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐离墙少于10cm，先进先出，做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮。
运输：水泥运输要叠放整齐，运输途中要有防雨措施，水泥装车要用人工装卸，不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放：堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内，设置立靠门架与地面倾角不小于70°，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞挤压，五金及配件应放入库内妥善保管，露天存放进应下垫上苫，保证包装完整无损，做好防晒、防雨措施，并做好标识。
运输：装车要码放整齐，绑扎要牢固，要有防晒、防雨、遮盖，不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放：须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内，不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。
盘条要靠码整齐，成品、半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
做好标识。
运输：长条钢筋要用大平板拖车运输，钢筋要绑扎牢固，不能超载。
五、玻璃存放：按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥、通风的库房内，如临时露天存放时，必须下垫上苫，禁止与潮湿及挥发性物品（酸、碱、盐、石灰、油脂和酒精等）放在一起。
标准作业书(分解版)案例
班长
/
时 间 主 要 步 骤
重点部位（重点部位的理由）
00" 120" 1.作业准备
1.搓丝板牙型是否完好
2 按始业点检表要求对本工序进行点检
3 检查搓丝机作业区是否有异物
2.搓丝板锁紧螺栓力矩是否满足需求
4
5
3.螺栓头部端面是否有毛刺
6
7 打开电源开关
00" 60" 2.启动设备
1.冷却油出口位置是否正常
作业路径.图示.其他
零件名称
零件号
8 启动设备润滑系统
9 点动主电机开关，观察电机运转是否正常，有无异响
2.设备：润滑时间是否充分
10
11 启动设备冷却油泵
00" 120" 3.作业开始
1.振动盘是否顺畅，不卡料
12 启动送料机构，打开振动盘按钮 13 复位送料机构小手柄，进行进料工作 14 生产十个产品后，拉起送料手柄
2.送料滑轨是否有一定数量，保证其连续作业 。
管理号码：搓丝工序
工程名 （作业名）
标准作业书【分 解】Ａ搓丝机作ຫໍສະໝຸດ 指导书开机 准备每天
修改（编制)年 2016.10.1
修 月改 区 域
8 新编
修订1
使用保护用具 工作服、手套、擦布 使 用 工 具 搓丝板、垫板、扳手
确 认 车间主任 杨树勇
使 用 零 件 各种汽车紧固件
Ｎ ｏ
作 业分 解
1 按设备点检卡要求对设备进行点检
15 对产品进行首件确认后复位送料手柄 16
3.送料后螺栓头部内端面是否与搓丝板上端面 接触充分。
合计 00＂ 300"
特别事项、其他： 安全：1、作业前按岗位要求严格佩戴相应的劳保用品；；2、横车吊零件时确认吊具已勾牢再移动： 质量：1、上料前必须对毛坯进行检测确认合格；2、搓丝板牙型保证完好；3.做好防磕碰措施。
作业指导书-剥离力
作业指导书-剥离力1、作业前准备事项：☆打开仪器电源开关，即将电源开关箭头方向置于ON位置☆检查夹具是否正常固定在试验机上(夹具要锁紧,不应该有松动)☆检查通讯是否正常(屏幕无异常，软件右下方显示在线，力量有显示)☆检查仪器限位、急停是否工作正常☆准备好试样、酒精、刀片、测试板、压滚、无尘布2、试样制作：☆试片切取：取宽度25mm、长约300mm试样至少3片(卷型材料,取样时一定要将外三层去掉)☆测试板：用酒精将测试板清洗干净☆将试样一边贴于测试板上，并用压滚以300mm/min的速度来回滚动3次，注意试样要均匀的贴在测试板上，并且保持与测试板纵向平行。
☆将试样静置30至少分钟3、作业顺序：☆配合“上升”及“下降”键，将仪器夹具调整到适当的位置☆按清零键对屏幕进行清零(此步很重要！注意：样品崩紧时不能清零!)☆将需要测试的试样及测试板夹持在下夹具之上☆将试样的另一端固定在上夹具(特别注意：试样装上仪器后试样应该是属于自然松驰状态，屏幕不应该有力量显示。
如果出现有力值显示，那么1可按下降键使试样松驰，2重新装夹样品。
测试之前样品是自然夹紧而不是处于拉紧状态)☆按“测试”键，仪器会以设定速度进行测试，测试完成自动回位。
☆记录测试数据或进行后续处理。
4、影响剥离力测试结果的因素：☆夹具松动试验自动停止的原理是力值的突变，夹具松动会使力量突跳，造成测试停止。
☆样品需要测试的样条直接贴在测试板上，绝对不可以用手触模、碰触其它物体或者是第二次粘贴，所取样条也应该是在材料中间，而不是长时间暴露在空气之中的部分。
☆酒精劣质酒精会在测试板上形成一层油脂(可观察到)，贴合后会使剥离力大大降低。
☆零位按下测试键之前屏幕显示应该为零(自重力忽略)，试样应处于松驰状态而不是拉紧状态。
☆静置时间做好的试样静置30分钟后才具有稳定性，时间不够测试结果会偏小。
☆取值方式剥离力标准的取值方式为试样进入正常剥离后均匀的剥离区间。
☆其它温湿度、测试板、贴合效果、仪器精度、材料本身。
拉环分解作业指导书
作业指导书 拉环分解目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (4)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 脱轨制动装置拉环分解 (5)5. 设备故障处置 (5)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)一、作业介绍作业地点：检修车间修车库适用范围：适用于铁路货车厂修脱轨自动制动装置拉环分解作业上道作业：车辆入库。
下道作业：架车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认车辆送车到位，不符时通知工长处理。
4.脱轨制动装置拉环分解4.1拆除拉环与限位筒连接处圆销上的抽芯铆钉，拆除铆钉时应避免损伤限位筒、顶梁及尼龙衬套等配件。
4.2使用检点锤尖部轻轻敲击圆销，取出圆销。
4.3拆除后的拉环须妥善分类转运送修，装车时不得混装。
黑色适于装用转K2型转向架车辆（含JSQ6），黄色适用于装用转K4、K5、K6型转向架车辆，红色适用于装用转K2（抽簧）车辆。
5. 设备故障处置工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。
6. 质量反馈处置作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
拆除工程作业指导书
拆除工程作业指导书引言概述：拆除工程是指对建筑物或其他结构物进行拆除的工作，包括拆除前的准备工作、拆除方法和注意事项等。
本文将详细介绍拆除工程的作业指导书，包括拆除前的准备工作、拆除方法、安全措施、环保要求和清理工作。
一、拆除前的准备工作：1.1 确定拆除的目标：根据拆除工程的要求，确定拆除的具体目标，包括拆除的建筑物或结构物的类型、面积、高度等。
1.2 调查勘察：对拆除目标进行详细的调查勘察，了解其结构、材料、强度等信息，为拆除工作做出合理的计划。
1.3 制定拆除方案：根据调查勘察结果，制定拆除方案，包括拆除的顺序、方法、设备和人员安排等。
二、拆除方法：2.1 手工拆除：对于小型建筑物或结构物，可以采用手工拆除的方法，使用手工工具进行拆除，注意安全和效率。
2.2 机械拆除：对于大型建筑物或结构物，通常采用机械拆除的方法，使用拆除机械设备进行拆除，提高工作效率。
2.3 爆破拆除：对于特殊情况下的建筑物或结构物，可以采用爆破拆除的方法，使用爆破技术进行拆除，需严格遵守安全规定。
三、安全措施：3.1 安全防护：在拆除工作中，必须加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
3.2 防火防爆：在拆除过程中，要注意防火防爆措施，避免因操作不慎引发火灾或爆炸事故。
3.3 环境保护：拆除工程会产生大量的噪音、粉尘和废弃物，要采取相应的措施，保护周围环境，防止污染。
四、环保要求：4.1 噪音控制：在拆除工作中，要控制噪音的产生和传播，采取隔音措施，减少对周围居民的影响。
4.2 粉尘治理：拆除工程会产生大量的粉尘，要采取粉尘治理措施，使用喷水设备进行湿法作业，减少粉尘扬尘。
4.3 废弃物处理：拆除过程中产生的废弃物要进行分类、收集和处理，符合环保要求，避免对环境造成污染。
五、清理工作：5.1 清理场地：拆除工程完成后，要对拆除场地进行清理，清除残留的建筑材料、废弃物和其他杂物，保持场地整洁。
采煤机分解作业指导书QSMJX-ZY-12-2006
采煤机分解作业指导书
编号：Q/SMJX-ZY-12-2006
1、分解左右滚筒、拆卸销轴组件及销轴，然后分别分解开左右截割部，带左右调高油缸。
2、打开中间箱左右牵引之间的连接螺栓，使中间箱分离出来，同时管路与机体分离，做好标记，且做好防尘处理。
3、分解牵引部和行走部，清洗各部件，检查行走部、驱动轮、轴、轴承等。
主要部件使用状况，做好记录。
4、分解牵引部，各轴情况及行走减速器，记好组装顺序，检查齿轮、轴、轴承等，主要元件。
5、分解左右摇臂，清洗内部元件及箱体，检查各端盖磨损情况，内部各齿轮、轴、轴承等，主要部件的状况。
6、清洗调高泵站，检查管路连接、各阀组，冷却过滤装置、仪表等状况，记录损坏情况。
7、检查电控部、内部各电路元件，排除故障分解左右截割电机，检查电机运转状况。
8、清洗后的主要部件，应妥善放置，并做好防尘处理。
分解工时：500。
防脱拉环安装作业指导书
4.2 除特殊规定者外，脱轨自动制动装置应根据转向架型别组装，顶梁组成包
括顶梁、限位筒及调节杆。根据顶梁限位筒与拉环销孔方向的不同，顶梁组
成、拉环分为一一对应的四种规格型式，以防止拉环误装，如下表：
脱轨制动阀 型别 （Ⅰ）
（Ⅱ）
脱轨制动阀、顶梁组成及拉环组装对应的转向架型别表
单位：mm
顶梁组 成型别
1. 班前准备 ............................................................................................................5 2. 开工准备 ............................................................................................................5 3. 工序控制 ............................................................................................................5 4．防脱拉环组装 ...................................................................................................5 5. 设备故障处置 ....................................................................................................6 6. 质量反馈处置 ....................................................................................................6 7. 完工要求 ............................................................................................................7 四、工装设备、检测器具及材料 .............................................................................8
杠杆拉杆圆销检测作业指导书
作业指导书杠杆、拉杆、圆销检测目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1. 作业准备 (3)2. 外观检查 (3)3. 各部尺寸检测 (5)4. 涂打标识 (10)5. 配件存放管理 (10)6. 信息处置 (11)7. 完工整理 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (14)1. 检测器具使用方法 (14)2. 定置示意图 (15)一、工位介绍1. 作业地点：配件班组杠杆拉杆圆销检测工位。
2. 适用范围：适用于段修转向架杠杆拉杆圆销检测作业。
3. 上道作业：分解圆销杠杆拉杆。
4. 下道作业：杠杆拉杆衬套更换。
5. 人员要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
6. 作业要点：6.1制动杠杆裂纹时报废。
6.2 杠杆、拉杆腐蚀、磨耗深度大于3mm时报废。
6.3 制动杠杆、拉杆圆销孔或衬套孔径向磨耗大于2mm时报废。
6.4 杠杆孔距偏差大于3mm时报废。
6.5 圆销直径磨耗大于2mm时报废。
二、本工位作业流程三、作业程序、标准及示范1. 作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品，如图1、图2所示。
1.2 参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格，所需材料齐全。
2. 外观检查2.1 杠杆、拉杆外观检查2.1.1 杆体检查。
将杠杆、拉杆放置在检测平台上，使用钢丝刷清除杠杆、拉杆表面锈垢后，翻转杠杆、拉杆目视检查杆体，如图3、图4所示。
检查发现制动杠杆、拉杆裂纹时报废。
杠杆报废时使用白油漆在杠杆上、下平面均标注“X”报废标识，如图5所示。
拉杆报废时使用白油漆在拉杆杆体中部标注“X”报废标识。
并放入报废品存放箱。
图3 杠杆外观检查图4 拉杆外观检查图5 杠杆报废标识2.1.2 衬套检查。
零件拆分作业指导书
零件拆分作业指导书
一、目的：
为提高零件加工的外观质量，提高零件加工的工艺性，规范零件拆分方式。
二、范围：
该拆分作业指导书适合于机柜产品部、高低压产品部、综合产品部的所有类似的结构件。
三、内容：
作零件拆分展开时，必须首要考虑材料的弯曲系数和包角的对接间隙，这方面可以遵从工艺基础知识中的规定，这里不再讲述。
1
2、
3、
弯曲圆角，只在侧面对接处二保焊焊接端部，零件的顶点处的三个棱角均为圆角，不需封角打磨，外观看上去，浑然一体，美观大方。
接后圆角不用打磨。
对于类似于以下图形零件均可以采用该滚动式展开，这样一来，弯曲的刀数可以减少两次，弯曲后，焊缝长度减少，不用打磨圆角。
6、对于外形类似如下图所示的零件，特征回头弯D短，长度A长，中间开一方孔的可以采用如下图所示的滚动式拆分展开。
箱子的爆炸式拆分展开图
箱子的主板包顶底拆分展开图
普通钢板材料时，对接和以前一样，采用顶底包中间的方式，二保焊对接封焊后，打磨棱角；对于不锈钢箱子，包角采用如上图所示，不留间隙，只包0.5mm，氩弧焊时正对棱角，这样有利于焊缝的成形和外观质量。
8、对于较大零件由于板材规格的限制需要拆分时，可以拆分后采用点焊方式连接，如下图所示，这样可以避免明焊点的出现，但由于零件表面喷粉后，对接缝处出现一条明显。
拆除作业指导书
拆除作业指导书1. 背景本指导书旨在提供拆除作业的基本指导，并确保拆除过程安全、高效。
拆除作业涉及到的工作范围包括但不限于建筑物、设备、管道、电线等的拆除。
2. 拆除前准备工作在进行拆除前，必须进行以下准备工作：- 安全评估：对拆除区域进行安全评估，识别潜在的危险和风险，并制定相应的措施来保护工作人员和周围环境的安全。
- 确定拆除范围：明确拆除的具体范围，确定需要拆除的建筑物、设备或其他物体。
- 获取必要的许可：根据当地法律法规，确保拆除工作取得必要的许可和批准。
3. 拆除作业步骤具体的拆除作业步骤如下：1. 封锁区域：在拆除区域周围设置合适的警示标志和隔离栅栏，确保不相关人员不进入拆除区域。
2. 切断供应：断开与拆除物体相关的供应管道、电源等，确保拆除过程中没有外部影响。
3. 清除危险物品：清除可能对拆除作业造成危险的物品，例如易燃物、尖锐物等。
4. 拆除建筑物/设备：根据拆除范围，采取合适的拆除方法和工具进行拆除作业。
5. 处理废弃物：将拆除出的废弃物进行分类、分别处理，遵循环保规定和相关法律法规。
6. 清理现场：拆除作业完成后，清理拆除现场，确保没有遗留物和可能的危险。
4. 安全注意事项在进行拆除作业时，必须注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
- 遵循正确的拆除方法和操作流程。
- 防止危险物品和材料的意外释放和泄漏。
- 遵守当地的安全法规和操作规程。
5. 总结本指导书提供了拆除作业的基本指导，但并不能涵盖所有情况。
在进行拆除作业前，请确保了解当地的法律法规和相关要求，并采取适当的措施来确保拆除作业的安全、高效进行。
以上是本次拆除作业指导书的内容，请遵循指导书所述方法进行操作。
内拉线抱杆分解组塔作业指导书
内拉线抱杆分解组塔作业指导书线路组塔施工中常用的外拉线抱杆组塔法，经常会遇到处在悬崖陡坡、河岸、线路、公路、铁路或建筑物附近的铁塔，而无法固定抱杆拉线的情况，而用内拉线抱杆组塔就不会受此影响，它不受地形限制，又能取消外拉线，减少了地锚及工器具，减少了操作人员，提高了工效。
目前在220KV~500KV送电线路组塔施工中广泛采用。
（一）施工现场布置和准备：内拉线抱杆组塔施工又分为单吊组塔法和双吊塔法两种。
双吊组塔法比单吊组塔法更快、更优越，目前应用较多。
但由于双吊法是在单吊法的基础上演变而来，下面介绍单吊和双吊法的现场布置和施工方法。
1、施工前的准备：1）施工前必须做好技术准备:应针对组立的塔型图纸，结构编制好施工方案和安全技术措施，并由施工负责人和技术负责人向全体施工人员交底。
2）确定现场负责人和塔上指挥各一人，选好塔上作业技工、安全监督员、组塔拼装技术负责人、牵引负责人及所需普工。
3）施工工器具的准备：按照施工方案选择、牵引设备、双钩、牵引钢丝绳、吊点绳、控制绳、承托钢绳和配套的滑车组等工器具。
2、施工现场的布置：1）地面布置：使用内拉线抱杆组塔地面布置比较简单，只需一组牵引地锚即可。
牵引地锚可根据地形选择，距离以不妨碍地面构件安装和起吊的安全距离以外，（使用双吊法时应考虑选择在地面和平衡滑车的引走长度距离）。
2）组塔前应将铁塔构件按其自然段的组装顺序摆放，以便拼装时不会出现错误和影响施工。
（二）塔腿组装：塔腿的组装可用人工或小抱杆方式组立，有条件的地方也可用吊车组装，在塔腿组立的同时可将最下段的塔材一并组立。
在最后一面封装联系材前，可将己组装好的抱杆移至塔内，做好抱杆竖立的准备。
（三）抱杆组立、提升：1、抱杆竖立前应先将抱杆组合好，并将朝天滑车、朝地滑车、承托系统、上、下拉线等全部在抱杆上，并把上、下腰环套入抱杆，以及穿好牵引绳，待准备工作完毕后，利用己组好的塔腿下自然段的主材高度挂好转向滑车，将抱杆竖立起来，使抱杆临时站立在塔内，再封好下自然段的联系材，使下段呈完全封闭的一个整体。
各工序作业指导书分解
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
分解承载鞍及附属件作业指导书
作业指导书分解承载鞍及附属件目次一、作业介绍 ...................................................... 3 二、作业流程示意图 ................................................ 4 三、作业程序、标准及示范 .......................................... 51.班前准备 ..................................................... 5 2.开工准备 ..................................................... 5 3.工序控制 ..................................................... 5 4.分解承载鞍 ................................................... 5 5.设备故障处置 ................................................. 6 6.质量反馈处置 ................................................. 6 7.完工要求 ..................................................... 7 四、工装设备、检测器具及材料 ...................................... 8一、作业介绍作业地点：检修车间转向架组检修线。
适用范围：适用于铁路货车厂修转向架承载鞍分解作业。
上道作业：转向架与轮轴分离。
下道作业：分解制动梁。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进 行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
拆除工程作业指导书
拆除工程作业指导书一、项目背景拆除工程是指对建筑物、构筑物、设备等进行拆除、拆卸的工作。
拆除工程常见于城市更新、旧建筑改造、工业设备更换等场景。
为确保拆除工程的安全、高效进行，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范拆除工程的作业流程，确保作业人员的安全，保护周围环境和设备的完整性，提高作业效率。
三、作业范围本作业指导书适用于所有拆除工程项目，包括建筑物、构筑物、设备等的拆除作业。
四、作业准备1. 确定拆除工程的具体范围和要求。
2. 制定详细的拆除工程方案，包括拆除顺序、拆除方法、安全措施等。
3. 准备必要的拆除工具和设备，确保其正常运作和安全性。
4. 对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全无隐患。
5. 确定作业人员，并提供必要的培训和指导。
五、作业流程1. 确定拆除工程的起始时间和截止时间。
2. 根据拆除工程方案，按照拆除顺序进行作业。
3. 在拆除前，对要拆除的建筑物、构筑物、设备进行必要的检查，确保其结构稳定性和安全性。
4. 根据拆除工程方案，采取相应的拆除方法，如爆破、切割、拆卸等。
5. 在拆除过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全。
6. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行分类、处理和清理，保持作业现场的整洁。
7. 完成拆除工程后，进行验收，确保拆除工程达到预期要求。
六、安全措施1. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在拆除过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
3. 作业人员必须经过相关培训，了解拆除工程的安全操作规程。
4. 在拆除过程中，应设置警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
5. 使用机械设备时，必须经过专业人员的操作和监督，确保设备的安全运行。
6. 对于特殊情况和风险点，应制定相应的应急预案，并进行演练。
七、作业质量控制1. 拆除工程的质量控制应符合相关的标准和规范。
2. 在拆除过程中，应定期进行质量检查，确保拆除工程的质量。
拆除工程作业指导书
拆除工程作业指导书一、项目背景拆除工程是指对建筑物、设施、构筑物等进行拆除的工作，通常在建筑改造、城市更新、道路拓宽等项目中需要进行拆除工程。
为了确保拆除工程的安全、高效进行，制定本作业指导书，明确拆除工程的步骤、要求和注意事项。
二、拆除工程步骤1. 确定拆除范围：根据项目需求，确定需要拆除的具体建筑物、设施或构筑物的范围，并标明在图纸或平面布置图上。
2. 制定拆除计划：根据拆除范围和实际情况，制定拆除计划，包括拆除的时间安排、工作人员组织、所需设备和工具等。
3. 安全准备：在进行拆除工作前，必须进行充分的安全准备，包括设置警示标志、搭建安全防护设施、检查拆除工具和设备的安全性能等。
4. 拆除工作：按照拆除计划进行实际拆除工作，采取适当的拆除方法和工具，确保拆除过程中的安全和高效。
5. 清理整理：拆除完成后，及时清理拆除现场，清除残留物和垃圾，保持周围环境的整洁。
三、拆除工程要求1. 安全第一：拆除工程必须以安全为前提，严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工作人员的人身安全。
2. 环境保护：在拆除过程中，要注意保护周围环境，防止对周边建筑物、设施或环境造成损害。
3. 防护措施：在进行拆除工作时，必须配备相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工作人员的身体健康。
4. 拆除顺序：根据拆除范围和实际情况，合理确定拆除的顺序，避免因拆除某一部分而影响其他部分的工作。
5. 资源利用：在拆除过程中，尽量减少资源的浪费，对可以回收利用的材料进行分类和保存，以减少对环境的影响。
6. 施工质量：拆除工程的质量直接影响到后续工作的进行，必须保证拆除的准确、彻底，不留下安全隐患和残留物。
7. 合理施工：在进行拆除工作时，要合理安排工作人员的数量和工作时间，确保工作的高效进行。
四、拆除工程注意事项1. 现场勘察：在进行拆除工程前，必须进行现场勘察，了解建筑物或设施的结构、材料、周边环境等情况，为拆除工作做好准备。
拉力器作业指导书
拉力器作业指导书版本：A 修订日期： 修订：0页次：1/2制定 审核 批准 1、目的：为了规范拉力器的使用，保证产品功能性测试科学化。
2、范围：五金产业线。
3、所需工具设备：拉力器、夹具 、布料4、操作步骤:4.1 使用前先检查拉力器配件是否齐全牢固,升降是否灵活,并确定拉力器的最大量程是否在需测试范围。
4.2 根据需要测试拉力或扣合力的产品选择合适的夹具。
4.3.1 四件扣解开力测试:将装订好的AB 件用夹具夹紧后挂入拉力器挂钩,CD 件置于底座用夹具夹紧,转动升降手柄调整上下距离将AB 件 和CD 件扣合。
4.3.2拉力测试:将上端夹具挂入拉力器挂钩,将装订好的产品置于底座用夹具夹紧,转动升降手柄调整上下距离将被测产品夹好。
4.4 按下表盘旁边开关OFF 端,将指针归零,归零后将开关按回ON 端。
OFFON工字钮类拉力测试急钮,五爪,撞钉类拉力测试 挂钩夹具 底座拉力器作业指导书版本：A 修订日期： 修订：0页次：2/2制定 审核 批准 4.5 左手按住拉力器底座,右手朝上推动手柄。
解开力测试时,推动手柄直至AB 件与CD 件分开后轻轻松开手柄;扣合力测试时,推动手柄使表盘上方按钮与挡板接触,直至AB 件与CD 件扣合后轻轻松开手柄;拉力测试时,推动手柄使指针达到所需拉力刻度处并停留10秒后轻轻松开手柄;破坏测试时,推动手柄直至被测产品脱落,注意推动手柄时需均匀用力,当拉力达到拉力器最大量程时不可再继续推动手柄。
4.6 读数: 读取表盘指针所指示位置的数值，每一小格刻度0.5kgf,不足一格估读。
4.7 作业结束,转动升降手柄调整间距,将夹具松开,取下被测产品,整理工作台。
各车间需测试的产品高速冲：尖钉、撞钉类、钮珠类、开窗笛。
钮面：406、405弹弓杯、五爪、双针钉。
弹弓杯：484、486、998弹弓杯。
组合：五件扣、铜圈、405、406、484、486钮珠、组合直笛旋转钮壳。
拉伸：尖钉、开窗笛、484、486、998、406、405钮珠。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、任务背景手工拉布作业是一种常见的手工操作技术，广泛应用于纺织、制衣、家居等行业。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确、高效地进行手工拉布作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物妨碍。
b. 检查拉布工具的完好性，如拉布钳、拉布绳等。
c. 确保操作人员穿戴适当的工作服和手套，保证安全。
2. 准备拉布材料a. 根据需要的拉布长度，准备足够的拉布材料。
b. 检查拉布材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 固定拉布起点a. 将拉布起点固定在合适的位置，如墙壁、固定设备等。
b. 使用拉布钳将拉布材料夹紧，确保不会松动。
4. 拉布过程a. 拉布时，保持适当的拉力，避免过度或者不足。
b. 拉布的方向应与所需的拉布方向一致。
c. 拉布过程中，需注意避开障碍物，确保拉布顺畅。
5. 固定拉布终点a. 当拉布到达所需位置时，使用拉布钳将拉布材料夹紧，固定在目标位置。
b. 检查拉布的紧固度，确保坚固可靠。
6. 清理工作a. 将拉布工具和材料收拾整齐，放置在指定的存放位置。
b. 清理操作区域，确保无杂物残留。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免过度疲劳等。
2. 在拉布过程中，应注意观察拉布材料的状态，如有破损或者异常应及时更换。
3. 拉布时需注意拉布的方向和位置，确保符合要求。
4. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心导致操作失误。
5. 如遇特殊情况或者操作问题，应及时向主管或者相关专业人员寻求匡助和指导。
四、常见问题及解决方法1. 拉布材料容易松动或者脱落。
解决方法：加强拉布的固定力度，确保夹紧坚固。
2. 拉布过程中遇到障碍物无法通过。
解决方法：调整拉布的路径或者高度，避开障碍物。
3. 拉布材料浮现损坏或者断裂。
解决方法：更换拉布材料，确保质量和尺寸符合要求。
4. 拉布过程中浮现操作失误或者错误。
解决方法：及时住手操作，纠正错误，并重新进行拉布。
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作业指导书拉环分解
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 脱轨制动装置拉环分解 (5)
5. 设备故障处置 (5)
6. 质量反馈处置 (6)
7. 完工要求 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
作业地点：检修车间外制动组检修库
适用范围：适用于铁路货车脱轨自动制动装置拉环分解作业
上道作业：预修作业。
下道作业：架车作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认车列南端插设红旗，车列两端有防溜措施，铁鞋鞋尖须紧贴车轮踏面。
不符时，禁止作业。
4.脱轨制动装置拉环分解
4.1拆除拉环与限位筒连接处圆销上的抽芯铆钉，拆除铆钉时应避免损伤限位筒、顶梁及尼龙衬套等配件。
4.2使用检点锤尖部轻轻敲击圆销，取出圆销。
4.3拆除后的拉环须妥善分类转运送修，装车时不得混装。
黑色适于装用转K2型转向架车辆（含JSQ6），黄色适用于装用转K4、K5、K6型转向架车辆，红色适用于装用转K2（抽簧）车辆。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，
合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 检点锤把 1
2 夹钳把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注1
2
3。