阀门选型设计指南
阀门选型说明
阀门选型说明阀门选型说明1.1 一般要求本说明用于空调水系统、蒸汽系统、生活给排水系统、热水系统、消防系统相关阀门，所有阀门均需满足施工图纸要求之工作压力，所有阀门需根据设计院设计图纸规格进行选配，此标准只对阀门的型号及材质要求进行说明。
1.2 阀门类型A水系统阀门1.2.1 截止阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜1.2.2 球阀阀门材质：DN≤50阀体黄铜阀盖黄铜球体黄铜镀铬/不锈钢阀杆 304不锈钢1.2.3 闸阀管径：DN32~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜密封材料 PTFE手轮灰铁管径：DN65~DN80阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢1.2.4 蝶阀管径：DN100及以上DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀DN200及以上采用涡轮杠杆式蝶阀，电动阀门需由自控专业配置电动执行机构。
阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板 304不锈钢阀杆 316不锈钢阀座EPDM1.2.5 止回阀a. 旋启式止回阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀板黄铜阀盖黄铜管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀盖球墨铸铁b. 球墨铸铁双瓣止回阀管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢弹簧 304不锈钢阀座 EPDMc. 消声缓闭止回阀管径：DN50及以下阀门材质：阀瓣黄铜阀盖黄铜弹簧 304不锈钢管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀瓣不锈钢阀盖球墨铸铁弹簧 304不锈钢1.2.6 Y型过滤器管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜滤网 304不锈钢垫圈特氟隆管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁过滤网 304不锈钢过滤精度空调采暖热水系统水泵吸入口过滤网精度为20目（孔径0.9mm）制冷/换热设备入口过滤精度为30目（孔径0.6mm）1.2.7 防污隔断阀及阀组防污隔断阀由两级止回系统中间夹一个排水泄压系统组成，排水泄压系统由阀盖、膜片、阀芯、密封垫、排水口、弹簧、空气阻断器组成。
化工管路设计中阀门选型全攻略
化工管路设计中阀门选型全攻略阀门在化工设计中，因其独特的优势而被广泛应用于化工管道系统的设计中。
阀门能够更有效地控制化工管道运行情况，其选用是否合理直接影响到管道运行安全和效果，具有十分深远的影响。
在化工管道设计中选择合理的常用阀门，可以为化工管道的安全运行提供有效的保障，对于化工设计中成本的控制也有重要作用。
所以，为了确保化工设计合理，确保管道能够正常实施，加强阀门选型策略的研究是十分有必要的，下面就请大家跟着仪控君一起来了解一下相关知识吧！化工管道中常用阀门类型在化工设计中可供选择的常用阀门类型多样。
主要有截止阀、节流阀、紧急切断阀、止回阀、隔膜阀、减压阀、蝶阀以及闸阀等化工应用的阀门，实际应用中，闸阀、隔膜阀、节流阀、蝶阀以及旋塞阀的应用范围比较广泛。
闸阀在化工管道中发挥着调节作用，它的优点是开关省力和紧闭性好，缺点是结构复杂、尺寸大，不利于化工管道的日常维修。
截止阀在一定程度上弥补了闸阀的缺点，具有更好的调节性能，结构简单．便于日常维修，且价格便宜，在化工设计中具有非常广泛的应用。
节流阀与截止阀的结构相同，具有调节性更好、尺寸小的优势。
蝶阀是一种依靠垂直旋转来实现开关控制的阀门，结构简单、体积小，具有良好的控制性能。
旋塞阀则是利用带通孔塞体实现开关控制。
每一种阀门都具有自身的优势和劣势，共同发挥作用才能保证化工管道的正常和安全运行。
阀门选型依据在常用阀门的选型中，首先应考虑到阀门的特点、性能和质量，在使用过程中所产生的影响进行综合考量。
1.闸阀闸门是一种阀门通路的开关，在其工作时可以利用阀芯直接开启或关闭阀门通路，一般在化工管道设计时会选用此种阀门控制压力流体通断。
闸阀除了可以保证开启或关闭阀门的及时性，还具有结构稳定、实用性强、灵活性高的优点，闸阀的缺点是构造复杂、密封面容易损坏、价格偏高。
在化工管道设计选用阀门的时候，不仅要根据企业的实际情况选择价格适中的阀门，还要满足管道设计的要求，不能顾此失彼，给企业带来经济损失或降低产品质量。
ASCO_电磁阀选型指南
ASCO_电磁阀选型指南引言：ASCO是一家全球领先的电磁阀制造商，其产品广泛应用于自动化控制系统中。
本文将为您介绍ASCO电磁阀选型的一般原则和注意事项，帮助您选择适合您应用需求的电磁阀。
一、了解应用需求：在选型之前，首先需要了解您的应用需求，包括工作介质、压力范围、温度范围、流量要求等。
这些信息将有助于确定电磁阀的材料选择和性能要求。
二、选择电磁阀类型：ASCO提供了多种类型的电磁阀，包括直动式电磁阀、弹簧复位式电磁阀、角位移电磁阀等。
根据应用需求选择适合的电磁阀类型。
1.直动式电磁阀：直动式电磁阀具有简单结构、可靠性高的特点。
适用于一般工作介质和中小流量场合。
根据工作原理的不同，直动式电磁阀又可分为两种类型：单向性和双向性。
在选择时，需要根据流体的流向确定所需的类型。
2.弹簧复位式电磁阀：弹簧复位式电磁阀适用于迅速切断工作介质流量的需求。
其具有高可靠性、快速响应的优点。
同时，由于采用了复位弹簧的设计，即使在气源中断的情况下也能保持阀门关闭状态。
3.角位移电磁阀：角位移电磁阀适用于大流量、高压力的场合。
其通过电机的转动来控制阀门的开合，具有响应速度快、换向灵活的特点。
但角位移电磁阀的结构比较复杂，维护和维修相对困难。
三、选择电磁阀材料：根据应用的工作介质和环境条件选择合适的电磁阀材料。
ASCO提供的电磁阀材料包括铜、不锈钢、铝合金等。
一般情况下，不锈钢是最常见的选择，因为它具有良好的耐腐蚀性能和强度。
四、选择电磁阀规格：根据应用的压力和流量要求选择合适的电磁阀规格。
ASCO的电磁阀规格包括DN15、DN20、DN25等，可根据具体需求进行选择。
五、选择电磁阀电压：根据应用的电源要求选择合适的电磁阀电压。
ASCO提供的电磁阀电压范围包括AC220V、AC110V、DC24V等。
需要注意的是，不同的电压对于电磁阀的开关速度和功耗有一定的影响。
六、考虑其他因素：在选择电磁阀时，还需要考虑其他因素，如防爆要求、密封性能、接口类型等。
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法1、阀门的定义：阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
2、阀门的分类：按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
阀门选型手册
阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法1、阀门的定义：阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
2、阀门的分类：按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
阀门设计手册
阀门设计手册一、引言阀门作为控制流体的关键元件，在各个行业中应用广泛。
阀门设计手册旨在提供一个全面、详细、完整且深入的阀门设计指南，帮助工程师和设计师在阀门设计过程中做出准确可靠的决策。
二、阀门分类阀门可以按照不同的分类标准进行划分。
以下是一些常见的阀门分类：2.1 按照工作原理分类•闸阀•截止阀•蝶阀•针阀•…2.2 按照应用领域分类•液压阀门•气动阀门•煤气阀门•石油阀门•…2.3 按照阀门材质分类•铸铁阀门•不锈钢阀门•铜阀门•铝阀门•…三、阀门设计要素一个合理的阀门设计需要考虑多个要素。
以下是一些重要的设计要素：3.1 流体性质不同的流体具有不同的性质，如温度、压力、粘度等。
阀门设计需要充分考虑流体性质的特点，以确保阀门在工作过程中能够正常运行。
3.2 流量要求根据工艺和系统要求，需要确定所需的流量范围，并选择合适的阀门类型和尺寸。
3.3 压力要求阀门需要能够承受系统内的压力，并具备良好的密封性能。
设计时需要考虑到预期的压力变化和压力冲击。
3.4 压降要求对于一些特殊的应用场景，需要限制流体通过阀门时的压降。
设计时需要通过合适的阀门几何参数来降低压降。
四、阀门设计步骤4.1 设计需求分析在阀门设计开始之前，需要清楚了解项目的具体需求和技术规范。
这包括流体性质、流量要求、压力要求等。
4.2 材料选择根据设计需求和流体性质，选择合适的阀门材料。
材料的选择应考虑压力、温度、流体腐蚀性等因素。
4.3 几何设计通过几何设计确定阀门的外形尺寸、内部结构和流道形状等。
合理设计几何参数可以提高阀门的性能和可靠性。
4.4 动力学分析进行动力学分析，评估阀门的开启、关闭过程中的压力变化和流量特性。
根据分析结果对设计进行优化。
4.5 密封设计设计阀门的密封结构，确保阀门在工作过程中具备良好的密封性能。
密封设计需要考虑到流体特性和压力要求。
五、阀门测试与验证5.1 试验标准在阀门设计完成后，需要进行一系列的试验来验证其性能。
调节阀选型指南
调节阀选型指南之—弹簧范围的选择一、“标准弹簧范围”的错误说法应予纠正弹簧是气动调节阀的主要零件。
弹簧范围是指一台调节阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr表示。
如Pr为20～100KPa，表示这台调节阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。
常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于气动仪表的标准信号是20～100KPa，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa）定义成标准弹簧范围。
调节阀厂家按20～100KPa作为标准来出厂，这是十分错误的。
为了保证调节阀正常关闭和启动，就必须用执行机构的输出力克服压差对阀芯产生的不平衡力，我们知道对气闭阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位，然后再继续增加的这部分力，才把阀芯压紧在阀座上克服压差把阀芯顶开。
我们又知道，不带定位器调节阀的最大信号压力是100KPa，它所对应的20～100KPa的弹簧范围只能保证阀芯走到位，再也没有一个克服压差的力量，阀门工作时必然关不严造成内漏。
为此，就必须调整或改变弹簧范围，但是，把它说成“标准弹簧范围”就出问题了，因为是标准就不能改动。
如果我们坚持标准，按“标准弹簧范围”来调整，那么，它又怎么能投用呢?在现实中，却有许多使用厂家和安装公司；都坚持按“标准弹簧范围”20～100KPa来调整和验收调节阀，又确实发生阀门关不严的问题。
错误的根源就在此。
正确的提法应该是“设计弹簧范围”，是我们设计生产弹簧的零件参数。
工作时根据气开气闭还要作出相应的调整，我们称为工作弹簧范围。
仍以上述为例，设计弹范围20～100KPa，对气闭阀我们可以将工作弹簧范围调到10～90KPa，这样就有10KPa，作用在膜室的有效面积Ae 上；又如气开阀，有气打开，无气时阀关闭，此时克服压差靠的是弹簧的预紧力。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
阀门选型设计手册
阀门选型设计手册这种止回阀体积较小、重量较轻、加工工艺性好，但流体的阻力略大。
管道式止回阀可以水平安装，也可以垂直安装。
（5）对夹板式止回阀。
该阀门利用在阀体上的槽、穿销钉来固定阀瓣，靠介质的压力开启和关闭。
如下图。
这种阀门主要用于管路布置比较拥挤的地方，比如泵舱。
对夹板式止回阀可以水平安装或垂直向上安装（管路的流向由下至上）。
安全阀概述安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这样情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。
它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。
因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。
安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。
因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
安全阀的种类安全阀。
一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
（1）弹簧式安全阀。
利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。
该型式安全阀结构简单、灵敏度高，安装位置没有严格限制。
（2）先导式安全阀。
该安全阀把主阀和辅阀设计在一起，阀门选型设计手册通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。
（3）比例式安全阀。
一种在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启或关闭的安全阀。
（4）全启式安全阀。
一种仅在微小开启高度范围内比例开启，随后就突然开启到全开位置的安全阀。
调节阀选型指南范文
调节阀选型指南范文一、调节阀的工作原理调节阀是一种用来调节流体流量、压力、温度等参数的装置，根据被控介质的特性和系统需求，通过改变阀门开度来调节介质的流量。
调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构等组成，其中阀芯是关键的组成部分，通过移动阀芯的位置来实现流量的调节。
二、调节阀选型要求1.流量要求：根据工程系统的需求确定所需的流量范围，包括最小流量、额定流量和最大流量等参数。
2.控制精度：根据对流量控制的准确度要求，选择相应精度的调节阀。
3.压力要求：根据工程系统的压力范围确定所需调节阀的额定压力。
4.温度要求：根据被控介质的温度范围选择耐高温或耐低温的调节阀。
5.阀门材质：根据被控介质的性质，如酸碱性、腐蚀性等来选择合适的阀门材质。
6.使用环境：考虑调节阀安装位置、环境温度、湿度等因素，选择适应环境的调节阀。
三、常用调节阀类型及其特点1.止回阀：用于防止介质倒流，可根据需要选择不同材质和结构形式的止回阀。
2.调节蝶阀：利用阀芯的旋转来改变阀口的大小，具有结构简单、流体阻力小等特点。
3.调节球阀：通过旋转球体来改变通道的截面积，适用于高粘度介质和关闭流体的系统。
4.调节膜阀：通过调节阀芯与执行机构之间的膜片来控制流量，具有响应速度快、流阻小等特点。
5.调节闸阀：通过上下移动阀芯来改变通道的截面积，适用于流量大的场合。
6.电动调节阀：通过电动机驱动阀芯的移动，适用于对流量精确控制的场合。
四、调节阀选型流程1.确定被控介质的流量要求和工作条件，如温度、压力等。
2.根据流量要求和控制精度，初步确定调节阀的类型。
3.根据介质性质，选择合适的阀门材质。
4.根据被控介质的温度范围，选择耐高温或耐低温的调节阀。
5.考虑使用环境因素，如安装位置、环境温度、湿度等，选择适应环境的调节阀。
6.根据选定的调节阀类型和要求，参考不同厂家的产品技术参数和性能曲线，进行具体选型。
7.选择合适的配件和附件，如执行机构、定位器、阀门位置传感器等。
阀门选用指南
阀门选用指南1.阀门类型：根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式：根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料：阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度，压力来选定。
(参见JB/T5300-91《通用阀门材料》标准)。
附：各种材料阀门的适用范围4.公称压力(压力等级)：公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国标阀门采用的计量单位为MPa(兆帕)，与常用的计量单位换算如下：0.1mpa=1bar(巴)=1.02kgf/cm2与磅级、阀门常用的计量单位Lb5(磅力/时2)换算如下：Lb5/in2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm2附：磅级、“K”级和公称压力对照表(供参考)注：Ⅰ.由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，下表只是大致可参照的对应关系。
Ⅱ.磅级、“K”级是日本标准中的一种压力等级。
5.连接形式一般采用法兰，焊接(对焊、承插焊)和螺纹连接等方式。
连接端的尺寸和型式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。
对国标阀说明如下：1.法兰连接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原机标JB79、JB78等有关标准选定。
如与样本所选标准或尺寸不符时，则须在订货合同注明。
2.对焊端连接按GB12224的规定。
3.承插焊端连接按JB/T1751的规定。
4.内螺纹连接按GB7307管螺纹或GB196、GB197普通螺纹的规定。
5.外螺纹连接按GB7307圆锥管螺纹的规定。
对通径DN大于50mm对焊端电站阀门，应根据接管尺寸(外径×壁厚)确定孔径及坡口型式、尺寸。
调节阀选型指南
调节阀选型指南调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择1.1 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3）防堵即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。
通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。
主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。
此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。
如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。
5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。
耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。
常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。
6）重量与外观此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。
这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。
现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系材料公称压力PN（Mpa）介质工作温度（℃）＜120＜200＜250＜300＜350＜400＜425＜450＜475＜500＜525＜550＜575＜600＜625最大工作压力（MPa）铸铁1.61.61.51.4------------碳素钢4.04.04.03.73.33.02.82.31.8-------6.46.46.45.95.24.74.13.72.9-------22.022.022.020.218.016.114.112.79.8-------32.032.032.029.426.223.420.518.514.4-------1Crl8Ni9Ti4.04.04.04.04.04.03.02.72.42.11.91.71.41.10.80.56.46.46.46.46.46.44.44.24.03.83.53.43.22.92.62.222.022.022.022.022.022.016.514.813.211.510.59.37.76.04.42.732.032.032.032.032.032.024.021.619.216.815.213.611.28.86.44.0含钼不少于0.4%的钼钢及铬钼钢4.0----4.03.63.43.22.82.21.6----6.4----6.45.85.55.24.53.52.5----22.0----22.020.119.017.915.712.29.0----32.0----32.029.127.525.922.717.613.0----7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
阀门选型配置技术手册
阀门选型配置技术手册为了规范给排水、消防水、空调水系统常用阀门的选型与配置，明确相关阀门的技术要求，指导各项目公司对阀门集采清单列项的选用，特制订本技术手册，包含的阀门类别有：蝶阀、闸阀、浮球阀、止回阀、过滤器、倒流防止器、减压阀、泄压阀、截止阀、软接头。
本手册适用范围为万达广场各业态。
一、根据各管道系统以及阀门特点的不同，确定阀门配置标准如下，并附图示。
A、钢制阀门（球墨铸铁或铸钢类）适用于公称直径DN≥65的管道系统，其中一）公称压力1.6MPa钢制阀门1、给水系统（生活冷水系统、中水系统）：1)泵房外管道上：暗杆式弹性座封闸阀；2)泵房内管道上: 明杆式弹性座封闸阀；3)生活水箱补水处：100X遥控浮球阀；4)水泵出水端：300X缓闭止回阀；5)水泵进水端：Y型过滤器；6)生活水泵进出水处：不锈钢软接头；7)中水水泵进出水处：橡胶软接头；8)分区供水需减压时，选用200X减压阀；9)市政给水接驳处水表附近：倒流防止器。
2、生活热水系统锅炉房及换热站一次水侧：1)热水锅炉进出水管道的第一个阀门：铸钢截止阀；2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。
4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；换热器后二次水侧：同给水系统；3、排水系统1)污水泵出水处：橡胶瓣止回阀+明杆式弹性座封闸阀。
4、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）：1)泵房外消防管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；2)泵房内、水泵出水端：中心线法兰式软密封蝶阀；泵房内、水泵进水端：明杆式弹性座封闸阀；3)消防水池补水处：100X遥控浮球阀；4)分区供水需减压时，选用200X减压阀；5)消防水泵出水端：H41X消声止回阀；6)消防水泵出水端若需要泄压，选用500X泄压阀；7)消防水泵进水端：Y型过滤器；8)消防水泵进出水处：橡胶软接头。
5、空调水系统1)制冷站外空调水管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；2)制冷站内空调水管道上：中心线法兰式软密封蝶阀；3)空调水泵出水端：300X缓闭止回阀；4)空调水泵进水端：Y型过滤器；5)空调水泵或空调机组（新风机组）进出水处：橡胶软接头。
(完整版)阀门选型与计算
(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。
阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。
正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。
2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。
确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。
- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。
通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。
- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。
这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。
- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。
- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。
3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。
以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。
- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。
这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。
- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。
这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。
4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。
通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。
同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。
请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
阀门选型与设置导则
阀门选型与设置导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语、图例2.1 术语2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.2 阀门的分类及选型3.3 阀门的设置第 2 页共 16 页1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设置。
本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》（HG/T20570.18-95）《阀门名词术语》（JB2765-81）《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048-90）2 术语、图例2.1 术语2.1.1 公称压力公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa。
2.1.2 公称通径公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。
2.1.3 工作压力工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。
2.1.4 工作温度工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
YX-D58-1998 第 3 页共 16 页2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.1.1 阀门阀门——用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2 闸阀闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3 截止阀截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4 球阀球阀——启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5 蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6 隔膜阀隔膜阀——启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7 旋塞阀旋塞阀——启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
阀门选用及工程设计要求
阀门选用及工程设计要求选用阀门时：1、减压阀，平衡阀等必须加旁通；2、全开全闭最好谁用球阀、闸阀；3、尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
A．按介质通断性质选用阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
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1.按结构形式分类
（1）中心密封蝶阀
（2）单偏心密封蝶阀
（3）双偏心密封蝶阀
（4）三偏心密封蝶阀
2.按密封面材质分类
（1）软密封蝶阀
（2）金属硬密封蝶阀
3.按连接方式分类
（1）对夹式蝶阀
（2）法兰式蝶阀
（3）吊耳式蝶阀
（4）焊接式蝶阀
（5）卡箍式蝶阀
2.1.3.3蝶阀的密封原理
5）分离介质。如各种疏水阀等。
6）指示和调节液面高度。如各种疏水阀等。
7）其他特殊用途。如温度调节阀、流量调节阀等。
1.4阀门的压力和结构长度
1.4.1阀门的公称压力
阀门的公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力（PN）值所标示的同一公称通径（DN）的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。PN的单位以MPa表示。
2.1.1.2截止阀的分类
1.按结构形式分类
（1）上螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的应用比较普遍。它的阀杆螺纹在壳体的外面，不与工作介质直接接触，这样可以使阀杆螺纹不受介质的侵蚀，同时也便于润滑，操作省力，如下图所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的阀杆螺纹在阀体的内部，与介质直接接触，不仅无法润滑，而且易受介质侵蚀，此种结构的截止阀，多用在公称通径比较小和介质工作温度不高的地方，如下图所示。
球阀不仅结构简单、密封性好，而且在一定的公称通径范围内体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀可以水平安装，也可以垂直安装。
球阀的优点是：
（1）具有最低的流阻（可以考虑为零）；
（2）可以应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；
平板闸阀的优点是流阻小，耐高压，可用于带悬浮颗粒的介质，如泥浆。
平板闸阀的缺点是当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到最优的密封效果。而且，闸板在切断高速和高密度介质流时，会产生剧烈的振动。
平板闸阀适用的场合：
在船舶行业，平板闸阀主要用于石油、天然气的开采井口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀，多为API6A标准；带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
（5）形式结构比较简单，制造工艺性较好；
（6）结构长度比较短
闸阀的缺点如下：
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
（3）在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；
（4）可实位置上自动定位；
（6）结构紧凑，布置方便
球阀最主要的阀座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。
蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启在大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，并将逐步成为主导阀型。
由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可以用于粉状和颗粒状介质。蝶阀可以水平安装，也可以竖直安装。
1）自动阀门。依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、疏水阀等。
2）驱动阀门。借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀等
此外，阀门还有以下几种分类方法。
（1）按结构特征，即根据关闭件相对于阀座的移动方向可分为：
球阀在完全开启时，流阻很小，几乎等于零，因此等径球阀广泛应用于石油天然气和液压油管线中，并且容易清扫管线。
由于球阀的球体在启闭过程中带有擦拭性，故大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封圈的材料也可用于粉状和颗粒状的介质。
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第1章阀门的基础知识
1.1概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
2.1.1截止阀（Globe Valve）
2.1.1.1概述
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直管路上。
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式
3）焊接式
4）卡箍式
5）卡套式
2.1.5球阀（Ball Valve）
2.1.5.1概述
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动，如图1-6所示。
（2）按阀门的用途不同可分为：
1）接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
2）调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
3）改变管路中介质流动的方向。如三通或四通球阀、旋塞阀等。
4）阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。
注：GB11698-89船用法兰连接金属阀门的结构长度可在我们外部服务器图书馆中船用阀门手册里查到。
第2章阀门的选择
2.1阀门的类型
在选择阀门类型的同时，应首先了解每种类型阀门的结构特点和它的性能。
阀门启闭件有四种运动方式，即闭合式、滑动式、旋转式、夹紧式，每种运动方式都有其优缺点。各种运动方式的优缺点见下表。
（4）启、闭时间长。
闸阀有各种不同的结构形式，闸阀可分为平板闸阀和楔式闸阀，升降杆（明杆）闸阀和旋转杆（暗杆）闸阀，船用闸阀普遍选用明杆式。闸阀只有直通式且没有节流作用，闸阀可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直管路上。
2.1.2.2平板闸阀
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。带有导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。
截止阀最明显的优点是：由于截止阀瓣开与关之间行程小，密封面又能承受多次启闭，因此它很适用于需要频繁开关的场合；由于只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
截止阀的缺点是：由于流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压管系和设备中，这种压力损失尤为明显；由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长，通常公称通径都限制在250mm以下。
欧、美各国惯用Class表示公称压力。Class和公称压力PN的对照，可参见下表，
1.4.2阀门的结构长度
阀门的结构长度是指阀门与管道连接的两个端面（或中心线）之间的距离，用字母L表示，其单位为mm，如下图所示。
阀门的结构长度对用户的维修有直接影响，特别是在已经固定的管线上，要使同类型、同公称压力、同规格的阀门能够互换，因此，结构长度必须是标准的。国内船用阀门的结构长度标准采用GB11698-89船用法兰连接金属阀门的结构长度（本标准由大连造船厂主编。标准适用于公称通径为10 ~800mm，公称压力为0.1 ~ 6.4MPa，法兰连接尺寸按GB2501的船用金属阀门的设计、制造和验收。本标准参照采用ISO5752-82）。
（3）直通式或直角式截止阀
2.按密封形式分类
（1）平面密封。阀体密封面与阀瓣密封面均由平面构成。这种密封面便于机械加工，制造工艺简单
（2）锥面密封。阀体密封面与阀瓣密封面均制成圆锥形。这种密封省力，亦可靠，介质中的杂物不易落在密封面上。
（3）球面密封。阀体密封面制成很小的圆锥面，而阀瓣是可以灵活转动的、硬度较高的球体。这种密封使用于高温、高压场合，并且只适用较小口径的阀门。
其平板闸阀的典型结构可参见下图。
2.1.2.3楔式闸阀
楔式闸阀使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能保证高的介质压力密封，也能对低的介质压力进行密封。
楔式闸阀的阀体上设有导向机构，可防止闸板在开启或关闭时旋转，从而保证密封面相应对准，以减少密封面的磨损。但是楔式闸阀无法设置导流孔，且阀杆的热膨胀也会使密封面过载；楔式闸阀的密封面比平板闸阀更容易夹杂流动介质所带的固体颗粒。和平板闸阀一样，楔式闸阀也不适用于进行节流。通常，使用条件或要求密封性可靠，高压、低压、低噪音、有气穴和汽化现象的地方，推荐使用楔式闸阀。另外，楔式闸阀主要是用于开关次数较少的场合。
1）截门形：关闭件沿着阀座的中心线移动，如图1-1所示。
2）闸门形：关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动，如图1-2所示。
3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转，如图1-3所示。
4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴线旋转，如图1-4所示。
5）蝶形：关闭件为一圆盘，围绕阀座内的轴线旋转（中心式）或阀座外的轴线旋转（偏心式），如图1-5所示
2.1.2.1概述
闸阀在各类阀门中也是应用比较广泛的一种。
闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温低压也可以用于高温高压等多种场合。