【完整版】设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂本科毕业论文设计说明书
毕业设计(论文)-年产350万吨热轧带钢厂工艺设计[管理资料]
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年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级：金加092姓名：指导教师：摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产350万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：1400*。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要 (I)目录 (II) (1)热轧板带钢生产状况 (1) (1) (3)热轧带钢市场前景和需求概况 (3)今后热轧板带钢的发展趋势 (3)本设计的目的和意义 (4)热传送设备工艺 (4) (5) (5) (6) (7)确定计算产品的成品率 (7)编制金属平衡表 (8) (9) (10)粗轧前立轧机（E1、E2） (11)四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (11)精轧前立轧机（FE） (11)精轧机组（F1～F7） (12) (12) (13) (14) (14) (16) (16) (16)．精轧机速度制度 (18)温度制度 (20) (21) (22) (23) (24) (24) (24) (25) (26) (26) (26) (27) (27) (27) (27)R1轧辊强度校核 (29) (32) (33)电机功率校核 (33)9．轧钢机产量计算 (35)典型产品的工作图表 (35)典型产品小时产量计算 (36)轧机实际工作小时数 (36)年计划实际工作小时数 (36)轧机负荷率 (37) (37) (38)致谢 (38)热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
年产200万吨薄板坯连铸连轧车间设计
根据任务书要求本设计为年200万吨的薄板坯连铸连轧车间设计。结合目前薄板坯连铸连轧的生产问题，本次的设计参考唐钢FTSR现场实际，对工艺设备进行部分改造，使之能尽量顺利实现薄规格产品生产。
第
1.1
在钢铁工业快速发展的进程中，薄板坯连铸连轧技术的发展和应用发挥了重要的作用，自1998年8月我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在广州珠江钢厂建成投产以来，国内相继建设投产了13条、28流铸机的生产线，形成薄板坯连铸连轧生产能力为3280万吨，2006年中国薄板坯连铸连轧热轧板卷总产量为2435.8万吨，比2005年产量增加539.8万吨，2007年1-8月份总产量达到2064.6万吨，总产量位居世界第一。
另外，薄板坯连铸连轧工艺仍有许多不足之处：首先，薄板坯连铸连轧的生产品种受限，产品档次不高，在实际生产中面临着扩大品种、改善质量的任务，其产品与传统热带钢轧机产品尚有一定差距。由于薄板坯连铸连轧一般采用50~90的板坯，在轧制生产时，板坯压缩比明显不够，生产如深冲钢、管线钢等生产工艺要求严格、高质量、高附加值的产品很困难，主要是偏析数量多，夹杂多，扩散相对不足，不利于生产高质量的带钢。其次，薄板坯连铸机漏钢率相对较高，轧机生产能力得不到充分发挥。
毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]
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年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。
典型产品为16MnR，，宽度为1520mm。
整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部分。
第一部分为绪论，介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。
第二部分为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的总体方案，主要包括产品方案和生产方案的制定，金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。
设计的第三部分为专题部分，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处理的作用，热处理方法的分类、各种方法的优缺点，存在什么问题，以及重轨热处理技术的发展方向。
另外，绘制了一张车间平面布置图。
整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。
关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处理AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢发展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2) (2) (3)热轧带钢生产工艺 (3)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (5)自由程序轧制技术 (6) (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧过程中产生氧化铁皮的问题 (7)小结 (8)2 产品方案与金属平衡 (9) (9)热轧产品品种及产品钢号标准 (9)产品品种规格及代表尺寸 (10)年计划产量及所占比例 (11) (12)原料的选择 (14)原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)年需坯数量 (15)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (17) (17)典型产品生产工艺流程示意图 (17)生产工艺流程简介 (17) (19)加热制度 (19)压下制度 (21)速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33) (33) (34)板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)精轧区设备选择 (36)飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)精轧机组 (37)精轧区其他设备 (38)冷却装置 (39)卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)轧制力计算 (41)计算公式 (41)轧制力计算结果 (42) (43) (43) (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)轧辊强度校核 (45)参数计算 (45)R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)加热炉能力校核 (51)电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)年产量计算 (53)工作制度与工作时间 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境保护 (61)绿化布置 (61)污染物处理 (62)水处理 (62)废气处理 (62)热轧润滑油处理 (63)噪声处理 (63)废弃物处理 (63)现场节能技术与措施 (63)高铁重轨热处理技术的发展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65) (65) (65)2 高铁重轨的热处理技术 (66)高铁重轨热处理的作用 (66)高铁重轨热处理方法的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处理存在的问题 (68)3重轨热处理技术的发展方向 (68)环保节能是近代重轨热处理技术发展的主题 (69)贝氏体重轨热处理工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述热轧带钢发展历史～8mm成卷带钢的工艺。
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书毕业设计说明书设计题目：年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。
保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要本设计为年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计。
设计年产量200万吨的CSP薄板厂论文
专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址I设计年产量200万吨的CSP 薄板厂论文目 录摘要 ········································································································· 错误！未定义书签。
ABSTRACT ···························································································· 错误！未定义书签。
年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计毕业论文
年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计毕业论文第1章文献综述1.1 建厂依据自2011年5月底以来，国际大宗商品期货价格大幅下跌，其中有关投资设厂所需的原材料，如钢铁，水泥，石油等的价格下降也十分明显。
在这样的背景下，建厂成本将显著下降。
但从长远来看，我国的钢铁产能已经明显过剩，再加上以铁矿石为首的原料价格的定价权被主要的几个铁矿石生产企业所掌握，大大压缩了我国钢铁企业的利润空间。
同时根据我国的经济政策，尤其是关于产业结构调整的相关文件，新建钢铁厂的审批难度将会有所加大。
总的来说，随着我国汽车、家电、集装箱、输油(汽)管线、船舶制造等行业的迅猛发展，各类板材仍有较大的市场前景。
与薄板坯连铸连轧相比，常规热连轧有其自身的优势。
薄板坯连铸连轧技术晶粒较细，加上轧制的大压下，使产品硬度很高，不能按要求向冷轧供应强度低于240MPa的软带钢。
1.2 产品大纲产品大纲是进行车间设计的主要依据，不同规格、不同品种、不同质量决定不同的生产工艺和设备选择水平，即确定轧机形式和组成以及其他各项设备与水平。
因而产品大纲是车间今后组织生产的依据，产品方案一旦确定，不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向，产品大纲的主要容包括：A、车间生产的钢种和生产的规模；B、各类产品的品种和规格；C、各类产品的数量和其在总产量中所占的比例等。
所以编制产品方案时应注意以下问题：1. 满足国民经济发展对产品的需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。
2. 考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡，要正确处理长远与当前，局部与整体的关系，做到供求适应，品种平衡，产销对路，布局合理。
3. 考虑轧机的生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。
4. 考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。
5. 要适应当前对外开放，对搞活的经济形式需要，要使设计车间工艺与设备达到产品结构和产品标准的现代化，与国际标准接轨，为走向国际市场做好准备。
年产200万吨的1700热轧薄板车间设计毕业论文
年产200万吨的1700热轧薄板车间设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献综述 (3)1.1热轧板带钢发展历史 (3)1.2热连轧技术的发展现状 (4)1.2.1 带钢生产技术的进步 (4)1.2.2 热带钢装备技术进步 (5)1.3我国热轧板带钢发展趋势 (5)1.4热轧板带钢的生产工艺及其特点 (6)1.4.1 常规热连轧工艺 (6)1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (6)1.5热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求 (7)1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (7)1.5.2 除鳞技术的发展 (8)第2章建厂依据及产品大纲 (9)2.1建厂依据 (9)2.1.1 可行性研究 (9)2.1.2 地理与资源 (9)2.2产品大纲 (10)2.2.1 坯料 (10)2.2.2 产品规格 (11)2.2.3 钢种方案 (11)第3章车间布置及主要设备选择 (13)3.1车间布置及设备选用的原则 (13)3.2主要设备选择 (13)3.2.1 板坯宽度侧压设备 (14)3.2.2 轧制总道次的确定 (18)3.2.3 粗轧机 (18)3.2.4 保温装置 (23)3.2.5 精轧机 (25)3.2.6 压下装置 (30)3.2.7 活套装置 (31)第4章典型产品压下规程设计 (32)4.1概述 (32)4.2各道次出口厚度及压下量的确定 (32)4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 (32)4.2.2 精轧机的压下量分配原则 (33)4.2.3 综合分析 (33)4.3轧机咬入的校核 (34)4.4确定轧制速度制度 (35)4.4.1 粗轧机速度制度 (35)4.4.2 精轧机速度制度 (36)4.5 确定轧制温度制度 (37)4.5.1 粗轧各道次温度确定 (38)4.5.2 精轧各道次温度确定 (38)4.6力能参数的计算 (39)4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (39)4.6.2 轧制力矩的计算 (42)4.6.3 附加摩擦力矩的计算 (43)4.6.4 空转力矩的计算 (45)4.6.5 动力矩的计算 (46)4.7层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (47)4.8轧辊辊型设计 (47)第5章轧辊强度和主电机能力的校核 (53)5.1轧辊强度的校核 (53)5.1.1 支撑辊的校核 (54)5.1.2 工作辊的校核 (55)5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 (58)5.2主电机能力的校核 (61)5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 (61)5.2.2 主电机的校核 (61)第6章年产量的计算及轧制图表 (64)6.1轧钢机年产量的计算 (64)6.1.1 轧钢机年产量的计算 (64)6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 (65)6.1.3 轧钢车间年产量的计算 (66)6.2轧钢机工作图表的制定 (67)6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 (68)6.2.2 轧机工作图表的制定 (69)第7章辅助设备的选择 (71)7.1加热炉的选择 (71)7.1.1 加热能力的确定 (72)7.1.2 炉子数量的确定 (73)7.1.3 炉子尺寸的确定 (73)7.2除磷装置的选择 (75)7.2.1 除磷的必要性 (75)7.2.2 各种除磷方式的比较 (75)7.2.3 本次设计除磷装置的选择 (75)7.3剪切设备的选择 (76)7.4带钢冷却装置 (78)7.5卷取设备的选择 (80)7.6辊道的选择 (82)7.7活套支撑器 (84)7.7.1 概述 (84)7.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 (85)7.8控制设备 (87)7.8.1 厚度控制 (87)7.8.2 板形控制 (89)7.8.3 宽度控制 (90)第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (92)8.1轧钢车间平面布置 (92)8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (92)8.1.2 金属流程线的确定 (93)8.2车间技术经济指标 (94)8.2.1 各类材料消耗指标 (94)8.2.2 综合技术经济指标 (97)第9章分析可行性及介绍设计优势 (100)参考文献 (103)致谢 (105)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计_毕业设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计摘要本车间设计生产能力为220万吨的热轧板带钢生产车间 产品规格为2.0×1600mm 所用钢种Q345C。
本车间设计参考唐钢2250热轧板带钢生产线 论文主要内容包括 产品大纲的制定、生产工艺流程的制定、主辅设备的选择、典型产品的工艺计算并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校核对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划并绘制了车间平面布置图。
考虑到市场对产品性能的要求正在不断增加在本设计中采用了许多先进的技术和设备如板坯调宽技术、热卷箱、PC 轧机、液压AGC、层流冷却等 并采用高刚度轧机 确保了成品能得到良好的板形及力学性能关键词： 热轧带钢车间设计压下规ABSTRACTThe design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 220 thousand tons.Its product specifications range from 2.0×1600mm used steels of carbon steel、alloyed stee. The design is refered to the 2250 Hot Rolling Strip Steel Plant of Liu Steel. The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities formulation of produce technology technology calculation of the typical production proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement environment protection and so on. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and for this workshop is drafted.Key Words: Hot Rolled Strip Steel Workshop Design Depress Detective Rules目录第一章国内外热轧薄板概况及可行性分析 (7)1.1热轧薄板发展概况 (8)1.2国内外热轧薄板发展情况 (8)1.3建厂可行性 (9)第二章设计任务及典型产品 (10)2.1设计任务 (10)2.2产品大纲的制定原则及编制 (10)2.3典型产品及规格 (11)2.4 金属平衡表编制 (12)2.4.1 编制依据及内容 (12)2.4.2 金属平衡表的编制 (13)第三章热轧薄板生产工艺过程的制定 (14)3.1 制定工艺过程的依据 (14)3.2热轧薄板主要应用技术 (15)第四章轧钢主要设备选择 (17)4.1 轧钢机选择的原则 (17)4.2 粗轧 (17)4.3 精轧机 (19)4.4轧钢机数目的确定和很多因素有关 (20)4.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准 (21)4.5.1 尺寸 (21)4.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差 (22)4.5.3钢板应切成直角，并应保证公称尺寸最小矩形。
新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文
新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文目录1 概述 (1)1.1我国钢铁工业的发展 (1)1.2我国热轧带钢发展、新技术和存在的问题 (2)1.2.1近二十年的技术 (2)1.2.2 5我国热轧带钢生产中存在的问题 (3)1.4设计要求及技术水平 (4)2产品大纲及金属平衡 (5)2.1产品大纲 (5)2.2 产品特点 (5)2.2.1 产品品种及规格 (5)2.2.2 产品质量标准 (6)2.3板坯 (6)2.3.1板坯的选择 (6)2.3.2板坯的规格 (6)2.3.3 板坯技术要求 (7)2.4 金属平衡表 (7)3设计方案 (8)3.1 工艺方案的选择 (8)3.2 主机型式的选择 (8)3.3 轧机数量和轧制道次 (9)3.3.1 粗轧机组设备选择 (9)3.3.2 精轧机组设备选择 (12)3.4加热炉的选择 (17)3.5计算机控制系统 (17)4生产工艺流程 (19)4.1 生产工艺流程图 (19)4.2 生产工艺流程 (19)4.2.1常见的连铸与轧制衔接五种类型模式及适用围 (19)4.2.2 本车间采用的模式 (20)4.2 工艺制度 (21)4.2.1坯料管理制度 (21)4.2.2 加热制度 (22)4.2.3轧制制度 (23)4.2.4 力制度 (23)4.2.5 换辊制度 (23)4.2.6 冷却制度 (24)4.2.7卷取制度 (24)5车间工作制度和年工作小时 (26)5.1车间工作制度 (26)5.2年工作小时 (26)6轧机组成和型式及其生产能力 (27)6.1粗轧机组 (27)6.1.1设备组成 (27)6.1.2粗轧机R1 (27)6.1.3 粗轧机R2 (29)6.2精轧机组 (30)6.2.1设备组成 (30)6.2.2精轧机参数 (31)6.3轧制工艺规程设计 (33)6.3.1轧制制度确定原则 (33)6.3.2粗轧机组压下规程设计 (35)6.3.3精轧机的压下规程设计 (37)6.4轧制程序表 (39)6.5轧机生产能力 (39)6.5.1轧机小时产量 (39)6.5.2轧机平均小时产量 (39)7轧制工艺参数设计 (40)7.1轧制压力计算 (40)7.2轧制力矩计算 (41)7.3电机及轧辊强度校核 (41)7.3.1电机能力校核 (41)7.3.2轧辊强度校核 (43)8主要辅助设备及其生产能力计算 (48)8.1辅助设备选择的一般原则 (48)8.2主要辅助设备的选择 (48)8.2.1加热炉的选择 (48)8.2.2定宽压力机 (51)8.2.3切头飞剪 (51)8.2.4卷取机 (53)8.3其他辅助设备 (53)8.3.1除鳞箱 (53)8.3.2废钢推出机 (54)8.3.3边部加热器 (54)8.3.5层流冷却系统 (54)9车间的平面布置和起重运输 (55)9.1车间平面布置原则 (55)9.2金属流线型式 (55)9.3仓库面积的确定 (55)9.3.1确定仓库面积的原则 (55)9.3.2原料仓库面积 (55)9.3.3成品仓库面积 (56)9.3.4车间平面设计 (56)10车间主要技术经济指标 (57)11环境保护 (58)11.1环境保护对车间设计的要求 (58)11.2环保的容 (58)11.2.1绿化 (59)11.2.2 各类有害物质的控制与防治 (59)11.2.3噪音的防治 (60)11.2.4大气污染的防治 (60)12 典型产品计算 (62)12.1轧件各道次尺寸确定 (62)12.2轧件各道次时间确定 (62)12.2.1粗轧机纯轧时间 (62)12.2.2精轧纯轧时间 (63)12.3轧件各道次温度确定 (63)12.4轧制力及轧制力矩 (64)12.5等效力矩 (65)致谢 (67)参考文献 (68)附录A 压下规程程序 (69)附录B 计算程序 (C++) (70)附表 (93)1 概述1.1我国钢铁工业的发展经过六十年的发展中国钢铁工业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。
年产量200万吨的CSP薄板厂设计_毕业设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量200万吨的CSP薄板厂专业：材料成型及控制工程班级：成型目录摘要················································································错误！未定义书签。
ABSTRACT ·····································································错误！未定义书签。
年产120万吨冷轧薄板车间设计
我国在解放后初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套宽冷轧机是1960年5月在鞍山钢铁公司建成的，为1700mm可逆式四辊冷轧机，1964年又建立了一台1200mm可逆四辊冷轧机，均由苏联引进。60年代中期，我国自行设计制造了2300mm四辊式可逆冷轧机。60年代末到70年代初太原钢铁公司从西德引进一套MKW轧机、一套罗恩型二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢板带。70年代武汉钢铁公司从西德引进一套70年代水平的1700mm五机架冷连轧机，采用全液压压下、快速换辊及弯辊装置、大功率可控硅整流和电子计算机控制。在60-70年代，我国还自行设计、制造并安装了几台1200mm四辊冷轧机。此外还设计制造过四机架连轧机和二十辊轧机。1986年鞍山市冷轧带钢厂建成一套五机架四辊650mm带钢冷连轧机，是我国第一套650mm五机架窄带钢冷连轧机。1988年10月上海宝山钢铁总厂2030mm冷连轧机建成，为四辊五机架全连续冷轧机。这套轧机是世界上第四套四辊全连续冷轧机，其设计产量为210万吨，主机、酸洗、平整设备由西德引进，连续退火设备由日本引进，涂层机组由美国引进。1993、1996年上海宝钢钢铁(集团)公司分别从德国西马克和日本日立引进1420、1550冷连轧机组。
目前，在工业生产较发达的几个产钢国家中，薄板、带材在钢材中所占的比例已超过了50%。冷轧带钢轧机最初是以单机架可逆轧制方式进行3生产的，但这种轧机的速度低，最高只有10~12m/s，产量低。因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续冷连轧机上进行的。根据带钢冷连轧机的生产工艺和轧机的装备水平不同，其发展过程大致分为三个时期，或称之为“三代”。1960年以前第一代。该时期技术上还不成熟，轧制速度低。60年代初至末期为第二代。这一时期由于机械、电气、轧辊冷却等一系列技术问题得到相应解决，其轧制速度提高一倍，最大卷重也大大增加。同时，带钢冷连轧的自动化阶段进入到单机自动化和计算机并存的新时期。60年代末或70年代初至现在为第三代。这一时期，带钢冷连轧机已进入高速(六机架轧速高达2520m/s)轧制时期,不仅在工艺和设备方面有很大的进步，而且还采用了许多新技术。其特点是：设备大型化、生产高速化、工艺连续化和控制自动化；提高质量，扩大品种；改造轧机、挖掘潜力；大量采用新工艺、新技术。如全液压压下轧机、全连续式轧机，整个生产过程全部采用计算机控制，使高速、高精度的过程控制成为现实。
年产280万吨1810热轧带钢车间设计毕业设计说明书
年产280万吨1810热轧带钢车间设计毕业设计说明书学号:201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目:年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名:胡少梅专业班级:10轧1班学院:冶金与能源学院指导教师:崔岩讲师2014年6月3日摘要摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。
按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。
产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。
设计附有车间平面图。
关键词:1810热轧带钢;车间设计;CVC轧机;HC轧机I目录AbstractWith the development of iron industry, the market requirement forhot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussionof auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. Theproduct specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling millII目录目录摘要...................................................................... . (I)Abstract ........................................................... .. (II)第1章绪论...................................................................... ....................................... - 1 -1.1 热轧带钢的发展 ..................................................................... ............................. - 1 -1.2 热轧带钢生产工艺 ..................................................................... ......................... - 2 -1.2.1 热轧带钢的应用性 ..................................................................... ................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点 ..................................................................... ..... - 4 - 1.3本课题的来源 ..................................................................... ................................. - 8 -1.4本文主要内容 ..................................................................... ................................. - 9 -1.5 本章小结 ..................................................................... ....................................... - 9 -第2章建厂依据及产品大纲...................................................................... ......... - 10 -2.1建厂依据 ..................................................................... .......................................- 10 -2.1.1可行性研究 ..................................................................... ............................ - 10 -2.1.2 地理与资源 ..................................................................... ........................... - 10 - 2.2 产品大纲 ..................................................................... ...................................... - 11 -2.2.1 产品大纲的编制原则 ..................................................................... ............. - 11 -2.2.2产品大纲...................................................................... ............................... - 11 -2.2.3 产品规格 ..................................................................... ............................... - 11 -- 2.5本章小结 ..................................................................... .......................................- 12第3章生产工艺流程制定...................................................................... ............. - 13 -3.1 制定生产工艺流程的主要依据 ..................................................................... .......- 13 -3.2 生产工艺简介 ..................................................................... ...............................- 14 -3.3 本章小结 ..................................................................... ......................................- 15 -第4章坯料的选择...................................................................... ......................... - 16 -4.1 坯料的种类 ..................................................................... ...................................- 16 -4.2 坯料的尺寸 ..................................................................... ...................................- 16 -4.3 坯料的材质 ..................................................................... ...................................- 16 -4.4 坯料表面的缺陷清理 ..................................................................... .....................- 17 -4.5 本章小结 ..................................................................... ......................................- 17 -第5章主要设备的选择与布置...................................................................... ..... - 18 -5.1 轧机的选择 ..................................................................... ...................................- 18 -5.1.1 粗轧机的选择 ..................................................................... ........................ - 18 -5.1.2精轧机的选择...................................................................... ........................ - 23 - 5.2保温装置 ..................................................................... .......................................- 34 -5.2.1保温装置的概述 ..................................................................... ..................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择 ..................................................................... .................... - 35 - 5.3本章小结 ..................................................................... .......................................- 35 -第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1 压下规程设计 ..................................................................... ...............................- 36 -6.1.1 轧制道次选择 ..................................................................... ........................ - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配 ..................................................................... ............. - 37 -III目录6.1.3 精轧机组的压下量分配 ..................................................................... .......... - 38 - 6.1.4 校核咬入能力 ..................................................................... ........................ - 39 - 6.2 确定速度制度 ..................................................................... ...............................- 39 -6.2.1 粗轧速度制度 ..................................................................... ........................ - 39 - 6.2.2 粗轧延续时间 ..................................................................... ........................ - 39 - 6.2.3 精轧速度制度确定 ..................................................................... ................. - 40 - 6.2.4 精轧轧制延续时间 ..................................................................... ................. - 40 - 6.3 轧制温度的确定 ..................................................................... ............................- 41 -6.3 本章小结 ..................................................................... ......................................- 43 -第7章力能参数的计算...................................................................... ................. - 44 -7.1 轧制力的计算 ..................................................................... ...............................- 44 -7.1.1 粗轧段轧制力计算 ..................................................................... ................. - 44 - 7.1.2 精轧段轧制力计算 ...................................................................................... - 45 - 7.1.3 各机架的空载辊缝设定: .................................................................... ....... - 46 - 7.2 轧制力矩的计算 ..................................................................... ............................- 47 -7.3 附加摩擦力矩的计算 ..................................................................... .....................- 49 -7.4 空转力矩的计算 ..................................................................... ............................- 50 -7.5 动力矩的计算 ..................................................................... ...............................- 51 -7.6 轧辊辊型设计 ..................................................................... ...............................- 52 -7.6.1 各架出口凸度的确定 ..................................................................... ............. - 53 - 7.6.2 热膨涨热凸度 ..................................................................... ........................ - 53 - 7.6.3 轧辊挠度曲线 ..................................................................... ........................ - 54 - 7.6.4 凸度分配 ..................................................................... ............................... - 55 - 7.7 本章小结 ..................................................................... ......................................- 55 -第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1 综述 ..................................................................... .............................................- 56 -8.2 轧辊强度校核 ..................................................................... ...............................- 56 -8.2.1 支承辊强度校核 ..................................................................... .................... - 56 - 8.2.2 工作辊的校核 ..................................................................... ........................ - 58 - 8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力 ..................................................................... - 60 - 8.3 电机的选择 ..................................................................... ...................................- 63 -8.3.1轧制过程中静负荷图的制定...................................................................... ... - 63 - 8.3.2主电机的校核...................................................................... ........................ - 65 - 8.4本章小结 ..................................................................... .......................................- 66 -第9章轧机产量的计算...................................................................... ................. - 67 -9.1轧机小时产量 ..................................................................... ................................- 67 -9.2轧机平均小时产量 ..................................................................... .........................- 68 -9.3轧钢车间年产量计算 ..................................................................... .....................- 68 -9.4本章小结 ..................................................................... .......................................- 69 -第10章辅助设备的选择...................................................................... ............... - 70 -10.1热炉选择 ..................................................................... .....................................- 70 -10.1.1加热能力的确定 ..................................................................... ................... - 71 - 10.1.2炉子数量的确定 ..................................................................... ................... - 71 -IV目录10.1.3炉子尺寸的确定 ..................................................................... ................... - 71 - 10.2除鳞装置的选择...................................................................... ..........................- 72 -10.2.1除鳞的必要性 ..................................................................... ....................... - 72 - 10.2.2各种除鳞方式的比较 ..................................................................... ............ - 73 - 10.2.3本次设计除鳞装置的选择 ..................................................................... ..... - 73 - 10.3剪切设备的选择...................................................................... ..........................- 74 -- 75 - 10.4带钢冷却装置 ..................................................................... ..............................10.5卷取设备的选择...................................................................... ..........................- 77 -10.6辊道的选择...................................................................... .................................- 78 -10.7活套支撑器...................................................................... .................................- 79 -10.7.1概述 ..................................................................... ..................................... - 80 - 10.7.2活套支撑器的相关参数的计算 ................................................................... - 81 - 10.8控制设备 ..................................................................... .....................................- 82 -10.8.1厚度控制 ..................................................................... .............................. - 82 - 10.8.2板形控制 ..................................................................... .............................. - 84 - 10.8.3宽度控制 ..................................................................... .............................. - 85 - 10.9本章小结 ..................................................................... .....................................- 86 -第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 ..................................................................... .......................- 87 -11.2车间技术经济指标 ..................................................................... .......................- 87 -11.2.1各类材料消耗指标 ..................................................................... ................ - 87 - 11.2.2综合技术经济指标 ..................................................................... ................ - 89 - 11.3本章小结 ..................................................................... .....................................- 91 -结论...................................................................... ............................................... - 92 -参考文献...................................................................... ........................................... - 93 -谢辞...................................................................... ............................................... - 95 -V第1章绪论第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量500万吨热连轧带钢车间，计算产品SPHD，规格2.0×1800mm，占年产量15%学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：11级成型3班指导教师：李慧琴教授年产500万吨热连轧带钢车间摘要本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。
设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。
本车间采用常规半连轧工艺。
板坯全部采用连铸坯。
为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。
为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。
采用CAD绘制车间平面布置图。
关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshopAbstractIn Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm.Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc.This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill.Using CAD drawing workshop layout.Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling目录摘要 (I)Abstract (II)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析 (1)1.1 国内外热连轧带钢的发展概况 (1)1.1.1热连轧技术 (1)1.1.2我国热连轧技术的发展 (1)1.1.3我国热连轧带钢生产现状 (2)1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性 (3)1.2.1可行性分析 (3)1.2.2必要性分析 (6)2.3社会及经济效果评价 (6)2.4可行性研究结论与建议 (6)第二章产品方案及金属平衡表的编制 (8)2.1产品方案的主要内容 (8)2.2在编制产品方案时应该注意的问题 (8)2.3产品大纲 (9)2.4产品规格 (9)2.5金属平衡表的编制 (11)第三章生产车间工艺流程的确定 (13)3.1 生产工艺流程制定的依据 (13)3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定 (14)3.3热连轧生产工艺流程简述 (14)3.3.1原料准备 (16)3.3.2板坯加热及设备组成 (17)3.3.3调宽 (19)3.3.4.粗轧机组 (19)3.3.5.精轧机组 (20)3.3.6工作辊窜辊系统简介 (21)3.3.7轧后冷却和卷取 (24)3.3.7钢板的标志与包装 (25)3.3.8钢板的质量检验 (25)3.4车间布置形式 (25)3.4.1轧机布置形式 (25)3.4.2轧制方法 (26)3.4.3轧钢机数目的确定 (27)3.5.3轧机主要技术参数的确定 (28)3.6轧机选择 (29)3.6.1粗轧机组: (29)3.6.2精轧机组： (30)第四章轧制规程设计 (32)4.1 Q195的产品技术要求 (32)4.2热连轧轧制规程简述 (33)4.3坯料尺寸选择 (33)4.4道次选择确定 (33)4.5粗轧机组压下量分配 (34)4.6精轧机组的压下量分配 (36)4.7校核咬入能力 (37)4.8确定各道的轧制速度 (37)4.9确定轧件在各道次中的轧制时间 (39)4.9.1粗轧 (39)4.9.2精轧 (41)4.10轧制温度的确定 (44)4.10.1粗轧 (44)4.10.2精轧 (45)第五章轧制进程图，生产能力的核算 (47)5.1 典型产品的工作图表 (47)5.2 产品小时产量计算 (48)5.3 平均小时产量计算 (48)5.4 年计划实际工作小时数 (49)5.5 年产量计算 (50)第六章力能参数计算 (51)6.1 轧制压力计算 (51)6.1.1 粗轧 (51)6.1.2精轧 (60)6.2电机能力校核 (62)6.2.1 R1电机能力校核 (64)6.2.2 R2电机能力校核 (64)6.2.3精轧机电机能力校核 (65)6.3轧辊强度校核 (65)6.3.1二辊粗轧机轧辊校核 (67)轧辊校核 (67)6.3.2四辊粗轧机的R26.3.3F1～F4精轧机强度校核 (68)6.3.4 F5～F7精轧机强度校核 (68)第七章辅助设备的选择 (70)7.1 加热设备 (70)7.1.1 入炉设备 (70)7.1.2 出炉设备 (71)7.2 加热炉选择 (72)7.2.1 炉型确定 (72)7.2.2 炉子尺寸的确定 (72)7.3 起重运输设备的选择 (73)7.3.1 起重机 (73)7.3.2 辊道的选用 (74)7.4 除鳞设备的选择 (76)7.5 保温装置的选择 (78)7.6 剪切设备的选择 (78)7.7 层流冷却设备的选择 (79)7.8 卷取设备的选择 (79)7.9 平整分卷机组 (80)7.9.1 钢卷准备区设备 (81)7.9.2 平整机前后设备 (81)第八章车间平面布置 (84)8.1 平面布置的原则 (84)8.2 金属流程线的确定 (84)8.3 设备间距的确定 (85)8.3.1 加热炉间距离 (85)8.3.2 加热炉到轧机的距离 (85)8.3.3 柱间距离的确定 (85)8.3.4 其它设备之间的距离 (85)8.4 仓库面积的确定 (86)8.4.1 原料仓库面积的计算 (86)8.4.2成品仓库面积的计算 (87)8.5 车间运输量的确定 (87)第九章劳动组织及车间经济技术指标 (89)9.1 车间技术经济指标 (89)9.1.1 金属消耗 (89)9.1.2 其它消耗 (89)9.2 综合技术经 (90)第十章环境保护与综合利用 (92)10.1 环保对车间设计的要求 (92)10.2 环保的内容与对策 (92)参考文献 (94)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1.1.1热连轧技术在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
设计年产220万吨的CSP薄_板厂
设计年产220万吨的CSP薄_板厂***科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产220万吨的CSP薄板厂(典型产品X80)学生姓名：***学号：************专业：材料成型及控制工程班级：成型*********班指导教师：*** 教授摘要本设计是以包头地区为条件，设计年产量为220万吨的CSP薄板厂，以设计规格为10mm×1600mm X80为例。
主要内容包括在包头兴建该厂的可行性，产品大纲的编制，金属平衡表以及工艺流程，轧机参数的确定，压下规程的确定，轧机力能参数的确定，轧机生产能力的确定，轧辊强度校核及主电机校核，以及主辅设备的选择及性能参数的确定，年产量计算，车间平面布置，仓库面积计算等内容。
最终根据设计和计算利用CAD完成了CSP热轧薄板厂车间平面布置图。
关键字：CSP ；连铸连轧；车间设计；工艺流程AbstractThe design is based on the condition of Baotou area, designed annual capacity of 2.2 million tons of CSP sheet plant, the design specifications for the 10mm ×1600mm X80 example. The main contents include the construction of the plant's feasibility in the header, the outline of the preparation of products, metal balance and process flow, mill parameter determination, reduction of order to determine the strength parameters to determine rolling mill, rolling mill production capacity to determine, roller intensity Check and check of main motor and auxiliary equipment, the selection and determination of performance parameter, annual basis, the shop layout, storage area calculation and so on. Design and calculation of the final use of CAD according to the completion of the CSP hot rolled sheet plant shop floor plan.Keywords: CSP; continuous casting and rolling; plant design; process目录摘要 (I)Abstract (II)第一章建设一个CSP车间的可行性和必要性 (1)1.1 CSP生产线历史简介 (1)1.2 国内外CSP生产线概况 (2)1.2.1 国内CSP生产线发展概况 (2)1.2.2 世界其他各国的薄板坯连铸连轧生产线近况 (6)1.3 在包头建设CSP钢厂的必要性可行性 (7)第二章产品方案编制 (11)2.1 产品大纲的编制 (11)2.1.1 产品大纲的制定原则 (11)2.1.2 产品大纲 (12)2.2 金属平衡表的编制 (13)2.2.1 编制依据及内容 (13)2.2.2 金属平衡表的编制 (14)第三章CSP生产工艺过程的制定 (16)3.1 制定工艺过程的依据 (16)3.2 CSP生产工艺流程图 (17)3.3 CSP生产工艺流程及主要设备简介 (19)3.3.1 CSP生产工艺流程 (19)3.3.2 主要设备简介 (20)3.4 CSP生产工艺流程特点 (22)第四章主要设备的选择 (23)4.1 机架数目的确定 (23)4.2 轧机技术性能参数 (23)4.3 轧辊尺寸的确定 (24)第五章压下规程的确定 (28)5.1 5.1 压下规程的制定依据 (28)5.1.1 轧制制度确定原则及要求 (28)5.1.2 变形制度的确定 (32)5.2 速度制度的确定 (32)5.3 温度制度的确定 (33)5.4 各道次压下量的分配 (34)5.5 各机架轧制速度的确定 (35)5.5.1 根据流量方程的一般方程（忽略前滑） (35)5.5.2 各架轧机速度范围的确定 (36)5.6 各机架轧制温度的计算 (37)5.6.1 纯轧时间和间隙时间的确定 (37)5.6.2 温度制度的确定 (38)5.7 轧机咬入能力校核 (40)5.7.1 确定摩擦系数 (40)5.7.2 重车后的最小辊径 (40)5.7.3 最大压下量的确定 (41)5.8 轧制压力的计算 (42)5.8.1 各道次的平均变形速度的计算 (42)5.8.2 求各道次的变形抗力 (43)5.8.3 平均单位压力的计算 (43)5.8.4 轧制压力的计算 (44)5.9 轧机的轧辊辊型设计 (45)5.9.1 影响辊缝形状的因素 (45)5.9.2 辊形的设计 (50)5.10 电动机传动轧辊所需力矩的确定 (52)5.10.1 传动力矩的组成 (52)5.10.2 轧制力矩的确定 (54)5.10.3 附加摩擦力矩的确定 (55)5.10.4 空转力矩的确定 (57)5.10.5 电机轴上总的传动力矩 (57)第六章轧制过程中主要参数的校核 (59)6.1 电机能力的校核 (59)6.1.1 等效力矩的确定 (59)6.1.2 电动机功率的确定 (59)6.2 轧机的强度校核 (60)6.2.1 板带轧辊的强度特点 (60)6.2.2 轧辊的强度校核 (61)第七章车间生产能力的确定 (66)7.1 轧机小时产量的确定 (66)7.1.1 轧机小时产量计算 (66)7.1.2 轧钢机平均小时产量 (67)7.2 轧钢车间年产量计算 (68)7.3 轧钢机的工作图表 (70)7.3.1 轧钢机的工作图表的意义 (70)7.3.2 连续式轧机轧制图表的特征 (70)第八章辅助设备选择 (72)8.1 加热设备的选择 (72)8.2 剪切设备（事故剪）的选择 (74)8.3 高压水除鳞箱的选择 (75)8.4 活套支撑器的选择 (75)8.4.1 热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 (75)8.4.2 活套支撑器的作用 (77)8.4.3 活套支撑器的类型 (77)8.4.4 活套支撑器的工作特征 (78)8.4.5 所选活套支撑器的参数 (79)8.5 冷却设备的选择 (80)8.6 卷取设备的选择 (80)8.6.1 带钢生产工艺对卷取的要求 (80)8.6.2 带钢卷取机的结构特点 (81)8.6.3 带钢卷取机区的主要技术参数 (81)第九章厂房平面布置 (85)9.1 平面布置的原则 (85)9.2 金属流程线的确定 (85)9.3 设备间距的确定 (87)9.4 仓库面积的确定 (87)9.5 其它设施面积的确定 (88)9.5.1 操作台位置选择 (88)9.5.2 主电室 (89)9.5.3 运输通道的确定 (89)9.6 轧辊堆放场地的确定 (90)参考文献 (91)致谢 (92)内蒙古科技大学毕业设计说明书第一章建设一个CSP车间的可行性和必要性1.1 CSP生产线历史简介CSP 技术是由德国施罗曼·西马克( SMS) 公司研究开发的世界上最早并投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术。
年产220万吨CSP热轧薄板厂,典型产品X80管线钢,规格1600×10,占总产量30%
标 准 中等（分数上限 70％～80％）
思路清晰， 语言表达准确， 概念清 思路、语言表达、概念基本清楚，论 楚， 论点正确， 分析归纳逻辑严密， 点正确，分析归纳合理。 有创新意识和独特见解。 资料齐全， 符合学校毕业设计 （论 文）规范化要求。 能正确回答所提出的问题， 概念清 楚， 对相关知识有深入的理解， 有 理论根据，有独立见解。 资料齐全， 基本符合学校毕业设计 （论 文）规范化要求。 回答问题基本正确，概念基本清楚， 无原则性错误。
答辩组秘书（签字） ：
答辩组组长（签字） ：
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答 辩 委 员 会 决 议 书
年产 220 万吨的 CSP 热轧薄板厂设计，计算产品：X80 管线钢为典 设计（论文）题目 型产品，占年产量 30％，规格 1600×10。 （其中设计说明书（论文） 共_ 86_页，设计图纸_ 1__张） 学生姓名 专 业 牟益良 材料成型与控制工程 指导教师评分 学 号 0976105430 陈林 答辩评分
一、毕业设计（论文）任务（包括对工程图纸的具体要求）及设计参数
年产 220 万吨的热轧 CSP 薄板厂，内容包括：可行性分析；产品大纲制定；车间主要设备、
辅助设备的选择；生产工艺流程的制定；轧制表的计算；轧制力能参数计算；轧辊强度校核；年产量 计算；车间平面布置。并要求绘制中厚板车间平面布置图一张。 二、专题部分要求 计算产品：10×1600（厚度×宽度，mm)，X80 管线钢为典型产品，占年产量 30％。制定生产工艺、 计算轧制每道次力能参数、校核轧辊强度、校核电机。 三、本题目的重点和难点以及与同组其它学生所做题目的关系 本题目的重点：车间平面布置主辅设备的选择轧制表、力能参数计算。 本题目的难点：轧制表计算、力能参数计算。 与同组其它题目相关，但设计产品不同，所有轧制表计算不同。 四、可行方案的筛选方法提要 提出不同的设计方案，从经济上、技术上论述是否可行，确定出合理的方案. 五、指导方式和工作进度要求 指导方式：一对一面对面指导。 进度要求：5-6 周 包钢现场毕业实习；第 1-2 周 可行性研究、产品大纲制定；第 3-4 周车间 生产工艺； 5、 周 轧制表计算； 7 周 生产能力计算； 8 周 轧制力能参数计算； 9 周 辅 第 6 第 第 第 助设备、加热设备选择；第 10 周 车间平面布置；第 11 周 主要技术经济指标、环境保护；第 12、 13-14 周 车间平面布置图、孔型图；第 15 周 书写设计说明书；第 16 周 预答辩；第 17 周 毕业 答辩。 六、与本设计题目相关的理论知识（包括新知识）提要 轧制原理、轧制工艺、轧钢设备、机械设计基础、金属学及热处理、电工学、轧钢车间设计基础。 七、建议参考资料及使用方法 塑性加工力学、压加设备、孔型设计、金属学及热处理、轧钢车间设计等课程的教科书，相关的 设计手册，宽厚板生产的书籍及资料。 查阅期刊了解宽厚板生产的最新动向。 参阅包钢现场的资料数据、图纸。 八、答辩之前学生应作的准备工作提要 按任务书的要求提供设计说明书、图纸；进行预答辩，通过后方可参加正式答辩；提出答辩申请 准备答辩提纲。
包钢薄板厂实习报告
包钢薄板厂实习报告这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细构造、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3）通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进展设计打下根底。
4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1.2毕业实习的主要目的1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的构造。
3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计打下根底。
4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师根本训练的实际知识。
1.3实习要求1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重视平安，防止发生人身和设备事故。
3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4）实习中要及时资料,最后要按时交实习报告，并承受考核。
包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
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内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂摘要本设计以生产产品规格为12.0mm×1600mmspcc建筑钢为例，设计一个年产量为210万吨的CSP热轧薄板厂。
设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、产品大纲的编制、产品平衡计算、主辅设备选择、以及生产工艺流程设计、轧制规程的计算、辊形设计和轧辊强度的校核、电机功率的校核、车间生产能力的计算、轧机工作图标的确定以及车间平面布置等内容。
参考其他已建厂的参数经验，指定产品大纲、确定压下规程，选择主要轧制设备，进行计算。
关键词：CSP；连铸连轧；轧制工艺；强度校核Design of Annual Capacity of 2.3 Million Tons ofthe Hot Rolling Sheet Plant FactoryAbstractThe design specifications for production of product is 12.0mm1600mm spcc steel as an example. Design a production capacity of 2.1 million tons production of CSP. Design features include the construction of the plant feasibility analysis, the preparation of the outline of the products, metal balance calculation,rolling determining the csale, products blance calculation,the mainequipments choice, the choice of auxiliary equipments. Economical and technical indicators of development an production process design, system temperaure, the speed of the system,cone unit rate calculation the calculation of rollling a point of order, roll strength checking, checking the electrical power, workshop production,the mill work chart to determine yhe plant layout an so on.Reterence other plant parameters of experience,the design products outline,selcet apoint of other to determine major reduction rolling equpments,calculation. Keywords: CSP ;Continuous casting and rolling; Rolling progress; Strength check目录摘要 ........................................................................................................................................... I I ABSTRACT (III)第一章包头建设CSP薄板厂可行性与必要性分析 (1)1.1CSP生产线历史简介 (1)1.2国内CSP生产线发展概况概况 (1)1.3在包头建设CSP钢厂的必要性和可行性研究 (1)1.3.1建设投资低 (1)1.3.2生产成本低 (2)1.3.3产品销售市场好 (2)1.3.4包头资源好 (3)1.3.5交通运输条件好 (4)第二章产品方案的编制 (5)2.1产品方案 (5)2.1.1产品大纲的制定原则 (5)2.1.2产品大纲 (5)金属平衡表的编制 (8)第四章生产工艺流程的确定 (10)4.1生产工艺过程制订的依据 (10)4.2车间布置形式 (11)4.3CSP生产工艺流程 (11)4.3.1 CSP生产工艺流程图 (12)第五章轧机参数确定 (13)5.1机架数目的确定 (13)5.1.1轧机技术性能参数 (13)5.2轧辊尺寸的确定 (14)第六章压下规程的确定 (16)6.1.1 轧制制度确定的原则及要求 (16)6.1.2 变形制度的确定 (16)6.1.3速度制度的确定 (17)6.1.4温度制度的确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。
6.1.5各道次压下量的分配............................................................. 错误！未定义书签。
6.2各机架轧制速度的确定................................................................ 错误！未定义书签。
6.1.1各机架轧制速度的计算......................................................... 错误！未定义书签。
6.3各机架轧制温度的计算................................................................ 错误！未定义书签。
6.4轧机咬入能力校核 ........................................................................ 错误！未定义书签。
第七章力能参数 .................................................................................. 错误！未定义书签。
7.1各道次的平均变形速度的计算.................................................... 错误！未定义书签。
7.1.1各道次的平均变形速度的计算............................................. 错误！未定义书签。
7.1.2求各道次的变形抗力............................................................. 错误！未定义书签。
图7-2变形抗力曲线.......................................................................... 错误！未定义书签。
7.1.3轧制压力的计算 ..................................................................... 错误！未定义书签。
7.2电动机传动轧辊所需力矩的确定................................................ 错误！未定义书签。
7.2.1传动力矩的组成 ..................................................................... 错误！未定义书签。
7.2.2轧制力矩的确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。
7.2.3附加摩擦力矩的确定............................................................. 错误！未定义书签。
7.2.4空转力矩的确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。
7.2.5电机轴上总的传动力矩 (17)7.3轧制规程表的确定 (19)第八章轧制过程主要参数校核 (20)8.1电机能力的校核 (20)8.1.1等效力矩的确定 (20)8.1.2电动机功率的确定 (21)8.2轧机的强度校核 (22)8.2.1板带轧辊的强度特点 (22)第九章车间生产能力的确定 (27)9.1轧机小时产量的确定 (27)9.1.1轧机小时产量计算 (27)9.1.2轧钢机平均小时产量 (27)9.2轧钢车间年产量计算 (28)9.3轧钢机的工作图表 (29)9.3.1轧钢机的工作图表的意义 (29)9.3.2连续式轧机轧制图表的特征 (29)第十章辅助设备选择 (31)10.1加热设备的选择 (32)10.2剪切设备（事故剪）的选择 (33)10.3高压水除鳞箱的选择 (34)10.4活套支撑器的选择 (34)10.4.1热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 (34)10.4.2活套支撑器的作用 (35)10.4.3活套支撑器的类型 (35)10.4.4活套支撑器的工作特征 (36)10.4.5所选活套支撑器的参数 (36)10.5冷却设备的选择 (36)10.6卷取设备的选择 (37)10.6.1带钢生产工艺对卷取的要求 (37)10.6.2带钢卷取机的结构特点 (38)10.6.3带钢卷取机区的主要技术参数 (38)第十一章厂房平面布置 (42)11.1平面布置的原则 (42)11.2金属流程线的确定 (42)11.3设备间距的确定 (43)11.5其它设施面积的确定 (45)11.5.1操作台位置选择 (45)11.5.2主电室 (45)11.5.3运输通道的确定 (45)11.6轧辊堆放场地的确定 (45)第十二章技术经济指标 (47)12.1车间各项技术经济指标分析及制定 (47)12.2.综合经济技术指标 (49)第十三章环境保护 (50)13.1绿化布置 (50)13.2.2 废气处理 (50)13.2.3 热轧润滑油处理 (51)13.3噪声处理 (51)13.4现场节能技术与措施 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第一章包头建设CSP薄板厂可行性与必要性分析1.1 CSP生产线历史简介自1989年世界上第一台工业化的薄板坯连铸连轧生产线投产以来，过去的11年中已有36条生产线相继运作，2000年可形成年产4825万t的生产能力。