FINAT 测试方法
初粘性能测试
一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
离型膜残余测试方法
1 目的Purpose为了规范操作，澄清流程，提高效率，特制订此操作指导书。
2安全Safety2.1 此评估方法适用于服从COSHH规章的物质2.2 finat压力滚筒应小心操作因为滚筒有时会与把手脱离，当压力滚不使用时应妥善放置放以防滚筒滑动3 原理Principle3.1 此方法用于测定有机硅涂层上的迁移性。
通过评判有机硅涂层从基材上迁移的量及迁移量对胶带粘性的影响从而定量评判在纸或是薄膜上有机硅涂层的固化程度4设备和材料Equipments and Materials4.1 25mm宽日东31B胶带4.2 finat压力滚筒4.3待测有机硅涂层膜4.4拉力机，夹具分离速度300mm/min，能进行180°剥离4.5 金属或玻璃压力片4.6 70℃恒温烘箱4.7 带胶背板5操作规程Operation5.1样条的制备5.1.1 将长*宽为175mm*25mm的胶带或是压敏胶粘帖到涂硅膜上。
以大约20mm/s速度，用finat压力滚筒同向滚压测试样2次以使其充分接触。
将测试样条夹于钢板或玻璃板之间，上置3kg重物（70g/cm2），在常温下放置20h。
取至少二条测试样条。
5.1.2 将上述贴有胶带的测试样上的胶带撕下用轻微的手指力转粘到一干净的测试板上。
以大约20mm/s速度用finat压力滚筒同向滚压测试样3次以使其充分接触。
同时在同一卷的测试胶带或压敏胶上取控制样至少二条，直接粘到和以上相同的干净的测试板上，以大约20mm/s速度用finat压力滚筒同向滚压控制样3次以使其充分接触。
在测试剥离力前按照以上状态将贴有测试样的测试板至少放置20min。
5.2 测试步骤5.2.1 启动电脑，启动拉力机电源，松开拉力机紧急停止按钮。
5.2.2 测试软件画面上选择选择“180剥离" ，设置软件测试宽度，长度，测试距离等，至测试画面。
将“负荷”、“变形”“位移”等等全部点击“调零”。
FINAT+技术手..
FINAT 技术手册FINAT，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs etT hermocollants sur papiers et autres supports，全球不干胶标签制造商协会。
FTM1 180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM2 90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
FTM11-残余粘着率
测试方法FINAT TEST METHOD FTM11涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：残余粘着率METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 1-FTM11 REVIOUS VERSION: 29/6/99 Originator – Matt Hayward Checked by G Magill 原理此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效果的影响。
它可以直观地之处离型基材表面的硅油固化的情况和程度。
“残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。
请注意在此阐述的测试方法不是严格按照Finat制定FTM11，但对于实验室操作来说却时相当适用的。
健康及安全信息此测试方法已对以下风险进行了评估评估要求Yes No 人工处理X 化学品危害X X 身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。
在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。
滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。
移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。
同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
设备l在Lloyd LRX拉力测试机上操作时，需将测试条附在一块平板上，以保证剥离力呈180o 角。
l在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
FINAT 测试方法简介
FINAT 测试方法简介【Editor：这样朴素™】FINAT，全球不干胶标签制造商协会，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs et T hermocollants sur papiers et autres supports。
FTM: FINAT Test MethodFTM 1180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 290º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
[指南]tesa7475PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证
![[指南]tesa7475PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证](https://img.taocdn.com/s3/m/16cf4678b94ae45c3b3567ec102de2bd9605dea1.png)
tesa7475 PV2硅涂层离型力测试胶带成功通过FINAT认证经世界不干胶标签协会（FINAT）认证，德莎新品tesa7475 PV2可替换tesa7475 PV0进行硅涂层离型材料的离型力测试。
0tesa 7475 PV成功通过FINAT认证，意味着全球不干胶行业内的主要原材料供应商、不干胶材料采购者、不干胶相关检测者对tesa7475 PV2应用的认可，同时，tesa7475 PV2已被列入最新的《FINAT技术手册》，将配合其他要求和标准在实际生产中应用。
FINAT测试方法委员会通过全球7所实验室，共测试了22种不同的离型材料，收集了5544个离型力测试值，得出结论：tesa7475 PV2与之前的tesa7475 PV0能提供相近的离型力测试值。
FINAT强调，涂硅离型材料的离型力测试通常是使用tesa7475胶带基于FTM 10标准完成的，建议企业按照这一标准，复查过去通过tesa7475 PV2测试得到的离型力值，并且在必要情况下更新相应的产品技术参数。
0tesa7475 PV2的诞生与优势0tesa7475是专为测试硅涂层离型纸特性所设计的胶带。
tesa7475是一款典型的改性丙烯酸胶带，用以测试硅酮离型涂层与丙烯酸胶系之间的相互作用力。
此外，它呈现出与SiH官能团显著的相互作用，根据FINAT11测试标准，可以通过测量残余接着力来衡量硅酮的固化程度。
tesa7475即使对易剥离的硅酮涂层也具有显著的接着力，因此可有效提供测量的重复性。
tesa7475测试胶带已在自粘材料市场上成功应用了几十年。
2013年，由于主要原材料供应终止生产，tesa7475 PV0的PVC基材全线停产。
因此，德莎修改了原有配方，于2014年推出了使用PET作为基材的tesa7475 PV2。
相较于以前的软性PVC基材，使用PET基材的tesa7475PV2胶带测试的数值更准确，因而更有利于用户准确把握目标产品的离型力配方及涂布参数。
离型剂的知识
离型剂的知识离型剂大概意思，大家都知道，让某些基材，表面形成一定的剥离力，来达到基材和其他材料之间有一个稳定的力。
我们所说的离型剂，实际上，是小范畴的离型剂。
包含有机硅类离型剂，氟素离型剂，UV离型剂。
实际上蜡，纤维素等材料，也可以形成稳定的离型层。
目前市面上见到的最多的，有机硅离型剂。
按照大家的习惯分类是有机硅离型剂分为溶剂型、无溶剂型、乳液型。
氟素离型剂又分为溶剂型、无溶剂型。
UV又分为溶剂型、无溶剂型。
有机硅离型剂类型，其（溶剂型、无溶剂型、乳液型）为乙烯基硅油，特殊要求；必须达到固化温度和足够的固化时间。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；较大。
硅转移；高度—轻度。
催化剂；铂金、有机锡。
常见的组成成分；多组分。
离型力；1g-1000g。
温度要求；必须达到固化温度。
常见的测试方法；FINAT10.FINAT11。
反应类型；无溶剂型和乳液型为加成型，溶剂型，缩合型、加成型。
涂布基材；溶剂型和乳液型为膜、纸，无溶剂，不详。
膜面效果；（溶剂型，很好）。
（无溶剂，一般）。
（乳液型，较好）。
涂布头的选择；（溶剂型，两棍、微凹、刮板）。
（无溶剂型，五辊及以上）。
（乳液型，两棍、气刀、线棒）。
涂布量；（溶剂型，纸张：0.2g-0.5g 膜：0.08g-0.2g ）。
（无溶剂型，纸张：0.3g-2g 膜：0.1g-3g）。
（乳液型，纸张：2.0g-1g）。
料槽寿命；（溶剂型，有产品6个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（无溶剂性，有的产品7个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（乳液型，有的产品6个小时左右，有的会在48个小时以上）。
加工上的一些技巧之类的问题；溶剂型，助剂+铂金。
无溶剂型，主剂+交联剂。
乳液型，无。
非硅类离型剂类型；烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物。
固化方式；热固化。
反应类型；加成。
离型力；≥150g。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；很小。
TESA7475测试方法摘录
TESA7475测试方法摘录（應用在FINAT 10 and FINAT 11典型的剥离力测试方法）FINAT测试方法180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）试用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性（涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况）。
定义剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为永久剥离力。
测试仪器拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。
一只标准FINAT的压辊（2KG）。
测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长175mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。
Tesa 7475 剝離力測試膠帶NITTO 31B 殘餘接著力測試膠帶tesa7475,31b(测试抗剥离及残余粘着率)的用法及购买剥离力测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 剥离力（克/英寸）15.99 15.98 15.97 15.98 测试方法：将TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上,按胶带形状切成长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米),用离型测试机(AR-1500)测试拉神速度为30厘米/分钟,拉神角度为180度时的拉力既为离型力.残余粘着率测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 残余粘着率测试（%）99.67 99.69 99.66 99.67 测试方法：将日东31B胶带按标准方法贴于被测离型膜及标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，在70摄氏度的烘箱内用标准不锈钢调压20小时（20克/平方厘米），将胶带撕下并按标准方法贴于不锈钢板上，用离型力测试机（AR-1500）测试拉神速度为12英寸/分钟，拉神角度为180度时的离型力，将从被测试离型膜上撕下的胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的胶带所得的数据相比再乘以一百既为残余粘着率。
不干胶检验标准
不干胶检验标准１外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象粘性测试标准:1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略）2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定）3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等）4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同）5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目，欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT）日系标准：JIS、HES所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。
中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准<<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84<<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998<<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995<<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86<<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84<<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94<<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87。
FTM10-剥离力测试方法
测试方法FINAT TEST METHOD FTM10涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/AOriginator – Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill 原理此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。
剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。
健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求Yes No 人工处理X 化学品危害X X 身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。
在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。
滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。
移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。
同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
设备l在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
l在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈180o角。
l金属压力板及附件，为试样提供70g/cm2的压力。
l有热空气循环功能，并能将温度保持在70o C(±2 o C)或其他特定的温度的烘箱。
l标准的Finat测试压辊。
FINAT 180°胶带剥离力测试方法
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。
测试结果：
剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。
双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别
甲乙酮(MEK)
丙酮
95%甲酮
正庚烷
乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用
溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
破坏类型：
CP洁净试板-试板上无污痕
PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留
CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。
PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。
备注：
1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。
精度+2，测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试的压辊。
测试样品：
应是从有代表性材料上、平直。每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：
温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：
从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
FTM3-FINAT测试方法NO.3 不干胶低速离型力测试
FTM3-FINAT测试方法NO.3 不干胶低速离型力测试适用范围：本测试方法可以使标签的最终用户评估把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需要的力，它可用于复合材料加工方面的初步评估，剥离力太低会导致在标签加工或贴标时飞标，剥离力太高会导致在模切或排废时断卷或者在自动贴标时不出标。
定义：低速离型力被定义为将压敏材料从底纸或保护性纸张上（反之亦然），以180°角和300mm/min的分离速度剥离时所需要的力量。
测试仪器：张力测试仪或类似的仪器，它能够以180°角，300mm/min（误差不超过±2%）的分离速度剥离复合材料。
这个仪器必须装有一个底板，测试条可被固定在底板上，以便达到一个180°的玻璃角。
金属或是玻璃的压力板，以便对试验纸样施以一个6.86kpa(70g/cm2)的压力。
测试样品：测试纸条应该是从有代表性的材料上取得，这些纸条要有50mm宽,至少175mm长.长边与机器方向一致。
切口要平滑且笔直。
每个样本至少要取三条。
测试条件：将测试纸条放置在两块金属或玻璃之间20h，温度维持在23℃±2℃，压力为6.86kpa(70g/cm2)，以保证离型材料和胶黏剂之间的良好接触。
在两板之间可以放置多达20张纸条。
用这种方法贮存之后，把纸条从两板之间取出，并在23℃±2℃和50%RH±5%RH的标准测试条件下放置不少于4h。
测试步骤：用双面胶带（能够覆盖样品的整个测试区域）将每一条纸带固定在平板上，这样复合材料就能以180度角剥离了。
面材可以从底纸上被剥离，或者相反，这取决于样品怎样贴于平板。
剥离方式必须和结果一起被记录下来。
将机器设定在300mm/min的分离速度，从纸条的中心部分开始以每10mm的间隔取五个读数。
对每条纸带的五个读数取平均值。
测试结果：低速离型力用测试样品的平均值表示，单位为cN/500mm。
备注: 换算1kgf=981cN。
FINAT测试法
FINAT测试法No.1180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）适用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力和可剥离性。
定义剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，称后者为永久剥离力。
测试仪器拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180α°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度＋20％.测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条。
测试条宽25mm，沿仪器方向至少长175mm。
切口应干净、平直。
每种材料应取3条进行测试。
测试条件温度23℃±2℃,50％RH±5％RH。
测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/秒的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
在测试贴合于测试板后，放置20min再测试。
重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24小时再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。
在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。
对所读取数据取平均值测试结果剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min或24小时。
破坏类型CP洁净试板—试板上无污痕。
PS试板污染—测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏—胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移—胶膜干净地从基材转移到试板上。
用百分数描述胶转移程度。
PT 纸撕裂—粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注 1、测试版应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板：–双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
FINAT测试法
FINAT测试法180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）适用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力和可剥离性。
定义剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，称后者为永久剥离力。
测试仪器拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180α°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度＋20％.、测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条。
测试条宽25mm，沿仪器方向至少长175mm。
切口应干净、平直。
每种材料应取3条进行测试。
测试条件温度23℃±2℃,50％RH±5％RH。
测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/秒的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
【在测试贴合于测试板后，放置20min再测试。
重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24小时再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。
在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。
对所读取数据取平均值测试结果剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min或24小时。
破坏类型CP洁净试板—试板上无污痕。
PS试板污染—测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏—胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移—胶膜干净地从基材转移到试板上。
~用百分数描述胶转移程度。
PT 纸撕裂—粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注 1、测试版应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板：–双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
FTM测试方法简介
FINAT测试方法简介FINAT，全球不干胶标签制造商协会，FTM: FINATTest MethodFTM 1180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上 A T胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 290º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。