35th余热锅炉安全检修规程完整版
35th余热锅炉安全操作规程完整版共28页
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2019年11月第一章余热锅炉房本规程规青海黄河水电再生铝业有限公司动力厂余热锅炉的运行操作，适用于动力厂余热锅炉区域运行操作工对余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必须取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉第一节技术要求1.技术规范1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450℃1.2.4给水温度：104℃1.2.5排污率：2%1.2.6排烟温度：≤230℃1.2.7锅炉水容量：43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量：6g/Nm31.3.4SO2含量：1500mg/Nm31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4烟气成份（%）：CO：7.1；O2：8.1；N2：74.5；2HO：10.322.余热锅炉汽水监督指标序号化验项目单位标准化验要求1 给水溶解氧ug/L ≤15 水处理工间隔2小时化验2 给水硬度umol/L ≤2.0 水处理工间隔2小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔2小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔2小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
2 炉膛、烟道及其他方面的检查2.1检查炉墙、隔烟墙应无裂缝凸出或塌陷现象，无严重烧损情况；炉墙与锅炉受压部位接触部分膨胀间隙应正常并堵塞所有的漏缝和漏孔。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
35th余热锅炉安全操作规程完整版资料
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
35t电站锅炉检修标准
35t电站锅炉检修标准35t/h电站锅炉检修标准1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理1、锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
2、检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。
3、检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4、溢水口和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。
5、溢水口和清洗孔板的水平度检查。
6、检查汇集集箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7、清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理1、汽水分离装置应严密完整。
2、分离器无松动和倾斜。
3、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4、各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
8、禁止用未处理过的生水进行水冲洗。
内部无污垢堆积或堵塞。
5、溢水口水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
6、锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7、清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。
1.3锅筒内的部件拆装1、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按照前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
2、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
1、安装位置正确。
2、汽水分离器应保持垂直和水平，接口应严密。
3、清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
4、各类紧固件紧固良好，无松动。
1.4内外壁焊缝及锅筒壁表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。
1、锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。
2、表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.5下降管及其它可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其它可见管管座角焊缝下降管及其它可见管裂纹打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.6内部构件焊缝检查1、对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
余热锅炉检修规程(正式版)
余热锅炉检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________余热锅炉检修规程1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期2.1检修周期检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；①检查活动支吊架；②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④汽泡挖补、开孔；⑤更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④检查各处膨胀问题；⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀, 检查外部变形、裂纹。
⑥更换或挖补联箱；⑦更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器, 调节器及其它各种阀门；②检修调整管道, 支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、人孔门、防爆门, 开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；①翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷, 重点检查和修理易损零件, 进行必要的清扫和试验。
大修前的一次小修, 应做好大修项目的检查与核实。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
余热锅炉检修规程（3篇）
余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。
第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。
第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。
第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。
第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。
第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。
（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。
（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。
（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。
第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。
第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。
第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。
第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。
第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。
第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。
第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。
第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
锅炉检修工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉检修工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页锅炉检修工安全操作规程1冷态修理1)当炉水已经冷却，炉内已无压力存在的情况下，应根据检修需要在蒸汽、给水、疏水、排污、加药及烟气等各系统进行加装堵板，并记在记录薄内或标在系统图上。
被关(堵)的阀门上应挂上有人工作，不得开启!的标示牌，以保证检修人员的安全。
检修完后应全部拆除。
2)第一次在炉膛或烟道进行工作前，应启动引风机，通风时间不得少于5分钟，并应在周围温度降至60％以下时，方准进行工作。
工作时至少应派两人一组；一人工作，一人在外面监护。
3)进入锅筒内工作温度，应在45℃以下，当在40－45℃工作时，锅筒内外至少应有两入，并作监护。
4)检修转动机械时，应先切断电源，并应挂上有人工作!的安全标示牌，以免产生意外。
5)在锅筒或炉膛内工作时，照明电压应不大于24V。
当工作场地比较干燥时，可采用36V。
6)高处作业时，脚手架应绑扎牢固，架子平台上应有栏杆防护，工作台架板两端应绑牢。
7)起吊重物时，对起重工具要进行仔细检查。
检查合格后应进行试吊，试吊合格后方可正式吊装。
起吊重物时，不得有人在其下方进行其它工作。
8)检修工具在使用前，均应进行检查，检查合格后方可使用。
手提电动工具只有在其外壳接地，戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘板上方可进行工作。
9)斜靠梯子上工作只能在时间不长，高度不大的情况下进行，并保第 2 页共 4 页证梯级牢固，梯脚不滑。
不得沿斜靠梯子向上提升重物。
10)在锅简内的工作人员，应携带工具袋，将所需工具，小型零星材料置于袋内。
出入时应对工具，小型零星材料的数量进行校对检查，不可遗忘在锅筒内。
11)在更换铁烟囱时，当风力大于六级时，不得起吊烟囱。
12)冷态超压试验时，应注意周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
水温一般应在20－70℃范围内。
2023年余热锅炉检修规程
2023年余热锅炉检修规程第一章总则第一条目的和依据为保障余热锅炉安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。
本规程依据《锅炉及压力容器安全管理条例》等法律法规以及相关国家标准、行业标准。
第二条适用范围本规程适用于2023年余热锅炉的例行检修，包括检查、维护、修理、更换零部件和调整等工作。
第三条安全原则余热锅炉检修必须遵循安全第一的原则，并按照规定的程序和要求进行。
第四条职责划分余热锅炉检修工作由设备管理部负责组织实施，具体工作由具备相应资质的专业技术人员及设备操作人员完成，相关部门提供支持。
第二章检修前准备第五条检修方案设备管理部制定检修方案，明确检修范围、检修内容、工作过程、工作要求、安全措施等。
第六条检修人员培训设备管理部组织检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急处置方法，以及相关设备知识和技术要求等。
第七条资料准备检修前，设备管理部搜集整理相关资料，包括设备图纸、技术文件、维修记录等，确保检修所需的信息完整准确。
第八条工具和设备准备设备管理部根据检修方案确定所需的工具、设备和备品备件，并做好准备工作，确保检修过程中顺利进行。
第三章检修实施第九条检查和测试检修过程中，必须对余热锅炉进行全面的检查和测试，包括但不限于外观检查、泄漏检查、电气系统检查、水位控制系统测试等，确保设备安全运行。
第十条维护和修理根据检查和测试结果，对发现的问题进行维护和修理。
维护包括清洁设备、润滑部件等工作，修理包括更换磨损零部件、修补设备等工作。
第十一条更换零部件如果发现设备零部件已经达到报废标准或存在安全隐患，必须及时更换。
更换零部件必须使用符合标准的原厂配件，并按照相关规定进行操作。
第十二条调整和试运行维护和修理完成后，必须进行设备的调整和试运行，确保设备性能符合要求，运行稳定。
第四章安全措施第十三条动火措施余热锅炉检修过程中如需动火作业，必须严格按照消防安全要求进行，设备管理部必须制定独立的动火方案，并组织专人进行监督和指导。
锅炉(检修)安全操作规程
锅炉安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于余热发电锅炉的运行与维护。
3 风险辨识锅炉爆炸、灼烫、机械伤害、噪声、高处坠落、粉尘4 劳保用品劳保服、安全帽、安全鞋、耳塞、防护手套、口罩5 操作流程5.1 开机前5.1.1确认锅炉水位是否正常，安全附件完好。
5.1.2确认各阀门的开闭状况及仪表的工作状态。
5.2 运行中5.2.1 手动阀门的操作不能过快，开关阀门时应侧身操作。
5.2.2巡检时要定时与中控核对重要的压力、温度、水位等运行参数，出现异常需及时进行处理。
5.2.3锅炉管道及阀门发生泄漏时需及时处理并汇报。
5.2.4巡检时不能触碰高温、高压部件，以避免发生灼烫。
5.3 维护与检修5.3.1维护和检修时遵照《锅炉检修安全操作规程》执行6 应急措施6.1锅炉爆炸：首先急停设备、转移伤员，接着根据患者伤情，全力抢救患者，确保患者呼吸、循环功能稳定，最后对严重者应立即拨打120急救电话并报告上级领导。
6.2灼伤：首先关闭相关阀门，转移伤员，接着用大量干净的水冲洗至少30分钟，如灼伤部位起泡用水浸泡，如脱皮用干净纱布包扎，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.4发生高处坠落事故时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
锅炉检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于余热发电锅炉的检修作业。
3 风险辨识爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、粉尘4 劳保用品劳保服、安全帽、安全鞋、防护手套、口罩5 操作流程5.1 作业前5.1.1进行风险分析，按规定办理危险作业许可证。
5.1.2办理停电手续，照明使用12伏安全电压。
5.1.3确认各烟风阀门已关闭、阀门执行器操作电源开关应上锁并挂上警告牌。
5.1.4炉内、管道、风道内部应保持通风三十分钟后，戴好空气呼吸器才能进入检测空气成分，检测空气含量正常后方可进入。
35th余热锅炉安全检修规程((完整版))
35t/h余热锅炉安全检修规程签发：审核：编制：2010年11月1.技术规范1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450℃1.2.4给水温度：104℃1.2.5排污率：2%1.2.6排烟温度：≤230℃1.2.7锅炉水容量：43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量：6g/Nm31.3.4SO2含量：1500mg/Nm31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4烟气成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.32、余热锅炉主要受热面的规格和材质名称管子规格材质备注蒸发管φ42×3.5 20#/GB3087过热器φ42×3.5 15CrMoG省煤器管φ32×4 20#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧δ=3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36V以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa 压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
锅炉检修规程完整
锅炉检修规程1.主要技术规范及构造：2.锅炉本体检修工艺规程2.1搭设脚手架，布设行灯。
脚手架必须牢固，能够承受工作物件和工作人员的重量，并符合工作人员的要求。
脚手架两端，必须固定牢囿.行灯电压不能超过24Ⅴ，如必须使110－240Ⅴ照明时,要固定好，并有良好绝缘。
2.2清理受热面积灰。
用长棒将人孔门附近管子上的大块的焦渣打落。
清理后的受热面不应有焦、渣、积灰及其它杂物。
清理受热面，不得上下同时进行，传递工具材料，应用绳系，不得抛掷，以免伤人或碰坏水冷壁管。
2.3有炉衬部位要进行破损情况检查。
炉衬破损严重或能导致管子过热的部位必须敷碳化硅。
2.4水冷壁管胀粗或鼓包凸出起过原管径%时应进行更换，未达到胀粗标准，但有明显过热也应予以更换。
2.5过热器和再热器管氧化裂纹深度超过3~5个晶粒或肉眼可见裂纹的应予更换。
2.6当过热器管发现有严重磨损时应予以更换。
2.7过热器管炉内外弯头有磨损时应用测厚仪测量壁厚,壁厚小于标准壁厚时应进行处理。
2.8检查管排间距是否均匀,有无出列管.变形弯曲的管子就较直。
2.8检查防磨护铁磨损情况，应无裂纹、磨穿、腐蚀、穿孔及翻转。
穿孔、腐蚀的护铁应予以更换。
翻转的护铁应进行调正，并要固定牢固。
2.9检查穿墙管处密封情况，并记录。
2.10检查水冷壁密封板烧损情况。
膜式水冷壁管密封板烧穿时，需将烧坏的密封板割下，更换新的密封板。
2.10各管排、集箱、排汽口等焊口检查，有砂眼或裂纹的应进行处理。
2.11燃烧器喷嘴检查。
烧损或变形时应更换。
2.12膨胀批示检修，检查指针刻度板是否正确，指针和标牌要留有适当间隙，停炉后指针应能回零位，指针与板面垂直。
2.13检查看火孔是否完整，如因缺损影响严密性时必须更换，看火玻璃应干净明亮，看火孔的压盖紧力应均匀。
2.14受热面管子更换2.14.1领用管子时必须检查生产厂家，并验证管子材质，以免错用钢材。
2.14.2利用肉眼、灯光或及放大镜直接对管子内、外壁进行宏观检查，管子表面应光滑，无毛刺、刻痕、裂纹、锈坑、褶皱和疤痕等外伤。
余热锅炉检修规程范本
余热锅炉检修规程范本一、项目背景余热锅炉是一种以废气或废水中的热能为能源的锅炉设备，用于产生蒸汽或热水。
由于其特殊的工作环境和使用条件，定期的检修维护工作对于保证设备的安全可靠运行至关重要。
二、检修前的准备工作1. 安全技术措施：在进行余热锅炉检修前，必须确保工作人员已经受过相关安全培训，并熟悉设备的安全操作规程。
同时，检修前须确保工作区域内没有其他人员进入，并进行相应的封锁、隔离和标识，以确保人身安全。
2. 工具和设备准备：检修前必须准备好锅炉检修所需的各种工具、设备和材料，包括常用的扳手、千斤顶、焊接设备等。
同时，还需要检查这些工具的状态和有效期，以确保其安全可靠。
3. 停机准备：在进行余热锅炉检修前，必须对设备进行停机处理，包括关闭系统主阀门、切断电源、排空余热锅炉内的蒸汽或热水，以及排空锅炉内的压力。
停机工作应由专业人员进行，并在停机的同时进行相应的安全措施。
三、检修过程1. 清洁工作：在进行余热锅炉检修前，必须对设备进行彻底清洁，包括清除锅炉内的灰尘、污垢和杂物，清洗燃烧器和加热元件，并进行相应的防锈处理。
2. 检修检查：在进行余热锅炉检修过程中，必须全面检查设备的各项关键部件，包括燃烧器、传热管道、水箱、泵组等，确保其状态良好，并进行必要的维修和更换。
3. 润滑维护：在进行余热锅炉检修过程中，必须对设备的润滑系统进行维护和调整，包括添加润滑油、更换润滑脂，并进行相应的调试和测试，以确保润滑系统的正常工作。
4. 焊接工作：在进行余热锅炉检修过程中，如有需要进行焊接工作，必须由经过专业培训和持有相应资质证书的焊接人员进行，并在焊接前进行相应的安全措施，如防火、防爆等。
四、检修后的工作1. 检查工作：在进行余热锅炉检修后，必须对设备进行全面的检查和测试，包括压力测试、漏水测试等，确保设备的性能达到要求，并进行相应的记录和报告。
2. 运行试验：在进行余热锅炉检修后，必须进行运行试验，包括启动和停止过程中的各项操作，以及设备的安全运行情况。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程1. 引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它具有节能环保的特点，在许多工业领域都有广泛的应用。
为了保证余热锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期检修和维护工作。
本文档旨在规范余热锅炉的检修流程，提高安全性和效率。
2. 检修前准备在进行余热锅炉的检修工作之前，需要做好以下准备工作：•停止供热系统：在进行检修之前，需要先停止余热锅炉的供热系统，以确保安全。
•自然冷却：等待余热锅炉自然冷却至安全温度后，方可开展检修工作。
•准备工具和材料：根据检修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行检修工作。
•下发工作许可证：在进行检修工作前，需要向相关管理部门申请工作许可证，确保工作的合法性和安全性。
3. 检修流程余热锅炉的检修流程分为以下几个步骤：步骤 1: 清洗余热锅炉1.关闭锅炉系统：先关闭水源和燃气源，待余热锅炉完全停止运行后，方可进行下一步操作。
2.清理灰渣：打开燃烧室门和上窑门，清理燃烧室内的灰渣，使用专用工具将灰渣清理到指定的容器中。
3.清洗壁管：使用高压洗地机，对余热锅炉的壁管进行全面的冲洗，确保管路畅通，无堵塞现象。
4.检查管道连接：检查管道连接部位是否有泄漏或松动现象，如有问题及时进行修复。
步骤 2: 清洗热交换器1.拆卸热交换器：将热交换器从余热锅炉中取出，并放置在指定位置。
2.清洗热交换器：使用清洗机械设备对热交换器进行全面的清洗，去除积聚的污垢和垃圾。
3.检查热交换器：检查热交换器表面是否有损坏或腐蚀现象，如有问题需要及时修复。
步骤 3: 检修附件设备1.检查安全阀：检查余热锅炉的安全阀是否正常运行，必要时进行更换或维修。
2.检查泄漏现象：检查余热锅炉附件设备是否有泄漏现象，如有问题及时进行修复。
3.检查电气设备：检查余热锅炉的电气设备是否正常运行，如电缆接头是否松动，电器元件是否破损等，必要时进行修复或更换。
步骤 4: 清洗燃烧系统1.拆卸燃烧器：将燃烧器从余热锅炉中取出，并放置在指定位置。
余热锅炉维修规程
余热锅炉维修规程目录1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语和定义 (1)1.4 一般规定 (1)1.5 维修计划 (1)1.6 维修项目 (2)1.7 维修工作准备 (9)1.8 维修工作程序 (9)1.9 试运行及报复役 (10)1.10 质量标准与验收 (11)余热锅炉维修规程1.1 目的为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
1.2 适用范围本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义1.3.1 日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
1.3.2 临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。
1.3.3 计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
1.3.4 消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
1.3.5 更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。
1.3.6 反措：反事故技术措施的简称。
是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故,防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
1.3.7 安措：安全技术措施计划的简称。
是指以改善劳动条件,防止工伤事故,防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。
1.4 一般规定1.4.1 锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
1.4.2 做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
1.4.3 为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
1.4.4 应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。
余热锅炉巡检安全操作规程
3.检修后检查、确认。
1.未认真填写巡检记录和安全隐患可能造成设备损坏和人员伤亡；
2.未参加交接班会，清点人数可能造成人员伤亡
3.检修后未确认人员、工器具可能造成人员伤亡、设备损坏；
4.未恢复安全防护设施可能造成人员伤亡。
1.认真填写各类记录和安全隐患；
2.按时参加交接班会，清点人数；
5.耳塞：取出耳塞，用食指和大拇指将其搓细，用手扶住耳塞直至耳塞在耳中完全膨胀定型，起到降低噪声的效果为最佳，在有噪声警示标志区域不允随意摘掉；
6.安全绳：使用应高挂低用，防止摆动碰撞；不准低挂高用；不准将绳打结使用，或者直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上；不得身体负重时使用。
3.进入设备内部检修可能造成中毒窒息、火灾爆炸、粉尘、物体打击和其他伤害；
4.物料输送皮带检修可能造成机械伤害和其他伤害；
5.带压操作阀门时，被高温蒸汽或物料灼伤；
6.系统运行异常或监控装置失灵调整不及时易发生爆炸。
1.严禁吸烟，未经审批不能动火，特种设备检修须有资质；
2.巡检设备或清理设备卫生时，不得接触旋转部位；
作业过程
1.巡检AQC\SP、拉链机、振打装置、下料管、蒸汽管道、水管、报警装置、安全设施等设备运行情况；
2.填写各设备巡检记录；
3.系统安全隐患排查，
4.巡检物料输送皮带的运行情况；
5.参与日常检修和配合工艺检修；
6.设备卫生清理。
1.巡检锅炉系统设备、高压锅筒可能发生烫伤、触电等其他伤害；
2.巡检拉链机、振打装置等设备时可能造成机械伤害、噪声和其他伤害等；
3.检修后清点人员、工器具；
4.对拆除、损坏的安全防护措施进行恢复。
应急措施
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35t/h余热锅炉安全检修规程签发：审核：编制：2010年11月1.技术规范1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450℃1.2.4给水温度：104℃1.2.5排污率：2%1.2.6排烟温度：≤230℃1.2.7锅炉水容量：43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量：6g/Nm31.3.4SO2含量：1500mg/Nm31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4烟气成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.32、余热锅炉主要受热面的规格和材质名称管子规格材质备注蒸发管φ42×3.5 20#/GB3087过热器φ42×3.5 15CrMoG省煤器管φ32×4 20#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧δ=3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36V以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa 压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时，新管≥200mm 。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm ，个别管子弯曲突出不超过20mm ，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器煤管省割省管1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm ，两焊口间距不小于200mm 。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度，对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm 。
5.对接管口内外壁平齐，错口不得超过壁厚的1%，最大不超过1mm 。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm ，须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
省煤器联箱检查与检修 1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12V 行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。
5.打磨坡口，联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好，无松动脱落。
4、过热器的检修工艺及质量标准检修项目 工 艺 过 程质 量 标 准 准备工作 1.准备检修工具、材料、备品。
2.装设足够数量的36V 以下行灯。
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。
4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子，1.脚手架符合(安规)要求5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录，清扫积灰 1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。
2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。
l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好安全带。
2.清灰时炉外应有专人监护。
过热器检修l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置5.定位、吊挂、防磨装置完整。
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。
过热器割管1.根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。
1.割下管段应注明割管位置并作好记录。
2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。
2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。
3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。
3.管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。
4.将留下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。
4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。
5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。
5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。
6.用对口钳把两端焊口卡好。
6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm。
7.施焊7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。
8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。
9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。
9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。
焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2.6mm，单侧增宽l-4mm。
10.水压试验，检查10.焊接12CrlMoV、钢研102管子，焊后要进行热处理。
过热器集箱检查1.集箱、吊挂杆检查 1.吊挂杆完整无摇动、脱落。
2.各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座检查。
2.无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。
5、汽包检修工艺序号项目工艺过程质量标准l 修前准备办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源接好压缩空气管子。
2 检修工艺用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度，作好记录。
开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
组装前检查及清理内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片通知工地进行封门检查验收装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。
膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，紧汽包人孔。
水压试验应无渗漏，一次成功。