汽机检修规程
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
电厂小型汽轮机检修规程
电厂小型汽轮机检修规程一、检修前的准备工作1.检修小组的组建和人员安排检修小组由包括机械师、电气师、仪表师等专业人员组成。
根据小型汽轮机的不同部件特点，合理安排检修小组成员，确保各个方面的工作都能得到专业的人员进行操作。
2.检修设备和工具的准备检修设备和工具的准备是保证检修工作能够顺利进行的基础。
根据小型汽轮机的检修内容和检修要求，准备好相应的工具和设备，确保能够满足检修工作的需要。
3.准备检修计划和方案在开始检修工作之前，要制定详细的检修计划和方案，明确每个部件的检修内容和方法，确保检修过程的顺利进行。
二、小型汽轮机的检修步骤1.检查汽轮机的附件首先，检查小型汽轮机的附件，包括进气和排气管道、冷却系统、润滑系统等。
确保这些附件的运行正常，没有泄漏和故障。
2.拆卸汽轮机的外罩和防护装置在拆卸汽轮机外罩和防护装置之前，必须确保汽轮机已停止运行，并且排除了所有的能源供应。
拆卸过程中要注意保护现场安全，防止意外发生。
3.检查汽轮机的叶轮和轴承在拆卸汽轮机叶轮和轴承之前，要仔细检查它们的状态和运行情况。
如发现磨损、裂纹或其他故障，要及时更换或修复。
4.清洁和润滑汽轮机的内部部件在清洁和润滑汽轮机的内部部件之前，要先把汽轮机的内部空气排出，确保内部环境的清洁和安全。
然后，使用适当的清洁剂和润滑剂，对汽轮机的各个部件进行清洁和润滑。
5.重新安装汽轮机的部件在重新安装汽轮机的部件之前，要对这些部件进行检查和测试，确保它们的状态良好，并且符合安全要求。
然后，按照正确的顺序和方法，将它们重新安装到汽轮机上。
6.进行初次启动和试运行在初次启动和试运行之前，要对整个汽轮机的系统进行检查和测试，确保系统的正常运行和安全性。
然后，按照正确的程序，进行初次启动和试运行。
三、检修后的总结和整理工作1.检查小型汽轮机的运行情况在检修后的初次启动和试运行之后，要对小型汽轮机的运行情况进行检查和记录。
如发现异常情况，要及时采取措施进行修复或调整。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。
•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
发动机检修工安全操作规程范本
发动机检修工安全操作规程范本第一章总则第一条为保证发动机检修工作的安全、顺利进行，避免发生事故和意外伤害，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事发动机检修工作的人员。
第三条发动机检修工作必须严格按照本规程进行操作，确保操作人员的人身安全和工作质量。
第四条所有从事发动机检修工作的人员必须经过专门的培训和合格考核，持有相应的操作资格证书。
第五条发动机检修工作的相关设备和工具必须符合国家相关标准，并进行定期检验和维护。
第二章安全预防措施第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，严禁携带易燃、易爆物品。
第七条操作人员必须对工作区域进行清洁，确保工作环境整洁，并防止滑倒等意外事故。
第八条操作人员必须按照规定佩戴安全防护用具，如安全帽、工作手套、护目镜等。
第九条操作人员必须严格遵守动力设备关闭和上锁程序，确保工作时设备停止运行并上锁。
第十条操作人员必须熟悉发动机检修相关操作规程和操作手册，并按照要求进行操作。
第三章操作步骤第十一条在进行发动机检修前，必须先检查检修工具和设备是否完好，如发现有损坏的情况，必须立即报告并更换。
第十二条操作人员在进行发动机检修时，必须使用适当的工具和设备，并保持操作平稳、准确。
第十三条在拆卸和安装发动机零部件时，必须按照规定的操作步骤进行，并注意配件的标识和存放位置。
第十四条在检查和清洗发动机零部件时，必须使用相应的检测和清洗设备，严禁用手直接接触化学物质。
第十五条在更换发动机零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并按照规定的扭矩要求进行紧固。
第十六条在发动机检修完成后，必须进行全面的自检，确保操作质量和安全。
第十七条在发动机装配和启动前，必须检查周围环境是否安全，并按照规定的程序进行操作。
第四章应急处理措施第十八条在发动机检修过程中，如发现异常情况或问题，必须立即停止工作并报告相关负责人员。
第十九条在发生火灾、漏油等突发情况时，必须立即进行应急处理，确保人员安全和设备完好。
汽轮机检修规程
《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器（撞击子）3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行，提高发电设备的可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实做到“该修必修，修必修好”的原则，反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量，防止盲目大拆大换浪费资财。
汽轮发电机检修方案
汽轮发电机检修方案汽轮发电机是利用汽轮机的机械能将燃气能转化为电能的设备。
由于其主要部件是高温高速运行的，且使用环境多为恶劣环境，故而有必要对汽轮发电机进行定期的检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是一份针对汽轮发电机的检修方案，供参考。
一、前期准备1.制定检修计划：根据发电机的使用寿命和运行状态，制定出合理的检修计划，包括检修时间、范围、检修人员等。
2.准备人员和材料：按照检修计划，安排好专业的技术人员和所需的检修工具、材料等。
3.检修现场准备：确保检修现场安全，清理杂物和障碍物，保持环境通风良好。
二、检修步骤1.停机检查：按照操作规程，将发电机停机，并进行检查。
检查发电机的油温、油压、冷却水温度等参数是否正常，以及是否存在异响、漏油等异常状况。
2.拆卸检查：对发电机进行拆卸检查。
包括拆卸发电机的上部罩体、转子、转子轴承和定子等部件，检查其磨损、裂纹、松动等情况。
3.清洗检查：对拆卸下来的发电机部件进行清洗检查。
使用专用的清洗剂和方法进行清洗，清洗去除附着物和污垢等，并进行全面的检查。
4.更换损坏部件：根据检查结果，对发电机中的损坏部件进行更换。
包括轴承、密封件、传感器等。
5.检修配件：对发电机进行检修配件的更换和调整。
包括定子绕组的检修、气隙的调整等。
6.总体安装：将清洗检查和更换修理完毕的各个部件进行总体安装。
确保各部位的精度、配合间隙等符合技术要求。
7.调试试运行：对整个发电机进行调试试运行。
先进行干转试验，确认转子、定子和轴承等运转正常，无顺油和渗漏现象。
再进行带负荷试运行和试验检验，确认网供功率、电压和频率等满足设计要求。
8.维护保养：维护保养是检修工作的重要一环，定期检查并清洁发电机，更换润滑油、密封件等易损件。
三、安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作规范，做好个人防护措施，避免发生安全事故。
2.检修过程中，应定期检查发电机内部有无残余电，避免触电危险。
3.检修过程中，应注意燃气和润滑油等可燃和易燃液体和气体的泄漏，防止爆炸和火灾。
发动机检修工安全操作规程范本
发动机检修工安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在确保发动机检修工的人身安全，维护设备的正常运行，提高工作效率和质量。
2. 所有发动机检修工必须遵守本规程，严格执行操作规程，严禁违章操作。
二、安全准备工作1. 在进行任何发动机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2. 在进行高温环境下的检修工作时，必须佩戴耐高温防护服和隔热手套。
3. 检修工必须确保所有安全设备完好无损并正确使用，如紧急停车装置、灭火器等。
4. 检修工必须熟悉并掌握发动机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
三、发动机停机前准备1. 在发动机停机前，必须将所有开关关闭，电源切断，并确保发动机停止运转。
2. 检修工必须等待发动机完全冷却后，方可进行检修工作，以免触及高温部件造成烫伤。
3. 在检修工作前，必须对发动机进行彻底的清洁，清除积尘和油渍，保持工作区域整洁。
四、发动机检修操作1. 在进行任何发动机检修操作时，检修工必须先切断电源，确保发动机处于非工作状态。
2. 在进行拆卸和安装工作时，必须使用适当的工具，并按照正确的顺序进行操作。
3. 在拆卸和安装部件时，必须仔细检查并确保其完整和适配，避免使用磨损、变形或不合格的部件。
4. 在拆卸和安装紧固件时，必须按照规定的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。
5. 在进行润滑工作时，必须使用符合规定的润滑油，并按照规定的方式进行润滑。
6. 在进行电气连接工作时，必须先切断电源，并按照正确的电气接线图进行连接。
五、发动机检修后工作1. 在检修工作结束后，必须对工作区域进行清理，清除所有工具和杂物，保持整洁有序。
2. 检修工必须对发动机进行功能测试，确保其正常运行，排除可能存在的故障。
3. 检修工必须进行记录和汇报，详细记录检修过程和使用的部件，并如实汇报检修结果。
4. 在发现发动机存在问题或故障时，必须及时报告，并采取措施进行修复或更换。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，检修工必须迅速切断电源，并按照应急预案采取安全措施。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
汽机检修方案
汽机检修方案一、引言在发电厂的运营中，汽机是核心设备之一，对其进行定期的检修和维护工作至关重要。
本文将为大家详细介绍汽机检修方案，确保汽机的可靠性和安全性。
二、检修前准备1. 获取相关资料：包括汽机的制造商、技术规范和操作手册等，以便参考和查阅。
2. 组织人员：确保有足够的技术人员和工作人员参与检修工作，并根据需要进行培训和指导。
3. 准备工具和设备：检查并确保所有需要使用的工具、设备和辅助材料齐全，并保证其状态良好。
三、检修步骤1. 停机准备：按照操作规程，逐步减负荷、停机、排水、排汽、排烟等操作，确保汽机处于安全状态。
2. 拆解过程：按照制造商提供的拆卸流程和作业规程，对汽机进行拆解，将拆下的部件做好标记和记录。
3. 检查和测量：对汽机的各个部件进行详细的检查和测量，包括叶轮、轴承、密封件、油封、转子等，并记录检查结果和数据。
4. 更换和修复：根据检查结果，对有问题的部件进行更换或修复，确保其符合技术要求和标准。
5. 清洁和涂装：对拆下的部件进行清洁和涂装处理，确保其表面光洁和防腐蚀。
6. 组装过程：按照制造商提供的装配流程和作业规程，对汽机进行组装，注意安装顺序和标准。
7. 调试和试运行：完成组装后，对汽机进行调试和试运行，确保其各项指标符合要求，同时注意安全和稳定性。
8. 整理和清理：完成检修后，对现场进行清理和整理，确保工作环境整洁有序。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 根据现场情况和操作规程，合理设置警示标志和安全防护措施。
3. 检查和确保所有使用的工具、设备和材料符合安全要求，并定期进行检测和维护。
4. 工作人员应接受相关培训，掌握必要的安全知识和应急处理措施。
五、检修完成后1. 完成相关的记录和检查表，并提交至相关部门进行审查。
2. 对检修完成后的汽机进行综合评估，评估其性能和可靠性是否满足要求。
3. 根据评估结果，进行必要的改进和调整，确保汽机的长期运行效果。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作，保证工作人员的生命财产安全，避免事故的发生，根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一，预防为主”的方针，以预防为主，防范于未然，杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识，树立责任意识和互助意识，提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程，做好安全防范工作，不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责，严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备，应及时向相关管理人员报告，并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时，应及时报告直到事故处理组和主管部门，协助处理事故现场，积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准，工具、机械设备、资料等物品要分类存放，分类管理，每天必须做好清扫保洁工作，保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施，对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理，保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理，不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准，定期进行检测和维护，不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌，禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程，按照规定程序逐步开机，绝不可强行启动，确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中，必须做好清洁保养工作，对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净，以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中，必须注意温度和压力的变化，及时调整和处理，确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班，协调交流，随时提醒风险和安全事项。
汽机检修规程
汽轮机及辅机设备检修规程(试行)编制:审核:批准:前言1、本规程适用于XXXX汽轮机厂生产的型号N18—3.80型凝汽式汽轮机组，根据我厂的系统特性汇编成本规程。
2、本规程中汽轮发电机组及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修公司检修主管、检修人员4.2值长、全能值班员、汽机运行人员4.3汽机专工、技术员4.4运行部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录1 汽轮机本体 (3)1.1本体规范及工作参数 (3)1.2 本体检修 (4)1.3汽轮机本体检修 (5)2 调速系统及油系统 (22)2.1调速系统 (22)2.2油系统 (36)3 汽轮机附属设备 (39)3.1 凝汽器 (39)3.2热交换器 (46)3.3除氧器 (49)3.4抽气器 (52)3.5汽水系统及其附属设备 (53)4. 附录 (55)4.1汽轮发电机组的调整、起动试运行 (55)1 汽轮机本体1.1本体规范及工作参数表 1.1.11.2 本体检修1.2.1检修准备工作1.2.1.1统计大修项目及主要工序控制进度表，制定组织技术和安全措施。
1.2.1.2落实材料备品、配件、安全用具、施工器具。
1.2.1.3召开各部门大修动员会，进行大修前的安规测验。
1.2.1.4检修事业部召开大修协调会议，分解落实检修项目，并使检修人员充分了解上次大修的情况、现存的缺陷和消除的对策。
1.2.1.5检验起重设备、钢丝绳、吊具的安全可靠性。
1.2.1.6将常用工具、专用工具、枕木、转子托架等运到现场。
1.2.1.7准备各种记录表格和原始记录本。
华电可门电厂汽轮机本体检修规程
华电可门电厂汽轮机本体检修规程背景介绍作为一个发电厂，汽轮机的正常运转对于生产和供电都有着极为重要的作用。
而为了保证汽轮机的正常运转，对汽轮机的本体进行定期的检修也就变得至关重要。
华电可门电厂汽轮机本体检修规程是本电厂针对汽轮机本体检修而制定的一套检修标准和流程，其制定意在为检修人员提供一套标准化、系统化的检修流程，以确保检修质量和检修效率。
总体流程1. 准备工作1.1 工作人员的准备在进行汽轮机本体检修时，必须保证参与检修的人员都具备水平和经验。
在检修前，检修任务必须由资深技术人员解释检修细节、讲解注意事项和安全规范等。
1.2 工具设备的准备检修汽轮机的过程中需要使用到专业的工具设备。
必须在检修前检查并保证所有设备工具完整，检查工具的等级和过期时间，并进行必要的修理和更换。
1.3 检修区域的准备检修汽轮机需要清洁干净的工区，需要保持检修现场气氛安全（注意防火防爆），并保证所使用的检修设备处在良好的状态下。
2. 检查汽轮机状态和记录2.1 状态记录在进行汽轮机本体检修之前，必须对汽轮机前一次检修的记录进行回顾，并对每个检修内容进行记录。
记录必须如实、清晰、完整地填写，并在表格上签名认证。
2.2 检查汽轮机状态检查汽轮机状态是检修的基础。
在进行检修之前，必须对汽轮机的机组整体状况进行了解和检查，并对相关技术进行了解。
全面的状态检查包括但不限于以下检查：•检查液位和油压•检查温度和湿度•检查电缆和线路•检查接口和阀门3. 汽轮机本体检修汽轮机本体检修必须按照标准流程进行，必须检查以下项目：3.1 检查轴承轴承是汽轮机重要的组成部分，必须进行仔细的检查，包括但不限于以下检查：•润滑油状态和质量•滚动状态和质量3.2 检查叶片叶片是捕获汽轮机运转能量的部分，必须进行仔细的检查，包括但不限于以下检查：•清洁度和完整性•叶片端部完整性3.3 检查旋转部件旋转部件是汽轮机重要的组成部分，必须进行仔细的检查，包括但不限于以下检查：•整体清洁度•磨损度和裂纹度3.4 检查定转子定转子是汽轮机的重要组成部分，必须进行仔细的检查，包括但不限于以下检查：•磨损度和裂纹度•清洁度和完整性4. 测试在检修结束后，必须对汽轮机进行测试以确保它的正常运行。
汽轮机检修规程
前言一．为保证汽轮机检修人员全面掌握设备规范、性能，检修工艺及质量标准，使设备能安全经济运行，特编写本规程。
二．《汽轮机检修规程》现已编制完毕，自颁发之日起，正式执行。
三．下列人员应熟悉并执行本规程：汽机专业工程师，技术员，汽机检修班全体人员。
四．下列人员应熟悉本规程：检修车间有关人员，各值长，汽机运行人员。
五．本规程解释权属批准和审定者。
六．本规程若与上级有关规定相抵触或发现有错误时，应立即汇报汽机车间，在未得到答复之前，必须按本规程执行。
- 1 -目录第一篇汽轮机概述 ------------------------------------------------- - 4 -第一章设备规范及性能 --------------------------------------------------------- -4- 第一节设备规范------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节设备结构性能--------------------------------------------------------- - 8 -第二篇汽轮机本体检修------------------------------------------- - 13 -第一章汽轮机本体检修准备工作及工作顺序---------------------------------------------------------------- -13- 第一节检修准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二节汽缸解体的准备工作--------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 第三节检修工作顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二章汽轮机的检修工艺----------------------------------------------------------------------------------------- -14- 第一节汽缸螺栓的拆卸吊大盖------------------------------------------------------------------------------ - 14 - 第二节翻大盖---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第三节转子------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第四节喷嘴及隔板 -------------------------------------------------------------------------------------------------- -17- 第五节汽缸的清扫及隔板回装------------------------------------------------------------------------------ - 18 - 第六节汽封---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 第七节滑销系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第八节盘车装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第三章汽轮机轴承检修-------------------------------------------------------------------------------------------- -21- 第一节主轴承解体注意事项--------------------------------------------------------------------------------- - 21 - 第二节主轴承的清理检查------------------------------------------------------------------------------------ - 21 - 第三节轴承间隙及紧力的测量------------------------------------------------------------------------------ - 22 - 第四节翻轴瓦的工艺及注意事项--------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第五节油挡的检修工艺及质量标准 ----------------------------------------------------------------------- - 23 - 第六节轴瓦的组装及注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第七节推力轴承的检修与清理------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第八节主轴瓦及推力瓦的浇铸------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第四章靠背轮找中心----------------------------------------------------------------------------------------------- -25-第三篇调节保安系统检修---------------------------------------- - 26 -第一章调速系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -26- 第一节调速系统的作用 --------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第二节调速系统的基本要求--------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第三节调速系统检修注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 26 - 第四节油动机反馈滑阀的解体及检修 -------------------------------------------------------------------- - 27 - 第五节错油门的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六节启动阀的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第二章保安系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -28- 第一节飞锤式危急遮断器的检修及调整 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第二节试验控制阀的检修工艺------------------------------------------------------------------------------ - 28 - 第三节危急遮断油门的作用及检修工艺 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第三节主汽门的解体及调速汽门的抽拿、清洗、检查及组装 ------------------------------------- - 29 - 第三章油系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -30- 第一节主油泵的检修 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 第二节离心油泵的解体、清洗检查 ----------------------------------------------------------------------- - 30 -- 2 -第三节滤油器的解体与检修----------------------------------------------------------------------------------- 30 - 第四节注油器的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第五节冷油器的检修及压力试验 ---------------------------------------------------------------------------- 31 - 第六节油箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第七节油管路的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32 -第四篇辅机检修 --------------------------------------------------- - 33 -第一章凝汽器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -33- 第一节凝汽器的检修项目-------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第二节工艺要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第三节取管及管孔的处理-------------------------------------------------------------------------------------- 34 - 第四节更换铜管的工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 - 第五节凝汽器汽侧清理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第六节凝汽器的装复 -------------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二章高压加热器-------------------------------------------------------------------------------------------------- -36- 第一节高压加热器的解体-------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二节高压加热器解体检修----------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第三章给水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -37- 第一节水泵解体前的准备与联系 ---------------------------------------------------------------------------- 37 - 第二节水泵的解体 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 37 - 第三节给水泵解体后的检查和清洗 ------------------------------------------------------------------------- 37 - 第四节转子的试装及测量-------------------------------------------------------------------------------------- 38 - 第五节转子的装复 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - 第四章循环水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -40- 第一节检修要求及解体清洗----------------------------------------------------------------------------------- 40 - 第二节组装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第五章凝结水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -41- 第一节凝结水泵的检修要求----------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第二节凝结水泵解体前的准备工作及解体 ---------------------------------------------------------------- 42 - 第三节凝结水泵的清洗检查----------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第四节凝结水泵的组装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第六章泵轴承的检修----------------------------------------------------------------------------------------------- -43- 第一节滚动轴承的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第二节滚动轴承的清洗 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第三节滚动轴承的装配 ----------------------------------------------------------------------------------------- 44 - 第七章除氧器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -45- 第一节除氧器的检修项目及质量要求 ---------------------------------------------------------------------- 45 - 第二节除氧塔的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 - 第三节除氧水箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45 -第五篇汽水管道及阀门----------------------------------------- - 47 -第一章汽水管道 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -47- 第一节汽水管道日常巡检及定期检修 ---------------------------------------------------------------------- 47 - 第二节管道的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - 第三节管子的弯制 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二章阀门 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- -48- 第一节阀门的检修项目 ----------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二节阀门的检修工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 49 - 第三节质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 - 第四节阀门密封面的研磨-------------------------------------------------------------------------------------- 51 - 第五节填料室的检修与填料材料 ---------------------------------------------------------------------------- 52 -- 3 -第一篇汽轮机概述第一章设备规范及性能第一节设备规范一．汽轮机：产品代号：K5890型号:C25-8.82/0.981额定功率:25000KW经济功率:25000KW最大功率:30000KW额定转速:3000r/min临界转速:1658 r/min旋转方向:顺时针(顺汽流)1.2.额定排汽压力:0.005(绝对)MPa额定工况汽耗率: 6.12kg/kw.h纯凝工况汽耗率: 3.92 kg/kw.h额定工况热耗率: 7059 kJ/kw.h纯凝工况热耗率: 10272 kJ/kw.h振动值(轴承座上测得全振幅)额定转速时≤0.025mm临界转速时≤0.15mm锅炉给水温度:218℃汽轮机本体重量:89t转子重量:15.9t汽轮机中心标高:750 mm转速不等率:4.5±0.5%调速迟缓率:≤0.25%- 4 -汽轮机油型号:L－TSA32电调超速保护：3270r/min高压油动机行程：83mm低压油动机行程：139.2mm转速摆动值：≤15 r/min调节器调速范围：0—3390 r/min危急保安器：3300—3360 r/min轴向位移保护动作时转子相对应位移值：1.5mm 润滑油压：0.08—0.12Mpa顶轴母管油压：﹥12 Mpa外型尺寸：7.83×4.70×2.840 m（L×W×H）蓄能器充气压力：1.6 Mpa- 5 -型号:N-2000型式:双路双流程表面式冷却面积:2000㎡冷却水量:4500-6500t/h冷却水温:20℃铜管规格：Φ25×1.5 Φ 25 ×10 mm无水重：t～36.4三.轴封冷却器：型号:LQ-40传热面积:40m3水侧最大压力:1.3MPa冷却水量:55-75t/h工作压力:0.095-0.097Mpa轴加离心鼓风机：型号：ALY10-700-3流量：325～853m3/h配用功率：3KW电流：6.4A四.高压加热器:- 6 -#1高加: 型号:JG-210加热面积:210m2最高工作压力:1.34-14.7MPa设计温度：350/250℃#2高加：型号：JG-210加热面积：210m2最高工作压力：2.74-14.7Mpa设计温度：426/250℃五.低压加热器:型号:JD-65型式:立式U型管表面式加热面积:65m2设计水侧压力：1.2 Mpa设计汽侧压力：0.6 Mpa设计水侧温度：150℃设计汽侧温度：240℃六.射水抽气器:型号:CS-8工作压力:0.4MPA工作水流量:160t/h抽出干空气量:8kg/h七.冷油器:型号:YL-40冷却面积:40m3冷却水量:105t/h冷却油量:700l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃八.(直)交流辅助油泵:型号:KCB633 流量:38m3/h 出口压力:0.28Mpa交流油泵电流：25A 直流油泵电流：55A九.高压电动油泵:型号:100AY120×2 流量：100m3/h 扬程：240m配用功率：110KW 电流：203A十．主油泵：额定转速时压增力1.9MPa 流量:2000L/ min进口压力：0.1Mpa 额定转速时压力：2.0Mpa十一.顶轴油泵：型号：YB1-E32 设计出口压力：16Mpa 排量：32ml/r 配用功率：11KW 电流：24.6A十二.注油器:低注油器出口压力:0.15MPa 高压注油器出口压力:0.25Mpa低注油器出口流量：1500L/min 高压注油器出口流量：1000 L/min 十三.除氧器:1.低压除氧器(旋膜式):型号:GXC-150 工作压力:0.02MPa 额定出力:150t/h- 7 -工作温度:104℃有效容积:40m32.高压除氧器(旋膜式)：型号:YGXC-150 工作压力:0.49MPa 额定出力:150t/h工作温度:158℃有效容积:50m3十四.给水泵型号:DG150-140C 流量:150t/h 扬程:1490m转速:2980r/min 水温:158℃配用功率：1000KW额定电压：6000V 额定电流：110A十五.循环水泵:型号:24SH-28 流量:2880m3/h 扬程:21m转速:970r/min 配用功率:250KW 额定电压：6000V额定电流：30A十六凝结水泵:型号:4N6×2 扬程:120m 转速:2950r/min配用功率:37KW 流量:50m3/h 额定电流：69.8A十七.中继水泵型号：80AY100 扬程：104m 转速：2950r/min配用功率：37KW 电流：69.8A 流量：50m3/h十八.射水泵型号:10SH-9 流量:486m3/h 扬程:38.5m转速:1470r/min 配用功率：75KW 电流：139.7A十九.疏水泵型号:4N6×2 流量：40m3/h 扬程：125m配用功率：37KW 电流：69.8A二十.胶球泵型号:125SS-15 流量:85m3/h 转速:1440 r/min扬程:15.5m 轴功率:11KW第二节设备结构性能一.#1机为C25-8.82/0.981型汽轮机系单缸,单抽汽凝汽式汽轮机。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。
汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程
第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。
本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。
1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号：N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号：A1571.2.3.型式：亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率：600MW1.2.5.最大连续功率：634MW1.2.6.主蒸汽压力：16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度：538℃1.2.8.再热蒸汽压力：3.234Mpa ；再热蒸汽温度：538℃。
1.2.9.额定进汽量：1801.449T/H1.2.10.调节型式：DEH-Ⅲ型1.2.11.背压：4.9KPa1.2.12.冷却水温（设计水温）：20℃1.2.13.额定工况给水温度：274.1℃1.2.14.额定转速：3000RPM1.2.15.抽汽级数：8级；回热级数：三高、四低、一除氧。
1.2.16.额定工况下净热耗：7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。
1.2.17.通流级数：共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。
1.2.18.末级叶片长度：905mm1.2.19.转速及转向：额定转速为3000r/min，旋转方向：顺时针（从汽轮机端向发电机看）。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机检修是一项重要的工作，需要严格遵守安全操作规程。
以下是一份关于汽轮机检修安全操作规程的示例，总计约____字：第一章总则第一条为了保障汽轮机检修工作的安全性和高效性，提高工作质量，确保人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修工作的全过程。
第三条汽轮机检修工作必须严格按照本规程执行，违反本规程的行为将被追究责任。
第二章安全保护第四条汽轮机检修工作前，必须进行安全措施的准备，包括但不限于：检查工作场所是否符合安全要求，是否有明显的安全隐患等。
第五条汽轮机检修工作期间，必须配备足够数量和规格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保检修人员的人身安全。
第六条在汽轮机检修期间，检修人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改动设备或进行与检修工作无关的操作。
第七条检修车间和现场必须设立安全警告标识，明确指示危险区域和禁止行动的地方，并配备必要的安全警告装置。
第八条汽轮机检修工作期间，严禁吸烟、禁止火种进入现场，必要时需配备灭火设施，确保火灾防范工作。
第九条检修工作完成后，必须对现场进行清理，确保设备安全、无任何遗留物。
第三章操作规范第十条汽轮机检修工作前，必须详细了解汽轮机的结构和工作原理，达到熟练操作的水平，并掌握常见故障处理方法。
第十一条汽轮机检修工作必须按照规定的程序进行，严禁违章操作、恶意隐瞒事故或故障。
第十二条检修人员必须配备齐全的工具，并确保工具的使用符合安全要求，工具损坏或失效时，必须及时更换或修复。
第十三条汽轮机检修过程中，严禁单人操作，必须配备一名以上的操作人员互相监护，确保操作的安全性。
第十四条汽轮机检修期间，必须按照规定的操作顺序和步骤进行，严禁擅自改变或省略其中的任何一步。
第十五条在汽轮机检修期间，必须按照规定的标准和标识进行操作，严禁使用过期的或低质量的配件。
第十六条汽轮机检修期间，必须定期进行设备的检查和维护，及时发现故障并进行处理，防止因疏忽导致事故的发生。
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立达矸石热电厂企业标准汽机检修规程（试行）立达矸石热电厂2014年3月批准：王中才审核：王军初审：张福祥编写：丁大勇前言本规程编写的依据：本规程依据《电力建设施工及验收技术规范》设备厂家说明书，并结合我厂设备及系统特性的实际情况而编写。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：生产技术和安全部门有关人员、汽机车间主任、汽机专业技术员、汽机检修人员。
本规程为试用本，将会在以后的运行中不断修改、完善。
目录1 汽轮机主要规范和结构概述 (1)1.1 设备主要技术规范 (1)1.2 汽轮机结构概述 (2)2 汽轮机本体检修工艺 (3)2.1 汽缸检修 (3)2.2 汽轮机转子检修 (7)2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 (14)2.4 汽封、轴封检修 (17)2.5 轴承与滑销系统检修 (20)2.6 盘车装置检修 (25)2.7 联轴器找中心 (27)3 调速系统检修工艺 (28)3.1 调速系统检修要求 (28)3.2 调速前箱 (28)3.3 油动机检修 (29)3.4 主油泵 (30)3.6 危急遮断器杠杆机构 (31)3.7 危急遮断器滑阀 (32)3.8 保安操纵箱 (33)3.9 自动主汽门 (33)3.10 调节阀 (36)3.11 凸轮机构 (37)4 油系统检修工艺 (39)4.1 高启油泵检修 (39)4.2 交流、直流润滑油泵检修 (41)4.3 油箱、冷油器、注油器检修 (42)5 热交换器检修工艺 (45)5.1 基本加热器及其附属装置检修 (45)5.2 高压加热器检修 (48)5.3 低压加热器检修 (49)5.4 轴封加热器检修 (50)5.5 除氧器及附属装置检修 (50)5.6 热网加热器检修 (52)6 水泵检修 (52)6.1 电动给水泵检修 (52)6.2 凝结水泵检修 (57)6.3 循环水泵检修 (58)6.4 对轮找中心 (60)6.5 测量轴瓦间隙、紧力的方法 (61)6.6 水泵装配、组合的基本要求 (61)6.7 转子试装 (62)6.8 测量2DG-10型水泵的全串和工作轴串的方法及注意事项 (63)6.9 滚珠轴承检修 (63)7 管道工艺 (64)7.1 管路规范 (64)7.2 管道与管道附件 (66)7.3 法兰 (67)8 阀门的检修工艺 (68)8.1 高压闸阀 (68)8.2 截止阀 (69)8.3 中低压阀门 (70)1 汽轮机主要规范和结构概述1.1 设备主要技术规范制造厂家：哈尔滨哈汽实业开发总公司出厂日期；2009年3月、2009年8月投运日期：2010年机组编号：#1机、#2机汽轮机型号：CB50--8.83/0.294/0.049机组型式：高温、高压、单轴、单缸单排汽、抽汽背压式汽轮机额定功率：50MW最大功率：60MW额定转速：3000r/min，从汽轮机向发电机看为顺时针旋转临界转速：1889 r/min工作电网频率：50Hz调节方式：喷嘴调节调速系统型式：DEH型主蒸汽压力：8.83±0.49Mpa主蒸汽温度：535±5℃额定进汽量（抽汽/冷凝）：269.2/204.87t/h最大进汽量：300t/h调整抽汽额定压力：0.294Mpa调整抽汽额定温度：151.2℃调整抽汽额定抽汽量：160t/h调整抽汽最大抽汽量：200t/h背压：0.049Mpa给水温度（抽汽/冷凝）：228.7/214.4℃回热系统：2高加+1除氧+2低加通流级数：1级调节级 + 16级压力级汽耗（抽汽/冷凝）：5.383/4.097kg/kw²h热耗（抽汽/冷凝）：6297/10460kJ/kw²h额定工况下各级抽汽参数：汽轮机前后轴承中心距：4.8m汽轮机轴承处允许最大振动：0.05mm过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm汽轮机汽缸总重27t汽轮机转子总重：13t汽轮机转子总长：6215mm1.2 汽轮机结构概述1.2.1 CB50-8.83/0.294/0.049型汽轮机为高压、单轴、单缸、单排汽、带调整抽汽、冲动、背压式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机工作。
1.2.2排汽缸设有喷水冷却装置，为在低负荷时降低排汽缸的温度，在原有喷水冷却装置上方加装一套三旋扰动喷头冷却装置。
1.2.3 排汽缸顶部设有两个大气阀，当排汽缸内压力升高到0.118～0.137Mpa(a)时，大气阀中的石棉板被顶破，以防压力进一步升高危急设备安全。
1.2.4 本机组，由一级单列调节级与16级压力级组成，共有17级。
末级叶片高度为435mm。
2 汽轮机本体检修工艺2.1 汽缸检修2.1.1 汽缸结构概述本机组是高压机组，属单缸结构形式。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸前端设有两只猫爪，搁置在前轴承座的滑键上，从而保证汽缸横向自由膨胀。
后汽缸与基本加热器直接相连，汽轮机的热胀死点位于基本加热器的中心。
2.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项2.1.2.1 拆去机组上所有仪表，并拆去化妆板支架上的连接螺栓，吊去各块化妆板。
2.1.2.1.1 质量标准(1) 化妆板支架、支架螺栓、压条齐全完整，无损坏。
(2) 化妆板喷漆完好无破坏处。
2.1.2.1.2 注意事项拆化妆板前作好记号，拆下的化妆板及压条等部件，应堆放在指定的地点，螺栓和零星件及时组合在一起以便装复。
2.1.2.2 拆除保温层。
2.1.2.2.1 质量标准(1) 汽缸上缸内壁降至100℃时方可拆保温层。
(2) 保温层中无木块和棉纱等易燃品。
2.1.2.2.2 注意事项(1) 汽缸下部零米层禁止通行，凝结水泵、油泵处用布盖上，防止保温层碎块落入，造成阻塞。
(2) 保温层材料不许与水或油接触。
2.1.2.3 拆去1#、4#调速汽门及导汽管螺栓。
(1) 拆去1#、4#调速汽门紧固螺栓，吊至指定位置。
(2) 拆去导汽管的紧固螺栓，拆除调速汽门门杆疏水管、仪表管等。
(3) 拆汽缸螺栓加热管，前轴封进回汽管。
(4) 清扫汽缸螺栓加热孔，拆汽缸水平法兰螺栓，M42以下螺帽注入煤油，M76、M120螺栓带加热孔的，须用电加热器拆卸，对M42以下的螺栓，可用搬子加套管拆卸。
2.1.2.3.1 质量标准(1) 汽缸内外壁温度降至80℃以下时，才可拆除汽缸水平面连接螺栓和导汽管的螺栓。
(2) 螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。
(3) 螺帽应完整，六角无混角，螺帽与汽缸平面接触良好。
(4) 检验螺栓硬度，如螺栓硬度大于HRC30应予更换。
2.1.2.3.2 注意事项(1) 必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2-3m 管子进行扳动。
(2) 拆下的螺母和螺帽，按编号钢印及时组合，堆放在指定处，以防碰伤散失。
2.1.2.4安装引导杆2.1.2.4.1 质量标准导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。
2.1.2.4.2 注意事项(1) 前汽缸和后汽缸各一根且必须对角安装。
(2) 表面涂透平油。
2.1.2.5 汽缸解体：2.1.2.5.1 检修工艺(1) 拆去汽缸结合面定位销。
(2) 松开汽缸结合面上顶丝，涂上透平油再旋紧顶丝，使汽缸四角均匀顶起4-6mm 。
(3) 当汽缸盖吊起20mm时，再一次测量汽缸四角距离。
(4) 汽缸盖吊到150mm时，再次测量汽缸四角距离，并检查汽封、隔板是否脱落。
一切正常的情况下，可以缓慢起吊汽缸盖，吊离引导杆，放在指定的地方。
2.1.2.5.2 质量标准汽缸顶起时，要检查汽缸是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过2mm。
2.1.2.5.3 注意事项(1) 起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。
(2) 并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。
(3) 指定专人扶稳汽缸四角，并委派有经验的人负责指挥。
(4) 如遇卡涩、磨擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。
(5) 汽缸盖吊开后，调速汽门通下汽缸喷嘴组的法兰口处金属垫片数和厚度作好记号，加好封口。
(6) 所有抽汽孔、疏水管导汽管堵好后，汽缸两侧要盖上专用盖板。
2.1.2.6 清理检查汽缸结合面，测量汽缸水平的纵向水平。
2.1.2.6.1 检修工艺(1) 清除汽缸结合面上的涂料。
(2) 用砂布擦去汽缸内壁锈垢，然后用磷片黑铅粉擦光。
用肉眼检查汽缸各处是否有裂纹、损伤等，如发现裂纹，用放大镜详细检查，并填好修前鉴定记录。
(3) 检查、清理、整修汽缸螺栓和螺帽。
用钢丝刷将螺纹部分清刷干净，仔细检查螺纹，如有碰伤或毛刺可用三角油石或细锉刀修整，然后进行带帽检查，螺帽上可涂少许透平油后旋入螺栓，继续做必要修理，直到能用手拧到底（汽缸上内螺纹也应用螺栓对号拧入进行检查）。
如螺栓与螺帽配合较紧而螺纹上确无毛刺时，可用细研磨膏作必要研磨并用煤油清理干净。
在螺栓上涂二硫化钼，拧上原配的螺帽放在指定的地方。
(4) 测量下汽缸水平中分面纵横水平。
水平仪放在第一次大修作好的永久性记号上，测记纵向横向读数，为了清除水平仪底座和平尺两端面的不平行度，将水平仪和平尺掉转180°再测量一次，最后取二次测量值的代数和平均值，并在记录图上标明扬度方向。
(5) 合缸检查汽缸结合面严密性。
汽缸结合面清理干净后，将上汽缸盖在下汽缸上，打入定位销，在自由状态和冷紧1/3汽缸螺栓两种情况下分别用塞尺测量汽缸内外水平中分面的间隙，用塞尺检查结合面宽度的间隙，并做好记录。
最后拔去销子，松去螺帽，吊起上汽缸，安放在指定地点。
2.1.2.6.2 质量标准，根据汽轮机安装记录作为指导。
所测扬度及其它方向原始装配记录比较，应无明显变化，一般不超0.15～0.25mm/m若超出这范围，则要分析原因，采取措施。
用0.05mm塞尺塞不进为合格，但个别部位塞进深度不超过结合面法兰宽度的三分之一也算合格，若不合格，则要分析原因采取有效方法，加以消除。
汽缸结合面缺陷处理a) 汽缸结合面局部出现间隙的处理方法局部补焊法。
选择与汽缸材质相同的焊条，沿结合面凹处敷焊上一层，然后再进行修刮和研磨处理，直至消除间隙。
b) 汽缸结合面出现大面积间隙的处理方法汽缸结合面研刮。
研刮前，用大平尺和塞尺检查上汽缸结合面变形情况，若变形在0.10mm以内，就以上缸结合面为基准研刮下汽缸结合面。
如果变形超过0.10mm时，应先用平板将大盖研平，再以大盖为基准刮研下汽缸结合面；再次扣缸紧螺栓检查结合面间隙，若间隙小于0.10mm时，可按下缸红丹油印痕进行精刮，直至符合质量标准，最后用油石将结合面磨光。
2.1.2.6.3 注意事项(1) 用刮刀清理汽缸平面时，应沿轴向进行。
(2) 汽缸裂纹检查重点部位如下：a) 汽缸隔板槽：截面变化处的转角圆弧处、导汽槽、抽汽口、排汽口等处。