液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
液化石油气充装站日管控周排查月调度记录表
液化石油气充装站日管控周排查月调度记录表液化石油气充装站日管控周排查月调度记录表1. 概述液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）充装站是用于储存和分配液化石油气的设施。
为保证充装站的安全运营，日常的管控措施、周排查和月调度工作显得尤为重要。
本文将深入探讨液化石油气充装站的日管控周排查月调度记录表，旨在帮助管理人员更好地进行管理和监督。
2. 管控措施2.1 安全检查- 通过每日稽查表，对充装站的各项设施、设备进行检查。
包括储罐、泵房、管道、阀门等，确保其正常运行，无泄漏和损坏。
- 检查气瓶、气枪等充装工具的使用情况，确保其符合标准，不存在损坏或过期现象。
2.2 员工培训- 每周进行员工安全培训，确保员工掌握火灾、泄露等危险情况的应对措施，以及操作规程等。
- 每月组织员工进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
2.3 安全警示标识- 安装必要的安全警示标识，包括禁止吸烟、易燃警告等，提醒人员注意安全。
3. 周排查记录表3.1 储罐情况- 记录储罐的液位、压力等参数，确保储罐运行正常。
- 检查储罐周围是否有异常现象，如漏油、渗漏等，及时采取措施。
3.2 设施设备- 检查泵房、管道、阀门等设施设备的密封情况，确保无渗漏。
- 检查设备使用情况，如泵的运行状态、阀门的开关情况等。
3.3 安全管理- 检查员工是否按规定佩戴工作服、安全帽等个人防护设备。
- 检查应急设备是否齐全，并保持完好状态。
4. 月调度记录表4.1 安全巡视- 每月进行一次全面的安全巡视，包括储罐、泵房、管道等设施设备。
- 记录巡视情况，如异常情况、发现的问题等。
4.2 安全演练- 每月组织应急演练，检验应急预案的可行性和员工的应急反应能力。
- 记录演练的情况，如参与人数、演练过程中的问题及改进意见等。
4.3 安全培训- 每月举办一次安全培训会议，传达最新的安全管理规定和要求。
- 记录培训会议的内容和参与人员。
液化石油气储罐安全附件检验要点
液化石油气储罐安全附件检验要点摘要本文依据现行国家标准规范，对在用液化石油气储罐检验中的安全附件检验要点作了一定的论述与探讨。
关键词：液化石油气储罐；安全附件液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。
储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。
在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。
下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。
安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。
由安全阀放散管排出的气体，应能保证排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。
（7）安全阀每年校验一次。
当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展而设置的阀门。
紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
液化气站安全管理制度
液化气站安全管理制度液化气站安全管理制度范本（精选5篇）在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编整理的液化气站安全管理制度范本，希望能够帮助到大家。
液化气站安全管理制度篇1第一条为加强对液化石油气的安全管理，确保国家经济建设和人民生命财产安全，根据国家有关规定，结合本省实际，制定本规定。
第二条凡在本省境内设计、制造、安装、销售、检验、维修液化石油气用具和容器（槽车、贮罐、钢瓶）的单位，以及经营、储存、运输、使用液化石油气的单位和个人，必须遵守《中华人民共和国消防法》、《化学危险物品安全管理条例》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则和《液化石油气汽车槽车安全管理规定》等有关法规以及本规定。
第三条本规定由各级经贸委、公安、建设、劳动部门和其他有关业务主管部门，本着“谁主管、谁负责”的原则，按各自职权范围负责管理和实施。
第四条液化石油气储配站、供应点必须设在安全地点，各项技术要求必须符合《城市煤气设计规范》、《建筑设计防火规范》。
第五条凡新建、扩建、改建液化石油气储配站、供应点，须先取得所在地市（县）建设部门的同意，工程图纸由有资格的设计单位依有关规范设计，并经地、市以上建设、劳动、公安消防监督部门审核批准后，由获得省建设部门认可的单位施工。
其中负责液化气站贮罐、装卸台、充装台的安装单位应取得省劳动部门颁发的安装许可证。
竣工需经建设、劳动、公安消防监督等部门验收合格后，方可使用。
第六条未经公安消防监督和建设部门批准，严禁在液化石油气储配站、供应点及其所规定的区域兴建建筑物、构筑物；严禁改变原有设计布局和增设有碍安全的设施。
第七条使用液化气储罐、槽车的单位，必须领取压力容器使用登第八条生产液化石油气容器及用具的单位，必须持有压力容器制造许可证和液化气用具生产许可证，严格执行操作规程和质量标准，确保产品质量。
不合格的产品，禁止销售；出厂产品技术资料和合格证明须齐全完整。
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
特别警示
极易燃气体。
理
化
特
性
由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160～-107℃，沸点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～537℃。
（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。
液化气站安全管理制度
×××××液化气站安全生产管理制度液化气站安全管理制度为确保液化石油气站安全，特制订安全管理规定如下：（一）设立站值班人员，坚持二十四小时值班制，值班员应游动检查观察库区动态，清除库区杂草，打扫清洁卫生，如发现险情，应及时报告单位领导，同时应尽力采取安全处置措施。
（二）罐区周围不准有明火。
无关人员不得进入罐区。
工作人员在罐内工作，严禁吸烟。
罐区内动电、动火、焊接作业，应经公安、消防等部门同意，并确保液化气浓度在安全范围内后，方可动工。
（三）罐区内应配足消防设施，罐区管理人员负责并定期进行检查、更换、严禁使用过期失效灭火药剂。
（四）单位派汽车提运装卸气瓶，只能是提运工作人员和司机二人进入站区，并应遵守本规定，听从车间负责人员的指挥。
（五）建立严格的气瓶进货与发放制度，严格进行登记检查，做到数字准确，账物相符。
（六）气瓶库内防止日光直接照射、温度过高和长期淋雨现象。
搬运装卸气瓶，应防止坠落或撞击。
（七）气瓶库内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板或不发火地面，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆稳固。
（八）应经常检查库内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应隔离存放，及时安排检修。
（九）按规定定期对钢瓶进行检验，不合格者，严禁再使用。
液化气站规章制度一、总则1. 加强安全生产工作，建立安全生产长效机制，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在经营活动中的安全与健康。
2. 遵守国家有关安全生产法律法规，树立“以人为本”的思想、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，实施安全生产目标管理，健全各项安全生产规章制度，落实安全生产责任制，完善安全监督机制，采用先进适用安全技术、装备，抓好安全生产培训教育，坚持安全生产检查，保证安全生产投入，加大事故隐患整改和重点危险源监控力度，全面提高安全生产管理水平。
3. 加强基层安全建设，开展安全质量标准化活动，加强生产作业的过程管理，按照标准、规范组织生产，努力做到生产现场标准化、岗位操作标准化、基层管理标准化。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。
第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条第九条要经常检查静电导线，保持良好状态。
（三）液化石油气储罐水压试验第一条水压试验压力要为设计压力的 1.25第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（ 2.4MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
液化气站各项管理制度
1、本单位安排专人建立气瓶登记台账和档案，对气瓶状况采用“气瓶动态管理系统” 进行计算机管理；2、进入电脑管理系统的气瓶必须技术资料完整,气瓶登记台账应做到一瓶一卡, 内容应包括：出厂合格证、质量证明书、气瓶检验合格证、气瓶使用登记证等.3 、气瓶上应涂敷本单位标志、气瓶编号和打本单位标志钢印。
4、本单位气瓶外表的颜色、字样和色环应符合GB7144 《气瓶颜色标志》的规定，气瓶的附件应保持完好，如发现颜色不清、附件损坏的情况必须及时修复。
5 、本单位所使用的气瓶应当委托有资质的单位进行定期检验，未经检定或者检定不合格的气瓶不得使用。
6、当气瓶受到严重腐蚀、损伤及其它可能影响到使用安全的情况时，应提前进行检验;7、气瓶必须专用，不得充装与气瓶标志不一致的其它介质.8、气瓶平时应注意维护和保养,气瓶放置地点不得挨近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。
9、夏季应防止曝晒，严禁敲打、碰撞气瓶,气瓶罐装后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理.认真贯彻执行公安消防安全的文件精神及仓库防火安全管理规则，加强防火安全的管理，确保站区安全.A、防止明火：一、为了防止明火,液化石油气站外围除设有围墙外, 门口应设有“严禁烟火”警界牌，及站内人员严禁携带火柴，打火机、无线通讯工具等进入防火警区，经允许入站车辆必须配带合格的防火罩，否则不得入内，拖拉机、电瓶车和畜力车一律不许进行站内。
二、严禁在防火警区内乱架、乱设电力路线和电气设备,所有电气设备应采用防(隔)爆型的，其等级为2—2 级。
禁止使用不合格或者等级达不到要求的电气设备代替使用。
如特殊情况必须设置暂时配电路线或者电气设备,应报公司主管安全领导和消防部门允许，并采取必要的安全措施后，方可通电使用。
三、防火警界区内所有电气设备的外壳、支架、金属电线管或者其他可能通电的金属部份，均应做有效的保持接地,其接地电阻不大于10 欧姆，每年至少检测一次，确定安全可靠。
四、分装间、空重瓶仓库的地面应局部采用撞击磨擦不起火花的材料辅设，金属之间不得相互撞击，如用普通工具击打，必须垫木板。
液化石油气的安全储运及事故预案
随着石油工业的迅猛发展和能源技术的广泛挖掘，液化石油气作为一种新型清洁燃料在城市、乡村得到普遍使用。
然而，液化石油气作为甲类危（wei）险品，其生产储运和使用中存在着不少耽心全因素。
近年来，因液化石油气泄漏造成的爆炸火灾事故时有发生。
1998 提3 月 5 日 16 时 50 分，西安煤气公司液化石油气管理所储罐区内，一个400m3 的球型储罐阀门发生泄漏，由于缺乏相应的堵漏工具，仅采用 80 条棉被紧急堵漏，未能在第一时间内掌握事故，导致事故进一步扩大，先后发生 4 次爆炸，引起大火，方圆 3km 范围内的人员被疏散， 5km 范围内实行交通管制，并造成 12 人死亡(7 名消防战士和 5 名液化气站工作人员)，32 人受伤(烧伤者多数已终身残疾)，炸毁 400 m3 球罐 2 个、 100 m3 卧罐 4 个、烧毁气罐车 10 余辆，直接经济损失超过 400 万元，损失沉重。
一个个生动的案例，一幅幅触目惊心的场景，无一不暴露出少数人思想上存在着主观的幸运和麻痹、生产上存在着客观的隐患和问题、管理上存在着严峻的弊端和漏洞。
惨重的教训提示人们：必需加强液休石油气的安全储用和事故应急处理，防止重特大事故发生。
一、液化石油气的危（wei）险特性液化石油气无色透亮，其主要成份是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。
常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或者静电火花就有爆炸、燃烧的危（wei）险。
1.火灾危（wei）险性液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气态，体积能快速扩大250~350 倍，并能快速集中及扩散。
由于它的密度是空气的 1.5~2.0 倍，遇到坑、沟、下水道等低洼处，就会停滞积累在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，就能将聚积的石油气引燃，导致火灾。
2.爆炸危（wei）险性液化石油气的爆炸极限范围较宽，只要空气中含有浓度范围 2%~10% 的液化石油气，遇到明火就会爆炸。
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。
2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。
如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。
一、储罐的种类及特点1.卧式圆筒罐卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。
圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。
2.球形罐球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。
球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。
因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。
二、储罐泄漏火灾风险分析1.泄漏物质易燃易爆液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。
当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。
液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。
管道液化石油气供应泄漏的控制(标准版)
管道液化石油气供应泄漏的控制(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0594管道液化石油气供应泄漏的控制(标准版)引言深圳使用管道液化石油气，气态液化石油气密度超过空气密度的2倍，是安全供气的一个难点。
但自1984年开始供应管道液化石油气以来，还没有发生过管理责任事故，发生概率最大的因用户自身使用不当的事故的概率也呈逐年下降趋势。
我们最重要的一条体会就是，安全供气的核心问题是控制泄漏。
可以认为，没有泄漏就不会有危险。
所以抓供气系统的安全工作，至关重要的就是尽可能地避免泄漏。
其次才是在泄漏发生后如何避免发生火灾和爆炸，用最有效的手段尽快制止泄漏。
避免泄漏和泄漏发生后的应急抢险应从硬件即工程的安全素质抓起，并必须落实于日常安全管理的每一个环节之中。
1良好的工程质量1．1液化石油气厂站20世纪80年代中期，我们曾建设过两个临时性的小型储配站，全部采用国产设备。
为了能使泄漏率低于安全所要求的水平，付出了极大的人力和物力。
尤其是阀门，可谓3天一小修，10天一中修，每开关一次都必须检查一次阀杆是否漏气。
这两个储配站给了我们一个深刻的教训，采用不适当设备的燃气厂站，无论在管理上如何下工夫都不可能给人带来可靠的安全感，因此可靠的工程质量是安全的必要条件。
在后来所有厂站的建设中，其关键设备，包括阀门和法兰密封垫，几乎全部采用经国外同行业长期使用证明是安全可靠的进口产品。
在建设中进行严格的质量监督和工程管理，严格地执行工程验收程序，从而为创建无泄漏厂站提供了必要的条件。
液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
液化石油气储罐开罐检验安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运转中产生或原存在缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次储罐在运转过程当中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用期限。
储罐检验的程序和内容(1) 降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检测、修理，对气、液、残液相管整理。
(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
则把水排掉(从环保考虑，我司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。
然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。
入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格之后进行打磨。
最后再作清扫。
(4) 储罐检验：由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。
检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。
(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。
用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。
(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。
气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。
罐检的危险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。
其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
液化石油气储罐泄漏火灾风险防控措施1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性和不燃性固体基础作为储罐基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐，降低泄漏风险液化石油气储罐或储存区域和明火或火花排放场所、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐和储罐组周围应设置防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐，事故发生时，可用于倒罐或开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管和液相回流管直接连接至储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。
液化石油气储罐开罐检验的危险因素分析及安全控制措施
液化石油气储罐开罐检验的危险因素分析及安全控制措施液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，其安全性直接关系到生产和生活的安全。
而储罐开罐检验是保障储罐安全的一项重要工作，但在实施该工作时存在着一定的危险因素。
为了保障储罐开罐检验的安全进行，必须深入分析危险因素，并采取有效的安全控制措施。
危险因素分析：1. 高压气体释放：在开罐检验过程中，受储罐内部高压气体的影响，一旦打开罐门，高压气体会急剧释放，造成爆炸危险。
2. 高温高压：储罐内存储的液化石油气在高温高压下，易发生燃烧或爆炸。
开罐检验时，需要面对高温高压环境，存在热伤害和压力突变的风险。
3. 毒气泄漏：储罐内可能存在毒气，如硫化氢等。
一旦泄漏，可能导致中毒事故。
4. 火源：开罐检验作业场所存在火源，一旦与储罐内的易燃气体接触，可能发生火灾或爆炸。
5. 储罐内残留物：储罐内可能存在残留杂质或液体，开罐检验时清洗不彻底会造成污染或爆炸。
安全控制措施：1. 制定详细的作业计划：事先制定开罐检验的详细作业计划，包括必要的安全措施和应急预案。
2. 使用防护装备：对参与开罐检验工作人员配备符合安全标准的防护装备，如防尘口罩、工作服、安全鞋等。
3. 检测气体浓度：在开罐检验前进行气体浓度检测，确保空气中没有可燃或有毒气体。
4. 加强通风：确保开罐检验现场通风良好，减少高压气体积聚。
5. 严格控制火源：开罐检验现场严禁明火，使用安全的电气工具，并对静电进行有效的防控。
6. 做好紧急处理准备：开罐检验现场配备足够的灭火器材和急救设备，确保能够及时处理意外情况。
7. 进行培训和演练：对开罐检验工作人员进行安全培训和应急演练，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
总之，液化石油气储罐开罐检验是一项高风险的工作，事关人员生命财产安全。
只有深入分析危险因素，制定科学的安全控制措施，并加强安全管理和监督，才能有效降低开罐检验的风险，确保储罐安全稳定。
液化石油气贮罐安全要求（2篇）
液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
液化石油气贮罐安全要求（2）液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、商业和工业应用的重要能源。
液化气储罐的安全注意事项
行业资料：液化气储罐的安全注意事项单位：_____________________部门：_____________________日期：年__________ 月日液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于 1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa（即0.5kg/cm2，表压），防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。
因此，气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶，使用者要了解使用气瓶的安全知识。
液化气储配站消防安全管理随着城市化改造的不断推进，城市管道燃气的规模正在逐步扩大，瓶装液化石油气的主要市场也由城市逐步转向广大农村，但在一定时间段内，燃气行业将出现管道燃气与瓶装液化石油气并存发展的现象。
液化石油气站的安全操作规程
1.1 常温易气化液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。
1L 液化石油气可气化成 250—350L，而且比空气重 1．5~2．0 倍。
由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时往往滞留会萃在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。
因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或者爆炸。
1.2 受热易膨胀液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。
其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0．0036，丁烷为 0．00212，丙烯为 O．00294，丁烯为 O．00203，相当于水的 10~16 倍。
随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀 0．3％~0．4％，气压增加 0．02~0．03MPa。
在常温下液态体积大约占储槽内容积的 85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。
1.3 流动易带电液化石油气的电阻率约为 1011~1014 Ω ·cm，流动时易产生静电。
实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达 9000V 以上。
这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或者固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或者破损处产生强烈磨擦所致。
液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。
据测试，静电电压在 350-450V 时所产生的放电火花就可点燃或者点爆。
1.4 遇火易燃爆液化石油气的爆炸极限约为 1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆) 能量约为 0．26mJ。
就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到 O．26mJ 点火能量的作用或者受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或者爆炸。
1kg 液化石油气与空气混合浓度达到 4％(化学计量浓度)时，能形成 12．5m3 的爆炸性混合气，爆速可达 2000-3000m/s，爆炸威力相当于 10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。
液化石油气商业用户安全检查（二篇）
液化石油气商业用户安全检查1.建立健全安全管理制度，配备专(兼)职安全管理人员。
2.维护、操作、管理人员具备必要的燃气安全知识，掌握岗位操作技能。
1.液化石油气瓶不得设置在居住房间内。
2.液化石油气瓶不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所。
3.气瓶与燃具的净距不小于0.5米。
4.气瓶与散热器的净距不小于1米。
液化石油气瓶组气化站(配置3个或3个以上15公斤,2个或2个以上50公斤气瓶,采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转化为气态液化石油气,通过管道向用气设施供气的生产设施)1液化石油气瓶组气化站由公安消防、质量技术监督、燃气行政主管部门共同负责管理。
2.当采用自然气化方式供气，瓶组供应系统的气瓶总容积小于1立方米(8个及以下50公斤气瓶)，瓶组间可设置在与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用房间内；当瓶组供应系统的气瓶总容积超过1立方米，应将其设置在高度不低于2.2m的独立瓶组间内。
3.瓶组间、气化间、用气设施处应设置可燃气体浓度检测报警器，报警器应设在值班室或仪表间等有24小时值班人员的场所。
4.瓶组间与毗邻建、构筑物的墙壁应为无门、窗洞口的防火墙。
5.瓶组间不得设置在地下室、半地下室。
6商业用户使用的气瓶组严禁与燃气燃烧器具布置在同一房间内。
对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。
对使用期限超过xx年的任何类型的钢瓶，应予以报废处理。
1、气瓶供应商应提供充装单位充装许可证(复印件)，并在有效期内；2、气瓶供应商应向用户提供合格气瓶(气瓶注册登记，在检验期和有效期内)；3、气瓶安全标示清晰齐全；4、气瓶使用者应建立气瓶进出记录台帐。
液化气站安全管理制度
液化气站安全管理制度为确保液化石油气库安全，特制订安全管理规定如下：（一）设立气库值班人员，坚持二十四小时值班制，值班员应游动检查观察库区动态，清除库区杂草，打扫清洁卫生，如发现险情，应及时报告单位领导、武保、安环等部门，同时应尽力采取安全处置措施。
（二）库区周围五十米内，不准明火。
无关人员不得进入库区。
工作人员在库内工作，严禁吸烟。
库内动电、动火、焊接作业，应经公安、安环部门同意，并将气瓶搬至安全地点后，方可动工。
（三）库内应配足消防设施，气库管理人员负责并定期进行检查、更换、严禁使用过期失效灭火药剂。
（四）单位派汽车提运装卸气瓶，只能是提运工作人员和司机二人进库，并应遵守本规定，听从气库保管人员指挥。
（五）建立严格的气瓶进货与发放制度，严格进行登记检查，做到数字准确，账物相符。
（六）库内防止日光直接照射、温度过高和长期淋雨现象。
搬运装卸气瓶，应防止坠落或撞击。
（七）库内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆稳固。
（八）应经常检查库内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应隔离存放，及时安排检修。
（九）按规定定期对钢瓶进行检验，不合格者，严禁再使用。
液化气站规章制度一、总则1. 加强安全生产工作，建立安全生产长效机制，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在经营活动中的安全与健康。
2. 遵守国家有关安全生产法律法规，树立“人为本”的思想、坚持“安全第一，预防为主”的基本方针，实施安全生产目标管理，健全各项安全生产规章制度，落实安全生产责任制，完善安全监督机制，采用先进适用安全技术、装备，抓好安全生产培训教育，坚持安全生产检查，保证安全生产投入，加大事故隐患整改和重点危险源监控力度，全面提高安全生产管理水平。
3. 加强基层安全建设，开展安全质量标准化活动，加强生产作业的过程管理，按照标准、规范组织生产，努力做到施工现场标准化、岗位操作标准化、基层管理标准化。
4. 切实保障员工在安全生产方面的各项权利。
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液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
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液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。
储罐检验的程序和内容
(1)降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2)开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检修，对气、液、残液相管整理。
(3)清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
则把水排掉(从环保考虑，我公司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。
然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。
入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。
最后再作清扫。
(4)储罐检验：由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。
检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。
(5)强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。
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用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。
(6)置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。
气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。
罐检的危险因素分析
(1)易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。
其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。
产生燃爆必须有三个因素：易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。
易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。
点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、腈纶的衣服(静电)、残渣FeS的阴燃、未加阻火器的汽车排气管尾气等。
空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。
(2)物理性爆炸：储罐是特种压力容器，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。
在罐检时如果在试压或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。
(3)触电：罐检时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好，就会造成触电事故；电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电；罐检用的行灯要用36V的安全灯，罐内要用12V的安全灯，若用220V的电压，很容易造成触电事故。
(4)高空坠落：地面上液化石油气储罐操作人员要在高处施工，有
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坠落的危险；人进入不管地上还是地下储罐，相对罐底都有跌落的危险，大型储罐和球罐内搭操作台，上台操作时不慎时易产生坠落事故。
(5)机械伤害：在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。
(6)起重伤害：有些储罐由于设计原因，需要通过吊装取出人孔盖，如我公司茶山站由于保护测量温度探头的长套管焊接在人孔盖上，罐检时只好通过吊车或三角架葫芦来起吊，存在着起重伤害的危险。
(7)车辆伤害：罐检时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。
(8)窒息：液化石油气本身无毒，但操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会引起窒息事故。
概括起来，液化石油气储罐检验危验因素很多，造成的原因既有物质、设备、仪器和工具等物的不安全状态，也有环境不良的不安全状态，更多的是人的违规违章操作的不安全行为。
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