库存管理串讲资料
库存管理培训资料
库存管理培训资料简介库存管理是企业运营中至关重要的一环。
它涉及到对产品和物资的采购、储存和配送，能够直接影响企业的生产效率和利润。
本文将介绍库存管理的基本概念、原则和方法，帮助读者了解如何有效地管理库存。
目录1.库存管理的意义2.库存管理的基本概念3.库存管理的原则4.库存管理的方法– 4.1 ABC 分类法– 4.2 经济订货量模型– 4.3 先进先出法(FIFO)5.库存管理的挑战6.库存管理的最佳实践7.总结1. 库存管理的意义库存管理对于企业的运营至关重要。
它能够帮助企业减少库存积压和资金占用，提高仓库利用率和交货速度，降低经营成本和损失。
同时，合理的库存管理还能够提高客户满意度，保持良好的供应链关系。
2. 库存管理的基本概念在深入了解库存管理的方法和技巧之前，我们首先需要了解一些库存管理的基本概念：•安全库存：指为了应对意外情况（如交货延迟、需求突增等）而额外设置的库存量。
•订货点：指在库存达到一定水平时触发的重新采购或生产的点。
•平均库存量：指某一时期内库存量的平均水平。
•周转率：指一段时间内库存发生的次数，反映了企业库存的运营效果。
3. 库存管理的原则库存管理需要遵循一些基本原则，以确保库存能够得到有效地控制和管理：•合理预测需求：根据历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，准确预测产品或物资的需求量。
•精确核算库存：通过定期清点库存、更新库存记录，确保库存信息的准确性和可靠性。
•控制存货周转速度：通过加强库存周转管理，减少库存积压，提高存货的周转速度。
•优化采购和供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供货和优惠采购条件。
•加强库存信息管理：通过引入库存管理系统，实现库存信息的全面、准确和及时管理。
4. 库存管理的方法4.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的库存分类方法，通过对库存进行分类，可以更加有针对性地进行管理。
具体分类方法如下：• A 类商品：销售额较高、利润贡献大的商品，需要加强管理和控制。
库存管理串讲共10页文档
第一章库存管理概述4H库存理论：是研究在什么时间、以什么数量、从什么来源补充库存，使得保持库存和补充采购的总费用最少。
库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
库存的作用：①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供给与需求③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够清除供需双方在地理位置上的差异。
库存的弊端*：①占用大量资金②发生库存成本③带来其他一些管理上的问题库存分类：⑴按库存商品在生产过程和配送过程所处的状态分：原材料库存、在制品库存、维修库存和产品库存。
⑵按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。
⑶按用户对库存的需求特性分：独立需求库存和相关需求库存。
库存的基本目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
零售业：主要强调库存的周转时间和周转速度，库存类型：消耗品和产成品，库存成本主要有：购入成本、订货成本、保管（储存）成本、缺货成本缺货成本*：由于无法满足用户的需求而产生的损失。
缺货成本是由于内部或外部中断供应所产生。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货；而当企业内部某个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货。
缺货成本由两部分组成：①为处理误期任务而付出的额外费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费负担等②误期交货对企业收入的影响，包括误期交货的罚款等。
库存管理与控制问题分类：①单周期去修库存与多周期需求库存②*独立需求库存和相关需求库存：独立需求库存和相关需求库存③*确定性库存和随机性库存。
库存控制系统要素*：①仓库所在地的地理位置②订货批次和订货数量③运输④信息⑤管理库存管理的过程：①确定需求②*存货识别与编码：存货识别与合理化和存货编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤采购提前期管理。
精选库存管理相关资料
库存管理
第六章 物料在线管理6.5 库存管理记录 ——仓库平面布置图； ——出、入库记录（出、入仓单、质量凭证、 计划、采购、合格证等）； ——物料台帐； ——定期报表（日、周、月、年报等）；
库存管理
第六章 物料在线管理 ——物料卡； ——有关信息的反馈记录； ——人员工作记录； ——监督、抽查记录； ——考核记录。
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库存管理
第二章 概述2.1 库存管理目的 ——适应计划的需要，提供数据支持； ——适应防护的特征，提供必要的条件； ——适应财务控制需要、物流定量分析； ——适应经济效益需要、加速资金流的周转。
库存管理
第二章 概述2.2 库存管理的方法 ——基础设施要求； ——人员素质、能力； ——工作程序、职责； ——5S活动要求； ——记录（表、报、帐、卡）的填写与控制。
第六章 物料在线管理6.1 物料的堆放 ——注重顺序以保证先进先出； ——采用规定的料架或支撑； ——实行五五堆放制（或其他定量）； ——注重保存条件所要求的参数； ——注重安全。
库存管理
第六章 物料在线管理6.2 物料的区域设置 ——周转区； ——库存区（按不同类别、规格分列）； ——出料区（交接区）； ——不合格品区（维修品、待处理品）。
库存管理
第四章 物料进仓前控制4.1 物料计划验收制 ——仓库限量； ——计划采购； ——记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
库存管理
第四章 物料进仓前控制4.2 物料待验制 ——来料识别； ——待验内容（包装、型号、规格、 数量、产地、证明记录等） ——待验区域与标识。
库存管理
第一章 绪论1.1 ISO9001：2000 组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。应识别、验证、保护和维护…… 在内部处理和交付到预点的地点期间，组织应针对产品的符合性提供防护，这种防护包括标识、搬运、包装、贮存和防护。
库存管理讲座(ppt 40页)
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月7日星 期一7 时45分3 5秒19: 45:357 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时45 分35秒 下午7 时45分1 9:45:35 20.12.7
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 720.12. 719:45 19:45:3 519:45: 35Dec- 20
制造资源计划
manufacturing resources planning
MRP的含义
物料需求计划（MRP）是一种协调多级制造 系统详细生产作业计划的方法。
基本理念：从面向成品的主生产计划 （master production schedule）开始，其 后决定每一个零部件的生产时间和数量。
50 300 200 50 300 200
100 300 200
100 300 200 100 300 200
MRP——进货批量技术
配套批量（lot for lot）——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
MRP的拓展 书P324
MRP VS 订货点系统
一批货物有关，而与每一次的批量大小无关。
库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
n 资金成本 n 仓库成本 n 货物过期、变质和损耗的成本。
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。
n 延期交货 n 失去买卖
库存管理——ABC分析法的应用
定期订货模型
定量订货模型——经济订购量模型（EOQ） ROP/EOQ 生产订货数量模型 数量折扣模型
公司库存管理培训
公司库存管理培训1. 简介库存管理是企业运营中至关重要的一环。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、提高资金利用效率，同时也能够提高客户满意度和企业竞争力。
本次培训旨在帮助员工了解库存管理的基本概念、原则和方法，提高员工的库存管理能力。
2. 培训内容2.1 库存管理概述•库存管理的定义•库存管理的重要性•库存管理与供应链管理的关系2.2 库存分类与管理原则•根据用途分类：原材料库存、生产中间品库存、成品库存•根据时间分类：固定库存、临时库存、过剩库存、缺货库存•库存管理的基本原则：安全库存、经济批量、先进先出等2.3 库存管理方法•ABC分析法：将库存商品按照销售额或数量进行分类管理•JIT管理法：通过与供应商紧密合作，减少库存负担•先进先出法：保证库存商品按照先入先出的原则进行销售2.4 库存盘点与调整•盘点方法：全盘点、抽样盘点、周期盘点•盘点误差分析与调整方法3. 培训目标•了解库存管理的重要性及其与企业运营的关系•掌握库存分类与管理原则，能够根据不同商品进行准确分类管理•熟悉库存管理方法，能够根据实际情况选择合适的管理方法•学会库存盘点方法，能够准确盘点并调整库存4. 培训方法•理论讲解：通过讲解库存管理的基本概念、原则和方法，帮助员工建立起库存管理的框架和思维方式。
•案例分析：通过实际案例，帮助员工将理论知识应用于实际工作场景，加深对库存管理的理解和掌握。
•小组讨论：组织员工分成小组，讨论库存管理中遇到的问题，并寻找解决方案，促进员工之间的交流和学习。
5. 培训评估•通过培训后的问卷调查，对员工对培训的满意度和掌握程度进行评估。
•通过考察员工在实际工作中应用库存管理知识的能力，对培训效果进行评估。
6. 培训时长•建议培训时长为2小时，包括理论讲解、案例分析和小组讨论。
7. 培训材料准备•PowerPoint幻灯片，包括理论讲解和案例分析的内容•培训手册，包括库存管理的基本概念、原则和方法的详细介绍•小组讨论问题指南，引导员工在小组中进行讨论8. 培训效果跟踪与持续改进•持续跟踪员工在实际工作中应用库存管理知识的情况，通过反馈和改进，不断提高培训效果。
第四讲库存管理
3．划分ABC三类的通常标准
A类：称为重点项目或关键因素 B类：称为主要项目或主要因素 C类：称为一般项目或一般因素
20:80原则 A类:20%物资,80%价值，80%的销售收入 B类:50%物资,15%价值， 15%的销售收入 C类:30%物资,5%价值， 5%的销售收入
D C 0 nc0 c0
Q0
如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为Ｒ），则Ｔ期间内的平
均订货费为：
C0 C0
D
R c0 c0
T Q0T
Q0
可见，如Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，平均订货费 的大小与订货批量成反比。如图所示。
C0平均
Q0
图1
2、保管费 含义：保管程中发生的全部费用。包括： 入、出库时的装卸搬运堆码检验费用； 保管用具用料费用； 仓库房租水电费； 保管人员有关费用； 保管过程中的货损货差； 保管物资资金的银行利息。 特点：保管费用与保管数量的多少和保管时间的长短有关。
应用定量订货法的前提条件： 1. 只适用于订货不受限制的情况 2. 只适用单一品种的情况 3. 既适用于确定型需求也适用于随机型需求 4. 一般多用于B类物资
定期订货法
原理：预先确定一个订货周期和一 个最高库存量，周期性地检查库存 并发出订货。
订货批量：应使得订货后的“名义” 库存量达到额定的最高库存量。
第四讲 库存管理
主要内容
第一节 库存概述 第二节 库存管理的目标和决策内容 第三节 库存控制的基本模型 第四节 其他实用的库存控制模型
第一节 库存概述
库存(Inventory)
是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用 的一切资源。
第三章-库存管理要点
根据T*= 2S/CiR
=1/20（年） =18（天）
2.最高库存量Qmax的确定
定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间 内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存 需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求， 再设置一定的安全库存。公式如下：
其库存的变化如图所示：
定期订货法原理
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： 订货周期 最高库存量 订货批量
1．订货周期T的确定
在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其 间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小， 即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。
第三章 库存管理
重要概念
库存：处于存储状态的物品或商品
库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点， 预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种 行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少， 何时定货。
经济订货批量：通过平衡采购进货成本和保管仓储成 本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 定量订货方式： 当库存量下降到预定的最低的库 存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订 货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
3．参数确定 订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期） + 安全库存
2DS 经济订货批量 Q*=
Ci
定量订货法的优缺点
• 优点： • 控制参数一经确定，操作简单； • 订货、出入货作业方便。 • 缺点： • 要随时掌握库存动态； • 模式机械，不具有灵活性； • 订货时间不能预先确定。
定量订货控制法， 关键参数包括俩， 订货批量订货点， 确定合理效益佳。
库存管理串讲资料备课讲稿
2009年11月库存管理（一、二）串讲第一章库存管理概述一.库存管理的基本概念1.库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。
（第5页）2.库存的作用：（第6-9页）（掌握）①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供给需求③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异3.库存的基本目标（第10-11页）：在企业现有资源约束下，以最低的库存成本满足预期的需求。
二.库存分类和库存成本1.不同企业中的库存问题（第11-12页）零售企业、批发企业、制造企业2.库存的分类（第12-15页）（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分①原材料库存②在制品库存③维修库存④产成品库存（二）按库存的作用分类（要求：理解各个库存的定义）①周转库存：是由批量周期性形成的库存。
②安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
三.库存成本的构成（第16-17页）①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。
②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。
④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。
要求：理解各成本含义、包括的具体内容四：库存管理的过程（第23-27页）①确定需求：需求识别与需求预测②存货识别与编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤采购提前期管理（重点了解）采购提前期：指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货时间。
库存管理专业知识讲座
存处理，即将盘点差别数量过帐。
循环盘点
循环盘点是指每天对库存中旳部分 料品进行盘点，从而使一年中对全部料 品旳盘点次数到达预定旳值。 • 盘点周期：对一种料品进行盘点旳时间 间隔。 • 盘点频率：一年中对某一料品进行盘点 旳次数。 • ABC分类法
七、月结
月底进行加权成本计算，而且把当 月期末数据转为次月期初值。
库存月加权平均成本处理旳只是处 理采购件旳成本，对于半成品和成品旳 成本需要在成本模块中处理。
八、管理数据查询
库存管理提供多角度查询，可有效 帮助企业管理。
库存管理
库存管理对各料品进、出、存 旳管理实质，就是管理各料品供给 和需求旳关系，使其到达供需平衡。
库存目旳
• 安全库存 • 预期库存 • 批量库存 • 在途库存 • 囤积库存
库存费用
库存费用要考虑下列原因： 1. 料品本身旳价值 2. 订货费用 3. 保管费用：往往用占平均库存价值旳百
分比表达，一般为20％～35%。 4. 短缺损失
四、报废
处理报废业务时，先将坏损料品调 拨至不良品仓，等待有关部门确认报废 后，再进行报废和帐务处理。 1. 填调拨单，假如采用批次更新库存，需 进行确认处理。 2. 填报废单，假如采用批次更新库存，需 进行确认处理。
五、借用和偿还
假如进行借用偿还处理，需要先建 一种借用仓（一般不列入需求运算）。
对已经同意借用旳料品，先进行借 用单资料维护，假如采用批次更新库存， 则还需进行确认处理。
借出旳料品偿还时，进行偿还单旳 维护，假如采用批次更新库存，则还需 进行确认处理。
盘点
盘点是企业掌握库存实物情况旳有 效方式。常用旳盘点方式有两种，即循 环盘点和期末（月末或年末）盘点。
精选库存管理培训讲义
按量折扣模型
权重：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略： 针对各个折扣价格计算对应的ＥＯＱ值
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略： 有三个值可以作为最优解的候选者：400, 500 和 1000。 单位时间的成本函数如下
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型： 和 均为有效值;因为 ，所以 为无效值。 最优解可通过比较 和 的大小而获得。
按量折扣模型
分段折扣模型：小结对于每个价格区间，确定其对应的成本代数表达式将 的表达式代入 表达式中 从上一步中确定最小的有效值（即落在正确的区间中）
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
基本模型：经济订货批量 (EOQ)
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
基本模型： 从上述图中可见，最小总成本恰巧是两个分项成本的交叉点。 注意在经济订货批量Ｑ* 的计算公式中，没有进货价格 c。
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
例１： 单位时间的需求率 保管费用 换产成本 经济订货批量 EOQ
资源受限时多品种库存系统
解： 我们只需将各EOQ值乘以比率 30000 / 35835 = 0.8372 即可。
资源受限时多品种库存系统
一般地，假定 n 类品目其单位成本为 c1, …, cn, 总的可利用投入为Ｃ。
资源受限时多品种库存系统
两种可能性：１）所得的EOQ解有效；２）所得的EOQ解违反约束条件。 如果所得的EOQ解有效，则 如果所得的EOQ解违反约束条件，则
库存管理讲课教案模板范文
课程目标：1. 理解库存管理的概念、作用和重要性。
2. 掌握库存控制的基本原则和策略。
3. 学会运用库存管理的基本模型和工具。
4. 了解库存问题的分类及控制的基本方式。
5. 培养学生分析和解决实际库存问题的能力。
教学对象：经济管理类学生教学时长：2课时教学资源：多媒体教学设备、教材、案例分析资料教学过程：一、导入（10分钟）1. 提问：什么是库存？库存在我们的生活和工作中有哪些作用？2. 简要介绍库存管理的重要性，引出本节课的主题。
二、库存及其作用（20分钟）1. 定义库存：介绍库存的概念，解释库存的种类（原材料库存、在制品库存、成品库存等）。
2. 库存的作用：阐述库存对生产、销售、物流等方面的影响，强调库存管理的重要性。
三、库存控制的决策（30分钟）1. 库存控制的目标：介绍库存控制的目标，如降低库存成本、提高服务水平等。
2. 库存控制的策略：讲解常见的库存控制策略，如经济订货批量（EOQ）、周期库存、安全库存等。
3. 案例分析：结合实际案例，分析库存控制策略的应用。
四、库存问题的分类及控制的基本方式（30分钟）1. 库存问题的分类：介绍库存问题的种类，如缺货、库存积压、库存周转率低等。
2. 库存问题的控制方式：讲解控制库存问题的基本方法，如ABC分类法、DRP（分销资源计划）等。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生了解库存问题的控制方法在实际中的应用。
五、库存问题的基本模型（20分钟）1. 经济订货批量（EOQ）模型：介绍EOQ模型的原理、公式及计算方法。
2. 安全库存模型：讲解安全库存的概念、计算方法及影响因素。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生掌握库存问题的基本模型。
六、再订货点与服务水平（20分钟）1. 再订货点：介绍再订货点的概念、计算方法及影响因素。
2. 服务水平：讲解服务水平的概念、计算方法及影响因素。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生了解再订货点与服务水平在实际中的应用。
七、总结与作业（10分钟）1. 总结本节课的主要内容，强调库存管理的重要性。
【干货：库存管理培训资料】
• 库存计划：根据企业生产和销售情况，制定合理的库存计划，包括库存类型、数量、储备时间等，以满足 生产和销售需求。
• 库存采购：根据库存计划和需求预测，及时采购所需物资，确保物资质量和数量符合企业要求。 • 库存验收：对采购的物资进行验收，确保物资质量、数量、规格等符合企业要求，并做好验收记录。 • 库存保管：对验收合格的物资进行妥善保管，确保物资在使用前不受损坏或变质。 • 库存领用：根据生产或销售需求，及时领用所需物资，并做好领用记录。 • 库存盘点：定期对库存进行盘点和清查，确保库存数量和质量与账面相符。
THANKS
详细描述
ABC分类法将库存商品按照重要程度分为A、B、C三 类。A类商品代表最重要的商品，需要重点管理，采 用定量控制法等严格的库存控制方法；B类商品次之， 采用一般的库存控制方法；C类商品重要性最低，采 用简单的管理方法。ABC分类法的关键在于识别出哪 些商品是重要的，从而采取更加精细的库存控制策略 。
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库存管理指标与优化
库存周转率
优化建议
调整销售策略：根据市场需求和 竞争情况，适时调整销售策略， 提高库存周转率。
计算方法：库存周转率是指某一 时间段内，库存货物从进货到销 售所经过的时间，通常以年或季 为计算单位。
合理规划进货时间：根据销售情 况，合理安排进货时间，尽量避 免过多的库存积压。
优化建议
03
04
05
强化供应链整合：通过 与供应商、生产商等建 立紧密的合作关系，实 现供应链的整合与优化 ，降低库存水平。
实施信息化管理：利用 现代信息技术，实现库 存的实时监控和管理， 提高库存精准度和使用 效率。
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2009年11月库存管理（一、二）串讲第一章库存管理概述一.库存管理的基本概念1.库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。
（第5页）2.库存的作用：（第6-9页）（掌握）①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供给需求③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异3.库存的基本目标（第10-11页）：在企业现有资源约束下，以最低的库存成本满足预期的需求。
二.库存分类和库存成本1.不同企业中的库存问题（第11-12页）零售企业、批发企业、制造企业2.库存的分类（第12-15页）（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分①原材料库存②在制品库存③维修库存④产成品库存（二）按库存的作用分类（要求：理解各个库存的定义）①周转库存：是由批量周期性形成的库存。
②安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
三.库存成本的构成（第16-17页）①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。
②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。
④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。
要求：理解各成本含义、包括的具体内容四：库存管理的过程（第23-27页）①确定需求：需求识别与需求预测②存货识别与编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤采购提前期管理（重点了解）采购提前期：指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货时间。
2.库存控制的基本决策（第28页）库存控制的基本决策重要包括以下内容：①确定相邻两次订货的间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率第二章库存需求预测1.预测的定义（第39页）：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。
2.预测的分类（第40-42页）⑴按主客观因素所起的作用分类①定量方法；②定性方法⑵按预测时间的长短分类①长期预测；②中期预测；③短期预测表2-1（第41页）要求：了解各项所包含的内容及方法。
3.需求预测的内容（第42-45页）①数量②时间③频率④范围⑤可预测性4.影响需求的因素（第46-47页）图2-31，商业周期。
2. 产品生命周期。
3.顾客的购买能力，顾客的偏好。
4广告、促销能力、信誉、产品整理，设计等。
重点了解：产品生命周期，图2-4要求：掌握定性预测的方法1.定性预测的方法（第50-53页）①一般预测②市场调查③小组共识④历史类比⑤德尔菲法要求：主要了解市场调查和德尔菲法的操作过程及其优缺点，德尔菲法必须坚持的3个原则（第53页）原则1、匿名性。
2、反馈性。
3、收敛性。
定量预测的方法1.时间序列分析法（第53-57页）①简单平均法②加权平均法③简单移动平均法要求：看课本例题，理解计算公式，并能进行计算预测监控1.误差产生的原因（第72页）未来的不可知性。
误差可能有多种来源，一种常见的来源是将过去的趋势外推至未来的过程，而很多预测人员却往往没有意识到这一点.误差在预测中是不可避免的，通常将实际值与预测值之间的差别定义为预测值的误差2.误差精度测量（第73页）①平均误差②平均绝对误差要求：掌握计算方法，并能进行计算注：在给出的一组的数据中只能计算出一个平均误差值第三章库存控制模型一.固定订货量系统1. 运行机制（第83页）固定订货量系统又称为连续系统，或是定量订货系统，在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。
运行机制为：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2.固定订货量系统模型概念（第84-85页）订货点和订货量都固定的库存控制系统。
3.固定订货量系统的特点，课本中的3点（第85页）特点：1、每次订货批量通常固定。
2、每相邻两次订货时间间隔通常是变化的。
3订货提前期基本不变。
4关键是订货批量的确定和订货警戒线的设立。
二.固定间隔期系统1.运行机制（第88-89页）固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行机制为：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
2.固定间隔期系统模型（第89-90页）①订货时间是固定的②订货批量是可变的3.最大最小系统（第90-91页）①该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。
②运行过程为：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。
第四章库存控制决策的定量分析一分类法1分类的基本原理（第105页）按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。
A类存货的品种种类占总品种的10左右，但价值占存货总价70%，B类存货品总种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右，C类存货的品种种类占品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。
2.分类方法：表4-1（第105页）3分类的依据（第106页）通常根据年使用价值多少来分类4分类的库存策略（第107页）表4-2 A类严密控制，B类一般控制。
C类自由处理。
要求：掌握不同类别存货的库存控制策略二.经济订货批量1.订货量与三中成本之间的关系（第116页）图4-4 订货量与成本之间的关系要求：掌握2.确定经济订货批量的假设条件（第115页）要求：了解3.计算（第117-118页）计算公式、例题4要求：掌握并能进行计算4.经济订货批量的敏感性（第118页）要求：了解三.经济订货间隔期1.定义（第123-124页）经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
2.计算（第124-125页）计算公式、例题8要求：理解计算公式，并能进行计算四.安全库存与订货点1.安全库存的定义及作用（第127-129页）要求：了解答：定义：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
作用：1.中装仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下有能力供应他们。
2工厂成品库持有安全库存为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。
3如果无安全库存，当前置时间内的需求超过其期望值时，便会产生缺货现象。
第五章库存管理的有关问题一.新设备备件的库存管理1.新备件库存特点（第150页）新设备采购并使用，其部件和整件的损害是未知的。
在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。
新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。
2.逆向物流逆向物流的概念（第152-153页）①利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货，这就是逆向物流。
逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动，收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使它们被有效利用。
②美国物流协会对逆向物流下的定义：为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当是的成本下，对原材料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。
③回收物流和废弃物流都属于逆向物流。
3.多余物品的处理多余物品的概念（第155页）废料、富余物料、陈旧物料2.多余物品的识别（第156页）3.如何降低库存（第157-159页）①周转库存：降低订货费用、缩短作业交换时间、利用“相似性”增大生产批量。
②安全库存：订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近需求量。
改善需求预测工作、缩短生产周期与订货周期。
减少供应的不稳定性。
增加设备与人员的柔性。
③调节库存：使生产速度与需求变化吻合。
④在途库存：缩短生产、配送周期。
表5-2要求：理解降低各库存对应的具体措施，重点了解周转库存和安全库存。
4.库存精度与库存盘点1.库存精度的定义（第159页）答：是指库存记录与实际库存的吻合程度。
2.确定库存精度的方法（第159页）①要求库存记录必须准确②经常对库存进行盘点3.造成库存不准确的原因（第160页）①配送迟缓，销售下降②耽搁生产订单的发布——引起生产和交货延误③形成过量库存——运作资本增加④加速补货所需的资源增加第六章相关需求的库存管理1的概述1的概念（第174页）物料需求计划（）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。
2的应用（第175页）表6-1要求：理解3的产生和发展（第176页）要求：了解4的输入（第180-185页）主生产计划是一个综合性计划，是的主要输入，相当于产品出产进度计划,是运行的驱动力量。
①主生产计划（）；②产品结构文件；③库存状态文件5的输出（第185-186页）主要输出的文件（课本中的11种）2系统中的订货批量1计算程序（第186页）2的计算过程（第189-191页）例题1要求：掌握简单的计算3Ⅱ1Ⅱ的概念（第203-204页）2Ⅱ与的区别（第204页）答：1、概念不同。
是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成一个一体化的系统，并称为制造资源计划系统。
2、Ⅱ是闭环的直接结果和延伸。
3.功能不同。
的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。
2在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备等进行综合计划和管理。
（）物料需求计划Ⅱ ( )制造资源计划Ⅱ系统包含了成本会计和财务功能。
41的核心思想（第208-210页）①体现对整个供应链资源进行管理的思想②体现精益生产和敏捷制造的思想③体现事先计划与事中控制的思想要求：了解第七章及其库存管理1的理念（第228页）答：不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存2的目标（第228-229页）①只在需要时才存在库存②改进质量，实现零缺陷③通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间④消除浪费⑤以最小成本完成任务2的基本构成要素1.基本要素（第229页）消除浪费、全面质量、人员因素2.消除浪费（第230-233页）常见的7种形式的浪费答：1、过量生产造成的浪费。