水暖制冷改造工程空调通风系统施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
空调通风工程施工组织方案工艺制造流程
空调通风工程施工组织方案工艺制造流程一、前期准备阶段在进行空调通风工程施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：项目资料归档、施工方案设计、工艺流程制定、人员调配、材料准备等。
二、工程施工准备阶段1.确定施工队伍和负责人员，明确各自职责；2.安排必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行；3.开展施工现场勘查和测量，确保施工符合设计图纸要求；4.制定详细的施工计划和时间表，保证施工周期可控。
三、空调通风工程具体施工流程1.地面处理–清理施工现场杂物，保持施工区域整洁；–铺设防护措施，确保施工安全。
2.管道敷设–根据设计方案，进行管道的敷设和连接；–检查管道连接处的密封性，确保不出现漏水问题。
3.设备安装–安装空调通风设备，包括风机、空调主机等；–接通电源，调试设备运行情况。
4.系统调试–对整个空调通风系统进行功能调试和性能测试；–调整系统参数，确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1.巡查检查–定期进行施工现场巡查，及时发现和解决问题；–保持与设计图纸一致，确保施工符合要求。
2.质量验收–完工后进行质量验收，检查施工质量是否符合标准；–如发现质量问题，及时整改并重新验收。
五、施工安全控制1.安全措施–施工过程中，严格遵守安全操作规定；–设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.安全教育–对施工人员进行安全培训，提高安全意识；–定期组织安全演练，应对突发情况。
总结以上是空调通风工程施工组织方案的工艺制造流程，通过合理的施工计划和严格的质量安全管理，确保施工工艺顺利进行并保证施工质量。
在实际施工过程中，应根据具体需求和实际情况做出调整和改进，以保证施工的高效且可控。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、引言空调通风工程是建筑工程中至关重要的一部分，它直接影响到室内空气质量和舒适度。
本文将针对空调通风工程的施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保施工质量。
二、施工前准备在开始空调通风工程施工之前，需要做好以下几项准备工作： - 制定详细的施工计划和施工方案； - 确定施工现场布置和施工区域范围； - 准备好所需的材料和设备； - 安排好工程人员的工作任务和时间安排。
三、施工过程1. 空调系统施工空调系统施工是空调通风工程的核心部分，包括以下几个步骤： - 安装空调主机和室内机组； - 安装空调管道和冷凝水排放系统； - 连接电气线路； - 调试空调系统。
2. 通风系统施工通风系统的施工也是至关重要的，需要按照以下步骤进行： - 安装通风设备，如通风机、排风扇等； - 完成通风管道的安装和连接； - 设定通风系统的工作参数。
3. 系统联调在完成空调系统和通风系统各自的施工后，需要进行系统联调，确保两个系统的协调运行，保障整体空气质量。
四、施工质量控制为保证空调通风工程施工质量，需要进行严格的质量控制： - 定期进行施工现场检查和复查； - 严格按照施工规范和标准进行施工； - 完成施工后的系统调试和检验； - 做好施工记录和资料归档。
五、施工后收尾工作空调通风工程施工完成后，还需要进行一些收尾工作： - 清理施工现场和处理施工垃圾； - 对施工质量进行总结和评估； - 完善施工档案和交付相关资料。
结语本文对空调通风工程施工方案进行了全面的介细，从施工前准备到施工过程再到施工质量控制和收尾工作都进行了详细阐述，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
通风空调系统施工工艺
礼貌用语培训考核试题部门：姓名：成绩：********************************************************************************第一部分填空题（每题1分共50分）（1）礼貌，是人与人在社会交往中相互表示和的行为规范。
是一个人在时的外在表现，这种表现是通过、、以及和体现出来的。
它反映着一个人的和的诚意。
（2）一个良好的交际形象，目光应是、、、的；而且在平时的社会交往服务中，我们一般采用凝视；具体说来就是注视的区域在对方的。
同时，为了体现我们在服务中的客观性，我们一般采用的视角姿态。
（3）表情方面最重要的是，微笑服务是一种令人愉悦的态度，其结果会。
微笑，在酒店服务中是一种特殊的“”。
它可以在一定程度上代替上的更多的解释，有时往往起到的作用。
真诚的微笑不仅能打动人、感染人，令客人感到满意、愉快和亲切，也能消除那种初到异地的陌生感、疲累感、紧张感，进而产生心理上的、和。
（4）酒店服务中，微笑应该是、和，不需要过于灿烂，只要，给人以的态度便可。
（5）我们平时讲话的要求主要有：声音、；语气自然、；音量；声调；发音；语调。
（6）正确的服务语气应该是乐观、温和、舒服、通情达理、清楚、直接、自然的。
要达到这样的标准，主要注意、、的运用。
在语速方面，我们应该针对不同的客户调整语速，并尽量与客户；在音量方面，一般情况下应保持音量，以对方为准；在音调方面，须以为基础，不要歇斯底里，不要随意去加强。
（7）男士一般称为，未婚女士一般称，已婚妇女称，只有少数社会名流才能称为（女称），已知一位客人姓陈，则可以称呼其为；使用“你”字都要加“”字底，以“”相称。
第二部分不定项选择题（每题2分，共26分）（1）礼貌意识的重要性主要体现在哪些方面呢？（）A.礼貌意识是人类文明进步的标志B.礼貌意识是民族素质的重要体现C.礼貌意识是酒店服务质量的重要保证D.礼貌意识是个人素质的体现（2）一位看上去年过七旬的老人家正著着拐杖缓慢地向电梯走去，一位服务员看见了连忙跑过来让电梯里面的乘客把电梯按停，然后过去搀扶老人家上电梯。
空调及通风系统施工方案
空调及通风系统施工方案一、采用规范及标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）3、《采暖通风与空气调节制图标准》（GBJ114-88）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）5、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）二、施工程序1、通风空调系统施工流程图如下图示：预留、预埋管道加工制作风管及部件制作管道支架安装管道安装及试验制作风管支架安装风管安装验收2、施工与安装要求1）方形风管标高标注为管底，圆形风管标高标注为管中心。
2）所有风机在吊装时, 均应采用减振吊架，并应根据所吊设备重量选择合适型号的吊架。
3）风管采用托吊架安装，防火阀采用独立托吊架安装。
4）一般空调通风系统风管法兰间垫料采用3mm厚8501阻燃密封胶带,防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板。
5）所有设备到货后经检查无损坏, 符合本设计的技术要求, 各种技术文件齐全方可安装。
6）所有设备基础或机座应在设备到货后, 核实尺寸无误, 方可施工；基础尺寸以空调专业图纸为准。
7）风机前后的风管均做软管接头,排烟部分材料选用高温防火风管软接，送风机及排风部分材料选用普通型软管接头，L=200～400mm。
8）凡未加说明之处, 均按《通风与空调工程施工及验收规范》和《制冷设备安装工程及验收规范》等规范进行施工。
4.14.3 管道安装1．管材选用及连接：按施工规范和设计图要求。
2．管道焊接：针对不同的管道内径拟采用不同的焊接方法，对于管径大于273mm的管道宜采用CO2气体保护焊，其它采用手工电弧焊。
3．焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
工程空调施工工艺(3篇)
第1篇随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已成为建筑工程中不可或缺的一部分。
工程空调施工工艺是确保空调系统高效、稳定运行的关键。
本文将从以下几个方面详细介绍工程空调施工工艺。
一、施工准备1. 设计图纸审核：在施工前，对空调系统设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、符合国家标准。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前准备空调设备、管道、阀门、保温材料等施工材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握空调施工工艺和操作技能。
二、空调风系统施工工艺1. 风管制作：根据设计要求，选用合适的材质制作风管。
风管制作过程中，注意以下要点：（1）风管边长划分：根据风管直径和厚度，合理划分风管边长。
（2）风管选型：根据施工现场具体情况，选择角钢法兰、共板法兰和插条式连接等连接方式。
（3）风管样品制作：在风管加工前，预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度。
2. 风管安装：风管安装过程中，注意以下要点：（1）风管定位：根据设计要求，确定风管安装位置，确保风管与建筑物结构协调。
（2）风管连接：采用合适的连接方式，确保风管连接牢固、密封。
（3）风管支吊架：根据风管长度和荷载，设置合适的支吊架，确保风管稳定。
三、风机安装工艺1. 风机定位：根据设计要求，确定风机安装位置，确保风机与风管连接顺畅。
2. 风机安装：将风机与风管连接，确保连接牢固、密封。
3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行状态是否正常。
四、空调水系统安装1. 水管铺设：根据设计要求，铺设水管，注意水管走向、间距和坡度。
2. 水泵安装：安装水泵，确保水泵与水管连接牢固、密封。
3. 水管试压：水管铺设完成后，进行试压，确保水管无泄漏。
五、风管实验与末端安装1. 风管实验：对风管进行实验，确保风管通风性能符合设计要求。
2. 末端安装：根据设计要求，安装空调末端设备，如风口、新风机组等。
六、施工质量控制1. 施工过程质量控制：在施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
通风与空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它关系到建筑内部的空气质量、温度和湿度等舒适性指标。
在通风与空调工程施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
本文将详细介绍通风与空调工程施工工艺。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工单位应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：通风与空调工程所需的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
材料应具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。
3. 机具准备：施工单位应配备足够的施工机具，包括风管加工设备、安装工具、测量仪器等。
4. 现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
二、风管制作与安装1. 风管制作：风管的制作应按照设计图纸和施工规范进行。
风管采用的板材应平整、无划痕、无翘曲。
风管的拼接应采用焊接、铆接或法兰连接，连接处应牢固、严密。
2. 风管安装：风管的安装应按照设计图纸和施工规范进行。
风管的固定应采用吊架、支吊架等，固定处应牢固、稳定。
风管的连接应采用法兰连接，连接处应严密。
三、风机安装1. 风机安装前，应检查风机的外观、结构、性能等，确保风机符合设计要求。
2. 风机安装应按照设计图纸和施工规范进行。
风机的固定应牢固、稳定，风机的进出口风管连接应严密。
3. 风机试运行：风机安装后，应进行试运行。
试运行时，应检查风机的运行性能、噪音、振动等指标，确保风机正常运行。
四、空调水系统安装1. 管道安装：空调水系统的管道安装应按照设计图纸和施工规范进行。
管道的固定应牢固、稳定，管道的连接应采用焊接或法兰连接，连接处应严密。
2. 阀门安装：阀门的安装应按照设计图纸和施工规范进行。
阀门的安装位置应正确，阀门的启闭应灵活、可靠。
3. 试压：空调水系统安装后，应进行试压。
试压时，应检查系统的压力、泄漏等指标，确保系统正常运行。
五、系统调试与验收1. 系统调试：通风与空调系统安装完成后，应进行调试。
通风与空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺一、前期准备1. 确定施工方案：根据设计方案确定施工基本要求和流程，包括工程内容、施工范围、施工工艺和质量要求等，制定详细的工程计划。
2. 资质准备：施工前需准备好相关资质，包括施工单位的施工资质、工程质量检测资质、施工人员的相关证书等。
3. 现场勘查：在施工前对现场进行勘查，了解场地情况、环境限制等因素，为后续施工提供参考。
4. 物资采购：根据施工方案确定所需物资清单，采购相应材料及设备，保证施工的顺利进行。
5. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其具备相应的技能和知识，确保施工质量。
6. 安全措施：制定好施工安全计划，保证施工期间的安全生产。
二、施工准备1. 确认设计方案：在施工前要确认设计方案，并与设计单位进行沟通，确保施工符合设计要求。
2. 确定施工标准：根据设计方案确定施工标准，包括施工质量标准和验收标准等。
3. 施工队伍组建：根据施工要求组建施工队伍，确定各岗位人员责任和工作内容。
4. 确认施工工艺：根据设计方案确定施工工艺流程，包括施工顺序、施工方法等。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重设备、电动工具等。
6. 现场布置：根据施工要求合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 测量定位：在施工前做好测量工作，确定施工位置和安装高度，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料处理：对所需材料进行检查和处理，确保材料的质量符合要求，避免在施工过程中出现问题。
3. 安装设备：根据设计方案进行设备的安装，保证设备安装正确、牢固，符合设计要求。
4. 管道连接：进行管道连接和布线工作，确保管道连接紧密、无渗漏，电线连接正确。
5. 调试测试：在设备安装完成后进行调试测试工作，保证设备运行正常，性能符合设计要求。
6. 清洁收尾：完成施工后进行清洁工作，清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
7. 质量验收：完成施工后进行质量验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，确保施工质量合格。
通风空调系统施工工艺流程
通风空调系统施⼯⼯艺流程通风空调系统施⼯⼯艺流程1、室外机安装室外机⼀般安装在屋顶，设置钢筋混凝⼟基础，四周设置排⽔槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。
在运输、就位过程中避免碰撞损伤。
室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进⾏⽔平度调整。
组合安装的室外机距离墙体不得⼩于750mm；室外机⾯对布置时，其间距应⼤于1000mm，室外机上⽅2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修⽅便，同⼀⾏间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。
室外机连接管路要求⽔平安装或按照下图成⼀定⾓度安装（与⽔平夹⾓⼩于15度）如下图：室外机之间距离超过2⽶时，连接管必须安装⼀个油弯（垂直突出管，⾼200mm），室外机的位置布置满⾜：进风通畅不⼲扰，排风顺畅不回流。
2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进⾏，机组进场后，先进⾏开箱检查、测试，合格后，运⾄现场吊装，再进⾏电源线、冷媒管施⼯，然后才能移交装饰吊顶。
室内机的安装位置应便于施⼯操作，保养和维修。
机组安装⾸先需要确定机组位置，⽤膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四⾓螺栓将机组调平。
机组初平后，⽤⽔平仪校对机体⽔平度，使⽔平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格⼀般为450x450mm，或者以回风⼝作为检修⼝使⽤（根据现场实际需求）3、冷媒管施⼯冷媒管的施⼯主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。
冷媒管道焊接是系统施⼯的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。
管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施⼯时管内清洁、管道焊接质量，严格保持管道⼲燥、清洁、⽓密性良好。
管道试验应按照程序，分阶段进⾏，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压⼒表的有效性。
1）⽀、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将⽀吊架制作好，按设计图纸和规范，确定⽀吊架间距和安装位置，最后⽤膨胀螺栓将⽀吊架安装好，冷媒管道⽀吊架间距应合理，由于在运转过程中会产⽣振动、伸缩，固定间距不适当，会发⽣部分应⼒集中⽽使配管破裂和损坏，从⽽导致机组故障。
通风空调系统施工方法及工艺方案
通风空调系统施工方法及工艺方案1.1风管加工（1）工艺流程（2）施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
（3）材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。
3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。
4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
5）外观检查：板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。
刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
6）型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、夹渣及其他影响质量的缺陷。
其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（4）风管的制作1)工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
2)本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定3)风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
缝隙均应用密封胶封严。
4)本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
5)风管加固。
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，按要求对风管采取加固措施。
对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
通风空调采暖工程施工工艺
通风空调采暖工程施工工艺一、采暖空调系统1 工艺流程2 管道安装通则（1）焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。
（2）管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。
（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。
（4）管路在试压合格后进行清洗。
清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。
如系统较大，管路较长，可分段冲洗。
清洗到排水处水色透明为止。
3 空调供回水系统管道安装（1）安装顺序原则：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与采暖设备连接，机房管道安装，先支架后管道；管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；卡槽连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、滚压沟槽、组对、夹箍的衬垫检查与润滑、卡箍连接等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料、防腐等工序进行施工。
（2）管道气割口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。
（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管道上的法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和连接应在管道安装前进行。
（5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。
并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
（6）采暖水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。
（7）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热的运行效果。
水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施
水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施提要：立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管周围清理干净房地产E网水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施1总体施工流程2施工准备（1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。
（2）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。
各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。
（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
（4）各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。
（5）配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。
预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决。
（6）各系统管道施工前，应及时编制施工方案、技术交底。
（7）合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。
3施工配合点（1）卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。
（2）严禁截割结构钢筋。
（3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（5）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
（6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
空调通风系统项目工程方案
空调通风系统项目工程方案1.施工工艺流程：施工准备→拆除清洗→冷水管道安装移位→风机及防火阀门安装→风机盘管安装→管道阀门安装→风管保温→冷水管道保温→系统调试2.冷水管按设计要求选用管材，并按要求作丝扣连接或焊接。
3.无缝钢管焊接时，所用焊条按材质选取，必须符合要求。
焊口或弯曲部位不得焊接支管。
接口焊缝距管道支架边缘不小于50毫米。
接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于100毫米。
4.双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得出法兰密封面。
钢管焊接完毕，应作外观检查，按照规范检查是否符合要求。
5.所有冷温水管道与支吊架之间，冷温水管穿墙和楼板处，均采用经防腐处理的木垫块，厚度与保温层相同。
6.所有空调机进出水管上均装温度计、压力表、温度计范围0~50℃，压力表范围0~16Kg/CM2。
7.各类水管安装好后，在接设备之前，都必须认真清洗，直到无污物冲洗出来为止。
水系统的设备及附件其工作压力要求为10Kg/CM2，试验压力要求为16Kg/CM2，试压要求在水系统稳定10分钟以后，压力降不大于0.02MPA,不渗不漏为合格。
8.管道安装时水平支架间距应符合规范要求。
9.阀门入货时必须具合格证，且在技术文件规定内，进出口封闭良好，无锈蚀现象，可直接安装，否则作强度和严密性试验。
阀门的安装位置、方向，高度应酬符合要求，不得反装；阀头向上安装。
10.管道、阀门、支架等做防腐前，先清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥，再油红丹防腐、防锈。
红丹油两遍。
11.管道在系统试验合格、防腐处理后保温。
阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。
保温材料采用发胶泡沫塑料。
包保温时粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。
保温层端部均应做封闭处理。
12.矩形风管咬口采用转角咬口和按扣式咬口，咬口缝紧密，均匀，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开。
制作风管和配件的钢板厚度应符合规范要求。
风管法兰的用料应符合规范要求。
空调通风系统施工方案和施工方法
（A）在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。
（B）镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。
（C）空调机组安装组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。
A）空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。
B）设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。
（C）为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。
（D）风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90～110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。
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通风空调风系统施工工艺
通风空调风系统系统施工工艺1、金属风管制作安装工程施工方案1.1、施工准备：1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。
1.1.2、作业条件：1.1.2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。
1.1.2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
1.1.2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
1.1.2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
1.2、操作工艺1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。
1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。
1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。
1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。
1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。
架形式及间距按下列准执行：1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过）1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过）1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100毫米（宽）×1.2毫米（厚）。
验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
成品抽查率按不同洁净度级别的要求进行检验。
通风空调工程施工工艺(工程部)
通风空调工程施工组织方案1、通风系统管道支吊架安装（1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
（2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
（3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
（5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
（6）、吊杆距横担的端头30mm。
吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。
（7）、安装期间，吊杆外留125px。
安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。
风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
2、风管制作安装（1）、施工流程（2）、材料要求①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。
②、型钢：无弯曲、变形现象。
（3）、主要机具①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。
②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（4）、风管制作工艺①、画出加工草图：依据施工图纸绘制。
②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。
③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板。
（5）、风管安装流程①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。
②、根据施工组织方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调通风工程施工工艺及注意事项
空调通风工程施工工艺及注意事项摘要：本文阐述了空调/通风工程施工工艺及注意事项。
关键词：空调安装工艺近年来，随着我国的改革开放，经济日益发展，宾馆、饭店、商场的建设速度较快，规模也较大。
这类建筑的内外装饰华丽，使用功能齐全，一般都没有全年舒适性空调，因此此类建筑物的空调与通风是否良好，将直接影响到企业的经济效益。
本文就空调/通风的施工注意事项及具体施工措施做如下论述。
1、空调设备安装施工1.1 施工工艺工艺流程:基础验收开箱检查搬运安装找正试运转检查验收。
(1)设备安装前根据图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
(2)设备安装前，对基础不但要检查尺寸，还要求土建配合检查基础强度。
(3)风机试运转时应测试风压、风量、噪音值，并与相关之特性。
(4)风机试运转：经过全面检查、手动盘车、供应电源正确后，方可送电运转，运转持续时间不应小于2小时。
运转后，再进行检查风机减震器、基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
(5)水泵试运转：在安装完后要全面检查各部件是否有振动，如不振动方可接上电源运转，运转持续时间为不应小于2小时，运转后再进行检查水泵减震器、基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
(6)空调机组单机试运转：在安装完后要全面检查各部件是否有松动，是否完全符合正式施工图纸要求，检查无误后即可接上电源，运转持续时间不得小于2小时，试运转过程要做好完整记录。
1.2 应注意质量问题空调设备安装时应注意的质量问题2、空调风管制作方案2.1 施工工艺图1(1)工艺流程(如图1)。
(2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
(3)板材下料后，在咬口前必须进行倒角。
(4) 柔性软管联接应平顺，不得有扭曲，别劲现象。
(5)薄钢板法兰弹簧夹连接风管的接口应采用机械加工、其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密、风管接口处的四角应有固定措施。
(6)矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。
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水暖制冷改造工程空调通风系统施工工艺
1.1、镀锌钢板风管施工工艺
1、镀锌钢板风管制作：
（1）风机盘管风管采用镀锌钢板制作；为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
（2）镀锌钢板风管及不普通钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
（2）角钢法兰连接操作工艺如下：
风管法兰用镀锌铆钉铆固,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用橡胶密封结合垫片或合适的胶粘剂作为气密封；有关密封材料必须符合当地消防处及其他有关标准的要求。
（3）所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（4）采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
（5）风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固；当矩形风管边长小于630mm 和保温风管边长小于800mm时，采用楞筋或楞线加固。
（6）凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
（7）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯头的组合可采用立咬口。
（8）厨房排风管必须为水密结构并在接驳口加以焊接作
密封，同时在各风管的最低点须设置排水集水槽。
（9）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。
（10）风管弯头、三通等部件应按规范要求制作,一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图：
（11）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm
时为-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
2、镀锌钢板风管安装
（1）通风管道安装可根据风管最大面得出悬挂件或支撑件之间必须留出的间距，最大边长小于等于400mm时
间距不应大于4000mm,最大边大于400mm时间距不应
大于3000mm,支撑和悬挂系统的选择设置，通常应由经
验的安装工或建筑工负责。
（2）支吊架不宜设置风口、阀门、检查门及自控机构处，离分风口或插接管的不宜小于200mm。
（3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防火套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，
风管与防火套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔
性材料封堵，然后用水泥沙浆抹平。
（4）风管安装必须符合下列规定：
（a）、风管内严禁其他管线穿越。
（b）、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（c）、输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。
（d）、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。
（e）、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。
（5）风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。
（6）法兰接口连接采用的垫料:一般空调系统及送排风系统采
用8501阻燃密封胶带密封。
（7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头
及安装风口。
土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
（8）直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管与风机采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。
（9）铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。
（10）风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求；
（11）一般风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：
a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超
过4m。
大于等于400mm者，间距不超过3m；
b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不
应少于2个；
c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定
点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
d、防火阀、消声器处设置单独吊架。
e、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
（12）风管支、吊、托架的作法可参照采暖通风国家标准图集或等同的国外标准，其形式应根据风管截面的大小而选择。
保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫经过特别防火处理并符合要求的硬木垫，其厚度应与保温层相同。
（13）风管支、吊架应用角钢、槽钢、圆钢制作；
（14）支吊架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm 时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm 时，应使用50×37×1.5以上的槽钢。
（15）风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀；决不允许吊架直接吊在风管法兰上。
（16）连接风管的法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
（17）所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的70℃防火调节阀，所有排烟管必须在穿越防火分区处加设280℃排烟防火阀。
（18）当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。
1.2 风管阀部件
1、部件制作
（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。
风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。
（2）风口外表装饰面应平整光滑。
（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为。