起重安全知识培训课件讲义

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起重安全知识培训课件

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contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。

常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。

最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。

最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。

02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。

在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。

在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。

遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。

对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。

严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。

严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。

起重工安全教育培训教材PPT

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紧急情况的应对与处理
遇到危险时的应对措施
在遇到危险时,起重工应保持冷静, 迅速采取正确的应对措施,如紧急制 动、撤离现场等。
紧急救援措施
在发生紧急情况时,起重工应掌握基 本的急救知识和救援技能,如心肺复 苏、止血等。
报警与报告程序
在遇到紧急情况时,起重工应按照规 定的程序及时报警和报告,确保事故 得到及时处理。
类型
坠落、挤压、碰撞、触电、倾覆等。
特点
多发生在起重机械安装、拆卸、使用 和维修过程中,事故后果严重,易造 成人员伤亡和财产损失。
典型起重工事故案例分析
案例一
某工地发生起重机倾覆事故,造成3人死亡,直接经济损失达 数百万元。原因分析:起重机安装不规范,安全装置失效。
案例二
某港口发生起重机吊装钢丝绳断裂事故,导致货物坠落,造 成1人重伤。原因分析:钢丝绳使用年限过长,未及时更换。
预防为主
定期进行设备检查和维护, 及时发现和排除潜在的安 全隐患,防患于未然。
重工安全法律法规
《特种设备安全法》
01
明确起重机械作为特种设备的法律地位,规定其设计、制造、
安装、改造、修理、使用、检验检测等环节的安全要求。
《起重机械安全技术监察规程》
02
详细规定了各类起重机械的安全技术要求、监督检验规则和作
03
起重工安全防护
个人防护装备的选用与使用
01
02
03
04
安全帽
选用符合国家标准的安全帽, 使用时需系紧帽带,避免安全
帽脱落或被重物击打。
安全鞋
选用防滑、抗砸的安全鞋,确 保在作业过程中脚部得到有效
保护。
防护眼镜
在起重作业过程中,应佩戴防 护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛

起重作业安全管理 安全培训PPT课件

起重作业安全管理 安全培训PPT课件

起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前,要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别,编制控制危险 因素的安全技术和措施,并对相关人员进行交底,做到四个明确:工作任务 明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中,必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时,必须取得相关方的同意,并遵守相关 方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷 扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。 67、、遵起守重安作全业规是程一,个多正人确配使合用完劳成动的保集护体用作品业、用,具必。须培养团队精神,形成全员 互保。
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体,作业人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站 立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求,挂吊物体时,吊索具与所 吊物体的夹角要适当,不宜过大。 14、吊运物体如有油污,应将捆绑处油污擦干净,以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时,必须开具安全施工作业票, 并有施工技术负责人在场指导,严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时,应在设备端部系上绳索拉紧,确保在上升或平移过程中的 稳定。在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时才 可松绑卸物。
起重作业安全管理
HSE安全志
01 起重作业基本安全知识 02 起重作业人员的安全职责及基本要求 03 起重作业的事故及其主要原因
01 起重作业基本安全知识

起重安全知识培训课件

起重安全知识培训课件

起重安全管理制度的制定与执行
制度制定
根据企业实际情况,制定 起重安全管理制度,明确 各项管理规定和操作规程 。
制度宣传与培训
将起重安全管理制度宣传 给所有相关人员,确保他 们了解并遵守规定。
制度执行与监督
定期对起重安全管理制度 的执行情况进行检查和监 督,及时发现并纠正违规 行为。
起重安全风险的评估与监控措施
01
操作步骤
02
详细介绍了起重设备的操作步 骤,包括开机、吊装、移动、
停止等环节。
03
安全要求
04
强调了遵守安全操作规程的重 要性,包括定期检查、保持设
备清洁、避免超载等。
起重设备的维护保养与故障排除
维护保养 故障排除
介绍了起重设备的日常维护保养方法,如润滑、紧固等 ,以及定期检查和更换部件的要求。
起重安全知识培训计划与内容
培训计划
制定详细的起重安全知识培训计 划,包括培训时间、地点、师资 力量、培训对象等。
培训内容
包括起重机械的构造及工作原理 、起重作业的安全操作规程、安 全防护设施的使用和维护、应急 处置和事故分析等。
起重安全知识考核标准与方法
01
考核标准
制定起重安全知识考核标准,包括考试内容、评 分标准、考试形式等。
03
起重事故案例分析
起重事故的回顾与总结
某工地发生起重机失控倾倒事故
2018年,某建筑工地发生一起起重机失控倾倒事故,造成3人死亡,直接经济损 失达1000万元。经调查,事故原因主要为起重机操作员技能不足,设备维护不当 以及现场安全管理不到位。
某港口码头发生起重伤害事故
2019年,某港口码头发生一起起重伤害事故,一名操作员在操作起重机时,未能 遵守安全操作规程,导致货物砸落,造成现场人员伤亡。经调查,事故主要原因 为操作员安全意识淡薄,设备维护不足以及现场安全监管缺失。

起重安全知识培训课件ppt课件2024新版

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THANKS
感谢观看
防砸鞋
选择合适的鞋码,确 保鞋头有防砸功能。
防滑手套
选用具有防滑功能的 手套,确保手掌和手 指部分紧密贴合。
防护服
选用符合要求的防护 服,确保身体各部位 得到保护。
个人防护用品检查和维护保养
安全帽
定期检查帽壳、帽衬、帽箍等部件是否完 好,及时更换损坏的部件。
防护服
定期清洗和晾晒防护服,保持防护服的清 洁和干燥。同时检查防护服是否有破损或 老化现象,及时更换损坏的防护服。
安全带
每次使用前检查安全带是否完好,定期清 洗和晾晒。
防滑手套
定期清洗和晾晒手套,保持手套的清洁和 干燥。
防砸鞋
定期检查鞋头是否完好,及时更换损坏的 鞋子。
06
应急处理能力提升途径 探讨
应急预案制定和演练实施情况回顾
应急预案制定的重要性
01
明确应急预案在应对突发事件中的作用,提高全员应急意识。
应急预案的主要内容
操作过程
启动、加速、匀速、减速 、停止。
安全装置
限位器、缓冲器、制动器 等,确保起重机安全运行 。
常见故障类型及处理方法
电气故障
检查电源、线路、电器 元件等,及时更换损坏
部件。
机械故障
检查各机构运动情况, 调整或更换磨损严重的
部件。
液压故障
检查液压系统压力、流 量等参数,清洗或更换
滤油器、液压油等。
事故案例分析及其教训
事故案例:某公司起重机倾覆事故、某港口起 重机吊钩脱落事故等。
01
严格遵守起重安全法规与标准,确保起重 机械的安全性能。
03
02
教训
04
加强起重机械的日常维护和保养,及时发 现并消除安全隐患。

起重作业安全培训ppt课件

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现场管理制度完善和执行情况检查
1 2 3
建立健全起重作业现场管理制度
明确各级管理人员和操作人员职责,规范作业流 程,确保起重作业有章可循。
严格执行起重作业现场管理制度
加强对起重作业现场的监管,确保各项制度得到 有效执行,对违反制度的行为及时予以纠正和处 理。
定期开展起重作业现场安全检查
组织专业人员对起重作业现场进行定期安全检查 ,及时发现和消除安全隐患,确保起重作业安全 顺利进行。
分析风险
对识别出的危险源进行分析, 评估其可能性和后果严重程度 。
制定风险矩阵
根据风险分析结果,制定相应 的风险矩阵,对风险进行分级
管理。
针对性预防措施制定
技术措施
采用先进的安全技术、工艺和设备,提高起重作业的本质安全水平。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程,加强人员培训和教育,提高安全 管理水平。
行业标准规范介绍
《起重机械安全规程》主要内容
《起重机械吊具与索具安全规程 》相关要求
其他行业标准规范对起重作业的 指导意义
企业内部管理制度
企业起重作业安全管理制度介绍 起重作业安全操作规程详解
企业内部安全检查与隐患排查制度
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重作业 现场,发现潜在的危险
应急处理流程
明确在紧急情况下,操作人员应如何采取紧 急措施,如切断电源、疏散人员等。
急救与自救技能
培训操作人员基本的急救和自救技能,如止 血、包扎、心肺复苏等。
事故案例分析
通过分析典型事故案例,使操作人员了解事 故原因和教训,提高防范意识。
05
事故案例分析与教训总 结

起重作业安全培训课件pptx

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现场安全检查制度及标准
现场安全检查制度应包括定期检 查、专项检查和季节性检查等内 容,确保各项安全措施得到有效
落实。
安全检查应重点关注起重机械、 吊具、索具等设备的完好性和安 全性,以及现场作业人员的安全
操作情况。
对于发现的安全隐患和问题,应 立即采取措施予以整改,确保吊 装作业的安全进行。
安全检查记录和整改情况应及时 上报相关部门,并作为安全管理 的重要资料予以保存。
原因三
现场安全管理缺失,如无证上岗、 无指挥人员等
03
02
原因二
设备维护保养不到位,如吊索具磨 损严重、起重机带病运行等
责任追究
根据事故性质和严重程度,依法追 究相关责任人的法律责任
04
教训总结和预防措施提
教训总结 严格遵守操作规程,杜绝违章作业
加强设备维护保养,确保设备处检查、更换周期建议
安全帽
安全带
每次使用前检查帽壳、帽衬、 帽箍等部件是否完好,定期 更换受损部件;一般建议每
两年更换一次安全帽。
每次使用前检查安全带是否 磨损、断裂或变形,及时更 换受损部件;一般建议每三
年更换一次安全带。
防护服
劳保鞋
定期检查防护服是否破损、 老化或污染,及时清洗和更 换;一般建议每年更换一次
针对性防范措施制定
技术措施 采用先进的安全技术和管理方法,消 除或减少危险源。
教育措施
加强安全教育和培训,提高作业人员 的安全意识和操作技能。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程, 加强现场监管和检查。
应急措施
制定应急预案和演练计划,提高应对 突发事件的能力。
05
安全防护用品选用与佩戴 要求
个人防护用品选用原则

起重安全知识培训课件

起重安全知识培训课件
项。
起重作业时应 采取必要的安 全措施,如使 用安全带、搭 设脚手架等。
在起重作业前 应对现场进行 安全检查,确 保没有障碍物
和危险源。
保护现场,设置警示标志 立即停车,断开电源
迅速报告相关部门和保险公 司
救助伤员,采取必要措施
PART SIX
培训目标:提高员工的安全 意识和操作技能,减少事故 发生
PART FIVE
操作不规范:未按照操作规程进行操作,导致事故发生。 设备故障:起重设备出现故障或缺陷,无法正常工作。 环境因素:如风大、地面滑等环境因素导致事故发生。 , 确保其处于良 好工作状态。
操作人员应经 过专业培训, 熟悉操作规程 和安全注意事
《起重机械监督检验规则》对起重机械的监督检验程序、检验项目和要求等进行 了规定。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》对起重机械安装改造重大维修过程 中的监督检验项目和要求进行了规定。
PART THREE
桥式起重机:运行在吊钩或其他取 物装置下方的起重机械,通常安装
在固定的轨道上。
塔式起重机:用于高层建筑的施工, 具有较大的工作幅度和起升高度。
培训目的:确保员 工掌握正确的起重 操作方法和安全规 程
培训内容:起重机 械的基本知识、安 全操作规程、应急 处理措施等
培训方式:理论授 课、实操演练、案 例分析等
培训效果:提高员 工的安全意识,增 强安全操作技能, 减少事故发生
汇报人:
指挥手势:包括“预备”、“上升”、“停止”、“下降”、“回转”、“臂杆落回”等手 势指令
指挥旗语:包括红、绿旗和指挥棒等指挥工具,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动 作
口哨信号:包括长声、短声、急促声音等,用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动作

起重工安全教育培训教材PPTPPT

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01
02
03
佩戴安全带
在进行高处作业时,起重 工必须佩戴合格的安全带, 并确保安全带固定在可靠 的支撑物上。
搭建安全平台
在高处作业前,应搭建稳 定、符合安全要求的工作 平台,并确保工作平台有 足够的防滑措施。
禁止向下抛掷物品
在高处作业时,起重工应 严禁向下抛掷任何物品, 以免造成伤害或事故。
防止机械伤害的安全防护
详细描述:起重机械的基本结构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构 等,它们协同工作以实现对重物的升降、移动和旋转。工作原理主要基于力学( 如杠杆原理、滑轮原理、斜面原理等)以及电动机或内燃机的能量转换。
起重机械的安全操作流程
总结词:遵循步骤
详细描述:在进行起重作业时,应首先检查起重机械及其周围环境的安全状况。然后,根据需要选择合适的吊装方式(如单 吊点、双吊点或平衡吊装等),并确保重物的平衡和稳定。在起升、移动和旋转过程中,应遵循慢速、平稳的原则,并密切 关注各项安全指标。
起重工安全教育培训教材
目录
• 起重工安全概述 • 起重机械安全操作规程 • 起重工安全防护措施 • 起重工安全培训与教育 • 起重工安全事故应急处理
01
起重工安全概述
起重工安全的重要性
保障作业人员生命安全
促进社会和谐稳定
起重工在操作过程中面临多种危险因 素,如高处坠落、机械伤害等,提高 起重工的安全意识是降低事故风险、 保障生命安全的关键。
《特种设备安全监察条例》
对起重机械等特种设备的生产、使用、检验检测等环节进行了规定,以确保其安全运行。
地方法规和行业标准
各地根据实际情况制定了一系列与起重工安全相关的地方法规和行业标准,为起重工的安 全操作提供了更为具体的指导和规范。
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在起吊重物时,吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大, 千斤绳受力越大。如图,四点 绑扎和两点绑扎的夹角α,注 意α角是千斤绳与吊钩垂直线 间夹角。
每根千斤绳所受力:
S= Q/ncosα(kg)
Q 重物重量 kg
n 千斤绳根数
或写成:
S=K1Q/n
可得出结论: 在条件允许的情况下,尽可能缩小α角
起重安全知识 培训课件
目录
一、起重机具 二、力学基础知识 三、物体重量的计算方法 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、吊具、索具 六、起重措施的确定 七、起重指挥信号 八、起重作业安全技术操作规程
一. 起 重 机 具
1、起重机械的分类
手动卷扬机
卷扬机
电动卷扬机 机动卷扬机
单动作的
起重机械
升降机
施工电梯 快速提升机
,在通常情况下,α角不大于45°绝对不 允许超过60°。 隋α角变化K1可取下列各值
α 0° 15° 20° 25° 30°
K1 1.0 1.04 1.06 1.1 1.15 α 40° 45° 50° 55° 60°
**K此1 应力12.计2 算的1.4前1提是1.:56所有1.的75千斤2绳.0
(1)钢丝绳在任何一段节距(指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离)内的断丝数 达到表1的数值,应报废。
表1 钢丝绳报废断丝数
钢丝绳 断 丝 数 安全系数
<6
6~7
>7
钢丝绳结构
绳6×9
绳6×37
一个节距中的断丝数
交互捻 同向捻 交互捻 同向捻
12
6
22
11
14
7
26
13
16
8
30
15
(2)如果钢丝绳锈蚀或磨损时,应将表1断丝数按表2折减,并 按折减后的断丝数作为判断报废的依据。
1. 多数起重作业可以采用试吊法选吊点 2. 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 3. 长型物件吊点选择:(L为长形物件总长度)
一点起吊
三点起吊
二点起吊
0.13L
0.37L L
0.13L
0.2L 0.2L
L
4.方型物体一般采用四个吊点,对称布置 5.机械设备安装采取平衡辅助吊点
3、千斤绳(吊装、吊挂用钢丝绳)的应力计算
钢丝绳
1)将钢线数条或数十条捻成一股,再将数股配上纤维 材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢,强度 为150~180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。 中心为麻制或钢丝制成的芯。
钢丝绳的使用限度,允许磨耗到标准径的-7%为止。
4)钢丝绳的断丝数达到报废标准
钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上,断丝的数目往往是判断钢丝绳是否 报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝 数时,还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势,以及该钢丝 绳是否用于危险品作业等因素。
(画图讲解力的分解,杠杆原理及力矩计算)
后面的3个表格是将悬臂粱、简支梁及压重做地锚的常用数据列表,以 便现场查询和使用。
三、物体重量的计算
1、计算公式
面积计算 方形:长×宽 圆形:直径×直径×3.14÷4 体积计算 方体:长×宽×高 柱体:(直径×直径×3.14÷4)×高 重量计算 重量:体积×密度
受力均匀,若一长一短,一松一紧或一劲 大一劲小,则不可用此方法计算。
4、绑扎方法
1)麻绳的绑扎方法见吊索具一节的详图 2)钢丝绳吊装绑扎法
•单圈结索法
双圈结索法
吊篮式结索法
五、 吊具、索具
什么是吊、索具
• 吊、索具,为吊挂用的 钢丝绳、纤维绳、链条,以及 吊钩、吊环、吊箱、吊爪、天 秤、吊板等用具的总称。 (对现场来说,带下划线者更 常用)
四. 起重吊点的选择及物体绑扎
吊挂作业之前,应先了 解吊装物的重量和起重机 的额定荷重。操作人员需 能运用目测方法判断吊装 物的重量。吊装物的重心 亦需知晓,否则吊装之后, 吊装物可能偏斜或倒转。 物料的重心宜低,吊钩应 在重心的正上方。
1、吊挂方法
吊挂作业时,除应穿戴适当的个人保护装备,如安全帽、安全带之外, 还应当注意下列事项:
二. 力学基础知识
1、力的相关概念
1)力:力是物体间相互的机械作用。能够使物体的机械运动状态发生 变化,或是使物体产生变形。
2)重力:是物体受到地球的引力而产生的。重力的方向总是竖直向下, 大小和物体质量成正比。
3)力的三要素:大小、方向、作用点。 4)力矩:力对物体绕某点的转动作用的量称为力对点之矩。
表2 锈蚀或磨损的折减系数表 见表
钢丝表面磨损或锈 蚀量%
10
15
20
25 30~40 >40
折减系数%
85 75 70 60 50
0
(3)绳端部及其附近出现断丝,如果绳长允许,即使数量少,也应将断丝 部位切去重新安装,否则应报废。 (4)断丝的局部聚集程度高,例如聚集在小于一个节距的绳长内,或集中 在任一绳股里,即使断丝数比报废标准规定的数量低,也应予以报废; (5)断丝出现增长趋势,应给予充分注意,加强检查并记录断丝增长情况 ,辨明规律,确定报废日期。 (6)当钢丝绳某一绳股整股断裂,则不管由于什么原因、发生在什么部位 ,都应立即报废。 (7)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后 ,应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据。
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 吊装物水平。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物障碍物或其它作业员工。 9. 吊装物不可载人。
2、吊点选择
起重机 具
复杂动作的
千斤顶 链条葫芦 手动起重机
复杂动作的
桥式类型起重机
桥式起重机 门式起重机 缆绳起重机 装卸桥
旋转类型起重机
履带式起重机 轮胎式起重机 汽车式起重机 塔式起重机 浮船式起重机 桅杆式起重机 轨道式起重机
轨道式塔式起重机 轮胎式塔式起重机 履带式塔式起重机 自生式塔式起重机 爬升式塔式起重机
5)钢丝绳的磨损和腐蚀
钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦,会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。 绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表 面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷,会使磨损和锈蚀加剧,导致钢 丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时,钢丝绳应该报废。
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