生产计划培训教材(PPT 60页)

假想产品法计算生产能力 有8台车床，每台车床年有效工作时间为4650小时
产 品 计划 名 产量 称
①②
A 50
B 60
C 40
D 50
合 计
200
产品产 量比重
单位产 品
台时定 额
②④
25.00% 100 30.00% 150 20.00% 200 25.00% 120
100.0%
假定单位产 假定产品表
库存减少
时间
元宵节装饰用灯
公司未来三个月以均衡生产1万个灯泡。平均每天应该生产 多少？
工厂日历：第一个月：20个工作日 第二个月：21个工作日 第三个月：9个工作日
平均每天生产：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10000/(20+21+9)=200个
假设的需求曲线
需求
需求
产品外包战略
时间
避免了生产规模的 改变和多余能力
采购成本增加
▪ 安排加班 ▪ 调整计划 ▪ 调整工作中心能力
生产大纲的制定
▪ 生产大纲制定过程 ▪ 生产大纲制定方法
制定生产大纲
设定在计划时间内生产和库存的总体水平。其主要目的是 建立达成战略性企业计划目标的生产节奏。
基本战略： 追随战略(chase strategy)是指在任何时候都只生产市场
需要的产品数量。 均衡生产（production leveling）是依据市场的平均需求，
工作中心能力的定义
工作中心能力＝可用机器数或人数×每月 工作班次×每班可用的工作小时×工作中 心平均效率×工作中心利用率
其中，可用机器数或人数是指对能力起限 制作用的机器数或人数。
工作中心利用率＝实际投入工时/计划工时
工作中心效率＝完成定额工时/实际投入的 工时
完成定额工时＝生产的产品数量×按工艺 路线计算的定额工时
生产大纲和控制系统层次 战略性企业计划
描述2～10年内的总目 标，是基于长远的预 测，需要各部门参与， 反过来又指导各部门
计划制定。
产品出产计划
物料需求计划 生产活动控制与采购
财务 计划
战略性企 业计划
设计 计划
市场 计划
生产大纲和控制系统层次 战略性企业计划 生产大纲 产品出产计划
1. 每个阶段每个产品群 必须生产的数量
2. 所期望的库存水平
3. 每个阶段所需的设备、 人力和物料资源
4. 所需资源的可用性
物料需求计划 生产活动控制与采购
产品群：一个公司生产不同型号的儿童自 行车、三轮车和摩托车，每个型号有许多 品种。生产大纲只需列出产品群：自行车、 三轮车和摩托车。
生产大纲和控制系统层次
战略性企业计划 生产大纲
每个阶段要生产每个终端 产品数量
品
示
台时定额 生产能力
④
⑥
×③
=4650×8/
⑤
140
266
具体产品表 示
生产能力
⑦=⑥×③
66.50 79.80 53.20 66.50 266
能力需求计划的编制
加工任务 （计划订单＋确认订单＋已下达订单）
工艺路线
需用能力 工艺路线
可用能力
工艺路线
能力负荷平衡表
能力需求计划的分析
如果工作中心的能力和负荷不平衡，调整工 作必须由计划人员人工完成。主要的调整 方式为：
持续地生产同样数量的产品。 产品外包（subcontracting）始终按照市场的最低需求生
产，通过产品外包来满足市场的额外需求。
假设的需求曲线
需求
需求
时间 追随战略（需求平衡战略）
时间
农民、邮局、餐馆 高峰期能 力需求
库存比较低
假设的需求曲线
需求
需求
均衡生产战略 库存增加
时间
避免了生产规模的改变 库存成本增加
如：每周生产200辆型号 A23的摩托车。
产品出产计划
物料需求计划 生产活动控制与采购
也叫主生产排程。 主排程：描述制定主生产排程的过程。 主生产排程：描述这一过程的最终结果。
生产大纲和控制系统层次 战略性企业计划 生产大纲
所需物料的数量，以及何 时生产部门将加工或 者使用这些物料。
产品出产计划 物料需求计划 生产活动控制与采购
②
③
④=③ /120
⑤=②×④
⑦=3100×⑥/
⑤
④
A
2100 40 0.33
B （代表产 1500 120 1.00
品）
C
1000 60 0.50
D
400 80 0.67
合计 5000
693
1500
500 268 2961
23.40%
50.66%
16.89% 9.05% 1.00
2198
1570
1047 418 5233
生产能力
▪ 代表产品与假定产品 ▪ 生产能力与生产任务 ▪ 生产能力计划（例题7-1） ▪ 生产能力的处理
代表产品法计算生产能力
铣床组有80台铣床，每台年 有效工作时间为4650工时
产品 名称
①
计划 产品工 换算 产量 时定额 系数
换算为代 表
产品数量
换算后 产品
所占比 重
换算为具体产
品的生产能力 (生产能力为 3100台)
确定目标 评估当前条件 预测未来环境与条件 确定计划方案 实施与评价
7.3 能力需求计划
能力需求计划（Capacity Requirements Planning,简称CRP）是对物料需求计划所 需能力进行核算的一种计划管理方法。
能力需求计划系统根据系统提供的基础数 据，把所有物料项目的计划订单换算成相 应的对各种资源的需求量，产生能力需求 数据和比较报表提供给计划人员，让计划 人员人工判断MRP计划的可行性。
时间
假设的需求曲线
需求
混合战略
时间
目标：生产成本最少
需求
时间
制定储存式生产的生产大纲 家用服装、冷冻食品、自行车等
大体说，下列情况进行存储式生产： 需求大致稳定，并且可以预测 只有少数几种产品选择 市场要求的产品交付时间大大短于产品制造所需要的时间 产品生命周期长，能够长期保存
工作中心及其能力
工作中心：是各种生产或加工能力单元和成本单 元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组 功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成 组单元、由若干工人组成的班组等。
工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作 中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心 与成本中心有一定的联系。
工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的 基本单元，是车间作用计划完成情况的采集点， 是计算加工成本的基本单元。
生产大纲与控制系统的实 施及管理阶段。采购负 责建立和控制原材料到 工厂的流动，生产活动 控制负责计划和管理工 厂内的工组流。
生产大纲和控制系统层次
战略性企业计划
细
节
生产大纲
度
产品出产计划
物料需求计划
生产活动控制与采购
生产活动控制 物料需求计划 产品出产计划 生产大纲
战略性企业计划 计划时间跨度
制定计划步骤