工业胶片检验说明
胶片和打样检查
胶片和打样检查这是印前的最后一道关。
我们希望这次检查是多余的，之前已经在文件和打印稿上进行了仔细的检查，如果在花钱出的胶片和打样上还发现了问题，其实是不应该的。
但这不要影响我们检查胶片、打样，倘若真的有问题被发现，毕竟可以避免下一步更大的损失。
一、胶片检查1、检查胶片数量。
四色文件应该有四张胶片，如有专色，每种专色多一张胶片，模切、起凸、烫印等也像专色那样需要单独的胶片。
2、识别每张胶片对应的墨色。
这可以对照打样看出来，在打样的边缘有测控条，是一系列色块，它们的色值是已知的，且是由各色胶片晒版、印刷出来的，假如打样上的测控条第1格是“C100”，第2格是“M100”，第3格是“Y100”，第4格是“C100 M100”，第5格是“M100 Y100”，第6格是“C100 Y100”，第7格是“C100 M100 Y100”，第8格是“K100”，那么可以推断，在与C（青色油墨）对应的胶片上，测控条第1、4、6、7格是实地，第2、3、5、8格是空白，在与M（品红油墨）对应的胶片上，测控条第2、4、5、7格是实地，第1、3、6、8格是空白，在与Y（黄色油墨）对应的胶片上，测控条第3、5、6、7格是实地，第1、2、4、8格是空白，在与K（黑色油墨）对应的胶片上，测控条只有第8格是实地，其余都是空白。
如下图所示。
至于专色、模切、起凸、烫印等胶片，很容易从图文内容看出来。
3、检查胶片套准情况。
最好是使用专用的看样台，台面是毛玻璃，底下有白色光源，或者使用白色的普通台面，把一张图文内容较完整的胶片（通常是对应于黑色油墨的胶片）放在台面上，把其他各色胶片及专色、模切、起凸胶片一张张叠上去，将上下两张胶片四角的角线均对准，检查它们的内容是否对齐。
4. 检查胶片上有无划伤、脏点、虚光点、激光线、折痕。
5、检查加网线数和各色网角。
有经验的设计师凭肉眼可以看出这些参数是否合乎要求，也可以用印刷专用10倍放大镜来检查，上面带有刻度。
工业检测胶片规格标准
工业检测胶片规格标准如下：
1. 宽度：常用的规格有35mm、120mm、135mm等。
其中，35mm是最常用的尺寸。
2. 厚度：标准的厚度有1.8mm、1.5mm、1.2mm等。
一般来说，尺寸越小，胶片的感光度越高。
3. 颜色：黑白片和彩色片两种。
黑白片冲洗后呈灰色，只能通过特殊方式显影处理后才能看出细节；彩色片则能真实反映被拍摄物体的色彩。
4. 分辨率：分辨率是衡量胶片质量的一个重要指标，分辨率越高，拍摄出来的影像越清晰。
一般来说，35mm全幅相机的分辨率最高，其次是APS-C画幅的相机，最低是120相机。
此外，工业检测胶片还需要符合以下标准：
1. 尺寸大小：标准尺寸为宽度36mm，长度366mm。
也可以根据需要定制不同尺寸的检测胶片。
2. 表面质量：检测胶片表面应无划痕、无褶皱、无杂质等明显缺陷，以确保检测的准确性和可靠性。
3. 密度和反差：检测胶片的密度和反差应符合标准要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
密度和反差的高低取决于感光度、曝光时间等因素。
4. 稳定性：检测胶片应具有良好的稳定性，在不同的环境条件下（如温度、湿度、光照等）都能够保持稳定的性能，以确保检测结果的准确性。
5. 安全性：使用工业检测胶片需要注意安全，避免对人体和环境造成危害。
应该按照说明书正确使用胶片，并遵守相关的安全规定。
总的来说，工业检测胶片规格需要严格符合相关的标准和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
这些标准有助于确保工业检测胶片的质量和性能，从而保障工业生产的安全和稳定。
工业胶片规格标准
工业胶片规格标准一、尺寸工业胶片的尺寸因不同的应用而异，但通常采用以下几种标准尺寸：1.18x24英寸（457x609毫米）2.24x36英寸（609x914毫米）3.35x44英寸（889x1118毫米）4.36x48英寸（914x1219毫米）5.48x72英寸（1219x1829毫米）二、类型工业胶片主要分为两种类型：全色黑白胶片和彩色胶片。
全色黑白胶片用于拍摄黑白图像，其特点是对比度较高，图像清晰，适用于各种工业检测和识别任务。
彩色胶片用于拍摄彩色图像，其特点是色彩还原度高，能够捕捉到更多的细节和信息。
三、感光度工业胶片的感光度是指其对光的敏感程度，通常以ISO值来表示。
不同ISO值的胶片对光的敏感程度不同，选择合适的ISO值可以提高拍摄效果。
常用的ISO值有50、100、200、400等。
四、对比度工业胶片的对比度是指图像中明暗区域的差异程度。
高对比度的胶片能够更好地表现出图像中的细节和特征。
常见的对比度等级有低对比度、中对比度和高对比度。
五、分辨率工业胶片的分辨率是指其能够捕捉到的图像细节的多少。
高分辨率的胶片可以捕捉到更多的细节，适用于对图像精度要求较高的应用。
常见的分辨率有低分辨率、中分辨率和高分辨率。
六、颜色彩色工业胶片的颜色表现能力是衡量其质量的重要指标。
不同品牌和型号的彩色工业胶片在色彩还原度、饱和度和色调等方面可能存在差异。
常用的颜色有红色、绿色、蓝色等。
七、防护性能工业胶片需要具备一定的防护性能以防止损伤和污染。
常见的防护性能包括防水、防潮、防静电等。
用户应根据实际应用需求选择具有相应防护性能的工业胶片。
八、其他特性此外，还有一些其他的工业胶片特性，如宽容度、颗粒度、抗划伤性等。
这些特性在选择工业胶片时也是需要考虑的因素。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
E V A 夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12 小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040 （g）;高度：1200mmb、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上万有电子拉伸实验机做180 度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X(需做的卷数)*5mm 胶片尺寸：长*宽=100mm*45m。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2) 。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、( 1 )、( 2)五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、1)、(2)。
彩色胶片在线生产的产品检测：(1)平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mn取在线生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片夹胶检验。
某单位射线胶片照相检测操作规程(范本)
射线探伤操作规程本文源自：无损检测招聘网 12目的该项操作规程，对压力容器产品的射线探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于对压力容器进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。
3选择的前提对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。
应以国标GB3323-87为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B级三种检验等级。
压力容器焊缝的射线探伤，至少应满足AB级的要求。
不同的象质等级对底片的黑度、灵敏度与不清晰度有不同的规定。
要满足规定等级的象质要求，从探伤器材、方法、条件及程度等各个方面都要预先进行全面地部署。
4照相规范的确定在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。
有关规范的选择：1)射线源的选择，应选择小尺寸的射线源；2)透照距离的选择。
在透照中，焦距选择大多在600~700mm间；3)胶片与增感屏的选择。
通常照相时将原度为0.01~0.13mm的铅箔增感屏与非增感形胶片一起使用。
5几何参数的选择几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。
1)焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响；2)焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大；3)焦点尺寸与射线底片对比度；4)照射场内的X射线强度分布；5)透照距离L1的选择——对Uy值和满足K值的有效长度要综合考虑。
6曝光条件的选择及修正为得到满足射线透照应该具备的条件与象质良好的底片，通常要选择能够得到适当黑度和灵敏度的曝光条件进行透照。
主要有以下几个因素：1)曝光因子；2)曝光条件的选择；3)曝光条件的修正；4)底片黑度达到确定的范围。
6透度计为了评定底片的灵敏度，需要采用透度计，透度计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
我国GB3323-87《钢熔化焊时对接头射线照相和质量分级》标准规定使用粗细不同的几根金属丝等距离排列做成的线型象质计，用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。
上海牌工业X光胶片使用指南.
上海牌工业X光胶片使用指南前言尊敬的用户，感谢您使用上海牌工业X射线胶片。
本手册将给您的工作提供高效、优质和安全的解决方案，尽可能减少因使用不当而给您带来的烦恼。
上海感光秉承“客户至上、诚信为本、品质第一、追求卓越”的经营理念，遵循：“客户满意是我的目标，持续改进是我的追求”的质量方针，竭诚为客户提供完善、有效、可靠的优质服务。
企业简介上工申贝（集团）股份有限公司上海申贝感光材料厂（原上海感光胶片厂，1958年建厂）是国内生产数码影像材料的大型骨干型企业，获得上海市各级政府强有力的支持。
企业拥有一支长期从事数码影像材料制造的科研队伍与技术工人，产品研发上配备了专用的乳剂颗粒形成试验机，具备研制各种感光数码影像材料的乳剂配方技术与涂布的核心技术。
产品荣获国家级认可证书。
目前是上海最具实力的数码影像材料专业生产企业。
企业与富士公司成功合作富士彩色相纸的生产项目，引进先进的管理理念与严格的品质保证制度。
整个生产环境、设备设施以及检测仪器得到大规模的更新改造。
构建了符合数码影像材料专业生产要求的洁净车间，配备了多功能全新的数码影像材料生产设备，大大提高了生产效率与技术能级，适应各类数码影像材料的高效的分切整理包装能力。
规范的生产操作规程，一流完备的监测制度，严格的品质保障体系，确保了产品畅销全国各地。
企业的主要产品包括：医用X射线胶片、工业X射线胶片、激光照排片、民用黑白胶片、富士牌彩色相纸及各类特种数码影像材料等。
企业在银盐类感光产品的制造基础上，及时跟踪影像技术的发展趋势，不断加强可持续发展的能力。
产品简介上海牌GX-A7D型工业X射线胶片是上海牌GX工业X射线胶片系列之一。
该片采用爱克发0.175mm厚的蓝聚酯片基，双面涂布感光药膜，按行业标准属于中等颗粒，高反差，感光速度为中高速片种，按JB/T4730.2-2005标准属T3类。
经国家核工业无损检测中心等单位使用，确认GX-A7D型工业射线胶片感光速度已达到国外同类型产品的水平。
如何检验胶片
如何检验胶片让我们先来了解胶片的重要性。
一、胶片的重要性胶片在印刷中起承上启下的作用，是印刷中不可缺少的一个环节。
我们都知道印刷的工艺流程是：原稿→制版→输出胶片→打样→印刷→后道加工→成品。
虽然数字直接制版技术CTP发展非常快，但普及应用还需要一段时间。
现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。
胶片检查的目的是什么？二、检查胶片的目的最早的印刷胶片是靠照相制版完成的，人为因素和技术水平高低对胶片质量影响非常大，而现在印刷胶片一般情况下是照排输出机把制作好的文件通过rip解释成数字影像的点阵资料，再把排好版的结果输出到胶片完成的。
胶片质量影响因素有软件rip的完美程度和制作人员的工作经验，以及发排人员的工作经验。
制作人员和发排人员对使用软件的了解程度就决定了输出的胶片能否正常上机印刷，这其中出错率非常高，所以检查胶片是每一个印刷公司和印前公司必须要做的。
检查胶片之目的是为了杜绝在印刷加工过程中出现的各种不利因素或避免可能发生的一些印刷工艺错误。
胶片检验工具有哪些？三、检查胶片的工具放大镜，刻度尺，标准色谱，油性笔，密度计，网点角度尺检验胶片的方法和步骤？四、检查胶片的步骤1. 拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。
2. 在确定胶片数量合适的前提下。
检查胶片套合。
一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。
文字，线条，图像边缘套合不能有重影。
3. 接下来分清每张胶片颜色。
有些胶片有色标CMYK，那就不用讲了。
有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。
对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。
4. 检查胶片尺寸。
根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。
胶纸、胶带承认检验规格书
Sheet 3/5Title: Insulation tape specification andinspection standard3.1、如果来料是成卷的,则根据来料的总卷数进行AQL抽样检查。
3.2、如果来料是散装的,则根据来料的总数量进行AQL抽样检查。
4、外观检查：4.1、按参考资料检查包装上的印字[如制造商,物料型号,UL标志(如有)]是否正确。
4.2、检查胶纸、胶片的颜色是否正确(如有要求)。
4.3、检查胶纸、胶片应无破损,不清洁,脱胶等不良现象存在。
5、尺寸检查：尺寸（包括胶纸的宽度和厚度等）及其公差均按图纸要求进行测量。
6、功能检验：6.1、耐压测试：如图A所示,将胶纸或胶片竖直固定在有机玻璃架上,依规定调好Hi-Pot测试仪器之输出电压(X伏),漏电流(X毫安培),升压时间(X秒)和保持时间(X秒),再用Hi-Pot仪器的两表笔分别接触胶纸或胶片两面(两表笔相距2mm Min),并不时的改变测试部位,在胶纸的两面进行测试,以500伏/秒爬升至最终输出电压,以不击破、电弧、设备提示PASS为合格。
图A注意:1、两表笔棒接触胶纸、胶片的压力不能过大,否则会造成人为耐压不良。
2、测试人员须带绝缘手套进行操作,且要远离高压部位。
6.2、粘性测试：用力度为P280的耐水砂纸在钢板上打磨，具体打磨方法参考操作须知1。
再用擦洗材料（如脱脂纱布、无纺布等）蘸清洗剂（如乙醇、异丙醇、环己烷、汽油等）擦洗钢板表面。
再把胶纸垂直地粘在钢板上,粘在钢板上的胶纸长度依据胶纸图纸上粘性规格来定义（目前我们公司粘性规格主要是以10mm为基准长度，但不排除有特例情况存在。
粘在钢板上的胶纸的长度实际就是测试胶纸拉力的行程),再把胶纸的另一端固定在拉力计上.体操作步骤:打磨钢板—清洗钢板--。
胶片检验规范
6.5
配套性检查
与相应膜片、PCB、胶框试装，要求与各部件配套良好，不影响成品尺寸及装配。
膜片、PCB、胶框
▲
6.6
发光效果检查
1.黑点、白点、亮点、杂物、灰尘等：
接受：直径≤0.05mm，且间距＞10mm，忽略不计；
0.05mm＜直径≤0.1mm，且间距＞10mm，允许2个；
0.1mm＜直径≤0.15mm，允许1个。
▲
6.3
外观检查
1.外形、结构、材质、网点设计等不符合图纸要求或与样品不一致：拒收。
目视
▲
2.破损、崩裂、缩水、严重变形、有裂纹：拒收。
▲
3.脏污、油渍、手指印、划伤：不允许有。
▲
4.有批峰、毛边、顶针突起等不良现象，影响外观或装配：拒收。
▲
5.胶片边缘削伤，进入可视区：拒收。
▲
6.水口凹凸不平，影响成品效果：拒收。
▲
7.备注：
彩屏类胶片的发光效果检查，须按模号在每批来料中抽检100～200PCS试做成成品进行检测。
8.流程图:
NG
OK
9.相关文件：
《抽样检验方案》、《翘曲度技术标准》。
10.相关表单：
《物料检验/验收报告》、《产品光电特性测量纪录表》。
目视
▲
2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。
▲
3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。
▲
4.混料、少数：拒收。
▲
5.不同模号产品必须分开包装，并在外箱上注明模号。
▲
6.2
尺寸检查
按图纸要求对长、宽、厚、内框、柱脚、卡口等尺寸进行检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
E V A夹层玻璃胶片的检测及实验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998EVA夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm。
使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040（g）；高度：1200mm。
b、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm*5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上万有电子拉伸实验机做180度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）二、发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X（需做的卷数）*5mm。
胶片尺寸：长*宽=100mm*45mm。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2)。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、（1）、（2）五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、（1）、（2）。
ASTM E94-2004(R2010)(中)
ASTM E94-2004(R2010)射线照相检验用标准导则Standard Guide for Radiographic Examination射线照相检验用标准导则①本标准以固定的标准号E94发布，紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号，或者是当有修订时的最新修订版的年号。
括在括号内的数字表示再次批准的年号。
上标符号（ε）表示因最新修订或再次批准发生的编辑性变化。
1. 范围1.1本导则②包括可令人满意的X射线和伽马射线照相检验方法，当它们用于工业射线照相胶片记录时。
它包括推荐的实用规程，而并未对如何判断择优选择的技术背景进行讨论。
以下，在参考书目标题下，列出了其他协会所编写的教材和标准文件的参考书目，供附加资料用。
1.2本导则包括所要检验材料的类别；射线照相检验技术及生产方法；射线照相胶片的选择，暗室处理，评片和保管；检查记录的存放；以及，一份可利用的射线照相参考照片方件。
注1：进一步的资料，包括在E999导则，E1025实用规程，以及试验方法，E1030和E1032之中。
1.3解读和合格验收标准——本导则未包括那些已超出所列对铸件和焊缝可利用的、射线照相参考照片文件外的解读，及其他的合格验收标准。
有关合格验收及拒收标准的细则，被认为是包括在产品技术条件标准范围内的，并且，一般都是由生产者与采购方双方合同协议确定。
1.4安全实用规程——对于X射线和伽马射线照相检验的人员保护问题，未包括在本导则文件内。
对于射线照相这一重要方面的信息，应参考美国辐射保护和测量国家委员会、美国联邦登记局、美国能源研究和开发行政部门、美国国家标准局，以及，参考各州和地方的法规（如果有的话）的现行文件。
对于特殊的辐射安全信息，则可参见NIST手册ANSI 43.3.21CFR 1020.40和CFR 1910.1096，或签订协议（所在）州的法规。
1.5本标准未论述与使用标准有关的所有安全问题。
在使用之前，制定适当的安全卫生规程和确定这种管理限制的适用范围，是本标准使用者的责任（见1.4）。
工业胶片感光度测量方法
工业胶片感光度测量方法摘要：一、工业胶片感光度测量方法概述二、感光度测量方法的分类与原理1.辐射测量法2.光度测量法3.光谱光度测量法三、辐射测量法详细操作步骤1.辐射源的选择与校准2.曝光装置的搭建3.感光度计算公式及应用四、光度测量法详细操作步骤1.光源的选择与校准2.光度计的使用与校准3.感光度计算公式及应用五、光谱光度测量法详细操作步骤1.光谱仪的选择与校准2.光谱测量原理与应用3.感光度计算公式及应用六、工业胶片感光度测量的注意事项1.环境条件的控制2.测量设备的维护与校准3.操作步骤的严谨性七、总结与展望正文：工业胶片感光度测量方法是评价胶片性能的关键环节，它直接影响到胶片在实际应用中的成像质量。
本文将从以下几个方面详细介绍工业胶片感光度的测量方法：概述、感光度测量方法的分类与原理、辐射测量法、光度测量法、光谱光度测量法、注意事项以及总结与展望。
一、工业胶片感光度测量方法概述工业胶片感光度测量方法主要包括辐射测量法、光度测量法和光谱光度测量法。
这些方法在测量过程中，都需要严格控制实验条件，确保测量结果的准确性。
二、感光度测量方法的分类与原理1.辐射测量法：辐射测量法是通过测量胶片在特定辐射源作用下的曝光量与感光度之间的关系，从而评价胶片的感光性能。
辐射源可以是日光、紫外光、射线等。
2.光度测量法：光度测量法是通过测量胶片在特定光源作用下的曝光量与感光度之间的关系，从而评价胶片的感光性能。
光源可以是白炽灯、荧光灯、高压汞灯等。
3.光谱光度测量法：光谱光度测量法是通过测量胶片在特定光谱范围内的曝光量与感光度之间的关系，从而评价胶片的感光性能。
光谱仪可以是紫外可见光谱仪、红外光谱仪等。
三、辐射测量法详细操作步骤1.辐射源的选择与校准：选择合适的辐射源，如日光、紫外光或射线等，并对辐射源进行校准，确保辐射强度的一致性。
2.曝光装置的搭建：搭建曝光装置，包括光源、光路传输系统、胶片放置平台等，确保光源照射到胶片上的光线分布均匀。
eva夹层玻璃胶片的检测及试验规范
E V A 夹层玻璃胶片的检测规范EVA 夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留 12 小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mfl5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留 12 小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040 （g）；高度：1200mmb、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20m*5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上万有电子拉伸实验机做 180度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）二、发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X(需做的卷数)*5mm 胶片尺寸：长*宽=100mm*45mmb、粘接牢度检测该检测方式同：一、 (2) 。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、 (1)、(2)五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、( 1 )、( 2)。
彩色胶片在线生产的产品检测：(1)平板玻璃尺寸：长 *宽*厚=100mm*100mm*5mn取在线生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片夹胶检验。
如何检验胶片
如何检验胶片让我们先来了解胶片的重要性。
一、胶片的重要性胶片在印刷中起承上启下的作用，是印刷中不可缺少的一个环节。
我们都知道印刷的工艺流程是：原稿→制版→输出胶片→打样→印刷→后道加工→成品。
虽然数字直接制版技术CTP发展非常快，但普及应用还需要一段时间。
现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。
胶片检查的目的是什么？二、检查胶片的目的最早的印刷胶片是靠照相制版完成的，人为因素和技术水平高低对胶片质量影响非常大，而现在印刷胶片一般情况下是照排输出机把制作好的文件通过rip解释成数字影像的点阵资料，再把排好版的结果输出到胶片完成的。
胶片质量影响因素有软件rip的完美程度和制作人员的工作经验，以及发排人员的工作经验。
制作人员和发排人员对使用软件的了解程度就决定了输出的胶片能否正常上机印刷，这其中出错率非常高，所以检查胶片是每一个印刷公司和印前公司必须要做的。
检查胶片之目的是为了杜绝在印刷加工过程中出现的各种不利因素或避免可能发生的一些印刷工艺错误。
胶片检验工具有哪些？三、检查胶片的工具放大镜，刻度尺，标准色谱，油性笔，密度计，网点角度尺检验胶片的方法和步骤？四、检查胶片的步骤1. 拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。
2. 在确定胶片数量合适的前提下。
检查胶片套合。
一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。
文字，线条，图像边缘套合不能有重影。
3. 接下来分清每张胶片颜色。
有些胶片有色标CMYK，那就不用讲了。
有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。
对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。
4. 检查胶片尺寸。
根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。
工业x射线胶片标准
工业x射线胶片标准工业X射线胶片标准。
工业X射线胶片是工业无损检测中常用的一种检测手段，其质量标准对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将对工业X射线胶片标准进行详细介绍，以便相关从业人员更好地了解和应用。
首先，工业X射线胶片的标准主要包括以下几个方面，感光度、对比度、分辨率、颗粒度、曝光宽容度、显影性能等。
感光度是指胶片对X射线的敏感程度，对比度是指胶片能够显示的密度差异程度，分辨率是指胶片对细小缺陷的分辨能力，颗粒度是指胶片表面的颗粒大小和分布情况，曝光宽容度是指胶片对曝光量的容忍程度，显影性能是指显影过程中的表现情况。
这些标准的制定和执行，可以有效保证X射线检测的准确性和可靠性。
其次，工业X射线胶片标准的制定需要遵循一定的程序和原则。
首先是要充分调研和分析市场需求和技术发展趋势，了解用户的实际需求和使用情况，其次是要参考国际标准和行业标准，吸取先进经验和技术，再者是要结合国内实际情况，制定符合国情的标准，最后是要进行严格的测试和验证，确保标准的科学性和实用性。
只有这样，才能制定出符合实际需求的工业X射线胶片标准。
此外，工业X射线胶片标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，需要建立健全的标准执行机制，明确责任和任务，保证标准的全面执行；另一方面，需要建立有效的监督机制，及时发现和纠正标准执行中的问题和不足，确保标准的有效实施。
只有这样，才能保证工业X射线胶片标准的有效性和实用性。
最后，工业X射线胶片标准的不断完善和更新也是必不可少的。
随着科学技术的不断发展和进步，工业X射线胶片的应用领域和要求也在不断变化，因此，工业X射线胶片标准也需要不断进行修订和更新，以适应新的需求和技术。
只有这样，才能保证工业X射线胶片标准始终符合实际需求和技术发展的要求。
综上所述，工业X射线胶片标准对于工业无损检测具有重要意义，其制定、执行、监督和更新都需要引起足够的重视和重视。
只有如此，才能确保工业X射线胶片在工业生产中的有效应用，为生产安全和质量保驾护航。
胶片检验规范
7.备注：
彩屏类胶片的发光效果检查，须按模号在每批来料中抽检100～200PCS试做成成品进行检测。
8.流程图:
NG
OK
9.相关文件：
《抽样检验方案》、《翘曲度技术标准》。
10.相关表》。
检验标准
文件标题：胶片检验标准文件编号：
文件页码：第1页 共5页拟制部门：品质部
拟 制：日 期：年 月 日
审 核：日 期：年 月 日批 准：日 期：年 月 日
文件控制印章
评
审
栏
部门
签名
部门
签名
□品质部
□生产部
□技术部
□技术总监
□制造副总经理
□管理者代表
更改记录
修改日期
修改章节
修改版本
修改人
批准人
修改概要
▲
6.4
翘曲度检查
依据《翘曲度技术标准》对胶片的弯曲度和扭曲度进行检测：
L＞100mm，d≤0.2mm，一处内可接受；
50mm＜L≤100mm，d≤0.1mm，一处内可接受；
L≤50mm，d≤0.05mm，一处内可接受。
备注：L指产品整个的长度；
其他弯曲变形：影响发光与组装尺寸的不可有。
水平玻璃
塞尺
1.目的:
指导IQC对本公司胶片来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:
适用于本公司的所有胶片进料检验。
3.定义：
CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。
MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。
工业射线照相胶片的感光特性_质量与选用要求[1]
![工业射线照相胶片的感光特性_质量与选用要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a4a2653e83c4bb4cf7ecd11f.png)
泡、 脏点、 划伤等缺陷。按正常条件作显影、 停显、 定 影、 水洗、 干燥一系列加工后， 底片上应无脱膜、 熔化 条痕、 静电斑痕等弊病。 !"
#$$ /’01
无损探伤
2"-"% 、 "**) 胶片系统分类
3456
能量透照不同厚度的金属材料时，明确规定了应选 用的胶片类型。而胶片类型的划分及其性能指标按 工业射线照相胶片系统的等级 &’("")** + ", "**-“ 分类” 。 新的胶片分类分等的规定不同于以往的标准， 7 " : 强调了胶片系统的组合 7 即包括使 有三大特点： 用的增感屏材质、 厚度及胶片冲洗条件 : ， 而不是单 7 # : 侧重于成像特性， 纯的胶片类型； 而感光速度不 7 ! : 有明确的定量指标， 是分类参数； 即胶片系统按 9; < #= $ 的黑度，规定了最小梯度 3456、最小梯躁 比 7 3 8 !9 : 456 和最大颗粒度 7 !9 : 4>? 的界限值。 关于工业射线胶片系统的分类标准，最早是由 "- 个欧联盟成员国组成的欧洲标准化委员会 C2E 8 0C"!- 无损检测分委会于 "**% 年发布的 7 标准号 欧标按上述指标将胶片分 ) 类。 2E%-. + ", "**% : 。 次年， 美材料试验学会急起直追， 也仿此指标， 将胶 片分为 @ 类， 公布了 /’01 2"-"%, "**)。"**- 年国 际 标 准 化 组 织 公 布 &’("")** + " , "**- 7 由 日 本 起 草:， 同样定值划类， 但简而约之， 将胶片分为 . 类。 表 .、 %、 ) 即上述三大标准有关射线胶片系统的最新 分类规定， 可供选用时比较参考。 在这方面， 胶片分类究竟怎样国际接轨 F 是接欧 标、 美标还是 &’( 标 F 笔者认为， 工业探伤结合中国 国情， 接 &’( 标为宜， 但若产品涉美、 涉欧， 则需随国 “ ” “ ” 逐 标 、 因 标 制宜。 .= # 工业探伤胶片选用考虑 工业探伤要根据产品特点， 按相关法规、 标准规 定应采用的透照技术等级， 选用适当的胶片类型。 实际选用时， 要根据具体应用， 考虑究竟是曝光 时间短重要， 还是探伤灵敏度好些更重要。
胶片测试硬度操作方法
胶片测试硬度操作方法胶片硬度测试是一种用于评估材料抗划伤和耐磨性能的标准测试方法。
下面我将介绍胶片硬度测试的操作方法。
首先，准备测试样品。
选择适当的胶片样品，并从其上切割出一块合适的大小，通常为正方形。
确保样品表面没有划痕或其他损伤。
接下来，将测试样品固定在一个坚硬的基座上。
可以使用胶水或者夹具将样品固定在基座上，确保样品表面与基座平齐，并且固定牢固。
然后，选择合适的测试仪器。
常用的胶片硬度测试仪器包括洛氏硬度计、布氏硬度计和万能硬度计。
根据具体的测试要求和材料特性选择合适的仪器。
进行测试之前，必须校准测试仪器。
校准操作可以根据具体的仪器来进行，一般需要用到标准硬度块。
校准后，确保测试仪器的准确性。
在进行测试之前，要注意调整测试仪器的相关参数。
根据胶片样品的特性和测试要求，设置合适的测试负荷、测试时间和测试速度等参数。
开始测试时，将测试针头或球状物轻轻地放在胶片样品的表面。
确保测试仪器与样品的接触稳定而不会滑动。
然后，适度施加压力，使测试针头或球状物能够穿透胶片表面一定深度。
根据测试要求，可以进行多次测试。
每次测试后，根据测试仪器的显示结果记录测试数值。
重复测试可以提高测试的准确性和可靠性。
完成测试后，对测试样品进行观察和评估。
检查样品表面是否有刮痕、裂纹或其他损伤。
根据测试结果，可以评估胶片的硬度，进而判断其抗划伤和耐磨性能。
最后，根据测试结果可以进行数据分析和报告撰写。
包括测试数据的统计分析、硬度评估和结论提出。
同时，还可以将测试结果与标准要求进行比较以确定样品是否符合要求。
总结一下，胶片硬度测试的操作方法包括准备样品、固定样品、校准仪器、调整参数、施加压力、重复测试、观察评估和数据分析。
通过这些步骤，可以对胶片的硬度进行准确测量和评估，为后续应用提供参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X射线工业胶片
1.适用范围
1.1本章适用于无损检测用X线胶片的工厂的认可和检验
1.2本章只适用于铅增感屏配套的工业胶片，不适用与荧光增感屏配套的其他胶片
1.3根据CCS规范要求，生产上述产品的工厂可申请并取得CCS的工厂认可，其产品可供船舶，海上设施及其他工业产品，X线无损检测的使用。
2.认可和检验依据
（1）GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统的分类
（2）GB/T 19348.2-2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理
（3）GB/T 9582-2008摄影工业射线胶片ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）
（4）GB/T 12683-2009片基与胶片拉伸性能的测定方法
（5）GB/T 9858-2009片基与胶片耐折度的测定方法
3术语和定义
3.1 工业胶片：在定向X射线作用下，能够记录被探测物体探测向叠加结构，并能通过一定方法，显示其记录内容的材料之总称。
3.2胶片系统：胶片和胶片处理的组合。
胶片处理方法按照胶片制造商和/或冲洗药品制造商的说明书进行。
3.3梯度G：特性曲线上某一密度D处的斜率，以给出胶片系统对比度的度量。
3.4颗粒度σD：射线照相底片上，迭加在物体图像上的随机密度波动。
（与增感屏有关）
3.5 ISO速度S：已处理胶片在达到规定的散射光学透射密度D时吸收剂量K S的倒数：S-1/K S, K S的计量单位是戈瑞（Gy）。
3.6胶片系统分类：按照胶片性能限值对胶片系统划分的类别。
3.7 梯度-噪声比：梯度G与颗粒度σD的比值，与信噪比有关。
4.文件资料
4.1申请方提出CCS工厂认可申请时，应将下列文件资料提交CCS 备查：
（1）制造厂概况：制造厂历史和现状，相关产品生产历史和使用情况，主要生产和检测设备名称、用途、规格及能力，技术和检验人员，产品商标等；
（2）申请认可产品明细：包括产品名称、型号、用途；
（3）产品说明书：包括指导用户进行检测，冲洗和保存的技术说明；（4）主要原材料的说明：包括名称、型号/规格、验收方法和来源；（5）主要生产工艺：标明检验/实验控制点的生产工艺流程图；（6）质量管理文件。
5．技术要求
产品应符合国家标准，交货验收技术条件和/或企业标准及产品说明书的要求
（1）根据表一胶片系统分类，申请检验的产品必须符合申请级别，最小梯度，最小颗粒度，最小梯度与噪声比的要求。
表1
（2）相对感光度：产品技术要求。
（3）片基拉伸与耐折度：产品技术要求。
6.型式试验
6.1型式试验大纲的确定：
在进行试验之前，CCS与申请方应协调确定型式试验大纲。
型式试验大纲应明确认可产品的名称、型式试验项目及其方法、条件和要求、制定依据和参考标准、试验场所、试验不合格室的处理原则等。
6.2型式试验典型样品的选取：
（1）形式试验的样品由CCS验船师到制造厂生产线或成品仓库现场监督抽取，并加以标识、封样和记录。
样品标示应包括；制造厂名、样品名称、型号及生产批号、生产日期和取样日期、交货产品的总数、取样地点和取样者等。
（2）样品应按制造厂规定条件及留样管理制度储存的使用，数量应足够完成全部试验和必要时的复验，若样品用以考核制造厂检测水平时，应将同意取样分别送制造厂试验室和CCS指定和承认的试
验验证机构进行相同项目的试验。
6.3型式试验应按CCS批准的型式试验大纲进行（可参考表2的相关试验），试验应注意胶片的配套性能，射线源，增感屏，冲洗技术应符合有关规定，配套系统的组成由制造厂决定。
6.4 试验场所
6.4.1 在下列情况，试验的样品应送CCS指定或承认的验证试验机构进行规定项目的试验。
（1）制造厂首次认可时；
（2）CCS需要对比制造厂和验证机构就相同项目进行试验的结果，以评价制造厂在其现有条件下进行有关测试的可靠性时；
（3）制造厂不具备试验条件或鉴定资格时。
6.4.2属上述情况，且制造厂具备齐全、计量有效的检测试验设备和经培训合格的试验人员，经CCS同意，型式试验可在制造厂试验室进行。
6.5现场审核：
结合型式试验，验船师到有关的部门、车间、试验室和仓库进行现场审核，确认产品的制造的相关的控制按提交文件的规定执行，并符合适用规范的要求；审核申请方认可范围所涉及的实际组织机构和相互关系，以及人力资源；用于认可产品制造的主要生产设备；确认质量保证体系的符合性；见证申请方对其制造产品的检验和试验操作的符合性。
申请方应对现场审核中发行的问题，及时采取纠正措施，直至CCS确认满意。
7.单件/单批检验
7.1取得CCS工厂认可后，工厂按认可条件（包括装备、工艺）生产的胶片可申请CCS单件/单批检验。
7.2认可后的胶片产品的单件/单批检验按认可时批准的产品检验计划进行。
未经认可胶片产品的单件/单批检验应包括工艺过程确认、现场监督或工艺记录审查等，检验试验项目与形式试验项目相同。
7.3单件/单批检验完成后，对合格产品颁发CCS产品证书或等效证明文件。