制衣废水处理工程的工艺设计及调试
服饰生产废水处理工程设计方案分析
服饰生产废水处理工程设计方案分析文/徐鑫0 引言某服饰生产废水处理工程利用废水处理系统，采用“物化+生化”工艺，将生产废水和生活污水等废水处理达标排放且部分回用，利用回用水处理系统将回用水深度处理后，回用于漂洗工序。
本文介绍了该项目的处理工艺，分析主要构筑物的运行成本等，为同类工程设计提供借鉴。
1 工程概况1.1 建设规模某服饰生产水处理工程项目的处理规模如下：（1）废水处理工程总规模为16000m³/d，分两期建设，每期8000m³/d；（2）回用水处理工程总规模（产品水）为5600m³/d，分两期建设，每期产水能力2800m³/d。
1.2 设计进出水水质（1）废水处理工程废水处理系统的进水来自于织造、印染、后整理、印花、清洗、服装加工等工序，以及厂区生活污水，综合水质参照国家《纺织染整工业废水治理工程技术(HJ471—2009)》中的相关指标及同行业的排水参数，废水经处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）》中Ⅰ级标准，主要控制指标见表1。
表1 某服饰生产废水处理工程的进出水设计标准序号项目单位设计进水标准设计出水标准1pH无量纲8~116~92COD Cr mg/L600≤1003BOD5mg/L250≤254NH3-N mg/L12≤155SS mg/L300≤706色度倍500≤507硫化物mg/L 1.5≤1.0（2）回用水处理工程回用水处理系统的进水为达标排放的废水，经过深度处理后，回用于漂洗工序。
根据《纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471—2009）》，专版研究园地回用于漂洗工序的回水质要求见表2。
表2 回用水处理系统的进出水设计标准序号项 目单位设计进水标准设计出水标准1pH 无量纲6~96~92COD Cr mg/L 100≤503BOD 5mg/L 25≤104NH 3-N mg/L 15≤55SS mg/L 70≤106色度倍50≤107硫化物mg/L1.0-1.3 工艺流程说明（1）废水处理系统工艺流程废水处理系统以“水解酸化+ 接触氧化+混凝沉淀”为核心工艺对所收集废水进行处理，达到《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287—92）》中Ⅰ级标准排放且部分回用。
某服装加工厂废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例
摘要:利用气浮/接触氧化/活性炭吸附工艺处理服装加工厂的废水,运行结果表明,在进水cod、bod、ss、色度分别为415mg/l、223mg/l、420mg/l、200倍时,出水cod、bod、ss、色度分别为56mg/l、19mg/l、48mg/l、25倍,去除率分别可达到86.5%、91.5%、88.6%和87.5%。
出水水质稳定,并达到要求的《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)表3中规定的一级排放标准。
该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。
关键词:印染废水气浮接触氧化活性炭吸附
中图分类号:x781 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)06(c)-0104-01
1 工程概况
某服装加工厂主要以生产牛仔裤为主。
该企业的废水分为生产废水和生活污水两部分,整个厂区的排水系统为雨污合流制。
生产废水来自水洗、石磨、漂洗工艺,由于牛仔布所用染料比较单一,石磨过程中有还原性靛蓝染料、浆料、烧碱、保险剂、渗透剂、砂子等进入水中,色度较大。
生活污水主要来源于车间和办公生活用水,生产废水与生活污水在厂区经过管道汇合排至污水处理站,目前该厂有一个地下沉淀池可以利用。
为减轻排放废水对环境的污染,需配套建设一套废水处理设施。
2 水质特征及处理规模
根据提供的资料,该废处理站设计规模按照最高日流量设计,即。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
某制衣厂服饰面料废水处理流程施工设计图
污水处理工程调试及试运行施工方案
废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、试运转内容：主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）、土建构筑物全部施工完成；（2）、设备安装完成；（3）、电气安装完成；（4）、管道安装完成；（5）、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（1）、拟定调试及试运行计划安排；（2）、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（3）、准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（4）、必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（5）、建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试（1）、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）、单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
牛仔服装漂洗废水处理方案
第一章废水工程改造目的及思路1.1 工程改造目的每天排放约4000m3的高色度、高有机物含量的生产废水，由于排放要求提高，为了避免对纳污水系造成水体污染，保护环境，走可持续发展的道路，该企业决定改造原有污水处理系统，废水经过改造后的处理设施，达到出水标准，以保护周边水环境。
1.2 工程改造思路1.2.1 废水处理设施的改造针对该企业排放的废水中含有高浓度的悬浮物、有机污染物以及色度较深的特点，废水处理设施中的生化处理部分在整个处理系统中就显得尤其重要，因此，必须首先对生化处理进行改造。
针对废水中有机污染物较高的特点，我公司参考国家环保总局推荐的印染废水处理工艺，并结合多年类似工程经验，本方案考虑采用我公司根据多年处理废水工程经验总结开发的“高效CEAO”为主工艺的印染废水处理技术，对原系统进行改造，废水进入水解酸化池，将大部分有机物转化为可降解的小分子有机物，然后通过好氧工艺使有机物得到去除。
本工艺能够使废水达到排放标准，并可节省运行成本。
第二章工程规模、目标2.1设计规模根据业主提供的资料，确定废水处理改造工程的设计规模为4000m3/d。
设计处理流量：Q d=4000m3/d，变化系数取1.1设计小时流量：Q ev=166.7m3/h设计最大瞬时流量：Q max=183.3m3/h2.2排污情况2.2.1排污情况牛仔服装漂洗废水，其水质特性：污染物浓度较高，可生化性较差，水质、水量变化较大，属于较难处理的工业废水。
水中含大量无机物，脱色剂脱色效果不明显。
2.2.2废水水质：表2-1 原废水水质2.3设计出水水质根据业主要求，改造后系统处理出水需达到广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2011的第二时段一级标准的排放要求：表2-2 排放出水水质第三章处理工艺的选择及设计3.1现有工程概况及改造措施3.1.1原有工程概况该公司现有一套日处理量为4000m3的停止运行的污水处理系统，其废水处理系统工艺流程如下：车间废水→沉砂池→筛网滤池→调节池→水解酸化池→第一接触氧化池→预沉淀池→第二接触氧化池→中间沉淀池→斜管沉淀池→消毒池→排放3.1.2对原有工程采取的改造措施应业主提高原污水处理系统处理能力的要求，并结合我公司多年印染废水处理设计及运行管理的经验，建议原废水处理系统进行如下改造：1.原有水解酸化池，更换布水系统，投加高效活性生物填料，更换脉冲布水器。
牛仔服生产厂废水处理站设计
牛仔服生产厂废水处理站设计目录摘要............................................................................................. 错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 牛仔服生产流程............................................................... 错误!未定义书签。
1.2 牛仔服生产废水特点 (3)1.3 设计目的 (3)1.4 设计难点 (4)1.5 印染废水处理方法 (4)2 牛仔服生产厂污水处理站设计 (4)2.1 项目概况 (4)2.2 设计依据 (5)2.3 设计原则 (5)2.4 污水处理站工艺流程设计 (6)2.5 工艺流程说明 (6)2.6 工艺选择说明 (7)2.7 构筑物规格说明 (7)2.8 污水处理站出水分析 (8)参考文献 (10)致谢 (11)牛仔服生产厂废水处理站设计摘要：本文以兰溪市永新织造有限公司牛仔服生产工艺流程为例，简述牛仔服生产各工艺流程，综合分析服装加工废水主要的几种处理技术，选取最适合的方法为该厂设计污水处理站，以满足生产废水排放及回用要求。
关键字：牛仔服生产废水；水解酸化-生物接触氧化；芬顿高级氧化Design of Wastewater Treatment station in JeansProduction PlantAbstract：Taking the jeans production process of Lanxi Yongxin Weaving Co., Ltd. as an example, this paper briefly describes the jeans production process, comprehensively analyses several main treatment technologies of garment processing wastewater, and chooses the most suitable method to design the sewage treatment station for the factory to meet the requirements of wastewater discharge and reuse.Keywords：Wastewater of jeans production; Hydrolysis acidification-biological contact oxidation;Fenton advanced oxidation第一章绪论1.1 一般牛仔服生产流程牛仔服生产流程说明（1）整经该工艺是在使棉纱在相同的张力下，等速，平行的卷烧成经轴。
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺
牛仔服装洗漂废水处理典型工艺介绍1 概述广州某镇牛仔制衣行业较发达，配套的牛仔服装洗漂行业用水量较大，是该地区水环境的主要污染源之一。
采用稳定可靠、操作方便、运行经济的洗漂废水处理工艺，对该地区和广州市水体环境的保护具有重要意义。
我公司根据相关工程实践经验和理论研究，总结出一套运行稳定、经济的工艺流程、研发出一系列配套设备。
根据某服装洗漂实业有限公司水质及达标要求，设计出“预处理+A/O2+物化”处理工艺路线。
处理量4400吨/天，并于2000年完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。
2 废水来源及水质2.1 创兴服装洗漂实业有限公司洗漂生产工艺流程：产生废水主要工序有：洗水、脱水工序。
2.2 废水水质该废水含有大量浮石、表面活性剂、多种助剂、酵素和少量染料。
废水水质及达标要求（《广州市污水排放标准》DB4437-90一级“新改扩”）3 工艺路线洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。
早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。
随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。
废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧(酸化水解)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。
生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。
工艺流程如图所示：本工艺主要分三部分：预处理、生化、物化。
3.1 预处理主要构筑物及工艺说明·沉砂池：去除泥沙等杂质。
·筛网滤池：该池自行设计开发，有效去除废水中的布毛、塑料袋等杂物。
为后续生化作预处理。
过滤面积12m2，目数60目。
·调节池：对来水进行匀质、调节水量。
有效容积1332m3，停留时间7.2h。
污水处理工程调试方案
一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：（一）设计水量：设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：表1 废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）（三）设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：表1-2 出水水质项目排放标准项目排放标准CODCr ≤90 mg/L SS ≤60 mg/LBOD5 ≤20 mg/L pH值6～9色度（稀释倍数）≤40倍（四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
（三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
某服装加工厂废水处理工程实例
某服装加工厂废水处理工程实例摘要:利用气浮/接触氧化/活性炭吸附工艺处理服装加工厂的废水,运行结果表明,在进水COD、BOD、SS、色度分别为415mg/L、223mg/L、420mg/L、200倍时,出水COD、BOD、SS、色度分别为56mg/L、19mg/L、48mg/L、25倍,去除率分别可达到86.5%、91.5%、88.6%和87.5%。
出水水质稳定,并达到要求的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中规定的一级排放标准。
该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。
关键词:印染废水气浮接触氧化活性炭吸附1 工程概况某服装加工厂主要以生产牛仔裤为主。
该企业的废水分为生产废水和生活污水两部分,整个厂区的排水系统为雨污合流制。
生产废水来自水洗、石磨、漂洗工艺,由于牛仔布所用染料比较单一,石磨过程中有还原性靛蓝染料、浆料、烧碱、保险剂、渗透剂、砂子等进入水中,色度较大。
生活污水主要来源于车间和办公生活用水,生产废水与生活污水在厂区经过管道汇合排至污水处理站,目前该厂有一个地下沉淀池可以利用。
为减轻排放废水对环境的污染,需配套建设一套废水处理设施。
2 水质特征及处理规模根据提供的资料,该废处理站设计规模按照最高日流量设计,即300m3/d,同时根据主体车间生产状况,生产废水产生排放情况为24h,则污水处理构筑物的最高日平均时设计流量为12.5m3/h,变化系数取1.2,则最高日最高时流量为15m3/h设计。
通过取样分析,确定该污水处理工程进水水质如下:COD400mg/L,BOD200mg/L,SS400mg/L,色度200(倍),公司外排废水应满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中表3规定的一级排放要求,具体设计排水水质为:COD100mg/L,BOD25mg/L,SS70mg/L,色度40(倍)。
3 废水处理工程3.1 废水处理工艺比较与选择根据国内外印染水处理的实际运行情况,[1][2][3][4][5]采用物化处理＋生化处理是一种比较稳妥可靠的方案,该工艺物化方法采用组合式气浮反应器处理的方法。
污水处理工程调试与试运行
污水处理工程调试与试运行调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。
调试普通由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参预并配合运行调试。
废水处理工程的调试普通包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。
一、调试准备调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。
(一)组织计划明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。
(二)人员配备组织协调参预调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、催促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参预调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。
( 三 )物资准备水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的暂时水泵、暂时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。
(四)现场准备工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要暂时设施、暂时管线，应在调试开始前搭建完成。
(五)事故防范制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。
二、单机调试工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。
工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在创造、检验、安装等环节是否符合要求。
污水处理工艺调试方案
污水处理工艺调试方案在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD Cr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1、生化系统调试（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。
第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。
开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。
一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。
（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。
如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。
2、MBR膜系统调试（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。
以下为启动步骤：（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。
（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。
（4）启动轴封泵。
（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。
（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。
（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。
（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。
平湖惠井服装废水处理设计方案(气浮)
平湖惠井服饰有限公司1000m3/d工业生产及生活废水治理(气浮工艺)设计方案宜兴市瑞盛水处理设备有限公司2004年2月15日目录1 、工程概况2 、设计依据规范、范围及原则2．1设计依据及规范2．2设计范围2．3设计原则3 、设计水量与水质3．1设计水量3．2设计水质4 、处理工艺的选择4．1污水水量与水质情况分析4．2污水处理方案的选择5、处理工艺设计5．1主要处理构（建）筑物处理设备5．1．1机械、格栅除污机及格栅槽5．1．2调节均衡池5．1．3气浮装臵5．2平面布臵与高程布臵5．2．1平面布臵5．2．2高层布臵5．3配电及装机容量5．3．1设计原则5．3．2控制方式5．3．3装臵及装机容量5．4管材及防腐、防渗措施5．4．1管材5．4．2防腐措施5．4．3防渗措施5．4．4降噪措施6、运行成本及效益分析6．1主要运行成本6．2成本分析7 、工程造价7．1土建工程7．2机械专用设备概算7．3通用设备概算7．4附配件概算7．5工程总造价概算8、承诺服务8．1设计阶段8．2施工阶段8．3试运行阶段8．4售后服务1 、工程概况本设计方案是专为平湖惠井服饰有限公司的工业生产及生活废水处理而做。
在设计本方案过程中结合以前类似污水工程的成功经验作为该污水处理进行了综合、可靠的设计依据。
工业废水中含有大量的细小纤维、难降解有机物及其它溶解性污染物。
这些废水未经任何处理直接排放势必对周围环境造成污染，为此,贵公司要求污水经治理后达标排放。
废水的特点是浓度高、水量大、废水BOD5/CODcr=0.3-0.5可生化性好，但由于排放标准低，在无需生化的基础上，保证达到排放要求。
我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了一套初步设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
2．1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（3）《低压配电的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50054-92）；（4）《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50062-92）；（5）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-1987）；（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（11）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）；（12）《民用建筑生活污水处理工程设计规定》（DBJ08-71-98）；（13）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（14）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；（15）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（16）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；（17）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（18）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（19）《工业“三废”排放试行标准》（GBJ-73）；（20）《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）。
制衣行业废水
一、绪论某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计2.1、设计水量设计处理水量：400 m3/d2.2、设计进水水质CODcr：1000mg/L；BOD5：300 mg/L；SS：800 mg/L；色度：800倍；P：4.5 mg/L2.3、设计出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：CODcr≤150mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤150 mg/L；色度≤80倍；P≤1.0 mg/L；PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析（1）水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：（略）2.4.3、工艺流程说明:污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
制衣废水处理工程实例
制衣废水处理工程实例江苏省康博集团波司登制衣股份有限公司是国内最大的羽绒服生产企业之一。
成衣水洗主要是通过物理、化学药剂改进衣服的形态、质感、光泽等外观，提高其穿着性能，废水主要含有纤维屑、颜料、少量的桨料，水洗工艺为利用5槽水洗机，第1槽为水磨石打磨槽，将服装表面打磨，提高其质感，第2、第3槽为洗涤槽，在洗液中加入一定量的洗剂如洗涤剂、柔软剂，第4、第5槽为清水洗涤槽。
该工程已正式通过验收，各项指标均优于设计标准。
1 水质与水量该企业水洗车间排放废水具有以下特点：①色度较深；②废水的m(BOD5)／m(COD cr)低，在0.18左右，可生化性差；③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大。
设计水量360m3/d，废水水质见表1：表1 废水水质处理后出水水质要求达到CB8978-96一级排放标准：pH=6-9，ρ(COD cr)=100mg／L，ρ(BOD5)=20mg／L，ρ(SS)=70mg ／L，色度=40倍。
2 工艺流程针对本废水可生化性差色度深的难点，首先考虑如何提高废水的可生化性。
近年来，水解酸化—接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺。
水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物，提高废水的可生化性。
采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强，效果好。
物化方法主要是混凝沉淀和气浮。
成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除。
物化放在生化后可以减少药剂用量。
在试验中发现，废水经过生化—物化处理后，COD cr的质量浓度可降低到110mg／L左右。
将COD cr的质量浓度和色度分别控制在100mg／L和40倍以下，有一定的困难。
因此，需要进行深度处理。
生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺。
它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度，微生物附着于活性炭表面，可使得活性炭的吸附能力得到再生。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、背景介绍废水处理工程是指对工业生产、农业生产、市区生活污水等进行处理，以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
废水处理工程的调试方案是为了确保处理设备正常运行，达到理想的废水处理效果而制定的一系列操作步骤和技术要求。
本文将介绍一种废水处理工程的调试方案。
二、调试前准备工作1. 设计方案审核在调试废水处理工程之前，必须对设计方案进行全面审核。
确保设计方案与实际情况相符，各处理单元和设备的布置、参数等都符合要求。
2. 检查设备安装检查废水处理工程涉及的各个设备的安装情况。
确保设备安装牢固，管道连接正常，设备间的距离和间隔符合要求。
3. 准备试剂和药剂根据设计方案和处理要求，准备好所需的试剂和药剂。
确保试剂和药剂的质量合格，并按照设计方案的要求精确配比。
三、调试步骤1. 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动各处理单元的设备。
包括搅拌机、气体供应系统、曝气系统等。
确保设备运行正常，无异常声音和震动。
2. 检查曝气系统检查废水处理工程中曝气系统的气体供应管路和气体强度。
如果发现气体供应不足或气泡分布不均匀的情况，需要及时调整。
3. 调整搅拌机根据废水处理工程的实际情况，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
确保废水中的悬浮物和沉淀物能够均匀悬浮和混合，提高处理效果。
4. 控制进水流量根据处理设备和处理工艺的要求，控制进水流量。
保证进水流量稳定并符合设计标准，避免因过大或过小的进水流量影响处理效果。
5. 校正pH值通过测量废水的pH值，使用酸碱进行校正。
确保废水的pH值处于合适的范围内，以利于废水处理设备和处理工艺的正常运行。
6. 确定药剂投加量根据处理设备和处理工艺的要求，确定各种药剂的投加量。
包括絮凝剂、凝聚剂、pH调节剂等。
药剂的投加量应根据废水的水质和处理需求进行调整。
7. 监测效果评估通过对废水处理工程处理后的废水样本进行监测和分析，评估废水处理的效果。
包括COD、BOD、悬浮物等指标的监测。
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制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、 绪论天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。
水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计2.1、设计水量 设计处理水量：400 m3/d2.2、设计进水水质 CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L2.3、设计出水水质 符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下： CODcr≤150mg/L； BOD5≤30 mg/L； SS≤150 mg/L； 色度≤80倍； P≤1.0 mg/L； PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析 （1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程 根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：2.4.3、工艺流程说明 污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。
水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。
接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍 生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。
该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有： （1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地； （2）对冲击负荷有较强的适应性； （3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质； （4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
总结起来，这种布置有以下几个方面的优势： （1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。
（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。
（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测2.6、主要处理设施2.6.1、主要构筑物及参数2.6.2、主要设备材料及规格2.7、工艺设计特点2.7.1 、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证 (1) 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。
(2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。
(3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。
重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2 操作简单方便，易于维护污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。
2.7.3 投资省 构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。
据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。
2.7.4 运行费用低 如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。
通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。
运行费用计算如下： （1） 电费电价：0.60元/kW 每天实际用电量：183.12kW/d 电费为：110元/d （2）药剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/T PAM用量：加量2mg/L, 0.8kg/d，折算费用为16元/d 优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d, 折算费用为16元/d 则加药总费用：32元/d （3）人员工资 污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。
（4）直接运行费用 直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。
三、工艺调试 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备3.1.1、调试前期主要工作（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源 污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： ① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 ② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 ③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 ④ 河流或湖泊底部污泥 ⑤ 粪便污泥上清液 本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量 接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。
本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试3.2.1 污泥的培养 污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。
闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。
此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。
当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化 当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。
本工程调试采用方法属异步驯化。
（1） 调节池内进入厂区排放废水。
（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。
进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项 （1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。
同时应边曝气边投加。
（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3 混凝剂投加单元的调试 （1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。
本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。
（3） 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。