沥青路面施工前的准备工作
沥青混凝土路面施工的前期准备工作
沥青混凝土路面施工的前期准备工作一、背景介绍沥青混凝土路面是目前最常见的道路建设材料之一，其施工需要经过一系列的前期准备工作。
这些准备工作的质量和效果直接关系着后续沥青混凝土路面的性能和使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的前期准备工作，包括勘测设计、设备准备、物资准备和人员组织等方面。
二、勘测设计在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行勘测设计工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
勘测设计包括以下几个方面：1.路线勘测：通过对道路线路进行勘测，了解地势、河流、桥梁、交通流量等情况，确定路面的起点和终点，设计出合适的路线。
2.路基勘察：对路面基层进行勘察，了解路基的土质、厚度、承载力等情况，为后续路面设计和施工提供参考。
3.设计制图：基于勘测结果进行路面的设计制图，包括路基横断面、纵断面及各类标志、标线等设计。
三、设备准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要做好设备准备工作。
设备的准备直接关系着施工的顺利进行和施工质量的保证。
设备准备包括以下几个方面：1.摊铺设备：选用适用的沥青混凝土摊铺机械和设备，确保其性能稳定可靠，并进行设备调试和维护。
2.压实设备：选择适当的压路机、振动压路机和摊铺机等设备，以确保沥青混凝土路面的均匀密实。
3.其他设备：根据具体施工需求，准备好所需的辅助设备和工具，如搅拌机、运输车辆、水泵、喷洒车等。
四、物资准备除了设备准备，物资准备也是沥青混凝土路面施工前期准备工作的重要环节。
物资准备的好坏直接关系着后续施工的顺利进行和施工质量的保证。
物资准备包括以下几个方面：1.沥青：准备符合施工要求的沥青物资，保证沥青的质量和稳定性。
2.石料：准备符合施工要求的石料，包括骨料和填料，确保石料的质量和稳定性。
3.沥青稳定剂：根据路面设计要求，选用适当的沥青稳定剂，以提高沥青混凝土路面的抗磨损性能和稳定性。
4.其他辅助材料：根据具体施工需求，准备好所需的辅助材料，如沥青胶粘剂、填缝材料、防水材料等。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范一、引言沥青路面作为公路交通的重要组成部分，对于交通安全和舒适性具有重要作用。
因此，沥青路面施工技术规范的制定和执行对于保障公路交通安全和舒适性具有重要意义。
本文将对沥青路面施工技术规范进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工工艺的具体要求、施工质量的控制以及施工过程中需要注意的问题等方面。
二、施工前的准备工作1.勘察和测量：在进行沥青路面施工之前，需要对施工区域进行勘察和测量，以了解地形地貌、土质情况、地下管线等信息，为施工的顺利进行提供依据。
2.设计方案：根据勘察和测量结果，制定沥青路面施工的设计方案，包括路面结构设计、材料选用、施工工艺等内容。
3.准备材料和设备：在进行施工之前，需要准备好所需的沥青、砂石、水泥、路面标志等材料，以及摊铺机、压路机、铣刨机等施工设备。
4.施工方案编制：制定施工计划和施工技术方案，明确施工流程和操作要求，确保施工过程有序进行。
5.安全措施：做好施工现场的安全防护工作，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工工艺的具体要求1.路面基层处理：在进行沥青路面施工之前，需要对路面基层进行处理，包括填平凹坑、清除杂物、喷涂底漆等工作，确保路面基层平整、干燥、清洁。
2.沥青混凝土的摊铺：在进行沥青路面施工时，需要先将沥青混凝土倒入摊铺机中，通过摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、密实。
同时，需要控制摊铺机的速度和温度，确保沥青混凝土的质量。
3.沥青路面的压实：在沥青混凝土摊铺完成后，需要立即进行压实工作，采用压路机对路面进行压实，确保路面密实、平整、无裂缝。
4.路面标线的施画：在沥青路面施工完成后，需要对路面进行标线的施画，包括车道线、标识线、停车线等。
5.养护工作：在沥青路面施工完成后，需要进行路面的养护工作，包括定期清洁、修补损坏、喷涂防水剂等，延长路面的使用寿命。
四、施工质量的控制1.质量验收标准：制定沥青路面施工的质量验收标准，确保施工质量符合相关要求。
沥青路面施工前的准备工作及要点详解
沥青路面施工前的准备工作及要点详解沥青路面施工作为道路建设的重要环节，其施工前的准备工作至关重要。
本文将详细论述沥青路面施工前的准备工作及要点，包括工作流程、材料准备、设备检查与调整、环境要求等方面。
一、准备工作流程1. 施工前规划：在开展沥青路面施工前，需要对施工范围进行规划，并明确施工的时间计划。
2. 现场准备：为保障施工顺利进行，需要对施工现场进行清理，清理垃圾、杂物，并进行地面平整处理。
3. 设备调试：在施工前需对所需设备进行检查与调试，确保设备正常运行。
4. 材料准备：准备沥青材料、热力设备、混凝土路面切割机等所需材料与设备。
5. 安全管理：制定施工安全管理计划，明确施工过程中的安全要求，并设置警示标志、限制施工区域等。
二、材料准备1. 沥青材料：根据工程要求选用适当等级的沥青材料，包括沥青热熔胶、沥青乳液等。
2. 骨料：选择适当的骨料种类和规格，满足沥青路面的强度、稳定性和耐久性要求。
3. 辅助材料：包括增稠剂、促凝剂、改性剂等，用于调整沥青材料的性能。
4. 道路标线材料：根据需要准备适当的道路标线材料以确保交通安全。
三、设备检查与调整1. 热力设备：对热力设备进行检查，确保其工作正常，包括加热系统、沥青罐、输油系统等。
2. 铺装机具：检查铺装机具的各项功能，如输送带、平板振动器等，并进行必要的调整。
3. 制冷设备：针对高温天气，需检查制冷设备的性能，确保沥青材料的稳定性。
4. 水泥切割机：检查水泥切割机的刀片状况，确保其切割性能。
四、环境要求1. 温度要求：施工过程中，环境温度应在5℃以上。
若温度过低则会影响热熔胶的粘度，过高则可能导致热熔胶提前固化。
2. 现场平整度：确保施工现场地面平整，有利于施工机械的正常运行。
对不平整的地面需进行处理，如填土、碾压等。
3. 湿度要求：湿度在施工过程中要求适中，过高的湿度会影响沥青材料的粘附性。
4. 风力要求：施工现场不能有大风，以免影响沥青材料的均匀铺放。
沥青路面施工工序与步骤
沥青路面施工工序与步骤一、工程准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要进行相应的工程准备工作，包括确定施工范围、制定施工方案、采购施工材料等。
1.确定施工范围根据道路规划和设计要求，确定需要进行沥青路面施工的具体范围和长度。
同时需要考虑交通组织、施工时间、施工设备等因素，确保施工的顺利进行。
2.制定施工方案根据工程设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工人员等。
确保施工过程中的安全、质量和进度。
3.采购施工材料根据施工方案确定所需要的施工材料，包括沥青、矿料、沥青混合料、沥青切割机、摊铺机等。
确保材料的质量和供应的及时性。
二、基础处理阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以提高路面的承载力和稳定性。
1.清理路面清理路面上的杂物和污物，包括积水、油污、泥浆等。
确保路面清洁、干燥。
2.修复路面对路面上的损坏部分进行修复，包括填补裂缝、修复坑洞等。
确保路面平整、无明显凹凸。
3.加固路面对路面进行加固处理，包括加铺砂石、碎石等，提高路面的承载力和稳定性。
同时可以进行路基加固，包括土石方填筑、压实等。
三、沥青混合料制备阶段在进行沥青路面施工之前，需要对沥青混合料进行制备，以保证施工的质量和稳定性。
1.沥青加热将沥青加热至一定温度，使其达到适宜施工的状态。
一般情况下，沥青的加热温度为120-160℃。
2.矿料筛选对矿料进行筛选，去除其中的杂质和粉尘。
同时根据设计要求和施工方案，确定矿料的配合比例和级配。
3.矿料干燥将筛选后的矿料进行干燥处理，去除其中的水分。
一般情况下，矿料的干燥温度为120-160℃。
4.沥青与矿料的混合将加热后的沥青与干燥后的矿料进行混合，以制备沥青混合料。
混合的过程中需要保持适宜的温度和搅拌时间，以确保沥青与矿料的均匀混合。
四、摊铺与压实阶段在沥青混合料制备完成后，进行沥青路面的实际施工，包括摊铺和压实。
1.摊铺将制备好的沥青混合料进行摊铺，覆盖在基层路面上。
沥青路面施工流程
沥青路面施工流程
一、基础准备
在进行沥青路面施工之前，首先要进行基础准备工作。
这包括对路
面原有结构的检查和评估，确定需要施工的具体范围和类型，清理路
面上的杂物和垃圾，修补路面上的裂缝和坑洼，确保路面平整。
二、铺设石灰石基础层
在进行沥青路面施工之前，需要先铺设石灰石基础层。
首先在路面
上铺设一层碎石，然后用压路机将其压实，形成一个坚固平整的基础层。
这一步骤是为了增加路面的承载能力，防止路面塌陷和变形。
三、进行底层沥青摊铺
接着进行底层沥青的摊铺工作。
首先将沥青熔化并搅拌均匀，然后
用摊铺机将其均匀地铺设在路面上，压实并修整，确保底层沥青的厚
度和平整度符合要求。
这一步骤是为了增加路面的耐久性和防水性能。
四、进行面层沥青摊铺
在底层沥青完成后，接着进行面层沥青的摊铺工作。
同样地，先将
沥青熔化并搅拌均匀，然后用摊铺机将其均匀地铺设在路面上，压实
并修整，确保面层沥青的厚度和平整度符合要求。
这一步骤是为了增
加路面的光滑度和美观性。
五、进行边坡和路肩施工
最后进行边坡和路肩的施工工作。
这包括边坡和路肩的修整和清理，确保其符合设计要求。
边坡的施工对于路面的排水和稳定性起着至关
重要的作用，而路肩的施工则是为了增加路面的安全性和通行效率。
总结
沥青路面施工是一个复杂的工程，需要经过多道工序和严格的控制。
只有在每一个环节都做到位，才能确保沥青路面的质量和性能达到标准。
希望以上介绍的沥青路面施工流程能对您有所帮助，谢谢！。
沥青路面施工工序
沥青路面施工工序一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.设计与规划在进行沥青路面施工之前，需要有一份详细的设计与规划方案。
该方案应包括路面的厚度、宽度、坡度等参数，并根据具体情况确定所需的沥青材料的种类与用量。
2.场地准备在施工现场，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净。
接下来，对地面进行修整，确保平整度符合要求。
3.检查与维修在施工前，需要对已有路面进行检查与维修。
如果存在坑洞、裂缝等损坏情况，需要进行修复，以保证新的沥青路面能够牢固地铺设。
二、沥青基层施工沥青基层是沥青路面施工中的重要环节，直接影响到路面的质量与使用寿命。
沥青基层施工主要包括以下几个步骤：1.铺设石料底层首先，在已经清理与修整的施工区域上，铺设石料底层。
选择合适的石料，并按照设计要求进行铺设，确保厚度均匀。
2.压实与平整在石料底层铺设完成后，需要进行压实与平整工作。
利用碾压机对石料进行压实，确保其紧密贴合地基，并使用平整机进行表面平整处理。
3.喷洒沥青素浆完成沥青基层的压实与平整后，需要喷洒沥青素浆。
沥青素浆能够提高石料之间的粘结力，并增加整体的强度。
三、沥青面层施工完成沥青基层的施工后，接下来是沥青面层的施工。
沥青面层是路面的最外层，需要具备较高的抗压能力和耐久性。
1.热拌沥青混合料制备首先，将沥青料与骨料进行按比例的混合。
使用专用的热拌设备，通过加热和搅拌使其充分混合，形成热拌沥青混合料。
2.铺设与压实待热拌沥青混合料制备完成后，将其运至施工现场进行铺设。
将沥青混合料均匀地倒在基层上，并使用铺纹机进行初步的压实。
3.密实与精修在初步压实完成后，需要对沥青面层进行密实与精修工作。
利用震动压实机进行二次压实，提高沥青面层的密实度，并使用刮刀对路面进行精细修整，保证平整度和纹理。
四、路面标线与养护完成沥青路面施工后，还需要进行路面标线与养护工作，以便车辆和行人能够正确使用道路。
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中非常重要的一环，施工方案的制定直接影响到道路的质量和使用寿命。
本文将从沥青施工的准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等五个方面详细介绍沥青施工方案。
一、准备工作1.1 确定施工计划：根据工程要求和施工条件确定施工计划，包括施工时间、施工路线、施工人员等。
1.2 准备施工材料：准备所需的沥青、石料、胶结剂等施工材料，确保质量符合标准要求。
1.3 准备施工设备：准备沥青搅拌机、压路机、摊铺机等施工设备，保证施工过程顺利进行。
二、基础处理2.1 清理基础：清理施工路段的基础，确保表面平整、无杂物。
2.2 基础处理：对基础进行加固处理，修补裂缝、填充坑洞，保证基础承载力和稳定性。
2.3 基础湿润：在施工前对基础进行湿润处理，提高沥青与基础的附着力。
三、沥青铺设3.1 沥青搅拌：将预先准备好的沥青、石料、胶结剂等按比例放入搅拌机进行搅拌，确保混合均匀。
3.2 沥青摊铺：使用摊铺机将混合好的沥青均匀铺设在基础上，控制摊厚度和均匀性。
3.3 沥青压实：使用压路机对铺设好的沥青进行压实，确保沥青层密实、坚固。
四、压实4.1 振动压实：使用振动压路机对沥青进行振动压实，提高沥青密实度。
4.2 静压压实：使用静压压路机对振动压实后的沥青进行静压，进一步提高密实度。
4.3 检查质量：对压实后的沥青进行质量检查，确保压实效果符合要求。
五、养护5.1 养护期间：在沥青施工后进行养护，避免车辆碾压、水浸等损坏。
5.2 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现问题及时修复，延长使用寿命。
5.3 维护保养：定期进行路面维护保养，保持路面平整、无裂缝，确保道路安全畅通。
结论：沥青施工是道路建设中不可或者缺的一部份，合理的施工方案能够提高道路的质量和使用寿命。
通过准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等环节的合理安排和实施，可以保证沥青路面的质量和稳定性，为交通运输提供更好的保障。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程，如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。
其中，沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节，下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。
一、准备工作在沥青路面施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。
准备工作包括：1.确定施工计划和工艺方案，按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。
2.对施工现场进行清理和平整，去除障碍物，确保施工现场环境安全。
3.进行原有路面的清理和处理，清除旧沥青路面表面的松散和污物等，若存在严重损坏，需要进行修补。
4.进行基层处理，包括预制块的放置、压实等，以便后续的路面施工。
基层处理需要根据不同情况进行选择，基础较差的地方应适当加强压实，防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。
5.确定沥青品种和加工温度等参数，做好沥青路面的生产和加工准备工作。
二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节，需要注意以下几个方面：1.确定施工速度和厚度，均匀地浇注沥青路面，注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹，均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀，防止出现路面裂缝等问题。
2.在沥青路面上施加压力，确保路面均匀压实，使其更加紧密。
选择压路机和滚轮等设备，应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。
3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面，防止出现油迹沾附问题，同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。
4.如果需要进行涂覆层，则在压实完毕后，等待表面变冷后再进行施工。
三、沥青路面养护沥青路面施工后，仍需要进行一定时间的养护工作，以确保其质量达到标准。
具体的养护方法包括：1.开放交通道路的时间要长，不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。
2.首次刚铺完之后，应该进行浇水养护，每天浇水至少两次，大量雨水期间自然养护。
3.养护期间，应该注意控制路面鸣响，避免切割裂缝、柔性面层设计，防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况，导致交通事故损失。
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
沥青路面施工方案(1)
沥青路面施工方案(1)
一、前期准备工作
在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，要对施工区域进行勘测和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
接着，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
同时，准备好施工所需要的机械设备、材料以及工作人员，做好人员安排和工作计划。
二、路面底基处理
在进行沥青路面施工时，路面底基处理是至关重要的一步。
首先需要对路面进行修整，确保路面平整和坚固。
接着，进行路基加固处理，根据设计要求进行填土夯实等工序，以提高路面的承载能力和稳定性。
最后，对路基进行湿抹灰处理，确保路面底基的平整度和密实度。
三、沥青砼路面铺设
在进行沥青路面的铺设前，首先要对路面进行底布铺设，以防止沥青料和路基材料相互渗透。
接着，进行底砼浇筑，确保路面的整体平整度和强度。
最后，进行沥青混凝土路面层铺装，根据设计要求和要求厚度进行沥青料的铺设和压实，最终形成坚固平整的沥青路面。
四、路面养护维护
完成沥青路面的施工后，要进行养护维护工作以延长路面的使用寿命。
定期进行路面清洁和损坏修复工作，保持路面的平整度和密实度。
同时，及时进行补漏补坑，防止路面裂缝和坑洼的形成，确保路面的平整和安全性。
另外，要定期进行路面封层养护，增强路面的耐久性和抗压性，确保路面质量稳定。
以上为沥青路面施工方案(1)的相关内容，通过严格实施前期准备工作、路面底基处理、沥青砼路面铺设以及路面养护维护等工作，可以确保沥青路面的施工质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
沥青路面施工步骤
沥青路面施工步骤简介沥青路面是一种常用的道路铺设材料，具有良好的耐久性和防水性能。
沥青路面施工是一个复杂而繁琐的过程，需要经过多个步骤来完成。
本文将详细介绍沥青路面施工的步骤，包括工程准备、基础处理、沥青混合料施工、压实和养护等。
步骤一：工程准备在进行沥青路面施工之前，首先需要进行工程准备工作，包括以下几个方面：1.项目计划根据道路设计及规划要求，确定施工范围和施工时段，并制定详细的施工计划。
2.人员和设备准备安排足够数量的施工人员，并根据工程规模配备所需的施工设备和机械。
3.材料准备按照设计要求和施工计划，准备好所需的沥青混合料、添加剂、道路标志材料等。
4.交通管制在施工期间，需要对周边交通做出管制措施，确保施工区域安全。
步骤二：基础处理在进行沥青路面施工之前，需要对基础进行处理，确保路面的平整和稳定。
基础处理包括以下几个步骤：1.清理基础清理基础表面的杂物，如灰尘、泥土等，并清除老化的路面材料。
2.平整基础使用平整机对基础进行修整，使其达到设计要求的水平和坡度。
3.填补修复对基础中的凹陷、裂缝等进行填补和修复，以保证路面的平整和牢固。
4.打击强固使用压路机对基础进行打击强固，提高其密实度和稳定性。
步骤三：沥青混合料施工在基础处理完成后，可以进行沥青混合料的施工。
沥青混合料施工主要包括以下几个步骤：1.沥青混合料的配制按照设计要求和配方比例，准确称量沥青、矿粉、骨料等原材料，并进行混合搅拌。
2.铺设沥青混合料将混合好的沥青料倒入铺料机中，通过铺料机将沥青混合料均匀地铺设在基础上。
3.规整表面使用摊铺机和平整机对铺设的沥青混合料进行规整，使其达到设计要求的厚度和平整度。
4.边坡处理对施工区域的边坡进行处理，使其与沥青路面平整过渡，确保路面的整体美观。
步骤四：压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
压实主要包括以下几个步骤：1.初压使用振动压路机对铺设好的沥青路面进行初压，以确保沥青混合料的排空和密实。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、施工前准备工作在进行沥青路面铺筑之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 土方开挖和平整：根据设计要求对路面进行土方开挖和平整，确保基础平整牢固。
- 土工布铺设：在基础上铺设土工布，用以增强路面的承载力和防水性能。
- 沥青混凝土材料准备：准备好所需的沥青混凝土材料，包括沥青、矿料和添加剂等。
二、沥青路面铺筑施工步骤1. 铺设底层沥青混凝土•在基础上铺设底层沥青混凝土，厚度根据设计要求确定。
•利用振动压路机对底层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
2. 铺设面层沥青混凝土•在底层沥青混凝土基础上铺设面层沥青混凝土，厚度一般为底层的一半。
•利用摊铺机对面层沥青混凝土进行均匀铺设，确保平整光滑。
•使用压路机对面层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
3. 完善路面细节•对施工过程中出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保路面平整美观。
•清理施工现场，清除多余的沥青混凝土及杂物，确保施工质量。
三、施工质量控制在沥青路面铺筑施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括： - 对沥青混凝土材料进行质量检查，确保符合标准要求。
- 对沥青路面铺筑过程进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
- 对夯实后的路面进行质量检测，确保密实度和平整度符合要求。
四、施工后工作完成沥青路面铺筑后，需要做好施工后工作，包括： - 进行路面养护：对新铺设的沥青路面进行定期养护，延长使用寿命。
- 完成相关工程验收：按照规定程序完成相关工程验收，确保施工质量。
- 归档相关资料：整理并归档相关施工资料，做好档案管理工作。
综上所述，沥青路面铺筑是工程建设过程中重要的环节，只有通过科学规划、精心施工和严格质量控制，才能确保路面质量和使用效果。
希望本文对沥青路面铺筑施工方案有所帮助。
沥青路面施工方案1
沥青路面施工方案1一、前期准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工路段进行勘测，了解地形地貌情况，确定路面设计方案。
其次需要清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度，为后续施工做好准备。
另外，需要准备好所需的材料和设备，确保施工进度顺利进行。
二、基层处理在施工前，需要对路面进行基层处理。
首先进行基层检查，确保基层结构强度符合要求。
然后进行基层修补、加固等工作，保证基层平整、坚固。
在基层处理完成后，进行底层铺设，为后续沥青封层做好准备。
三、沥青封层施工1.底层封层：在基层处理完毕后，进行底层封层的施工。
首先要进行底层封层的准备工作，包括底层材料的搅拌、运输等。
然后进行底层封层的浇筑、压实等工作，确保底层封层的质量。
2.中间封层：在底层封层完成后，进行中间封层的施工。
中间封层的主要作用是增加路面的承载力和抗压能力，提高路面的耐久性。
中间封层的施工同样需要严格控制材料质量和施工工艺，确保中间封层的质量。
3.面层封层：最后进行面层封层的施工，面层封层的主要作用是保护中间封层和基层，增加路面的美观性。
面层封层的施工过程中，需要注意路面的平整度和光洁度，确保面层封层的质量。
四、路面养护完成路面施工后，还需要进行定期的路面养护工作，确保路面的光洁度和耐久性。
路面养护包括定期清洁、维修、重新封层等工作。
通过路面养护，可以延长路面的使用寿命，减少维修成本。
五、总结沥青路面施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
通过有效的前期准备、基层处理、沥青封层施工和路面养护，可以保证沥青路面的使用寿命和安全性。
同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
希望本文内容能够为沥青路面施工提供一定的参考价值。
沥青路面施工质量的优化措施
沥青路面施工质量的优化措施1. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工质量的优化。
这包括以下几个方面：- 土地平整：在施工前，应对施工区域进行必要的土地平整工作，包括填土、夯实土壤等，以确保路面的稳定性和平整度。
- 沥青材料选择：选择高质量的沥青材料，确保其符合相关标准和要求。
同时，应对沥青材料进行质量检测，确保其质量稳定。
- 设备检查：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保其正常工作。
这包括沥青搅拌设备、压路机等。
2. 施工过程的优化在施工过程中，可以采取以下措施来优化沥青路面的施工质量：- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其施工技术水平和操作规范性。
- 施工质量监控：在施工过程中，进行实时的施工质量监控，包括沥青温度、压实度等指标的检测和记录。
- 施工工艺控制：采用科学合理的施工工艺，包括沥青的铺设和压实工艺等，以确保施工质量的稳定性。
- 施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度等因素，以确保沥青的质量和施工效果。
- 安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工质量的稳定。
3. 施工后的维护与检查在施工完成后，应进行适当的维护和检查工作，以确保沥青路面的质量和使用寿命。
- 定期检查：定期对沥青路面进行检查，包括裂缝、坑洞等问题的检测和修复。
- 维护措施：对沥青路面进行必要的维护工作，包括清洁、修复等，以延长其使用寿命。
- 预防措施：采取预防措施，如路面抗裂层的设置、防水层的施工等，以减少路面损坏的可能性。
以上是优化沥青路面施工质量的一些措施，通过充分的准备工作、施工过程的优化和施工后的维护与检查，可以有效提高沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工前的准备工作
沥青路面施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，充分的准备工作是至关重要的。
只有经过充分的准备，才能确保施工进展顺利，施工质量达到预期要求。
本文将介绍沥青路面施工前的准备工作，涵盖勘测设计、环境保护、材料准备和设备检查准备四个方面。
一、勘测设计在沥青路面施工之前，进行勘测设计是必不可少的环节。
勘测设计应该包括以下内容：1. 交通流量调查：通过交通流量调查，确定施工区域的交通流量情况。
这将有助于合理规划交通管制措施，确保施工期间交通的安全和流畅。
2. 地基调查：进行地基调查，了解施工区域的地质特征和土壤情况。
这将有助于确定合适的沥青路面结构及相关施工工艺，同时也是确保施工质量和工期的关键因素。
3. 弯道半径检测：对施工区域的弯道半径进行检测，以确保路面设计与使用要求相符。
不合理的弯道半径可能导致车辆行驶不畅，甚至发生交通事故。
二、环境保护沥青路面施工前的准备工作还包括环境保护措施的制定与实施。
施工期间，我们需要确保环境受到最小的影响，并采取相应的措施以减少施工对周边环境的损害。
1. 清理施工区域：在施工前，对施工区域进行彻底的清理，清除垃圾、杂草等障碍物。
同时，检查并堵塞下水道，防止杂物进入排水系统造成堵塞。
2. 水源保护：根据当地法规和要求，为施工区域配备合适的沉淀池，并采取必要的措施，以防止污水流入水源地。
3. 噪音控制：在施工区域设置噪音屏障，控制施工过程中产生的噪音对周围居民和环境的影响。
三、材料准备进行沥青路面施工前的准备工作还包括材料准备，确保所需材料的充分供应和质量符合标准。
1. 沥青材料：确定所需的沥青材料类型和规格，并与供应商协商沥青的供应计划。
在进行施工前，应对沥青材料进行质量检验，确保其符合指定标准。
2. 骨料：选择合适的骨料类型和规格，并确保骨料的供应和质量稳定。
3. 辅助材料：如改性剂、填料等辅助材料，也需要提前做好准备，并确保其质量可靠。
四、设备检查准备在施工前，对施工所需的设备进行检查和准备，以确保设备运行正常、安全可靠。
沥青路面改造施工准备工作计划及措施
沥青路面改造施工准备工作计划及措施全文共5篇示例，供读者参考沥青路面改造施工准备工作计划及措施1一、施工现场准备施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（一）复查和了解现场。
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
对于扩（改）建工程，应将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
（二）确定工地范围。
施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。
（三）清除现场障碍。
施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
（四）办妥有关手续。
上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
（五）作好现场规划。
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。
（六）道路安全畅通。
道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
二、劳力、机具设备和材料准备（一）劳力道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
目前公路工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质。
民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
沥青路面工程施工程序
沥青路面工程施工程序一、施工前准备工作1.施工前的资料准备在进行沥青路面工程施工之前，必须做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工设计方面的准备：根据设计要求，准备好相应的施工图纸和施工方案。
2.材料准备：准备好所需的沥青、石料、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，包括压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
4.人员准备：安排好施工人员，包括工程负责人、施工队长、施工人员等，并做好培训和安全教育工作。
5.现场准备：对施工现场进行必要的清理和整理工作，确保施工环境整洁和安全。
6.工地保护：在施工现场周围设置警示标志，限制外来车辆和行人进入施工区域。
7.隔离施工区域：对施工道路进行封闭或限制通行，确保施工安全和顺利进行。
8.安全检查：对施工设备和场地进行安全检查，确保施工过程中不发生事故。
二、路面基础处理工作1.清理基础：在进行路面沥青铺设之前，必须先对路面基础进行清理工作，将基础上的杂物、灰尘等清除干净。
2.修补损坏部分：如果基础上存在裂缝、坑洞等损坏情况，必须及时修补，保证基础平整坚固。
3.铺设基层：在基础处理完毕之后，进行基层材料的铺设，包括碎石、砂浆等，用以加固基础层。
4.压实基层：利用压路机等设备对基层进行压实处理，确保基层平整、坚固。
5.检查基础：在基础处理完毕之后，对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
三、沥青路面铺设工作1.热拌沥青准备：将热拌沥青通过搅拌设备进行加热搅拌，直至达到设计要求的温度和质量要求。
2.摊铺沥青：将热拌沥青通过摊铺机均匀地铺设在基层之上，直至覆盖整个路面。
3.均匀铺设：对铺设的沥青进行均匀、整齐的压实处理，确保路面平整、光滑。
4.压实处理：利用压路机等设备对沥青路面进行压实处理，提高路面的密实度和耐久性。
5.边线设置：对路面进行标线设置，包括车道线、停车线等标志，用于指引车辆通行。
6.养护处理：对新铺设的沥青路面进行养护处理，包括临时交通管制、防止外来车辆进入等措施。
沥青路面施工工艺流程及操作要点之基础准备工作
沥青路面施工工艺流程及操作要点之基础准备工作一、引言沥青路面施工工艺是在道路建设中非常重要的一环，合理的基础准备工作能够确保施工质量和进度的顺利进行。
本文将详细介绍沥青路面施工的基础准备工作，包括材料准备、设备准备和施工前的准备工作。
二、材料准备1. 沥青：选择适当级别和种类的沥青，根据实际情况确定添加剂的种类和用量。
沥青的质量直接关系到道路的使用寿命和施工质量。
2. 石料：选择符合规范要求的骨料，包括碎石、沙子和细集料。
石料的选用应考虑到强度和抗水性等因素，确保道路的稳定性。
3. 基层材料：对基层进行稳定处理，使用适当的材料进行加固，如砾石、碎石和水泥等。
三、设备准备1. 沥青混合料搅拌设备：选择适当的沥青混合料搅拌设备，包括沥青搅拌站、砂石分离机和掺合料仓等。
设备选型应根据施工规模和工期确定。
2. 路面铺设设备：包括沥青摊铺机、压路机和振动式平板夯等。
这些设备通常需要根据具体施工情况进行调整，以保证施工效果。
3. 辅助设备：如搅拌桶、输送带和填充料喷涂机等，用于辅助施工工艺流程。
四、施工前准备1. 现场勘察：对待施工区域进行详细的勘察，确定地势、土质等情况。
根据勘察结果进行调整和改进施工计划。
2. 清理和平整：清除施工区域内的杂草、垃圾和废弃物。
并对路面进行平整处理，以确保沥青铺设的质量。
3. 道路标线：根据设计要求，在施工前进行道路的标线，包括车道、人行道和路缘石等。
4. 环境保护措施：在施工前，需要进行环境保护措施的安排，如搭建防尘网，设置沥青储存区等。
五、工艺流程1. 基层处理：对基层进行清理和加固处理，确保基层的密实度和平整度。
2. 沥青摊铺：使用沥青摊铺机进行沥青层的铺设。
铺设过程中要注意保持均匀的厚度和质量，避免出现空鼓和裂缝等问题。
3. 压实处理：使用压路机进行沥青层的压实处理，确保路面的平整度和稳定性。
4. 环氧树脂涂层：在沥青路面施工完成后，可以根据需要进行环氧树脂涂层的处理，以提高路面的抗滑和耐磨性能。
沥青路面施工前的准备工作
沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的根底上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，那么退货并索赔。
沥青材料的试验工程有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试工程。
沥青材料的存放应符合以下要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合以下要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，假设有污染时，应用水冲选干净，待枯燥前方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然到达了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备〔鄂式或锤式轧石机〕的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合以下要求。
沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设前的准备工作
沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设前的准备工作一、引言沥青路面在现代城市道路建设中占据着重要地位，其施工工艺流程和操作要点对确保道路质量至关重要。
而在进行沥青路面铺设前的准备工作是保证施工质量的基础。
本文将围绕沥青路面施工工艺流程及操作要点，重点阐述沥青路面铺设前的准备工作。
二、施工工艺流程1.方案设计在沥青路面施工前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑路面设计要求、环境影响、材料选择等因素，并确保在施工期间保持交通畅通。
2.勘测和设计施工前的勘测和设计是确保施工顺利进行的关键步骤。
勘测包括路面状态、地基土壤情况、交通流量等的调查，设计则是根据勘测结果确定适宜的施工方案和工艺流程。
3.材料准备沥青路面施工需要准备一系列材料，包括沥青、矿料、添加剂等。
这些材料应符合相关标准，并经过检验质量合格后方可使用。
4.施工设备准备施工设备的选择和准备也是施工准备的重要环节。
常用设备包括铣刨机、摊铺机、压路机等，这些设备应进行检查和保养，确保其正常运行。
三、操作要点1.现场清理施工现场应保持整洁，清理垃圾和障碍物。
如有必要，可以使用清洁车辆进行清理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2.路段封闭在进行沥青路面施工时，需要对施工区域进行封闭，防止外来车辆和行人进入。
封闭工作应提前安排，合理设置交通标志和路障。
3.标线和设置施工标识在施工现场设置清晰明确的标线和施工标识，以指示施工区域和提示过往车辆和行人注意安全。
4.施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作要点，掌握相关设备的使用方法，提高施工效率和质量。
5.安全防护施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
同时，应设置安全警示标识和警示区域，确保施工安全。
6.车辆管理施工现场应设立专门的车辆进出口，并设置交通指挥人员进行车辆管理，以确保施工区域的交通秩序。
7.材料质量检验施工前应对准备好的沥青、矿料等材料进行质量检验，确保材料符合要求，杜绝使用劣质材料影响施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。
（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。
（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。
拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。
对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。
检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
（4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。
（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。
其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。
试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。
试验段宜在直线段上铺筑。
如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。
路面各层的试验可安排在不同的试验段。
热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）通过试铺确定以下各项：①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；④确定松铺系数、接缝方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
沥青面层施工一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
1、粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%, 对沥青粘附性≥4级。
特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测。
不准含有山皮土和软弱颗粒。
路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。
中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。
2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。
细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净。
为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。
4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。
沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。
沥青技术指标见下表：沥青技术指标二、组成设计1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。
热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准2、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2~0.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。
3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
三、准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
2、作封层。
四、施工要求1、试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4）确定松铺系数、接缝方法等；（5）验证沥青混合料配比；（6）全面检查材料及施工质量；（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。
试验段的具体要求如下：（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。
（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。
此项试验应在工程师的严格监督下进行。
路面各层的试验可安排在不同的试验段。
（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。
试验路抽样试验项目及频率表效率、施工方法和施工组织的适应性。
确定沥青混凝土的压实标准密度。
要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。
（5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。
（6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。