中型H型钢表面质量缺陷控制

型钢技术要求及质量标准

以下是H型钢的技术要求及质量标准：
技术要求：
翼缘宽厚比：不得超过12.5；
腹板高宽比：不得超过3.0；
截面高宽比：不得超过3.0；
弯曲矢高：不得超过0.35t（t为腹板厚度）；
对角线差：不得超过0.37t（t为腹板厚度）；
长细比：不宜大于60。

质量标准：
H型钢的翼缘应平直，腹板不应起皱，扭曲，表面不应有裂纹或结疤等缺陷；
H型钢的几何尺寸应符合国家标准，允许偏差应符合相关规定；
H型钢应采用连续热浸镀锌钢板，镀锌量应符合相关标准；
H型钢的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服点、伸长率等；
H型钢的外观质量应符合相关标准，如表面粗糙度、光泽度等。

请注意，以上信息仅供参考，具体的技术要求和质量标准可能会根据不同的应用场景和需求而有所差异。

在实际应用中，建议根据具体情况进行相应的技术要求和质量标准的制定。

h型钢质量标准

h型钢质量标准H型钢是一种常用的结构钢材，由于其截面形状呈“H”字型，因此得名。

H型钢具有重量轻、抗弯刚度好、可靠性高等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

为了确保H型钢的质量，制定了一系列的标准，规定了其物理性能、化学成分、外观质量等方面的要求。

本文将介绍H型钢的质量标准及其重要性。

一、物理性能标准H型钢具有一定的物理性能指标，这些指标直接影响着该材料的使用寿命和结构的安全性。

常见的物理性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

按照国际标准，H型钢的抗拉强度应不低于指定数值，屈服强度应满足一定要求，延伸率也需要在规定范围内。

这些标准保证了H型钢在承受荷载时具有足够的强度和韧性。

二、化学成分标准H型钢的化学成分对其性能也有着重要影响。

化学成分标准规定了H型钢中各元素的含量范围，以保证其性能稳定。

常见的化学成分标准包括碳含量、锰含量、硫含量、磷含量等。

这些元素的含量应不超过一定范围，以免对H型钢的强度、韧性产生不良影响。

此外，还有一些添加元素的标准，如添加钒、铬、镍等合金元素来提高H型钢的强度和耐腐蚀性能。

三、外观质量标准H型钢的外观质量标准主要是针对其表面的缺陷、氧化皮、凹凸等问题进行规定。

表面缺陷可能导致H型钢在使用过程中发生断裂或腐蚀，因此需要尽量减少缺陷的存在。

氧化皮和凹凸则会影响H型钢的装配效果和美观度。

相关标准规定了表面缺陷的数量和大小、氧化皮和凹凸的程度等，以保证H型钢的外观质量满足要求。

四、标准的重要性H型钢质量标准的制定和执行对于保证建筑、桥梁等工程的安全性和可靠性至关重要。

首先，标准化的质量要求可以提高H型钢的一致性，确保每一批产品的性能都能满足要求。

其次，标准化有助于提高产品的可比性，方便用户做出选择和判断。

此外，遵循标准可以降低质量风险，减少事故发生的可能性，节约资源和成本。

五、质量标准的监管和检验针对H型钢质量标准的监管和检验也十分重要。

相关机构和部门应依据标准要求，对生产企业的生产过程和产品质量进行监督和抽检。

H型钢常见缺陷手册

一、缺陷简介：1．尺寸误差尺寸误差主要包括：腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等（边对边）、翼缘厚度不等（角对角）、腹板斜度（一边厚一边薄）、腹板偏心（不在正中）、腹板成对角偏心；2．几何尺寸问题几何尺寸问题主要是：上部宽、下部宽、碟形（凹形）腹板、弓形（凸形）腹板、凹形翼缘、凸形翼缘；3．输出侧问题输出侧问题主要是：钩头（头部弯向侧面）、翘头和扎头（头部上翘或下弯）、整个断面成浪形（边对边）；4．轧制缺陷轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪；5．表面痕迹表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷（裂纹、掉肉）引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹；6．其它缺陷其它缺陷包括：折叠、压折（折叠或切压成片）、未充满、过充满；7．坯料缺陷主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉；二、缺陷的特征、形成原因及控制措施：1．腹板裂纹1．1腹板纵向裂纹1．1．1外观：主要存在于腹板中部区域，沿腹板纵向分布，裂纹长短不一，位置分散，无规律性，从H型钢腹板表面看，裂纹总体较直，内表面不光滑,呈锯齿状，裂纹深度方向与H型钢腹板表面垂直，但由于轧制工艺，裂纹一般会与H型钢腹板表面有轻微倾斜，也会有轻微开口；1．1．2经酸洗后，断面处裂纹垂直于H型钢腹板表面向下或轻微倾斜发展；1．1．3从金相组织看，一般裂纹周围有脱碳现象。

1．1．4从能谱分析看，化学成份符合钢种熔炼成份范围，无外来金属元素存在，裂纹处会有大量非金属夹杂物。

1．1．4产生原因：1．1．4．1异型坯表面存在由于浇铸或矫直工艺不合理产生的纵向裂纹；1．1．4．2异型坯内外温差较大，在加热过程中，热应力超过该钢种的高温抗拉强度，也会在表面产生裂纹。

腹板裂纹（酸洗前）1．2放射状裂纹1．2．1外观：存在于腹板表面，呈放射状或称呈鸡爪状状，无规律性; 1．2．2产生原因：异型坯中存在皮下气泡或皮下裂纹或边裂纹轧制时形成放射状裂纹；1．3小断裂纹1．3．1外观：存在于腹板表面，无规律性，呈小断状，形状为长条状或仿锤状，类似与微观夹杂物中硫化物夹杂的形态，开口，内表面为氧化铁皮；1．3．2经酸洗后，裂纹内氧化铁皮洗掉，内表面光滑，深度约为1mm左右；酸洗前酸洗后不同裂纹的形貌1．3．3产生原因：异型坯表面存在气泡，轧制时被拉长，形成类似裂纹的条状形态；2．矫直裂纹2．1外观：矫裂是矫直时产生的裂纹，主要存在于r角处，严重时翼缘与腹板完全分开;2．2产生原因：2．2．1由于r角设计不合理，矫直时产生裂纹；2．2．2由于r角处出现折叠，矫直时在折叠处形成应力集中，产生裂纹；2．2．3由于连铸异型坯的疏松、夹杂、偏析等缺陷都集中在腹板与翼缘连接处，因此成品在此r角部位塑性最差，矫直变形量分配不当即会产生裂纹；2．2．4在轧制腹板较薄而翼缘较厚且宽的H型时，r角处矫直时承受的剪应力较大，因此变形量稍大即会造成矫直裂纹；2．2．5在生产强度较大的钢种时，其塑性变形范围较小，这直接给矫直调整带来困难，容易出现矫直裂纹；酸洗后（翼缘与腹板分开）酸洗前矫直裂纹减小R角半径后出现折叠而矫裂2．3控制措施：2．3．1提高轧机调整水平，保证轧件在轧机时平直，轧件在冷床上布置均匀，尽可能使轧件在矫直前原始弯曲较小，为矫直机采用尽可能小的变形量创造条件；2．3．2合理调整矫直变形工艺，因轧件以塑性变形后会产生加工硬化且塑性变形差，因此再加大变形量就会导致矫直缺陷，所以要合理分配矫直变形量；2．3．3增加轧机水平辊r角半径，以增加轧件r角处金属量，提高矫直时的抗剪切能力，即提高轧件的可矫直性；2．3．4对屈强比高的轧件及翼缘宽、厚的轧件，宜采用大矫直间隙矫直，以减小轧件r角处的缩颈现象及降低r角处的拉应力，改善轧件r角部位的应力状态，降低产生矫直的可能；2．3．5当辊矫不能满足正常生产需要时，应及时投入压力矫；3．折叠：3．1存在于腹板的单条折叠3．1．1从表面看，形状较规则，曲线较流畅，呈通条状，内面光滑；3．1．2经酸洗后，折叠断面处有与H型钢腹板表面较小夹角的裂纹，深度1-2mm；3．1．3从金相分析看，折叠周围一般不会有脱碳层，夹杂于机体相比差别不大；3．1．4能谱分析看，Cr元素含量较高，说明与轧辊有接触；3．1．5产生原因：根本原因在于轧制过程中导致金属在某处被折叠并随后又被轧制。

H型钢常见缺陷手册

一、缺陷简介：1．尺寸误差尺寸误差主要包括：腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等（边对边）、翼缘厚度不等（角对角）、腹板斜度（一边厚一边薄）、腹板偏心（不在正中）、腹板成对角偏心；2．几何尺寸问题几何尺寸问题主要是：上部宽、下部宽、碟形（凹形）腹板、弓形（凸形）腹板、凹形翼缘、凸形翼缘；3．输出侧问题输出侧问题主要是：钩头（头部弯向侧面）、翘头和扎头（头部上翘或下弯）、整个断面成浪形（边对边）；4．轧制缺陷轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪；5．表面痕迹表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷（裂纹、掉肉）引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹；6．其它缺陷其它缺陷包括：折叠、压折（折叠或切压成片）、未充满、过充满；7．坯料缺陷主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉；二、缺陷的特征、形成原因及控制措施：1．腹板裂纹1．1腹板纵向裂纹1．1．1外观：主要存在于腹板中部区域，沿腹板纵向分布，裂纹长短不一，位置分散，无规律性，从H型钢腹板表面看，裂纹总体较直，内表面不光滑,呈锯齿状，裂纹深度方向与H型钢腹板表面垂直，但由于轧制工艺，裂纹一般会与H型钢腹板表面有轻微倾斜，也会有轻微开口；1．1．2经酸洗后，断面处裂纹垂直于H型钢腹板表面向下或轻微倾斜发展；1．1．3从金相组织看，一般裂纹周围有脱碳现象。

1．1．4从能谱分析看，化学成份符合钢种熔炼成份范围，无外来金属元素存在，裂纹处会有大量非金属夹杂物。

1．1．4产生原因：1．1．4．1异型坯表面存在由于浇铸或矫直工艺不合理产生的纵向裂纹；1．1．4．2异型坯内外温差较大，在加热过程中，热应力超过该钢种的高温抗拉强度，也会在表面产生裂纹。

腹板裂纹（酸洗前）1．2放射状裂纹1．2．1外观：存在于腹板表面，呈放射状或称呈鸡爪状状，无规律性; 1．2．2产生原因：异型坯中存在皮下气泡或皮下裂纹或边裂纹轧制时形成放射状裂纹；1．3小断裂纹1．3．1外观：存在于腹板表面，无规律性，呈小断状，形状为长条状或仿锤状，类似与微观夹杂物中硫化物夹杂的形态，开口，内表面为氧化铁皮；1．3．2经酸洗后，裂纹内氧化铁皮洗掉，内表面光滑，深度约为1mm左右；酸洗前酸洗后不同裂纹的形貌1．3．3产生原因：异型坯表面存在气泡，轧制时被拉长，形成类似裂纹的条状形态；2．矫直裂纹2．1外观：矫裂是矫直时产生的裂纹，主要存在于r角处，严重时翼缘与腹板完全分开;2．2产生原因：2．2．1由于r角设计不合理，矫直时产生裂纹；2．2．2由于r角处出现折叠，矫直时在折叠处形成应力集中，产生裂纹；2．2．3由于连铸异型坯的疏松、夹杂、偏析等缺陷都集中在腹板与翼缘连接处，因此成品在此r角部位塑性最差，矫直变形量分配不当即会产生裂纹；2．2．4在轧制腹板较薄而翼缘较厚且宽的H型时，r角处矫直时承受的剪应力较大，因此变形量稍大即会造成矫直裂纹；2．2．5在生产强度较大的钢种时，其塑性变形范围较小，这直接给矫直调整带来困难，容易出现矫直裂纹；酸洗后（翼缘与腹板分开）酸洗前矫直裂纹减小R角半径后出现折叠而矫裂2．3控制措施：2．3．1提高轧机调整水平，保证轧件在轧机时平直，轧件在冷床上布置均匀，尽可能使轧件在矫直前原始弯曲较小，为矫直机采用尽可能小的变形量创造条件；2．3．2合理调整矫直变形工艺，因轧件以塑性变形后会产生加工硬化且塑性变形差，因此再加大变形量就会导致矫直缺陷，所以要合理分配矫直变形量；2．3．3增加轧机水平辊r角半径，以增加轧件r角处金属量，提高矫直时的抗剪切能力，即提高轧件的可矫直性；2．3．4对屈强比高的轧件及翼缘宽、厚的轧件，宜采用大矫直间隙矫直，以减小轧件r角处的缩颈现象及降低r角处的拉应力，改善轧件r角部位的应力状态，降低产生矫直的可能；2．3．5当辊矫不能满足正常生产需要时，应及时投入压力矫；3．折叠：3．1存在于腹板的单条折叠3．1．1从表面看，形状较规则，曲线较流畅，呈通条状，内面光滑；3．1．2经酸洗后，折叠断面处有与H型钢腹板表面较小夹角的裂纹，深度1-2mm；3．1．3从金相分析看，折叠周围一般不会有脱碳层，夹杂于机体相比差别不大；3．1．4能谱分析看，Cr元素含量较高，说明与轧辊有接触；3．1．5产生原因：根本原因在于轧制过程中导致金属在某处被折叠并随后又被轧制。

H型钢常见缺陷手册范本

一、缺陷简介：1．尺寸误差尺寸误差主要包括：腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等（边对边）、翼缘厚度不等（角对角）、腹板斜度（一边厚一边薄）、腹板偏心（不在正中）、腹板成对角偏心；2．几何尺寸问题几何尺寸问题主要是：上部宽、下部宽、碟形（凹形）腹板、弓形（凸形）腹板、凹形翼缘、凸形翼缘；3．输出侧问题输出侧问题主要是：钩头（头部弯向侧面）、翘头和扎头（头部上翘或下弯）、整个断面成浪形（边对边）；4．轧制缺陷轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪；5．表面痕迹表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷（裂纹、掉肉）引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹；6．其它缺陷其它缺陷包括：折叠、压折（折叠或切压成片）、未充满、过充满；7．坯料缺陷主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉；二、缺陷的特征、形成原因及控制措施：1．腹板裂纹1．1腹板纵向裂纹1．1．1外观：主要存在于腹板中部区域，沿腹板纵向分布，裂纹长短不一，位置分散，无规律性，从H型钢腹板表面看，裂纹总体较直，内表面不光滑,呈锯齿状，裂纹深度方向与H型钢腹板表面垂直，但由于轧制工艺，裂纹一般会与H型钢腹板表面有轻微倾斜，也会有轻微开口；1．1．2经酸洗后，断面处裂纹垂直于H型钢腹板表面向下或轻微倾斜发展；1．1．3从金相组织看，一般裂纹周围有脱碳现象。

1．1．4从能谱分析看，化学成份符合钢种熔炼成份范围，无外来金属元素存在，裂纹处会有大量非金属夹杂物。

1．1．4产生原因：1．1．4．1异型坯表面存在由于浇铸或矫直工艺不合理产生的纵向裂纹；1．1．4．2异型坯内外温差较大，在加热过程中，热应力超过该钢种的高温抗拉强度，也会在表面产生裂纹。

腹板裂纹（酸洗前）1．2放射状裂纹1．2．1外观：存在于腹板表面，呈放射状或称呈鸡爪状状，无规律性; 1．2．2产生原因：异型坯中存在皮下气泡或皮下裂纹或边裂纹轧制时形成放射状裂纹；1．3小断裂纹1．3．1外观：存在于腹板表面，无规律性，呈小断状，形状为长条状或仿锤状，类似与微观夹杂物中硫化物夹杂的形态，开口，内表面为氧化铁皮；1．3．2经酸洗后，裂纹内氧化铁皮洗掉，内表面光滑，深度约为1mm左右；酸洗前酸洗后不同裂纹的形貌1．3．3产生原因：异型坯表面存在气泡，轧制时被拉长，形成类似裂纹的条状形态；2．矫直裂纹2．1外观：矫裂是矫直时产生的裂纹，主要存在于r角处，严重时翼缘与腹板完全分开;2．2产生原因：2．2．1由于r角设计不合理，矫直时产生裂纹；2．2．2由于r角处出现折叠，矫直时在折叠处形成应力集中，产生裂纹；2．2．3由于连铸异型坯的疏松、夹杂、偏析等缺陷都集中在腹板与翼缘连接处，因此成品在此r角部位塑性最差，矫直变形量分配不当即会产生裂纹；2．2．4在轧制腹板较薄而翼缘较厚且宽的H型时，r角处矫直时承受的剪应力较大，因此变形量稍大即会造成矫直裂纹；2．2．5在生产强度较大的钢种时，其塑性变形范围较小，这直接给矫直调整带来困难，容易出现矫直裂纹；酸洗后（翼缘与腹板分开）酸洗前矫直裂纹减小R角半径后出现折叠而矫裂2．3控制措施：2．3．1提高轧机调整水平，保证轧件在轧机时平直，轧件在冷床上布置均匀，尽可能使轧件在矫直前原始弯曲较小，为矫直机采用尽可能小的变形量创造条件；2．3．2合理调整矫直变形工艺，因轧件以塑性变形后会产生加工硬化且塑性变形差，因此再加大变形量就会导致矫直缺陷，所以要合理分配矫直变形量；2．3．3增加轧机水平辊r角半径，以增加轧件r角处金属量，提高矫直时的抗剪切能力，即提高轧件的可矫直性；2．3．4对屈强比高的轧件及翼缘宽、厚的轧件，宜采用大矫直间隙矫直，以减小轧件r角处的缩颈现象及降低r角处的拉应力，改善轧件r角部位的应力状态，降低产生矫直的可能；2．3．5当辊矫不能满足正常生产需要时，应及时投入压力矫；3．折叠：3．1存在于腹板的单条折叠3．1．1从表面看，形状较规则，曲线较流畅，呈通条状，内面光滑；3．1．2经酸洗后，折叠断面处有与H型钢腹板表面较小夹角的裂纹，深度1-2mm；3．1．3从金相分析看，折叠周围一般不会有脱碳层，夹杂于机体相比差别不大；3．1．4能谱分析看，Cr元素含量较高，说明与轧辊有接触；3．1．5产生原因：根本原因在于轧制过程中导致金属在某处被折叠并随后又被轧制。

中型H型钢表面质量缺陷控制-王厚山

中型H型钢表面质量缺陷控制1.背景介绍中型H 型钢被广泛应用于高层建筑、公路建设、海洋平台、电力设备以及钢结构厂房等领域内，其具有广泛的应用性，但是根据钢厂生产的中型H 型钢的质量分析，其表面往往会存在不少的质量缺陷。

2.主要内容2.1中型H型钢表面质量的缺陷总体描述中型H 型钢被广泛应用于高层建筑、公路建设、海洋平台、电力设备以及钢结构厂房等领域内，其具有广泛的应用性，但是根据钢厂生产的中型H 型钢的质量分析，其表面往往会存在不少的质量缺陷，比如表面出现裂纹、夹杂、分层、结疤等，有的钢表面也存在锈蚀的现象，中型H型钢表面不同的质量缺陷是由不同的原因造成的，有的是因为原料的使用纯度不够、有的是因为温度掌握不够合理，有的就是因为生产过程中的工艺不规范等，总之对于不同的表面质量缺陷我们要采取不同的控制方式，而且只有充分认识到这些质量缺陷后，才能保证在以后的生产中避免出现中型H 型钢表面质量的缺陷发生，提高H 型钢产品的质量。

2.2 中型H型钢表面缺陷的表现形式1.裂纹。

裂纹在中型H 钢表面的表现主要呈现直线，其基本上与钢设备的扎制方向一致，一般情况下裂纹在钢的横截面上都会有尖锐的根部，当然有的钢表面也会出现“Y”形裂纹。

2.结疤。

结疤在钢表面中主要是以各种大小或者厚度不等的“舌头形”或“指甲形”状呈现，一般结疤的外形是非常不规则的，结疤产生的原因不同其表现的形式也就不同，因此可以根据结疤的表现形式分析其产生的原因，如果结疤周围没有翘起，并且周围没有痕迹的，其是在扎制的过程中形成的，而如果结疤产生了翘起并且其下边存有氧化铁皮一般是因为原料的原因造成的。

3.折叠。

折叠主要是因为在钢轧制的时候其与钢表面存在一定的倾角，其表现出一种类似于裂纹的直线的、具有锯齿状、深浅不一的一种形状。

其有的可能存在钢表面的全部，有的可能就存在某个区域内。

4.分层。

如果在中型H 型钢表现中出现一些金属后，就是分层质量缺陷的发展，一般情况下分层中常常会参杂一些夹杂物，这些夹杂物一般构成分层带，H 型钢的分层不同，一般的分层主要集中在单层，如果出现两层或者多层的，就称之为严重的分层质量缺陷。

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制中型h型钢是用来生产机械零件和建筑结构的重要原材料，其表面质量的缺陷分析与控制对于产品的质量控制具有重要意义。

本文针对中型h型钢的表面质量缺陷分析与控制，系统地分析了中型h型钢原料表面缺陷的成因，分别采用改进调整技术、精密加工技术和表面改性技术来解决原料表面缺陷问题。

其中，改进调整技术能有效帮助中型h型钢原料达到理想状态并获得合理成本，而精密加工技术能有效提高中型h型钢表面质量，表面改性技术则能有效改善中型h型钢表面机械性能。

本文指出，在中型h型钢表面质量缺陷分析的基础上，应通过改进调整技术、精密加工技术和表面改性技术等方法来有效改善中型h型钢表面质量，以满足客户质量要求。

一、中型h型钢表面质量分析1.1 中型h型钢原料表面缺陷的特点中型h型钢由螺旋纹形的H型钢和中空的U型钢组成，是机械零件的主要原材料。

它的表面由于模具的磨损、冷凝剂的分解、模具护罩的腐蚀等原因，往往会出现沟槽、凹痕、翘曲、凹凸陷点等质量缺陷。

此外，由于模具的不良设计或冲压出口壁不够均匀等原因，横断面边缘也可能出现破损、变形和不平整等缺陷。

1.2 中型h型钢原料表面缺陷的成因（1）模具制造不良。

包括模具设计不合理和模具注塑材料不正确，熔点太低、热稳定性差、耐磨性差、抗腐蚀性差等；（2）冷凝剂产生不良作用。

冷凝剂分解分子会沉积在模具表面，导致模具表面产生不均匀的缺陷；（3）模具护罩腐蚀。

模具护罩的选择不当，容易腐蚀模具表面，从而影响冲压件的表面质量；（4）冲压出口壁不够均匀。

冲压出口壁应具有足够的精度，以保证冲压件的表面精度符合要求。

二、中型h型钢表面质量控制2.1进调整技术改进调整技术是改善冲压件表面缺陷的主要方法之一。

首先，根据不同类型的表面缺陷，采取合理的机械修正方法，如磨削、切削、淬火、吹除等来改善表面缺陷。

其次，可以采用改进技术，如原料表面处理、喷漆或其他表面处理方法，对冲压件进行改进处理，以改善表面质量。

中型H型钢表面质量缺陷控制

１前
言
３缺陷控制措施
３１原料控制．
莱钢中型型钢生产线主导产品是以Ｈ型钢为代
表的型钢产品系列。Ｈ型钢表面质量缺陷主要有裂
加强钢坯验收和装炉前的质量检查，严格执行
纹、疤、结折叠、层、分夹杂和辊印等，面锈蚀也对表中型Ｈ型钢产品表面质量形象影响较大。裂纹、结
配操作人员在装配前检查确认轴承完好，轧辊无损
和加热温度不合理；叠是由于轧辊磨损严重，折轧件
表面有不规则的凸起，பைடு நூலகம்进入下一孔型轧制时压制在
而成；面锈蚀的原因主要是冷却过程中被氧化和表由于加热不充分氧化铁皮去除不干净引起。莱钢中型型钢生产线通过对原料的控制、轧钢设备和工对
化，步解决了影响轧件表面质量的缺陷，得了良好的效果，逐取钢材合格率达９．％。９４８
关键词：中型Ｈ型钢；面质量；；表调整优化
中图分类号：Ｇ３．２Ｔ３５４文献标识码：Ｂ文章编号：０４４２（０１Ｏ — ０２０１０ — ６０２１）１０７— １
艺的调整与优化，步解决了影响轧件表面质量的逐
伤。确认轧机工装，不符合项详细记录，知装配对通
人员及时整改。在轧制过程中密切注意轧制状态，
缺陷，取得了良好的效果。
２Ｈ型钢表面质量缺陷特征

H型钢腹板表面纵裂纹产生原因及控制研究

244管理及其他M anagement and otherH 型钢腹板表面纵裂纹产生原因及控制研究兰振平（日照钢铁控股集团有限公司，山东日照 276806）摘要：型钢腹板表面裂纹是型钢主要缺陷之一，对裂纹处采用高倍金相分析、宏观形貌观测等手段进行系统分析，腹板表面裂纹处存在轻微脱碳和晶粒长大现象，表明大部分腹板裂纹是铸坯表面的裂纹在加热炉被氧化脱碳。

根据异形坯连铸坯表面纵裂纹的形成机理，从钢水质量、原辅料质量、过热度、结晶器水、保护渣等方面，提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。

关键词：H 型钢；异型坯；纵裂纹；控制中图分类号：TU511.3 文件标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0244-2收稿日期：2020-04作者简介：兰振平，男，生于1965年，汉族，山西临汾人，大专，工程师，研究方向：炼钢。

日钢现具有四种异型坯断面生产能力，其中批量生产的为三个断面：BB1：450*350*100；BB2：750*370*100；BB3：579*450*120。

自2014年异型坯投产以来，主要存在质量缺陷为异型坯表面纵裂纹。

特别是进入2020年，年初新冠肺炎疫情的到来后，由于废钢严重不足，公司除尘灰存量较大，除尘灰中含铁量50%多，有利用价值，而除尘灰是转炉电除尘的产物，粒度小，不能直接加入转炉，采用除尘灰与烧结矿混合料，用水粘结的混合拌料，从高位进入转炉，增加铁料，降低成本。

三月份铸坯和轧材的裂纹率达到1.70%，经过多个浇次中不同断面生产的铸坯均发现严重程度不同表面纵裂纹，涉及多个钢种，其中Q235B钢种裂纹率最高，。

从异形坯裂纹高倍金相分析着手，对影响异形坯裂纹的主要因素进行剖析，优化工艺控制铸坯质量。

1 异形坯表面裂纹的宏观形貌和微观组织1.1 异形坯裂纹形貌取异形坯样进行分析，发现腹板处有轻微裂纹，经过检验定尺13.19长铸坯，发现2处腹板裂纹（长度200mm-500mm，宽度0.1mm，深度3.0mm-3.6mm），裂纹方向沿着铸坯的浇铸方向而且偏向R 角处分布，图1异形坯裂纹形貌。

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制中型H型钢是一种广泛应用于建筑、城市基础设施、装备制造、工业产品制造等领域的重要结构成分。

其表面要求质量，缺陷可直接影响其性能。

为了提高中型H型钢的表面质量，对其表面缺陷进行有效分析和控制十分必要。

一、中型H型钢缺陷分析1、质量缺陷分析中型H型钢在生产过程中，由于材料、技术、工艺、设备、管理等原因，可能会出现覆盖缺陷、起落、划伤等表面缺陷。

这些缺陷不仅会影响中型H型钢的外观，还会影响其寿命和功能。

因此，为了保证中型H型钢的表面质量，必须对其表面缺陷进行分析，以便及时发现缺陷，以确保其性能。

2、原因分析中型H型钢表面缺陷的产生可能是由于原材料、冷加工工艺、喷涂工艺和表面清洗程序等多种因素导致的。

钢材原材料如化学成分不稳定、熔炼工艺不当、结晶度差等原因，可能导致表面缺陷。

同时，冷加工工艺也不容忽视，其过程中会产生空腔和残余应力，从而影响表面质量。

此外，喷涂过程过热、过电压、过深加工等过程问题也会产生表面应力，引起不同程度的表面缺陷或扭曲。

最后，表面清洗过程也会造成磨损、剥落、损伤等表面缺陷。

二、中型H型钢表面质量控制1、处理原因为了解决中型H型钢表面质量缺陷问题，首先要解决产生缺陷原因。

根据表面缺陷原因分析，应改善钢材原材料的熔炼工艺以确保原材料的性能，优化冷加工工艺参数以降低表面残余应力，严格控制喷涂过程参数以减少过热、过电压现象发生，实施表面清洗时确保合适的清洗液和清洗程序，减少表面损伤。

2、监测检测采取上述措施后，仍必须对中型H型钢表面质量进行全面检测，以及持续不断地对其表面缺陷进行监测，以确保其表面质量。

监测检测采用最先进的检测设备，如光学检测加工中心、机械手轨迹仪、表面探伤仪等，可以快速准确地检测出潜在的表面缺陷，并及时发现处理，以确保中型H型钢的表面质量。

三、总结中型H型钢是各行各业的重要建筑材料，其表面质量的好坏直接关系到其性能、外观及延长寿命。

因此，建立中型H型钢表面质量控制系统是十分必要的，必须充分分析其表面缺陷原因，并采取有效措施加以改善，并实施严格的表面检测系统以确保其质量。

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制中型H型钢是一种重要的建筑材料，它被广泛地用于房屋建设、基础设施建设、水利工程建设、军事工程建设等。

然而，中型H型钢表面质量缺陷是影响H型钢表面形貌和性能的主要因素，也是工程中可能出现的重大安全隐患，严重影响着质量、安全和使用寿命，因此，如何分析和控制中型H型钢表面质量缺陷是我们必须考虑的。

首先，要分析中型H型钢的表面质量缺陷，必须要了解表面质量缺陷的类型，以及每种类型的特征。

常见的中型H型钢表面质量缺陷有气孔、裂缝、裂口、压痕、锯齿等。

气孔是H型钢最常见的缺陷，其大小和数量会直接影响H型钢的性能。

裂缝主要是由高温冷却过程中产生的，它也会使H型钢的性能降低，有可能导致安全风险。

裂口是在H型钢制造过程中产生的划痕或紧固件造成的，它会破坏H型钢的外观、强度和刚度。

压痕是由预处理过程中的挤压等操作造成的，它会影响到H型钢的外观和强度，并且直接影响H型钢的使用寿命。

最后，锯齿是由生产过程中胶合剂传递放射性物质所造成的，在安装过程中会减少H型钢的安装准确性。

其次，要控制中型H型钢表面质量缺陷，应采取合理的控制措施。

首先要有规范的生产工艺，在生产之前要清洗材料，避免在生产过程中产生表面质量缺陷；然后要采用机械控制，采用先进的机械设备，及时发现和解决表面质量缺陷；此外，要采用完善的质量检测技术，如超声波检测和光学检测等来检测和评价表面质量缺陷的大小；最后，要定期对H型钢进行维护和维修，钢结构中出现的缺陷应及时更换新的件，以保证H型钢表面质量缺陷的最佳控制水平。

综上所述，对于中型H型钢表面质量缺陷的分析和控制，应从了解缺陷类型、采取合理的控制措施、采用先进的机械设备和质量检测技术，以及定期维护维修等多个方面入手，以避免出现安全风险，保证H型钢的质量、安全和使用寿命。

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制

中型h型钢表面质量缺陷分析与控制中型H型钢是一种重要的工业材料，由于它的高强度、高刚度和良好的延性能，成为建筑、机械制造的基础材料，在结构受力和装配简单方面有很多优点。

但是，由于使用H型钢表面产生了缺陷，可能影响到其使用寿命和运行性能，对于这方面的研究，对于H型钢质量管理非常重要。

中型H型钢表面缺陷是指因原材料、加工工艺和表面处理等因素，对表面质量产生一定影响的不良状态。

由于H型钢表面的本质特性，在涂覆涂料的过程中，通常会出现粗糙度不足、涂层结块、涂层凹坑、涂层脱落等常见缺陷。

研究和控制H型钢表面缺陷的关键是首先了解H型钢表面缺陷的成因，然后采取有效的措施控制H型钢表面缺陷的发展。

针对H型钢表面缺陷产生的原因，可归纳为H型钢工艺因素和表面处理因素两个主要方面，这两个方面通常共同影响H型钢表面质量。

H型钢工艺因素包括在生产过程中的加工参数和质量控制。

H型钢表面处理因素主要是清洗、涂覆、喷砂等表面处理工艺，缺陷的发生主要由于上述工艺参数不合理或表面处理不当。

如何有效控制H型钢表面缺陷，取决于妥善控制H型钢工艺因素和表面处理因素，并评估其影响。

一般来说，H型钢工艺因素控制主要包括钢料质量控制、热处理工艺、变形工艺等。

H型钢表面处理因素控制主要包括清洗方法的选择、涂覆和喷砂的正确操作等。

此外，提升H型钢表面质量的另一个重要方面是实施检测和评价。

根据H型钢表面的特性，采用有关的技术参数和检测手段，进行表面粗糙度和厚度测量，分析H型钢表面缺陷的程度，以便根据实际情况改进H型钢表面处理工艺，提高H型钢表面质量。

通过上述方法，可以有效提高H型钢表面质量，从而改善H型钢的使用特性。

H型钢表面缺陷的控制，不但可以提高H型钢表面质量，更可以减少周转件库存，减轻财务负担，降低生产成本。

总之，中型H型钢表面质量缺陷的分析和控制，是H型钢质量管理的基础工作，通过改善H型钢表面缺陷，可有效提高H型钢质量，从而提升H型钢使用寿命和运行性能，是H型钢质量管理中不可缺少的一部分。

H型钢缺陷分析

H型钢成品缺陷分析与调整谭亮[《长钢纵横》2008年第3期总第58期 ] 【关闭】【回页首】随着Ｈ型钢在我国的应用和生产，用户对产品规格的需求越来越多，对产品的形式和尺寸精度要求日益严格，为满足市场的需求，适应市场竞争，就必须严把质量关，严格执行ＧＢ１１２６３－９８标准，努力提高生产现场工艺调整水平，熟悉Ｈ型钢产品缺陷及调整方法。

下面介绍几种Ｈ型钢常见的成品缺陷及调整方法。

一、尺寸偏差Ｈ型钢断面形状与英文字母“Ｈ”相似，成品尺寸需要测量及控制１６个点（相对于棒线材成品尺寸测量及控制要复杂），万能轧机三个机架ＵＲ、Ｅ、ＵＦ全自动轧制，设备紧凑，程序复杂，成品调整需要考虑的因素比较多、难度大。

其主要的尺寸偏差有腹板与翼缘厚度超差、翼缘厚度不等、腹板斜度、腹板偏心。

１、腹板与翼缘厚度超差。

腹板与翼缘厚度超差是指腹板与翼缘厚度超出规定偏差，这主要是水平辊、立辊辊缝不合适，可以通过修改参数，适当的调整ＵＦ辊缝大小来解决，其次水平辊、立辊辊缝不合适还有可能是由于辊缝没有校准或不正确的校准造成，如果是这个原因就必须重新校准辊缝，重新调整．２、翼缘厚度不等。

翼缘厚度不等又包括边对边不等和角对角不等。

翼缘厚度边对边不等主要是因为ＵＦ轧机两侧辊缝不等或轧辊磨损不均匀，从而造成成品两侧翼缘厚度尺寸偏差大，可通过单独调整一侧立辊的压下量来补偿这种厚度偏差，如果是轧辊已磨损严重，则需更换新辊系。

翼缘厚度角对角不等主要原因是万能轧机上下水平辊错辊或串辊，如果是翼缘厚而长，调整ＵＲ轴向，如果是翼缘薄而长，调整ＵＦ轴向。

３、腹板偏心。

腹板偏心是指腹板不在翼缘正中，它是Ｈ型钢轧制过程中最常见，调整难度最大的一种缺陷，产生腹板偏心的主要原因有：１）、ＵＲ机前升降辊道高度不合适，出现头尾腹板偏心。

如果下部翼缘长，提升辊道，如果上部翼缘长，则降低辊道。

２）、ＵＲ水平辊轧制线与立辊轧制线不在同一水平线上，如果下腿长，上调轧制线，如果上腿长，则下调轧制线。

中型H型钢表面质量缺陷控制

采用改进的蚁群算法对数控机床主轴结构进行优化，达到了预期的优化效果，刚度提高了８．２％，体积减少了５．６％，并且分别与常规优化设计、基本蚁群算法进行比较，３．２结果分析在本例中参数设计为ｃ＝０．２，ｐ＝０．６，Ｑ＝１０００，ｏｒ＝２，１３＝４，Ｎ＝１００。在划分各个变量区间的时候，其说明了改进的蚁群算法优化效果更明显且收敛速度更好。参考文献：长度均取整数值。在ＭＡＴＬＡＢ７．０软件中编程实现，并且与【１］ＰｅｒｉａｕｘＰ．Ｇｅｎｅｔｉｃａｌｇｏｒｉｔｈｍｓｉｎａｅｒｏｎａｕｔｉｃｓａｎｄ常规设计、基本蚁群算法做了比较，经圆整后的优化结果
应用性，但是根据钢厂生产的中型Ｈ型钢的质量分析，其产品的质量。１中型Ｈ型钢表面缺陷的表现形式表面往往会存在不少的质量缺陷，比如表面出现裂纹、夹 ①裂纹。裂纹在中型Ｈ钢表面的表现主要呈现直线，杂、分层、结疤等，有的钢表面也存在锈蚀的现象，中型Ｈ一般情况下裂纹在钢型钢表面不同的质量缺陷是由不同的原因造成的，有的是其基本上与钢设备的扎制方向一致，的横截面上都会有尖锐的根部，当然有的钢表面也会出现因为原料的使用纯度不够、有的是因为温度掌握不够合Ｙ ” 形裂纹。②结疤。结疤在钢表面中主要是以各种大小理，有的就是因为生产过程中的工艺不规范等，总之对于 “ 或者厚度不等的“ 舌头形” 或“ 指甲形 ” 状呈现，一般结疤的作者简介：孙斌（１９６９一），男，山东莱阳人，毕业于青岛科技大学机外形是非常不规则的，结疤产生的原因不同其表现的形式械制造及自动化专业毕业，主要从事轧钢设备管理工作。也就不同，因此可以根据结疤的表现形式分析其产生的原

中型H型钢表面质量缺陷控制

中型H型钢表面质量缺陷控制蒲红兵;刘勇;李海军;任丽萍【摘要】H型钢表面质量缺陷主要有裂纹、结疤、折叠、分层、夹杂和锈蚀等,通过对原料、轧钢设备和工艺方面的调整和优化,逐步解决了影响轧件表面质最的缺陷,取得了良好的效果,钢材合格率达99.84%.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】2页(P72,74)【关键词】中型H型钢;表面质量;调整;优化【作者】蒲红兵;刘勇;李海军;任丽萍【作者单位】莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜,271104;莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜,271104;莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜,271104;莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜,271104【正文语种】中文【中图分类】TG335.4+2莱钢中型型钢生产线主导产品是以H型钢为代表的型钢产品系列。

H型钢表面质量缺陷主要有裂纹、结疤、折叠、分层、夹杂和辊印等，表面锈蚀也对中型H型钢产品表面质量形象影响较大。

裂纹、结疤、分层和夹杂形成的原因为原料的内部质量缺陷和加热温度不合理；折叠是由于轧辊磨损严重，轧件表面有不规则的凸起，在进入下一孔型轧制时压制而成；表面锈蚀的原因主要是冷却过程中被氧化和由于加热不充分氧化铁皮去除不干净引起。

莱钢中型型钢生产线通过对原料的控制、对轧钢设备和工艺的调整与优化，逐步解决了影响轧件表面质量的缺陷，取得了良好的效果。

1）结疤。

一般呈“舌头形”或“指甲形”，也有呈块状或鱼鳞状，分布于型钢表面。

大小或厚度不等，其外形轮廓极不规则，翘起的结疤又称为翘皮。

轧制产生的结疤不易翘起，周围留有痕迹。

原料产生的结疤易翘起和张开，一般下面都有氧化铁皮。

2）裂纹。

一般呈直线形，有时呈“Y”形，其方向多与轧制方向一致，在型钢横截面上，裂纹有尖锐的根部。

3）折叠。

沿轧制方向与型钢表面有一定的倾角，近似裂纹的缺陷，一般呈直线状，亦有锯齿状，出现在型钢的全长或局部，深浅不一。

4）分层。

型钢内部金属被分离称为分层。

h型钢误差范围

h型钢误差范围摘要：一、引言1.介绍H 型钢的概念和用途2.阐述H 型钢误差范围的重要性二、H 型钢误差范围的定义和分类1.定义H 型钢误差范围2.分类H 型钢误差范围a) 尺寸误差b) 形状误差c) 表面质量误差三、H 型钢误差范围对工程的影响1.尺寸误差对工程的影响2.形状误差对工程的影响3.表面质量误差对工程的影响四、减小H 型钢误差范围的方法1.改进生产工艺2.提高生产设备的精度3.加强质量检测五、结论1.总结H 型钢误差范围的重要性2.强调减小H 型钢误差范围的意义正文：H 型钢，作为一种广泛应用于建筑、桥梁、输电塔等工程结构中的材料，其误差范围的控制对于确保工程质量和安全至关重要。

本文将详细介绍H 型钢误差范围的定义、分类以及对工程的影响和减小方法。

首先，我们需要了解H 型钢误差范围的定义。

H 型钢误差范围是指H 型钢在生产过程中，尺寸、形状和表面质量方面偏离标准规定范围的偏差。

根据这个偏差，我们可以将H 型钢误差范围分为尺寸误差、形状误差和表面质量误差三类。

尺寸误差主要包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的偏差。

尺寸误差会影响到H 型钢的连接和装配，进而影响工程的整体稳定性。

形状误差主要指H 型钢的翼缘和腹板在长度、宽度、厚度等方面的偏差。

形状误差会导致H 型钢在受力过程中出现应力集中现象，降低其承载能力。

表面质量误差包括表面粗糙度、裂纹、夹杂等缺陷，这些缺陷会降低H 型钢的抗腐蚀性能和耐久性。

H 型钢误差范围对工程的影响主要体现在以下几个方面：尺寸误差会导致构件间的连接困难，影响工程进度；形状误差会导致H 型钢在受力过程中出现应力集中，降低结构的承载能力，甚至引发安全事故；表面质量误差会降低H 型钢的耐久性和抗腐蚀性能，影响工程的安全和使用寿命。

为了减小H 型钢误差范围，我们可以从以下几个方面入手：改进生产工艺，提高生产过程的稳定性；提高生产设备的精度，降低设备导致的误差；加强质量检测，对生产过程进行实时监控，确保H 型钢的质量满足工程要求。

h钢允许偏差

h钢允许偏差H钢允许偏差是指在生产和使用过程中，H型钢所允许的尺寸偏差范围。

在H型钢的生产和使用中，由于各种因素的影响，如材料、加工工艺、设备等，会导致H型钢的尺寸偏差。

因此，为了保证H型钢的质量和使用效果，需要对其允许的尺寸偏差进行规定和控制。

H型钢的允许偏差主要包括以下几个方面：1.尺寸偏差：H型钢的尺寸偏差主要指其截面尺寸和长度的偏差。

在生产过程中，由于材料和设备的差异，以及加工工艺的不同，会导致H型钢的截面尺寸和长度产生偏差。

为了保证H型钢的使用效果，国家对其尺寸偏差进行了严格的规定和控制。

2.形状偏差：H型钢的形状偏差主要指其截面形状的偏差。

在生产过程中，由于各种因素的影响，如材料、设备、加工工艺等，会导致H型钢的截面形状产生偏差。

为了保证H型钢的使用效果，国家对其形状偏差也进行了严格的规定和控制。

3.表面质量偏差：H型钢的表面质量偏差主要指其表面的缺陷和不良现象。

在生产过程中，由于各种因素的影响，如材料、设备、加工工艺等，会导致H型钢的表面出现缺陷和不良现象。

为了保证H型钢的使用效果，国家对其表面质量偏差也进行了严格的规定和控制。

以上三个方面是H型钢允许偏差的主要内容。

在生产和使用过程中，需要对其进行严格的控制和检测，以确保H型钢的质量和使用效果。

在H型钢的生产和使用中，允许偏差的控制是非常重要的。

如果允许偏差过大，将会影响H型钢的使用效果和安全性能，甚至会造成事故。

因此，对H型钢的允许偏差进行规定和控制，是保证H型钢质量和使用效果的重要措施。

在实际应用中，对H型钢的允许偏差进行控制，需要采用一系列的技术手段和方法。

例如，采用先进的生产设备和工艺，对原材料进行严格的筛选和检测，对生产过程进行全面的监控和控制等。

同时，还需要对H型钢进行严格的检测和评估，以确保其符合国家和行业标准的要求。

总之，H型钢允许偏差是保证其质量和使用效果的关键因素之一。

在生产和使用过程中，需要对其进行严格的规定和控制，采取一系列的技术手段和方法，确保H型钢的质量和使用效果。