洞内注浆作业指导书

洞内注浆作业指导书编码：BDTJ-ZW（Z）-04

1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1)

3.作业流程 (1)

4工作前安全风险辨析及控制措施 (2)

5作业准备 (3)

6作业方法 (3)

7.质量控制及检验标准 (5)

1.适用范围

本作业指导书适用于广州220千伏永福输变电电力隧道工程暗挖隧道掌子面帷幕注浆施工作业。

2.编制依据

3.作业流程

图1-1注浆施工工艺流程图

4、工作前安全风险辨析及控制措施

4.1 超前预注浆作业前，施工项目部根据该项目的作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成任务的风险分析表。4.2 按《指南》中超前注浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票（应用版）》（编码：BDTJ-ZW-04（Z）），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南

5 作业准备

5.1 人员配备

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

6作业方法

6.1施工准备

6.1.1施工前应采取综合超前地质预测预报手段探明掌子面前方的地质情况，根据超前探水孔的出水情况进行超前注浆，针对压水试验对注浆参数，如：注浆压力、注浆浓度及扩散半径等进行适当优化和调整，并根据此调整优化钻孔布置及孔数。根据不同地质情况的注浆记录及效果检测情况进行总结，通过试验段总结的注浆工艺及参数及所需资源配置根据工期要求安排施工计划，再在各注浆段推广施工。

6.1.2钻孔注浆施工段每15米为一循环段，预留2m范围作为下一循环注浆止浆墙, 每一循环采用0.3m厚C20素混凝土作为止浆墙。封堵墙采用双层网喷砼，钢筋网采用Φ14@150×150钢筋网片，同时网片边缘需与隧道格栅进行焊接连接，临时封堵墙需进行分层喷射施工，以确保封堵墙密封效果；注浆分两序施工，二序施工作为一序孔的检查及补浆孔。注浆加固圈固结范围为开挖轮廓线外1.5m。

6.1.3注浆孔布置间距：环向间距1.5m，外插角一序孔8°，二序孔为6°。注浆采用前进式分段注浆，在AⅠ、BⅠ-1局部存在沙层处，注浆液采用水泥和水玻璃双液浆，其它段采用水泥单浆液，注浆压力0.5～1.5MPa（孔口压力）。

6.2施工放样：

根据设计图纸提供的不同断面注浆技术参数，在掌子面上放样处注浆孔的孔位及钻孔定向的控制点位；

6.3钻孔

在掌子面标定孔位确定钻进角度后，采用ZLJ-350D 型超前水平地质钻机，钻孔对准孔位，再按孔位的偏角调整钻机方向，开孔时做到轻加压、速度慢、给水多的操作要点，做好钻孔记录，记录内容包括：孔号、进尺、起始时间、围岩裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量及涌水压力等。在钻进过程中若单孔出水量小于30L/min,可继续钻进，若单孔出水量大于30L/min ，立即停止钻进进行注浆，在钻进过程中遇到因破碎岩层造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再钻进。

6.4注浆施工 6.4.1施工方法

在进洞洞口开始施作第一环超前预注浆，转弯段每段预注浆长度适当减小。1号井进洞曲线段超前预注浆采用φ50PVC 注浆管，L=4.8~6m ，共8环，第一、二环长度为6m ，第三~七环长度为4.8m ，第8环长度为6m ，搭接均为2m 。隧道在转入曲率较大或直线段可按每环长15m 进行。注浆孔环向间距1.5m ，外插角Ⅰ序孔为8°，Ⅱ序孔为6°，预留2m 做下一循环注浆止浆墙。

实际施工时，应观察洞内、洞外变化，防止跑浆、漏浆及串浆现象的发生，注浆并作好每一孔位与每段注浆原始记录。超前预注浆如下图示。

半断面帷幕注浆示意图

1

1-1剖面图

全断面帷幕注浆示意图

注浆方式根据设计和围岩情况可采用全孔一次性注浆、分段前进式注浆、分段后退式注浆三种方式，其适用条件和施工方法如下：

（1）对孔深小于6m 或地层裂隙较均匀的地层，可采取全孔一次性注浆，直接将注浆管路接在孔口管上，或在孔口处设止浆塞，利用孔口管进行全孔注浆施工，其施工方法示意图见下图3示。

图3 全孔一次性注浆示意图

（2） 如果钻孔较深，为了适应软弱破碎围岩和裂隙不均匀地层，保证注浆质量，需要将全孔分为若干段进行注浆。根据钻孔和注浆顺序，又可分为分段前进式或后退式注浆两种：

1）在裂隙发育或破碎难以成孔的岩层，可采用分段前进式注浆，即自孔口开始，钻进一段，注浆一段，直至孔底最后一段注完为止，每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定为3～5m 。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。其施工方法示意图见下图4示。

注浆外轮廓线

初支外轮廓

隧

道中线

1

1

止浆岩盘

1-1剖面图

图4 分段前进式注浆示意图

2）对于围岩局部破碎，但可以成孔的岩层，可采用后退式分段注浆，一次性钻至全孔深，而后在孔内设置止浆塞，从孔底开始，对一个注浆分段进行注浆，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成，注浆分段长度宜取0.6～1.0m。其施工方法示意图见下图5。

图5 分段后退式注浆示意图

注浆采用水泥单液浆，局部存在砂层或渗水量较大时采用水泥-水玻璃双液浆（初步配合比为：水：水泥：水：水玻璃=1：1：1：0.5），注浆压力0.5~1.5MPa（孔口压力）；在注浆前掌子面需施作30cm 厚临时封堵墙，封堵墙采用双层网喷砼，钢筋采用φ14@15cm×15cm钢筋网片，同时网片边缘需与隧道格栅进行焊接连接；临时封堵墙需进行分层喷砼施工，以确保封堵墙密封效果；掌子面在帷幕注浆施工完成后隧道开挖前施工超前钻孔，当渗漏水量较大，且围岩稳定性较差时再进行补充压注水泥-水玻璃双浆液。

单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆 10min 以上，进浆量小于初始进浆量的 1/4，检查孔涌水量小于 0.2L/min。注浆时应如实做好注浆量等施工记录。

超前预注浆施工必须先于开挖面施工。注浆结束后，应对注浆效果进行检查评定。施工可先行打设超前探水孔进行检查，在施工过程中若出现局部涌水、涌砂，应立即封闭，补充注浆。注浆效果评定设计要求采用钻孔取芯检测结果不小于设计要求。

6.4.2注浆顺序及注浆控制