第15章炉衬材料及其维护
钢铁冶炼工艺教材
钢铁冶炼工艺内容简介本书共分13章，系统地介绍了冶炼概述、高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。
书中每章均附有复习思考题，十分适合教学使用。
本书为高等职业院校冶金专业学生的教学用书，也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。
前言本书是根据职业技术院校冶金技术专业“钢铁冶炼工艺”课程教学基本要求编写的教学用书，是在充分了解我国钢铁工业生产现状、分析了炼铁炼钢岗位能力要求的基础上，精选内容编写而成。
全书以炼铁、炼钢的生产工艺为主线，也兼顾基本原理，突出生产现场实际应用性。
书中系统地介绍了高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。
本书也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。
本书由武汉工程职业技术学院陈胜清、周秋松主编，王展宏主审。
由于时间仓促，加之编者水平所限，书中不足之处，敬请读者批评指正。
作者2006年12月目录第一章概述 ...................................................................... 错误!未定义书签。
第二章炼铁原材料............................................................. 错误!未定义书签。
第三章高炉冶炼原理 ......................................................... 错误!未定义书签。
影响炉衬使用寿命的因素及解决方案
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中 频 炉 熔 炼 时 ， 钢 液 的 最 高 温 度 可 达
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火 材 料成 分 靠 拢 ．也 是 改 善耐 火 材料 抗 渣 性 能
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此要根据所熔炼 的金属 的熔炼 温度来选 择能够 满 ０ 一 足熔炼温 度的炉衬材料 。常用耐火材料 的耐火 度
相 近 的耐 火 材料 ，减 弱它们 界 面上 的反应 强 度 。
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选 用炉衬耐火材料 应满足 以下基本 要求 ：
（ ）炉衬材料要 具备足 够的耐 火度 １
如 熔炼 高 锰 钢 时炉 衬 材料 应 选 用 碱 性耐 火 材 料
等 ；或是 尽 量 改 变渣 的 成分 ，使 其 向所 用 的耐
了 中频炉 已成 为所 有 耐 火材 料 应 用场 合 中最 具
有挑 战性 的一种 为中频炉选择耐火 材料不 仅要考虑 炉型 、炉
衬 的使 用寿命差别很大 。
尤其是熔炼 高锰钢 、不锈 钢时不仅熔炼 温度
Ｅ ｈ ｇ０ ｘ ｒ ｃ ｌ 验 流ｌ ｘ ａ ｅｆ ｐｉ ｅ 经 交 ｃ ｎ Ｅ ｅ ｎ ｅ
文 着重 以中频 炉常 用镁 质 炉衬材 料 为例 ，结合 多年 的生产与 实践 经验 着重谈 提 高镁质 炉衬使 用寿命 不可忽视 的几个要素 。
关键词 中频 炉 炉衬 材料 提 高炉龄的要 素
炉 龄 也称 炉 衬 寿 命 ．是 指 中频炉 炉 衬 从 投 入使 用 到 更换 新 炉 衬止 ．一个 炉役 期 间所 炼 钢
的 总炉 数 它是 衡 量 中频 炉 生产 水 平 的一 项 综
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
加热炉内衬故障及修复措施
加热炉内衬故障及修复措施汇报人：2023-12-31•加热炉内衬故障概述•加热炉内衬常见故障•加热炉内衬故障诊断方法目录•加热炉内衬修复措施•加热炉内衬修复注意事项•加热炉内衬维护建议01加热炉内衬故障概述加热炉内衬故障是指加热炉内衬材料在使用过程中出现的破损、开裂、剥落等现象，导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响正常生产。
常见的加热炉内衬故障包括裂纹、剥落、烧蚀、变形等。
这些故障可能由多种因素引起，如内衬材料质量不佳、工艺操作不当、设备老化等。
故障定义与类型故障类型故障定义内衬材料本身可能存在质量不均匀、夹杂物、气孔等缺陷，导致其在使用过程中易发生开裂、剥落等现象。
内衬材料缺陷加热炉操作过程中，温度、压力等工艺参数控制不当，可能导致内衬材料过热、过压，加速其损坏。
工艺操作不当加热炉长期使用过程中，内衬材料受到高温、氧化等因素的影响，逐渐老化、变脆，容易发生破损。
设备老化故障发生的原因故障对生产的影响生产中断加热炉内衬故障可能导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响产品质量和产量，严重时甚至需要停炉检修，造成生产中断。
安全风险内衬故障可能导致炉内温度、压力失控，引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重威胁。
环境污染内衬破损可能导致炉内有害气体泄漏，对环境造成污染。
02加热炉内衬常见故障炉墙裂缝是加热炉内衬常见的一种故障，会导致热量损失和生产中断。
详细描述炉墙裂缝通常是由于炉衬材料老化、温度波动过大或机械应力等原因引起的。
裂缝会导致炉衬的保温性能下降，增加能耗，并可能引发更严重的故障。
炉墙剥落是由于炉衬材料与基体结合力不足或长时间高温作用导致的。
总结词炉墙剥落会影响炉衬的完整性和保温性能，严重时可能导致生产中断。
剥落的原因可能包括材料质量问题、施工工艺不当或长时间高温氧化等。
详细描述炉墙坍塌是一种严重的故障，可能导致生产安全事故。
总结词炉墙坍塌通常是由于炉衬结构强度不足、地基下沉或长时间高温作用导致的。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。
为了提高中频感应电炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。
选择合适的材料和结构可以大幅度延长炉衬寿命。
一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐热耐磨损。
此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。
通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂和软化。
同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。
气氛中的氧化物、硫化物等有害物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。
因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。
同时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。
在工作中，要定期对炉衬表面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。
同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。
通过以上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，提高中频感应电炉的运行效率和经济效益。
中频感应电炉炉衬的干法打结与维护
铸件 成 本 ， 低生 产效 率 ， 影 响 了感 应 电炉 的 发展 及普 降 也
及 。我 公 司 的 两 台３中频 感 应 电炉 炉 衬 采用 酸 性 石 英 质 ｔ ４ 筑 炉 前 的 准备 筑 炉前 必 须作 好 以下 工作 。
耐 火材 料 整体 打结 ，其 炉衬 使用 寿 命均 在４ ０ 次 以上 ， ３炉
秦 皇 岛市 开 发 区 Ｎ Ｂ轴 承 有 限公 司 杨 贵成 Ｐ 摘 要 ： 文介 绍 了 中频感 应 电炉 酸性 石英 质炉 衬 材料 的 电动 干 法打 结 筑炉 工 艺及 其 特 点 ， 本 炉底 修 补工 艺和 日常 操
作 注 意 事项 。
主 题词 ： 中频感 应 电炉 石 英质 炉衬 干 法打 结
最 长达４ ６ 次 。 面将 中频感 应 电炉炉 衬 耐火 材料 的选 ７炉 下 择 、 体打 结 方法 及 注意 事项 介 绍一 下 ， 同行 参 考 。 整 供
１ 炉 衬 耐 火 材 料 的 选 择
（ ） 查 炉 体 ： 查 炉 体感 应线 圈水 泥是 否 完 好 ， １检 检 如 有 裂纹 、 凹坑 ， 须 用 线 圈 水 泥 修 好 ， 必 然后 用 压 缩 空 气 清
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（ ） 结 时要 有 专 人 组 织 、 挥 ， 责 检 查 质 量 和 测 ６打 指 负
家不 多 ， 产规 模 不大 ， 没有 统 一 的标 准 。 生 也 因此 ， 内许 国
须 打磨 平 整 ， 锈 、 铁 氧化 皮 等杂 质 也必 须 清 除干 净 。 （ ） 理 施 工 现 场 ， 持 工 作 现 场 清 洁 ， 工作 服 口 ３清 保 将 袋 里 的东 西 掏净 ， 止 掉 入 炉 料 中 ， 好 穿 特 制 工 作 服 。 防 最
中频炉衬材料主要成分
中频炉衬材料主要成分1.引言中频炉作为一种常用的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、矿石提炼等工业领域。
在中频炉的正常运行过程中，衬材料的选择是至关重要的，它直接影响着炉膛的使用寿命和维护成本。
本文将介绍中频炉衬材料的主要成分及其特点。
2.中频炉衬材料的分类中频炉衬材料按照成分和性能的不同，可分为不同的类型。
根据主要成分的不同，中频炉衬材料可以分为碱性衬材、中性衬材和酸性衬材。
2.1碱性衬材碱性衬材主要由氧化镁和氧化钙组成。
其主要特点是抗熔渣侵蚀性能好、机械强度高。
碱性衬材适用于炉渣中含有较多的碱性氧化物的工作条件，例如镍铁冶炼、不锈钢冶炼等。
2.2中性衬材中性衬材主要由氧化石墨和氧化硅组成，具有较好的耐热性和导热性能。
中性衬材适用于无碱性氧化物的炉渣条件下，常用于铜合金冶炼和铝合金熔炼等。
2.3酸性衬材酸性衬材主要由氧化硅和氧化铝组成。
其主要特点是抗高温腐蚀性能好、绝缘性能优越。
酸性衬材适用于含有较多氧化物的酸性炉渣条件下，例如铸造铁、合金铸造等。
3.中频炉衬材料的主要成分中频炉衬材料的主要成分包括氧化物和非氧化物两大类。
3.1氧化物氧化物是中频炉衬材料的主要组成部分，常见的氧化物包括氧化镁、氧化钙、氧化硅和氧化铝等。
3.1.1氧化镁氧化镁是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、耐高温、抗熔渣侵蚀性好等优点，适用于高温条件下的应用。
3.1.2氧化钙氧化钙也是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、良好的热稳定性和机械强度，适用于高温长时间使用的工作条件。
3.1.3氧化硅氧化硅是一种常见的中性衬材成分。
它具有较好的耐热性和导热性能，适用于无碱性氧化物的炉渣条件下。
3.1.4氧化铝氧化铝是一种常见的酸性衬材成分。
它具有较高的熔点、耐高温腐蚀性能好等特点，适用于酸性炉渣条件下的使用。
3.2非氧化物除氧化物外，中频炉衬材料中还常含有少量的非氧化物，如碳化硅、碳化硅钛等。
它们能够提高衬材料的耐磨性和耐腐蚀性。
4.衬材料的选用原则在选择中频炉衬材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：-工作温度：根据工作温度选择耐高温的衬材料。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
转炉炉衬结构讲解
转炉炉衬结构 2009.02.25转炉耐火材料炉衬结构可以分成炉底、熔池、炉壁、炉帽、渣线、耳轴、炉口、出钢口、底吹供气砖几部分。
1．永久层永久层是从安全角度考虑设置的，很少出现损坏现象，在砌筑新的炉衬时，这一层是不需要拆除的。
永久层厚度一般为230mm左右，用烧结镁砖砌筑，需要指出的是，砌筑时应使用有较好粘接性的镁质火泥；砌筑后永久层有非常好的整体性，在以后反复拆除工作层时，永久层会保持较为完整。
2．综合砌炉在拆除使用后的炉衬时发现，损坏是由个别侵蚀严重的部位不能使用造成的，而其余相当多的部位虽然仍可以使用，可是为了砌筑新的炉衬而不得不废弃。
这就使人们提出一个综合砌炉、均衡炉衬的概念。
针对炉衬不同部位的侵蚀状态选择不同质量的炉衬砖。
渣线、耳轴区是转炉炉衬中使用条件最苛刻的部位，受到钢液、炉渣的冲刷、侵蚀以及炉内气体的冲刷作用，要求使用抗侵蚀性最好的砖砌筑。
炉帽区主要受炉内气体的冲刷作用，以及吹炼时炉渣的喷溅作用，这部分衬砖的主要问题是剥落和掉砖。
炉帽区的衬砖大都处于一种悬臂状态，加之炉体的经常摇动，反复的加料、出钢时的机械碰撞等原因造成了掉砖现象。
解决掉砖的方法有几种：①将这部分衬砖的外面包装铁皮，高温下铁皮熔结在一起，使炉帽区的衬砖整体性更好；②在铁皮的外侧焊接绞链并将绞链同炉壳连接在一起；③在砌筑炉帽区衬砖时，背部使用以树脂为结合剂的粘接泥料，使炉衬有更好的整体性。
炉壁区的衬砖，特别是装料侧的炉衬砖，受到钢水、炉渣的冲刷作用，要求具有较高的高温强度。
熔池和炉底的衬砖主要受到钢液的侵蚀，应具有很好的抗侵蚀性。
炉衬砖的长度为500～800mm，个别部位的砖长度在lm以上，这种砖有很大的生产难度，一般要用高吨位真空压砖机成型。
转炉炉衬砖都采用干砌法，不希望砌得过分紧密，甚至还在砖缝中夹一些纸板。
目前的衬砖大多是镁碳砖，或者泥砌一些含碳的镁白云石砖。
这些砖在高温下均有不同程度的膨胀，砌筑过分紧密会因为膨胀产生剪切应力，容易造成衬砖断裂，破坏炉衬的整体性。
中频炉--炉衬分析
中频炉炉衬分析1前言中频无芯感应电炉具有操作和维护简单，可准确地控制和调整金属液温度与成分，熔炼时元素烧损少、噪音和污染小等特点，因此它比冲天炉和电弧炉应用更广泛。
中频炉炉衬使用寿命的长短是直接影响电炉生产效率的关键。
熔炼铸铁的炉衬一般都为酸性材料，目前较常用的炉衬材料是石英砂，为了提高烧结层的致密度与强度，需加入硼酸，加入量一般为1. 0%～1.5%。
待炉衬打实后，需长时间用电烘烤，对于小于0.5t的感应炉，烘烤时间不少于8h，对于大于1t的感应炉，烘烤时间超过12h。
炉衬长时间用电烘烤，使炉衬烧结的能耗急剧增加，同时降低了电炉的生产作业率。
因此开发一种低能耗炉衬烧结工艺是十分必要的。
2传统炉衬烧结工艺能耗高的原因分析传统炉衬是以石英砂、硼酸混合料经捣固、烘干、烧结至1500℃左右制成。
硼酸主要起提高烧结层的致密度和强度作用。
硼酸(H3BO3)受热时将发生脱水反应，生成硼酸酐(B2 O3)。
在炉衬烘干时，硼酸酐在580℃熔化，开始与周围细小的石英砂反应，生成玻璃状的硅酸硼，起着降低石英砂熔点的作用。
硅酸硼玻璃体使小砂粒相互粘结形成局部烧结。
当温度更高时，玻璃体相继熔解较远的大砂粒，加上炉衬其它一些反应，而使整个结构熔解在一起，形成烧结层组织。
对这种炉衬，烧结升温速度不能过快，若升温速度过快，硅酸硼玻璃体仅使小砂粒相互粘结，无法使远离硅酸硼玻璃体的大砂粒相互紧密粘在一起，因此对于小型感应炉，升温速度必须控制在150℃/h，而对于大型感应炉，升温速度必须控制在100℃/h以内。
因此，传统炉衬烧结工艺无法解决能耗高的问题。
3低能耗炉衬烧结工艺的研究为了从根本上解决传统炉衬烧结工艺能耗高的问题，通过上述分析，我们认为应该取消硼酸的加入，用水玻璃代替硼酸，起提高烧结层致密度和强度的作用。
3.1水玻璃的结构和性能水玻璃俗称泡化碱，其化学式用Na2O.mSiO2.nH2O表示。
当SiO2与Na2O之比一定时，浓度增加，则固体含量增加，从而使水玻璃的粘结力增大。
熔铝炉炉衬设计
熔铝炉炉衬设计熔铝炉炉衬是指熔铝炉内部的高温耐火材料，用于保护炉体不受高温熔铝液的侵蚀。
设计一个合理的熔铝炉炉衬，能够延长炉体的使用寿命、降低能耗、提高生产效率。
熔铝炉炉衬的材料选择非常重要。
由于炉内温度极高，炉衬必须具备优异的耐火性能和抗侵蚀能力。
常用的炉衬材料有高铝砖、镁铝砖、碳化硅砖等。
这些材料具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，能够有效地抵御熔铝液的侵蚀，保护炉体。
熔铝炉炉衬的结构设计也十分关键。
合理的结构设计可以提高炉衬的使用寿命和热效率。
一般来说，炉衬由多层砖块构成，每层砖块都有特定的功能。
底层砖块要承受熔铝液的冲击和侵蚀，因此需要选择高强度、高耐火性的材料。
中间层的砖块要具备一定的隔热性能，减少热能的散失。
顶层砖块要能够承受炉膛上方的压力和温度，同时能够保持炉内的密封性。
熔铝炉炉衬的安装和维护也是非常重要的。
在安装过程中，需要注意砖块之间的连接和固定，确保炉衬的整体稳定性。
定期的维护保养可以延长炉衬的使用寿命。
维护工作包括炉衬的清理、修补和更换。
清理工作可以去除炉内的杂质和残渣，防止其对炉衬造成损害。
修补工作可以补充砖块的破损部分，保持炉衬的完整性。
更换工作则是在炉衬寿命到期后进行，以确保炉体的正常运行。
需要注意的是，熔铝炉炉衬的设计要根据具体的炉型和生产工艺来确定。
不同类型的熔铝炉在温度、压力和炉膛结构等方面都有差异，因此炉衬的设计也会有所区别。
在设计过程中，需要充分考虑炉衬的材料特性、结构设计和安装维护等因素，以保证炉体的安全稳定运行。
熔铝炉炉衬的设计是熔铝工艺中至关重要的一环。
合理的炉衬设计可以延长炉体的使用寿命、降低能耗、提高生产效率。
在设计过程中，需要选择合适的材料、合理的结构，并且注重安装和维护工作。
通过科学的设计和优质的炉衬材料，可以保护熔铝炉体，提高生产效益，进一步推动熔铝工业的发展。
炉衬及厚度
炉衬及厚度（δ）的确定
炉衬组成：炉壳→石棉（100mm）→绝热层→工作层
炉壁衬砖厚度通常按耐火材料热阻计算确定，计算依据的条件是炉壳在操作末期被加热的温度不大于200℃，以免炉壳变形。
一般而言，增加炉衬厚度，炉壳受热及热损失可以减少，这在一定限度内是正确的，但是炉衬厚度δ增加与热损失减少并非线性关系，厚度δ达到一定值以后，再增加炉衬厚度δ，热损减少不显著，反而因为厚度δ增加过大，而增加炉壳直径D壳，耐材消耗增加，散热面积增加，所以比较经济的办法是选择优质材料，使用较薄的炉衬。
中国冶金行业网
按经验值选：炉顶砖厚度（δ）如表6－1。
炉衬各部分结构和作用
炉衬各部分结构和作用
炉衬是高温熔炼反应过程中直接接触金属和熔融渣的材料，其结构和作用对熔炼过程的稳定性和加工效果具有重要影响。
炉衬各部分主要包括炉底、炉壁、炉顶和炉喉等部分。
1. 炉底
炉底是承受熔融金属和渣浆的主要结构部位，通常采用较厚的高铝石墨炉底。
炉底的主要作用有：
（1）承载熔融金属和渣浆，保证熔炼过程的稳定性和安全性。
（2）引导金属流动，促进熔炼反应的进行。
（3）稀释多余的杂质，进一步提高金属品质。
2. 炉壁
炉壁是炉内金属熔融区和辐射源之间的隔离层，通常采用高铝或镁质材料构建。
炉壁的主要作用有：
（1）防止金属熔融区和辐射源之间的相互作用，减少熔炼过程中的辐射损失。
（2）保证熔炼温度的恒定性，确保熔融金属品质的一致性。
（3）提高熔炼反应的效率，促进金属杂质的浸泡和去除。
3. 炉顶
（2）保证熔融区域内的气氛，促进金属杂质的还原和消除。
4. 炉喉
炉喉是炉膛下部与倾动装置相接的部位，通常采用陶瓷材料或高温钢板构造。
炉喉的主要作用有：
（1）倾锅时控制金属和渣浆的流出速率，确保熔融金属和渣浆的品质均匀。
（2）控制熔融流体的粘度和温度，避免金属和渣浆在炉喉处结晶和硬化。
（3）防止熔体的侵蚀和损坏，保障炉膛通风和排放的稳定性。
综上所述，炉衬各部分的结构和作用密切相关，互相配合协作，确保炉内金属和渣浆的品质稳定和反应效率高效。
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料是指在高温炉内用于保护炉体结构的耐火材料，它具有耐高温、
抗化学侵蚀、抗热震等特点，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑中。
炉衬耐火材料的选择和应用对于炉窑的正常运行和寿命具有重要影响，因此对炉衬耐火材料的了解和选择显得尤为重要。
首先，炉衬耐火材料的种类繁多，根据不同的工业炉窑使用条件和要求，可分
为硅酸盐、碳化硅、氧化铝、氧化镁、碳化镁、氧化锆等多种类型。
每种类型的炉衬耐火材料都有其特定的使用范围和优势，因此在选择时需根据具体情况进行综合考虑。
其次，炉衬耐火材料的性能指标包括耐火度、抗压强度、热震稳定性、导热系数、抗渣性等多个方面。
这些性能指标直接关系到炉衬耐火材料在高温炉内的使用效果和寿命，因此在选择和应用时需要充分考虑这些指标，并根据实际情况进行合理的选择。
另外，炉衬耐火材料的施工和维护也是至关重要的。
在施工过程中，需要严格
按照材料的使用说明进行操作，保证炉衬耐火材料的施工质量和效果。
同时，在使用过程中，需要定期对炉衬耐火材料进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保炉衬的正常运行。
总的来说，炉衬耐火材料的选择和应用需要综合考虑多个因素，包括使用条件、性能指标、施工维护等方面。
只有在全面了解和考虑的基础上，才能选择合适的炉衬耐火材料，并确保其在高温炉内的正常使用效果和寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
转炉炼钢项目9冶炼设备使用与炉衬维护
任务实施
一、就地操作台操作 2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后 （可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可 通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范 围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减 少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉 倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将 自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉; 在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按 一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮， 可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
任务实施
任务实施
二、炉体支承系统 炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支
承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在 轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到 基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。 三、倾动机构 详见本任务相关知识板块
压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应 条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系 也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪 高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/t·min，可由下式来确定:
2. HMI操作 开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值” 处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、 “低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下 枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。 氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示
炼钢转炉炉衬维护实践
石砖或烧结镁砖砌筑。工作层全部 由镁碳砖砌筑 而成， 直 接与 高温 炉液 以及 熔 渣接触 ， 环境 恶劣 。 １ ． ２ 砌 筑 方法
在吹炼过程中，由于各部位工作条件不 同所
受侵蚀程度也不一样 。为均衡整个炉衬砖的蚀损 程度 ，采用综合砌 炉法 延长炉衬 的整体使用寿 命 。炉衬的装料侧 、出钢侧 受钢 （ 铁 ）水 的热 冲击和冲刷较大 ，受损严重；两侧耳轴部位除受 吹炼过程外 ，其表面无渣层覆盖，衬 中碳极易被 氧化 ，此处又不好修补蚀损严重 ；渣线部位与熔 渣 长时 间接 触 ，受熔 渣蚀损 也极 为严 重 ，这些 部
摘 要 结合本钢炼钢 厂实践 ，从转炉炼钢各 种 因素对 炉衬 的侵蚀机 理人手 ，提 出了完善 的
日常炉衬维护措施 ，强化 了溅渣护炉 的应用技 术 ，加强 了炉 衬的维护 ，提高 了转炉 经济 炉龄 ， 为炼钢生 产节约 了成本 ，创造 了更大利益空间。 关键词 转炉 炉龄 炉衬 溅 渣护炉
部 位用砖 不 完全一 样 ， 多用低 档镁碳 砖 、 焦 油 白云
用寿命对提高炼钢生产率、提高钢水质量 、改善 转炉炼钢品种结构 以及降低耐火材料消耗、增加 经济效益都具有十分重要 的意义。 本钢炼钢厂始终围绕着提高转炉炉龄这一课
题 积极 开展科 研工作 。近 几 年来通 过对转 炉炉 衬 损 坏 的原 因和机理 的分析 ，采 取 了一 系列 新工艺
新措施加强了对转炉炉衬的维护 ，使转炉炉龄得
到大幅提 高 ，并 取得 了巨大 的经济 效益 。
１ 转炉 炉衬组成 以及砌 筑 方 法
１ ． １ 转炉炉衬的组成 转炉炉衬 由绝热层 、 永 久层 和工作 层组成。 绝热层一般用多晶耐火纤维砌筑而成。永久层各
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—０ ８— ３ １ 刘书超 （ １ ９ ８ ０一 ） ， 工程师 ； １ １ ７ ０ ０ ０ 辽宁省本溪市。
【电阻炉】该如何保养箱式电阻炉炉衬 电阻炉维护和修理保养
【电阻炉】该如何保养箱式电阻炉炉衬电阻炉维护和修理保养箱式电阻炉能充分多种热处理工艺要求，是热处理车间广泛使用的加热设备。
小型企业、乡镇企业已经充分认得到对工件进行热处理的紧要性，很多热处理企业（车间）应运而生，箱式炉成为的热处理设备，一般多为中温箱式电阻炉。
但是因工人的操作技术水平不高，装炉、出炉时，工件常常与炉后墙、两侧炉墙磕碰，导致炉墙损坏，降低了箱式电阻炉的热效率，热量损失加添，甚至造成炉墙塌陷。
箱式电阻炉炉衬的保护与保护调养（1）当炉壁显露出来纵向裂纹时，应实行不快速升温形式，使裂纹愈合后再施行熔炼。
（2）当炉壁显露出来横向裂纹时，照实可在横向裂纹内填上齑粉耐火物质，而后行加料熔融。
（3）当炉底被剥蚀时，可用炉衬料施行补缀，并在补缀后用铁板遮盖，加金属炉料低功率熔融时期后再满功率熔融。
（4）炉衬的保护与保护调养一般在冷炉事情情形下施行，火炉应认为合适而使用天然冷却或水冷却系统冷却，不允许喷泉冷却。
（5）熔炼终了后出净铁液，为避开炉壁显露出来裂纹，应在炉口上加石棉板施行保暖。
（6）如长时间停炉，在下一次开炉时要么快速升温熔融，使炉衬中的纤小裂纹自行愈合。
箱式电阻炉结构特点：1、箱式电阻炉外观接受耐高温、耐腐蚀油漆处理。
2、掌控台接受智能数显掌控器，精度高、稳定性好，配有电流表、结构新奇。
3、箱式电阻炉炉门接受满门式结构、启闭快捷，炉门接受加厚、加固处理，防止变形，坚固结实耐用。
4、箱式电阻炉炉衬接受优质保温棉，保温效果好，工作效率高。
5、箱式电阻炉设有炉膛温度时时检测功能，对温度进行实时监测。
6、箱式电阻炉额定温度在1000℃—1700℃。
7、安全性更高，具有短路保护和过载保护。
8、电阻炉外壳接受优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。
9、箱式电阻炉控温精度高，显示精度±1℃。
温度均匀性好≤6℃，具有温度校正功能和温度补偿功能。
10、膛接受特种陶瓷纤维材料，热熔小、空炉损耗小、重量轻，节能70%以上。
炉衬工安全技术操作规程(三篇)
炉衬工安全技术操作规程第一章总则1.1 为了加强炉衬工作的安全管理，确保人员安全和生产安全，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于炉衬工作的安全操作和管理。
1.3 炉衬工应接受安全教育培训并持有相应的工作资质证书。
1.4 本规程的内容应与国家法律法规和相关标准相一致。
1.5 本规程应定期进行修订和更新，以适应新的技术和法律法规的要求。
第二章安全责任与管理2.1 企业应设置专门的安全管理机构，负责炉衬工的安全管理工作。
2.2 炉衬工安全管理机构应制定并落实相关的安全管理制度和standard。
2.3 炉衬工安全管理机构应加强对炉衬工的日常巡查、审核和监督。
2.4 企业领导应重视炉衬工作的安全性，为炉衬工提供必要的安全条件和设备。
2.5 炉衬工应严格遵守安全规章制度，落实相关的工作责任。
第三章安全操作要求3.1 炉衬工在操作前应检查设备和工具的完好性并及时修理或更换。
3.2 炉衬工作区域应明确划定，并采取适当的防护措施。
3.3 炉衬工应戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.4 严禁炉衬工在疲劳、醉酒或药物影响下进行工作。
3.5 炉衬工应熟悉操作设备的工作原理和相关的安全要求。
3.6 炉衬工应按操作流程和 standard 进行工作，并及时报告安全隐患。
3.7 炉衬工应及时清理工作场地，保持整洁，防止滑倒和摔伤等意外。
第四章炉衬工安全技术操作4.1 炉衬工应按照操作规程进行炉衬的安装、维护和更换。
4.2 炉衬工应确保炉衬材料的质量，以保证使用寿命和安全性。
4.3 炉衬工在安装和更换炉衬时应使用正确的工具和设备，严禁使用损坏或过期的工具。
4.4 炉衬工在进行高温炉衬工作时应采取隔热措施，避免烫伤事故的发生。
4.5 炉衬工应定期对炉衬进行检查和维护，发现问题及时处理，并记录相关情况。
4.6 炉衬工在进行炉衬维护和更换时应切断电源并确保设备停止运行。
4.7 炉衬工应定期参加炉衬工作安全培训，提高自身的安全意识和技能。
钛渣炉炉衬设计
钛渣炉炉衬设计钛渣炉炉衬设计钛渣炉是一种用于回收废弃钛合金材料的设备，它能够将废弃的钛合金材料进行高温熔化和分离，以便进一步提取和利用其中的有用成分。
在钛渣炉的设计中，炉衬是一个重要的组成部分，它承受着高温和腐蚀等极端工况下的作用，因此需要进行合理的设计以确保其性能和寿命。
1. 炉衬材料选择钛渣炉中常用的炉衬材料有耐火材料、耐腐蚀陶瓷材料和耐火金属材料等。
在选择时需要考虑以下因素：- 耐高温：由于钛渣炉内部工作温度较高，所以选用具有良好耐高温性能的材料。
- 耐腐蚀：由于钛合金在高温下易与氧、氮等元素发生反应导致腐蚀，所以需要选用具有良好耐腐蚀性能的材料。
- 导电性：为了提高加热效率，炉衬材料应具有较好的导电性能。
- 成本：考虑到经济性，需要选择成本相对较低的材料。
2. 炉衬结构设计钛渣炉炉衬的结构设计应考虑以下几个方面：- 冷却系统：钛渣炉内部工作温度较高，需要设置冷却系统来降低炉衬的温度，以保证其正常使用。
冷却系统可以采用水冷或气冷方式，具体选择根据实际情况来定。
- 热膨胀：钛渣炉在工作过程中会发生热膨胀现象，为了避免因热膨胀引起的损坏，可以在炉衬中设置伸缩节或采用多层结构设计。
- 疏水排污：钛合金材料在高温下易生成氧化物和硫酸盐等物质，在回收过程中需要及时排除。
在炉衬设计中应考虑设置合适的排污装置。
3. 炉衬厚度计算钛渣炉炉衬厚度的计算主要考虑以下几个因素：- 炉衬材料的耐热性能和耐腐蚀性能。
- 炉衬受到的温度和压力等工况条件。
- 炉衬的设计寿命和安全系数。
4. 炉衬安装与维护钛渣炉炉衬的安装和维护也是非常重要的。
在安装过程中，需要确保炉衬与其他部件之间的密封性，以防止渗漏。
在维护过程中，需要定期检查炉衬的状况，如有损坏或磨损需要及时更换或修复。
总结：钛渣炉炉衬设计需要考虑材料选择、结构设计、厚度计算以及安装与维护等方面。
合理的设计可以提高钛渣炉的工作效率和寿命，并确保其稳定运行。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行优化和改进，以满足不同工况下的需求。
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炉衬破损的规律 1）不同的部位，工作条件不同，损坏的程度不同 一般地，出钢口四周损坏较为严重（出钢时冲 刷）；熔池液面的一周即渣线损坏得最为严重 （炉渣侵蚀厉害），尤其是耳轴处（承受扭矩， 易裂而加速炉渣侵蚀）；其余的地方则损坏较轻。 2）一炉钢冶炼过程中的不同时期侵蚀速度不同 吹炼的前2分钟侵蚀速度最快（碱度低），2～8分 钟稍慢，8～9分钟再次加快（脱碳速度快冲刷厉 害），9～12分钟很慢，而后至终点侵蚀速度又 略加大（温度高）。
一、转炉内衬用砖
转炉内衬：绝热层（耐火纤维）、永久层（低档 镁碳砖、焦油、白云石或镁砖）和工作层（镁碳 砖） 综合砌炉：视衬砖损坏程度的差异，砌筑不同不 同材质或同一材质不同级别的耐火砖。如工作层 等环境恶劣、容易损坏或不宜修补的部位，砌筑 高档镁碳砖；而永久层等损坏较轻又易修补的部 位，可砌筑中档或低档镁碳砖。这样整个炉衬的 蚀损程度均衡，可延长炉衬的整体寿命。
转炉渣的成分主要为CaO，SiO2，FeO等，当 炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为主要成分 的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反， 当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉 衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣 技术的变革，采用轻烧白云石造渣，结果炉衬寿 命有较大幅度的提高。炉渣中含有氟离子、金属 锰离子等时，或者熔池温度升高到l700℃以上， 溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快， 寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高，会使 炉衬寿命相应降低。
◎熔池和炉底部位。这部位炉衬在吹炼过程中受钢水
强烈的冲蚀，但与其他部位相比损坏较轻。可以 砌筑含碳量较低的镁碳砖，或者砌筑焦油白云石 砖。若是采用顶底复合吹炼工艺时，炉底中心部 位容易损毁，可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳 砖。
二、转炉出钢口砖
转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温 度急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖 不能同步，经常需要热修理或更换，影响冶炼时 间。改用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，由于 是整体结构，更换方便多了，材质改用镁碳砖， 寿命得到大幅度提高，但仍不能与炉衬寿命同步， 只是更换次数少了而已。
第15章 炉衬材料及其维护
徐祥斌 2012-12-28
1878年，两英国人用含氧化镁或白云石的碱性 耐火砖做转炉炉衬，再向熔池中加入石灰脱除磷 和硅。碱性转炉提供了铁水与石灰发生反应的条 件，从而避免了炉衬的损坏。 当代LD 转炉镁碳砖作炉衬镁质和碳 质耐火材料的优点，耐火度高，抗渣性强，热稳 定性好，避免镁砂颗粒产生脱落。碳网络结构将 氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。提高炉衬寿 命，可达万炉以上。
五、炉衬砖的蚀损机理
炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、 矿物结构，炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素 有密切关系，因此要在理论上完全说清楚几乎是 不可能的。几十年来，人们对炼钢熔体与耐火材 料之间的高温物理化学反应做过大量的研究，但 是现在所能作出的结论，也还只是宏观的或是经 验性的。归纳起来炉衬损毁的原因大致分成四类： ①机械冲击和磨损； ②耐火材料高温溶解； 基本 ③高温溶液渗透； 蚀损 原因 ④高温下气相挥发； 。
三、复吹转炉底部供气用砖
在转炉炉衬中底吹供气砖是一个具有特殊地位的 砖种。严格地讲，底吹供气砖已经脱离了原有耐 火砖的概念，而具有一定的功能特征。因此，一 般定义这类耐火材料为功能性耐火材料。通过供 气砖向炉内吹入CO2、N2、Ar，在钢水中形成 大量气泡、搅动钢水，使供气砖及其周边的炉底 衬砖受到严重冲刷和侵蚀。尽管采用的是优质镁 碳质耐火材料，但还是难以达到与整个炉衬同步 损毁的目的。因此，如果炉衬寿命在几千上万次 时，中途则要更换供气砖。
溶液渗入耐火材料内部的成分包括：渣中的CaO、 SiO2、FeO；钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C， 甚至还包括金属蒸气、CO气体等。这些渗入成 分沉集在耐火材料的毛细孔道中，造成耐火材料 工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连 续性，在转炉操作的温度急变下，出现裂纹、剥 落和结构疏松，严格地说这个损毁过程要比溶解 损毁过程严重得多。 因此，要降低溶液对耐火材料的渗透，措施有：a. 应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径；b. 在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料，如石 墨、碳素等；c.严格控制溶液的粘度，即控制冶 炼强度、控制出钢温度等。
◎渣线部位。这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔 渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧， 渣线的位置随出钢时间的长短而变化，大多情况 下并不明显，但在排渣侧就不同了，受到熔渣的 强烈侵蚀，再加上吹炼过程其他作用的共同影响， 衬砖损毁较为严重，需要砌筑抗渣性能良好的镁 碳砖。 ◎两侧耳轴部位。这部位炉衬除受吹炼过程的蚀损 外，其表面又无保护渣层覆盖，砖体中的碳素极 易被氧化，并难于修补，因而损坏严重。所以， 此部位应砌筑抗渣性能良好、抗氧化性能强的高 级镁碳砖。
炉衬损坏的原因： （1）化学侵蚀：渣中的SiO2、FeO等可与碱性炉 衬作用生成低熔点的盐类； （2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣， 尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面 软化或处于熔融状态； （3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的 撞击和冲刷等； （4）急冷急热的作用：终点前温度很高，出钢后 温度急降，装完料开吹后又急升。炼钢生产的这 一特点会使炉衬表面出现裂缝，而加速炉衬的破 损过程。
◎炉口部位。这个部位温度变化剧烈，熔渣和高温 废气的冲刷比较厉害，在加料和清理残钢、残渣 时，炉口受到撞击，因此用于炉口的耐火砖必须 具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废 气的冲刷，且不易粘钢，即便粘钢也易于清理的 镁碳砖。 ◎炉帽部位。这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位， 同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷，故 使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。此外，若 炉帽部位不便砌筑绝热层时，可在永久层与炉壳 钢板之间填筑镁砂树脂打结层。
四、炉衬寿命
炉龄：一个炉役炼钢的炉数叫做炉龄，也称炉衬 寿命。 意义：这是转炉炼钢生产的一个重要技术经济指标， 炉龄的高低或炉衬寿命的长短，不仅影响炉衬的 吨钢消耗，而且影响转炉的生产率，从而影响工 厂的经济效益。因此，各厂均在想方设法提高炉 龄，降低衬耗。 现状：20世纪70年代以来，转炉的衬砖由原来的 白云石砖改用镁碳砖配合溅渣护炉，炉衬寿命从 几百炉至千余炉提升到目前的万炉以上。