吉利质量改善3824步资料培训课件
吉利内部培训资料课件
6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
3824产生的原因：
伴
产品含量高
对
随
方
生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高
法
的
要
3824法
求
逐
发 展
根本原因隐藏较深
步
细
化
1.1、3824法的理论基础
针对同一个要因，应提出多个对策，为对策筛选提供输入。
19
1.2、3824法解决问题的过程
1.1.4、正确运用3824的方法（1）
3824法运用的精髓：区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善
一、3824的思路放之四海而皆准
- 所有问题的解决都可以按照3824法的思路
二、具体操作层面，可以根据实际情况，进行简化和细化
-针对原因非常明确、措施非常清楚的问题，采用快赢方法（复杂度3分以下） -针对原因不是很复杂的问题，采用简单的3824法（复杂度3~5分） -针对原因很复杂的问题，使用完整的3824法（复杂度5分以上）
1.1.2、3824的科学性
思路 流程
3个阶段
展开
可
操
8个步骤
作
性
细化
操作方法
24个节点
强
总结：输出输入环环相扣，从揭示问题的本质和变异规律，符合人们 的逻辑思维，是解决问题科学的方法，是降低项目风险的保证。
1.1、3824法的理论基础
1.1.3、3824的核心思想
吉利内部培训资料
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1.1、3824法的理论基础
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
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确定控制点 和检查点
首先对大对策 进行展开为具体 能实施的活动 将对策具体分析， 确定对策的科学性 与可实施性。
通过对“5W1H” 的问与回答确定改 进实施计划的原因、 目的、时间、地点、 责任人、方式等。
通过确定里程碑 或节点，明确改 进实施计划的进度 时间段，保证改进 实施计划向前推进
注意点：编制对策实施计划和数据收集计划；
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.6、效果验证（1）
样本量代表 总体 观察测量 性 数据可跟 踪
收集数据： 从改进实施的活动（完成）中取得。 收集目的： 就是验证项目的效果。
剔除异常 数据
收集数据
时效性 收集数据 可比性
收集数据结果 必须经过MSA 验证
（技术对策通过现场试验的方式评价，管理对策通过调查的方式评价） 有效性 可实施性
通过母本分析、 专家验证（可靠 性试验）等的方 法筛选对策
安全性
对策筛选评 价考虑的六 个方面
可行性
经济性
负面影响
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1.2、3824法解决问题的过程
1.2.5、对策的制定与实施（3）
确定里程 碑或节点 “5W1H” 并作回答
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
结合吉利的现状和对流程的优化的，具有鲜明吉利 特色的一种质量管理改善方案
朱兰三部曲
PDCA
8D 6σ
项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
吉利公司质量改善3824法
21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的：收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息，识别问题和改进机会。 信息来源：1、公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2、顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3、对手信息；（竞争中的优劣分析、对比） 4、标杆分析；（对标、同标杆差距） 5、潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进的机会） 6、劣质质量成本；（顽固不良等损失发生的地方） 7、流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
1、观念创新（ 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主，从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据）
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善；（质量机构完善，责任分工明确，工作落实到位） B、项目管理制度——激励平台（通过搭建质量改善激励平台，形成人人抢项目，问
吉利3824法概念：具有鲜明的吉利特色，帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险（质量项目）的一种思路、流程和工作节点；由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点，故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 （刘向阳）
一、企业转型中质量的挑战：
1、从满足标准到追求用户满意（降低与行业标杆、对手 的差距） 2、从国内市场到国际市场（到2015年建成200万辆生产能力，实现二 分之一出口，在海外建成十五个生产基地）。 3、从可维修到无故障（不把市场当试验场）
吉利3824法推进质量提升
吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。
吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。
吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。
吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。
3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。
3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。
吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。
具体可做如下描述：问题识别信息统计。
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
强调“一切用数据说话”。
旧件收集。
收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。
强调“一切用事实说话”。
课题确定。
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
课题大小应根据实际情况区别对待。
确定目标。
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。
团队组建职责分工。
组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。
项目签订。
由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。
充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。
推进计划。
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。
质量改善3824法解析
成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营， 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准
质
持
量
吉利质量改善3824步资料
吉利转型中的质量创新
企业战略转
型中质量的
挑战
从满足标准
到追求用户
满意－如何
实现动态质
量
从满足标准
到追求用户
满意－超越
竞争对手
从满足标准
到追求用户
满意－全程
用户体验活
动
从国内市场
到国际市场
－如何满足
用户不同需
求
从可维修到
无故障－如
何不把市场
当实验场
吉利转型中的质量创新
年,以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”.
3. 全面质量管理（TQC）
首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出；成功于日本；以“三全”为特征；
以完善的检验、过程控制为基础.
4. 综合质量管理（TQM）
不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消
费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视
直方图的绘制步骤
•
•
•
•
明确衡量过程的特性值
收集数据（至少50个）
计算极差R
确定分组数K和组距h（参考数据数量与分
组数对应表）
• 作频数分布表
• 画直方图
• 在图上记录有关资料
案例分析
• 已知车削某零件外圆尺寸Ф10+0.035mm，
为调查车削某零件外圆尺寸的分布情况，
从加工过程中取100个零件，测得尺寸
到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问
题的最终原因。
直方图
• 直方图是对定量数据分布情况的一种图形
表示，由一系列矩形（直方柱）组成。
• 它将一批数据按取值大小划分为若干组，
吉利集团3824质量报告
（原因推测）
（要因分析）
No 要因 管理项目 规定事项 事实及问题点 判定
1
发生 要因
(2)隐患排查
（2）(临时措施)
2
流出 要因
“√”表示按要求执行，没有问题；“X”表示没有要求执行，有问题；“O”表示有关，需进一步确认。
要因5 要因5Y分析
审核/日期
批准/日期
吉利集团3824质量报告
发生的问题 零件号 零件名称 姓名 小组职务 职责分工 姓名 小组职务 职责分工 姓名 小组职务 职责分工
2、团 队组 建
1、问题识别（现象·投诉内容·发生件数·隐患处理措施）
（1）问题描述：
3、现状调查（确认故障模式，故障发生条件；故障发生、流出过程的剖析）
（1）"三现"分析结果： （工序概要）
（效果的确认结果）
计划完成时间 责任单位 完成 日期
（发生対策）
（流出対策）
8.防止再发（归零五转化）
实施部门/日期 要因 措施 固化文件名称 批准人 实施日期
结：
结论：
报告编制信息：
报告编制单位
供应商总经理承诺： 供应商总经理承诺 ：
报告审核信息： 编制/日期
审核/日期 批准/日期
报告审核单位
编制/日期
步骤 Step
发生 原因
故障再现（根据发生的条件、问题的再现试验分析）
① ② ③ ④ ⑤
流出 原因
4、原因分析（发生的途径、机理·问题的再现试验）
（发生的途径） 1、发生原因 2、流出原因
5.确定对策（对发生和流出原因制定对策并验证）6.改进实施（实施计划及实施日期） 7.效果跟踪（改进效果确认）
3824培训教材最新
3824培训教材最新3824法概论何谓3824法？3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法，他有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华、结合吉利的现状和对流程的优化，从识别问题――分析问题――根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维，是解决问题的科学方法。
包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。
3824法概论策划改进控制1.问题识别 1 信息统计 2 旧件收集 3 课题确定 4 确定目标2.团队组建 5 职责分工 6 项目签订7 推进计划8 培训方案3.现状调查9 实物解析10 流程剖析4.原因分析11 原因推测13 三资分析5.对策确定15 对策提出14 责任落实16 对策筛选6.改进实施17 实施计划18 执行日清7.效果验证19 收集数据20 效果判断8.防止再发21 控制计划22 归零四转化23 发布推广24 持续改进12 要因确认三大环节：思路；八大步骤：流程；二十四个节点：操作层面0-2-33824法概论3824法的科学性Y1、8个步骤是3个阶段的展开2、24个节点是八个步骤的细化，通过展开、细化更具有操作性上一阶段的输出是下一阶段的输入，一环扣一环，从问题的提出、分析问题、根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律，它符合人们的逻辑思维，是解决问题科学方法，是降低项目风险的保证X3824法概论5.强调仿呆、防差错，不能把市场当做试验场1.以市场和用户为中心4.强调有母本分析、有专家验证、有可靠性试验3824法核心思想2.以数据和事实为基础3.强调实物解析、故障再现和三现精神归纳为：一个中心，两个基础，三个强调问题识别――信息统计目的：识别问题，寻找改进的机会公司方针、经营战略顾客要求、顾客声音流程或业务的瓶颈信息统计的七个来源对手信息潜在损失标杆分析问题识别――信息统计信息统计的要求1符合三现精神(现场、现物、现实)2遵循五原则五原则可以收集到的问题识别――旧件收集旧件收集的目的：获得确凿的证据，为实物解析等活动提供输入。
3824培训班复习
一、填空题1．质量三重角色是指人人都是用户、人人都是供应商、人人都是制造商2．吉利质量改善3824法，是依据质量改进三部曲（策划、改进、控制），吸收了质量改进的QC、归零管理、8D、六西格玛等管理技法，并结合吉利和汽车行业实际而产生3824的三环节是、、。
八个步骤、团队组建、、、、效果验证，二十四个节点是：信息统计、、、、职责分工、、、、、流程剖析、、、、责任落实、、对策筛选、、、、效果判断、、、、。
3．三不放过是指事故原因没有查明不放过、责任人及相关人员没有受到教育不放过、没有采取永久性纠正措施不放过。
4．故障模式通常由三部分组成，即故障部件 * 故障现象 * 故障产生的机理。
5．三现主义是指现实、现场、现物。
6．因果图又称为鱼骨图5、技术归零：定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三；管理归零：过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。
二、单项选择题从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．实际生产过程中，有时会发现平顶型直方图，这是因为（b）：a.作业的工艺特点，造成了某种心理倾向b. 几种均值不同的分布混在一起c. 混进了其他型号的产品d. 产品经过了挑选2．我们通常把b当作全面质量管理的“第一道工序”。
（）A、标准化工作B、质量教育C、质量信息D、计量工作3．贯彻 C 原则是现代质量管理的核心与精髓。
（）A、质量B、管理C、预防D、科学4．实际过程中，有时会发现孤岛型直方图，这是因为（ C ）：A、作业的工艺特点，造成了某种心理倾向B、数据过多C、混进了其他型号的产品D、产品经过了挑选5．休哈特控制图的控制限：（ B ）A、是技术要求的公差限B、是按3σ原则确定的C、下控制限为零，上控制限是由客户要求而定D、可随时进行调整三、多项选择题（从以下每题的几个答案中选择一个或几个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．质量改善3824的核心思想有（abc ）：a. 以市场和用户为中心b.以数据和事实为基础c．强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 d. 不能有快赢机会2．制订对策时，为了解决问题更加快速有效，可以阶段性地采取以下哪几种对策（ abd ）。
3824质量改善法
3824质量改善法3824质量改善法是一种常用的质量管理方法，由美国质量专家萨密·拉萨奈(Sammy Lassaigne)于20世纪90年代初提出。
其名称“3824”分别代表了这种方法的四个主要步骤：“3D”、“8D”、“2D”和“4D”。
该方法的目的是通过系统性的方法和团队合作，解决质量问题并持续改进产品和过程。
第一步，3D，即“Detect（检测）”、“Define（定义）”和“Develop（发展）”。
在这一步骤中，团队需要明确并检测出质量问题，将其正确定义，并发展出合适的解决方案。
通过合理的检测手段，例如过程抽样、检验等，团队可以了解质量问题的本质和严重程度。
然后，对发现的质量问题进行定义和描述，确保团队对问题明确一致。
最后，在整个团队的参与下，通过创意和创新的方法，共同开发出可行的解决方案。
第二步，8D，即“Document（记录）”、“Determine（决定）”、“Dedicate（投入）”、“Drive（推动）”、“Do（执行）”、“Debrief（总结汇报）”、“Diamond（评估）”和“Deploy（部署）”。
在这一步骤中，团队需要记录整个质量改进过程的详细信息，包括问题的发现、解决方案的选择和执行的具体步骤等。
然后，根据问题的严重程度和影响，决定投入多大的资源和时间来解决问题。
接下来，通过推动和执行计划，确保解决方案的有效实施。
在执行过程中，团队需要及时总结经验教训，确保后续改进的持续性和可持续性。
最后，对整个改进过程进行评估和反馈，以确定所取得的成果和改进的效果，并将成功的经验和方法推广部署到其他领域。
第三步，2D，即“Display（展示）”和“Delight（满意）”。
在这一步骤中，团队需要将改进的成果和效果进行展示，并根据相关方的反馈和评价来确定改进的程度和满意度。
通过展示改进的结果，团队可以提高内外部对改进工作的了解和认可，同时可以收集更多的反馈和建议，以进一步完善和调整改进方案。
吉利内部培训资料课件
现场质量 （客户生产现场）
市场质量 （售后市场）
品质经营 （供应商）
得供应生产用）
事态升级
停供供应 商
是指停止所有零部件供 货的供应商
2.1、优化管理
2.1.2、D类供应商的管理（1）
1.连续受限24 个月
4.因其他原因， 经采购公司总经 理、制造公司总 经理批准的。
条件
2.质量审核中 <40分
3.市场PPM值连 续4个季度严重 超标的供应商
备注：1）符合上面四点条件中的一条即为D类供应商； 2）其它原因：价格原因、质量改善未完成、存在质量纠纷、售后索赔
得到完整性和准确性的数据
客户使用处
4S店
生产现场
试验场所
在收集旧件的过程中，要注意“三现主义”（即：现场、现实、现物），以达 到信息完整、准确。
13
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.2、课题的确定
问题：偏离正常要求的不良状况 课题：需立项解决的问题
一个课题解决一个问题， 由小到大，由易到难。
6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
3824产生的原因：
伴
产品含量高
对
随
方
生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高
法
的
要
3824法
求
逐
发 展
根本原因隐藏较深
步
细
化
1.1、3824法的理论基础
2）相关问题已经消除。
2.2、五星级评价
2.2.1 、批质量不合格的判定