GL03双辽5号机组锅炉锅炉暖风器及其系统调试资料
锅炉系统整套调试方案
目次一、引风机及系统调试方案3………………………………………二、一二次风机及系统调试方案7……………………………三、锅炉漏风试验方案11……………………………………四、锅炉冷态试验方案15………………………………………五、锅炉煮炉方案20………………………………………六、锅炉蒸汽管路吹扫方案26……………………………………七、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案32………………………八、锅炉整套启动方案36………………………………………一、引风机及系统调试方案1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
据依2、2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号：SFY160-C6E流量：50 m/S 3全压：6000Pa电动机功率：450千瓦主轴转速：1489转/分生产厂家：沈阳鼓风机（集团）有限公司3.1.2引风机电机型号: YKK450-4额定功率: 450 KW额定电压: 10000 V额定电流: 31.8 A额定转速：1489 转/分制造厂家：湘潭电机股份有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进口、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止引风机带负荷试运4.1.54.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司目录1、仪表的单体调校2、系统调试1、仪表的单体调校1.1仪表调校工作环境1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。
1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，且无腐蚀性气体存在。
85%大于1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。
1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。
1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。
其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3.1.2仪表调校一般步骤1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。
1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。
1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。
1.3仪表调校的主要内容1）调零点2）调量程3）调线性2、系统调试2.1准备工作学习有关技术资、文件并核对其技术数据。
2.1.1．2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。
2.1.3组织编写调试方案2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。
2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。
2.2系统调试条件2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。
2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。
2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。
2.3常规检查2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。
锅炉调试系统及程序简介
切向燃烧
燃烧方式
“W”燃 烧
对冲燃烧
切向燃烧是煤粉气流从布置在炉膛四角 (六角，八角)的直流式燃烧器引入炉膛 进行燃烧的方式
将直流或弱旋流式燃烧器布置在燃烧室前 后墙炉拱上，使火焰开始向下，再折回向 上，在炉内形成W状火焰的燃烧方式
将一定数量的旋流燃烧器布置在两面相 对的炉墙上，形成对冲火焰的燃烧方式
自然循环 – 依靠汽水密度差，有汽包
循环方式
控制循环 – 在循环回路中增加循环泵 ，有汽包
直流炉 – 无汽包，工质一次通过蒸发部分
超临界
– 水的临界参数 22.12MPa、374.1℃；工作压力高于水的临界压力的锅炉
精品
国网湖南省电力公司电力科学研究院
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程机组调试
善运行期间的蒸汽品质 精品
国网湖南省电力公司电力科学研究院
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程机组调试
锅炉调试之燃烧器
外内二二次次风风，，旋旋流流，，燃初烧期后混期合补，氧通，过通手过动手拉动杆拉调杆节调节
一次风从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉，通过一次风入口 弯头进入旋流煤粉燃烧向器燃，烧再器经中带心浓供缩给结适构量的的一中次心风风管以进调入整炉火膛焰。距离和冷却燃烧器
锅炉调试主要节点
分部试运
冷态动力场
锅炉酸洗
➢系统检查 ➢门、挡板 ➢测点 ➢逻辑试验 ➢设备试运
(熟知设备启动及逻 辑保护)
➢风烟系统检查 ➢制粉系统检查 ➢燃烧器检查 ➢风量标定 ➢挡板特性试验 ➢燃烧器特性精品试验
新➢建汽电水站系锅炉统在检投查运前必须
进行化学清洗，以清除受热
面➢、水集侧箱管和连路接清管洗道内表面
锅炉机组整套启动单位工程调试质量验收表(标准)
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
单位工程名称
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
燃
油
系
统
油输送泵
运行正常
观察
点火油泵
油枪
点火装置
油压自动控制
油温控制
雾化蒸汽压力自动控制
汽
压
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
主蒸汽压力
主控
MPa
再热蒸汽压力
MPa
汽
温
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机启动要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
锅炉试运行调试记录
锅炉试运行调试记录日期：[填写日期]参与人员：[填写参与人员姓名]1. 前期准备工作在试运行调试前的准备工作中，我们完成了以下任务：- 检查和清理了锅炉的外部和内部部件，保证其干净无尘；- 检查并确认锅炉的所有连接管道和阀门正常；- 检查并校准了温度和压力传感器。
2. 试运行调试过程步骤1: 启动锅炉- 打开锅炉的电源开关，并确认电源正常供应；- 打开燃气阀门，逐步增加燃气流量，确保燃气供应正常；- 打开给水阀门，使水流进入锅炉。
步骤2: 点火和运行过程- 打开点火装置，并确认点火是否成功；- 在点火成功的情况下，监测和记录点火后的锅炉温度和压力；- 确保锅炉在工作过程中保持稳定的温度和压力。
步骤3: 调整参数- 根据生产需求，调整锅炉的温度和压力参数；- 监测和记录调整后的锅炉温度和压力，确保其稳定在设定数值范围内。
3. 试运行调试结果在试运行调试过程中，我们观察到以下结果：- 锅炉成功点火，并且在运行过程中稳定工作；- 温度和压力参数调整成功，符合生产需求；- 锅炉各部件运行正常，无异常现象。
4. 安全措施在试运行调试过程中，我们采取了以下安全措施：- 确保所有操作人员配备适当的防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 严格遵守相关操作规程和安全操作指南；- 监测锅炉温度和压力，及时排除可能存在的安全隐患。
5. 总结与建议经过试运行调试，锅炉达到了预期的工作效果。
根据我们的观察和记录，我们提出以下建议：- 定期对锅炉进行维护保养，清洁排除积灰和沉积物；- 监测和记录锅炉运行数据，发现异常情况及时处理；- 加强操作人员培训，提高其对锅炉操作和维护的技能。
以上为锅炉试运行调试记录，供参考。
请确认内容无误后进行下一步处理。
锅炉汽水系统参数调整
锅炉汽水系统参数调整一、锅炉水位的调整1、锅炉水位调整基本原则1)锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。
2)锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。
3)当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
5)在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
6)定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
2、汽包水位计的投用1)锅炉冷态时双色水位计投入步骤：确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。
2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：双色水位计投用：a)确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
全开汽、水侧一次门。
b)微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
c)关闭汽侧二次门和放水门。
d)开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。
e)开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。
f)把汽阀和水阀交替全部打开。
g)观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2)开启汽包水位放水门。
3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则1)在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。
#5机组炉水循环泵系统调试报告书(doc 11页)
#5机组炉水循环泵系统调试报告书(doc 11页)2系统及设备主要技术规范2.1系统简介锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用。
若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到MCR（最大连续出力）的60%，即连续运行负荷在60%MCR以下，可以单台泵投运，若所有循环泵都停运，则不允许锅炉运行。
三台泵可任意切换，当二泵运行时，若任一泵出现故障则自动切换到另一泵工作，此时若备用泵启动条件不满足，在5秒钟内不能启动时，则锅炉降低负荷至60% MCR，在此期间水循环仍然安全。
如无泵运行，则通过与循环泵压差测量仪表联锁的主燃料跳闸来停炉。
根据上锅厂技术资料推荐以三泵投运方式为宜，以避免二泵运行时一旦某台泵突然故障而备用泵又一时启动不了，会影响到锅炉的负荷变化。
炉水循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。
高压管路与炉水循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用目的，分为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。
高压冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。
温度升高了的电机冷却水（也称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（也称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。
在正常运行中高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度不超限。
高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过冷却器冷却，使温度降至49℃以下才可进入电机。
现场新增加了一台注水泵，专门用来保证炉水泵的注水，经使用后情况较好。
低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不及高压水的严格，采用电厂循环系统的冷却水，要求无腐蚀性，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司目录1、仪表的单体调校2、系统调试1、仪表的单体调校1.1仪表调校工作环境1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。
1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体存在。
1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。
1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。
1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。
其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3.1.2仪表调校一般步骤1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。
1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。
1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。
1.3仪表调校的主要内容1）调零点2）调量程3）调线性2、系统调试2.1准备工作2.1.1学习有关技术资、文件并核对其技术数据。
2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。
2.1.3组织编写调试方案2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。
2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。
2.2系统调试条件2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。
2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。
2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。
2.3常规检查2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试措施
文件编号：GF01-GL11TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要技术规范 (1)1.3 锅炉整体布置 (2)1.4 烟风系统 (3)1.5 汽水系统流程 (4)1.6 过热器 (5)1.7 再热器 (6)1.8 减温器 (7)2.编制依据 (7)3.锅炉吹管目的及范围 (8)3.1 吹管目的 (8)3.2 吹管范围 (8)3.3 吹管方式 (8)4.调试前应具备的条件 (9)4.1 公用系统应具备的条件 (9)4.2 生产准备工作 (9)4.3锅炉专业吹管前应具备的条件 (10)4.4 汽机专业吹管前应具备的条件 (11)4.5 热控专业应具备的条件 (11)4.6 吹管临时系统 (12)5.调试工作内容及程序 (12)5.1 吹管参数选择 (12)5.2 吹管的流程 (13)5.3 吹管临时系统安装及技术要求 (13)5.4 锅炉点火吹管操作程序 (15)5.5 吹管结束后检查及系统恢复 (19)6.联锁保护逻辑及定值 (20)6.1 锅炉主燃料跳闸（MFT） (20)6.2 锅炉跳闸保护（BT） (21)6.3 自然通风 (22)6.4 油枪跳闸（OFT） (22)7.调试质量的检验标准 (22)8.组织与分工 (23)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (25)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (25)9.2 环境和职业健康管理 (26)9.3 安全文明生产及注意事项 (26)10.调试项目记录内容 (28)11.附录 (29)附图1 锅炉吹管临时系统示意图 (30)附图2 集粒器制作图 (31)附表1.系统试运条件检查确认表 (32)附表2.调试措施交底记录表 (33)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (34)附表4.蒸汽吹管数据记录表 (35)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法主要包括以下步骤：
1. 检查锅炉及附属设备，确保其完整、安全、可靠。
2. 打开锅炉进出口阀门，启动给水泵，向锅炉内注水，观察水位计，当水位达到正常水位时停止注水。
3. 打开烟道挡板和炉门，进行通风，并点燃点火棒。
4. 调节燃气阀，控制燃烧器点火，观察火焰情况，调整风量，使火焰呈蓝色并稳定燃烧。
5. 观察压力表和水位计，当压力表读数稳定并达到设定值时，表示锅炉已经正常燃烧。
6. 在调试过程中，应密切关注锅炉各部位的温度和压力变化，确保其运行在正常范围内。
7. 当锅炉运行稳定后，可以逐渐增加负载，并进行调试和调整。
8. 调试完成后，填写调试记录并提交报告。
需要注意的是，在点火前应确保所有安全措施都已经到位，并且操作人员已经接受了相关的培训和指导。
同时，对于不同类型的锅炉和不同的燃烧器，点火和调试方法可能有所不同，因此在实际操作时应根据具体情况进行调整。
GL03 双辽5号机组锅炉锅炉暖风器及其系统调试方案资料
国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW机组锅炉暖风器及其系统调试方案目录1设备及系统概述 (1)2主要设备规范 (1)3 编制依据 (2)4 静态试验 (2)5 调试前应具备的条件 (3)6 调试步骤 (3)7 仪器仪表 (3)8 安全及环境因素控制措施 (3)9 组织分工 (4)附录A阀门传动卡 (6)附录B 锅炉暖风器及其系统连锁保护试验表 (7)附录C调试措施交底记录表 (8)1 设备及系统概述国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW超临界机组褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。
该锅炉为一次中间再热、超临界参数变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
送风机与一次风机均为轴流式风机，为保证冷风温度达到设计值，在送风机入口与一次风机入口分别加装4台暖风机提高风温，暖风器汽源为汽机辅汽联箱供汽。
通过安装结束后的分系统试运工作使暖风器设备能够正常投运，疏水泵动作正确，提高热风温度，保证机组在正常状态下运行。
锅炉暖风器及其系统调试项目：1、包括暖风器各阀门传动试验。
2、暖风器疏水泵启停试验。
3、暖风器疏水泵联锁保护试验。
2 主要设备规范锅炉暖风器及其系统主要设备参数：暖风器技术参数见表1。
表1 暖风器技术参数3 编制依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）3.2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294－2013）3.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295－2013）3.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852－2004）3.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2013年版）3.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）3.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2012年版)3.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版）3.9 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20133.10 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20133.11 《暖风器使用说明书》4 静态试验4.1 阀门传动试验远方/就地操作应灵活、反馈指示正确。
分系统调试定额
第二章锅炉分系统调试第一节锅炉分系统调试说明1．包括的工作内容：系统带负荷后，转动机械轴承温度与振动测量。
2．不包括的工作内容：第二节汽机分系统调试说明1．包括的工作内容：热力系统及附属设备的分系统调试。
2．定额不包括的工作内容：系统的性能试验、特性试验。
3．给水泵试运：125MW以下按每台机组配3台电动给水泵考虑；200－600MW第三节电气分系统调试说明1．工作内容所列“二次回路调试”均包括：带整定值继电器的二次通电复校，系统的绝缘耐压试验，电流、电压回路通电检查试验，计算机监控（ECS\NCS）的联调和整组联动试验、交接验收等。
2．电力变压器系统、发电机主变压器组、发电机励磁系统、电除尘系统的调试均已包括了系统内送配电设备的系统调试工作，不得重复套用送配电设备系第四节热控分系统调试说明1．包括的工作内容：1）控制装置的复原调试2）控制装置与执行机构的遥控手操联动试验。
3）冷态自动、保护联锁等回路开环调试。
2．不包括的工作内容：1）就地显示的表计及设备修理。
2）电动机控制中心、各类辅机、执行器的就地控制。
3．工作内容所列“开环调试”均包括：动、静态参数的计算与设置，回路检查与功能调试等。
4．工作内容中所列“部分系统的投运”，是指该项目内在分系统调试阶段可进行投运的那部分系统，不包括在整套启动调试阶段才具备投运条件的另一部分系统。
5．机组自控装置复原调试定额是机组主要自控系统调试定额的基础部分，应配功能系统）复原调试子目所对应的机组自控系统调试项目。
微机控制装置中的一个功能只对应其中一个自控系统，配套使用时，应先把微机控制装置调试的定额工日按功能数进行均分，取其中一份（双功能为1／2、三功能为1／3、四功能为1／4）与自控系统调试的定额相加。
例如：125MW 机组自动调节系统采用双功能分散型微机控制装置时，其自动调节系统调试套用定额子目YS2－596，定额工日为112；其分散型微机控制装置（双功能）复原调试套用定额子目YS2-579，定额工日取1／2，即106；系统加装置调试总工日为218。
取暖锅炉专用控制系统调整方法
取暖锅炉专用控制系统调整方法取暖锅炉是现代家庭和工业领域常见的供暖设备，它负责将水加热并通过管道传输到需要取暖的区域。
一个高效的取暖锅炉专用控制系统对于保持室内温度的稳定和能源的节约至关重要。
本文将介绍一些常见的取暖锅炉专用控制系统调整方法，包括温度控制、压力控制和燃料供给控制，以提高取暖锅炉系统的性能和效率。
首先，温度控制是取暖锅炉系统中最重要的一部分。
在传统的取暖锅炉系统中，常见的温度控制方法是通过调节阀门或开关来控制供暖水的流量或循环泵的运行时间。
然而，这种控制方法容易导致温度波动和能源浪费。
因此，现代的取暖锅炉专用控制系统通常采用先进的PID控制策略。
PID控制器可以根据实际温度与设定温度之间的误差，自动调节阀门或循环泵的开度和关闭时间，快速而准确地控制供暖水的温度。
此外，还可以通过在不同区域安装温度传感器来实现区域温度控制，以满足不同区域的取暖需求。
其次，压力控制也是取暖锅炉系统调整的重要一环。
取暖锅炉的压力控制通常由安全阀和压力传感器完成。
安全阀可以确保取暖锅炉系统的压力不会超过安全范围，保证系统的安全运行。
而压力传感器可以监测取暖锅炉系统的压力，并将实时数据传输给控制系统。
如果压力过高或过低，控制系统会发出警报并采取相应的措施，如启动补水泵或关闭燃气阀门，以确保取暖锅炉系统的正常运行。
最后，燃料供给控制是取暖锅炉系统调整中不可忽视的一部分。
燃料供给控制主要涉及燃烧风机和燃气阀门的控制。
现代的取暖锅炉专用控制系统通常采用变频调速技术控制燃烧风机的转速，以适应不同的取暖负荷需求。
例如，在寒冷的冬季，取暖负荷较大，需要更高的燃烧速度和热量输出，而在温暖的春季或秋季，取暖负荷较小，需要较低的燃烧速度和热量输出。
此外，控制燃气阀门的开度也可以通过控制器实现，根据实际取暖负荷的需求自动调节燃气的供给量，以提高取暖效果和能源利用率。
综上所述，取暖锅炉专用控制系统的调整方法包括温度控制、压力控制和燃料供给控制。
锅炉热水空调调试流程
锅炉热水空调调试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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最全的锅炉调试方案说明
最全的锅炉调试⽅案说明锅炉调试⽅案⽬录第⼀章锅炉介绍...................................................................................................................................................... - 6 -⼀、锅炉技术规范................................................................................................................................................... - 7 -1 锅炉参数................................................................................................................................................................. - 7 -2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）..................................................................................................... - 7 -3 技术经济指标........................................................................................................................................................ - 7 -4 设计数据................................................................................................................................................................. - 8 -5 ⽔质要求................................................................................................................................................................. - 8 -6 负荷调节................................................................................................................................................................. - 8 -7 其它技术指标........................................................................................................................................................ - 9 -⼆、锅炉汽⽔系统................................................................................................................................................... - 9 -1 给⽔流程................................................................................................................................................................. - 9 -2 蒸汽流程................................................................................................................................................................. - 9 -3 其它流程................................................................................................................................................................. - 9 -三、锅炉结构........................................................................................................................................................... - 10 -1 锅筒及内部装置................................................................................................................................................. - 10 -2 ⽔冷系统............................................................................................................................................................... - 10 -3 燃烧系统............................................................................................................................................................... - 11 -4 过热器.................................................................................................................................................................... - 12 -5 省煤器.................................................................................................................................................................... - 12 -6 空⽓预热器.......................................................................................................................................................... - 13 -7 分离、回料系统................................................................................................................................................. - 14 -四、仪表控制........................................................................................................................................................... - 14 -五、锅炉所配安全附件........................................................................................................................................ - 15 -六、锅炉辅机........................................................................................................................................................... - 15 -(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）.......................................................................... - 21 -(⼗⼀)除灰系统技术参数（见下表）............................................................................................ - 22 -(⼗三)起重设备（电动葫芦、⼿拉葫芦）技术参数(见下表) ................................................ - 29 -第⼆章安装后的检查........................................................................................................................................... - 30 -⼀、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：........................................................................................ - 30 -⼆、检查给煤机和油枪，符合下列要求：.................................................................................................... - 31 -三、检查电动机，符合下列要求：................................................................................................................. - 31 -四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：.................................................................................................... - 31 -五、检查汽⽔管道及燃油管道，符合下列要求：...................................................................................... - 32 -七、检查汽包⽔位计，符合下列要求：........................................................................................................ - 32 -⼋、检查压⼒表，符合下列要求：................................................................................................................. - 33 -九、检查安全阀，符合下列要求：................................................................................................................. - 33 -⼗、检查承压部件的膨胀指⽰器，符合下列要求：................................................................................. - 33 -⼗⼀、检查操作盘，符合下列要求：............................................................................................................. - 34 -⼗⼆、检查现场照明，符合下列要求：........................................................................................................ - 34 -⼗三、其它检查：................................................................................................................................................. - 34 -⼗四、冷渣系统、输渣系统............................................................................................................................... - 35 -第三章锅炉冷态试验........................................................................................................................................... - 35 -⼀、冷态试验前需具备的条件........................................................................................................................... - 35 -⼆、漏风试验........................................................................................................................................................... - 37 -三、风机试验........................................................................................................................................................... - 38 -四、布风板空板特性试验.................................................................................................................................... - 38 -五、布风板均匀性试验........................................................................................................................................ - 39 -六、流化特性试验................................................................................................................................................. - 39 -七、返料器流化返料试验.................................................................................................................................... - 40 -⼋、油枪出⼒试验................................................................................................................................................. - 40 -第四章转动机械的试运⾏................................................................................................................................. - 40 -⼆、拉合闸试验...................................................................................................................................................... - 41 -三、事故按钮试验................................................................................................................................................. - 42 -四、联锁试验........................................................................................................................................................... - 42 -第五章锅炉机组启动应具备的条件............................................................................................................... - 46 -第六章压缩空⽓吹扫和⽔系统、过热器冲洗⽅案.................................................................................... - 51 -⼀、压缩空⽓吹扫................................................................................................................................................. - 51 -⼆、⽔系统冲洗要求............................................................................................................................................. - 51 -1 除氧器系统管道冲洗........................................................................................................................................ - 51 -2主给⽔管道系统冲洗......................................................................................................................................... - 52 -3 冲洗过热器.......................................................................................................................................................... - 52 -第七章⾼温烘炉、煮炉开车⽅案.................................................................................................................... - 54 -五、烘煮炉的操作步骤........................................................................................................................................ - 62 -六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施................................................................................. - 64 -第⼋章锅炉机组的启动...................................................................................................................................... - 65 -⼀、锅炉机组启动前的检查与准备................................................................................................................. - 65 -⼆、锅炉上⽔........................................................................................................................................................... - 67 -三、锅炉点⽕........................................................................................................................................................... - 68 -四、锅炉的升压...................................................................................................................................................... - 70 -⼀、试验⽬的........................................................................................................................................................... - 72 -⼆、蒸汽严密性试验应具备的条件: ................................................................................................................ - 72 -三、蒸汽严密性试验检查项⽬及检查⽅法.................................................................................................... - 73 -四、蒸汽严密性试验的验收确认...................................................................................................................... - 74 -五、升压过程注意事项及安全措施................................................................................................................. - 75 -第⼗章安全阀调整⽅案...................................................................................................................................... - 77 -⼀、校验⽬的........................................................................................................................................................... - 77 -⼆、安全阀调校应具备的条件:.......................................................................................................................... - 77 -三、校验的规定: ..................................................................................................................................................... - 78 -四、校验原则: .......................................................................................................................................................... - 78 -五、校验前的检查与准备.................................................................................................................................... - 78 -六、安全阀校验⽅法............................................................................................................................................. - 79 -七、安全阀整定参数............................................................................................................................................. - 80 -⼋、技术标准........................................................................................................................................................... - 80 -九、安全技术措施................................................................................................................................................. - 80 -第⼗⼀章蒸汽吹扫及试运⾏⽅案.................................................................................................................... - 81 -四、吹管前应具备的条件.................................................................................................................................... - 83 -五、管道吹管步骤................................................................................................................................................. - 84 -⼀、启动试运⾏的⽬的........................................................................................................................................ - 88 -⼆、锅炉整套启动应具备的条件...................................................................................................................... - 88 -三、锅炉整套启动前需要检查及试验项⽬、准备⼯作............................................................................. - 91 -四、锅炉的启动...................................................................................................................................................... - 93 -五、启动要求及注意事项：............................................................................................................................... - 96 -六、锅炉运⾏中的监视与调整：...................................................................................................................... - 96 -七、锅炉的升压与热启动：............................................................................................................................... - 98 -⼋、锅炉机组的正常停⽌：............................................................................................................................... - 99 -第⼗三章、事故应急预案................................................................................................................................. - 101 -第⼗四章安全注意事项................................................................................................................................. - 110 -第⼗五章、组织管理措施及试车计划.......................................................................................................... - 111 -第⼀章锅炉介绍本锅炉是采⽤循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次⾼温⾼压蒸汽锅炉，具有燃烧效率⾼，低污染和节约燃料、便于调节等特点。
GL--03 锅炉主要辅机系统调试方案
编号：BYHG—GL--03 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉主要辅机分系统调试方案批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项1 编制目的1.1 为了指导、规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全、正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查烟风系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查烟风系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 厂家资料3 调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。
锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。
配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。
4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800 电压： kV 10电流： A 55.9 转速： r／min 1490 数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 调试范围5.1 烟风分系统调试范围包括：引风机及引风机系统、送风机及送风机系统、一次风机及一次风机系统等。
锅炉运行参数控制与调节
锅炉运行参数控制与调节运行调整一、水位调节：2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。
汽机负荷大于30％时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30％时，给水调节控制采用单冲量控制。
3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。
为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。
使温度不致升高而使给水产生汽化。
装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。
8）余热锅炉进行排污时。
9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。
给水流量300↘40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。
4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。
（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。
2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。
在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。
3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。
01-国电双辽电厂FSSS设计说明书(20150413)解析
国电双辽发电有限公司五号机组FSSS功能说明书（启动试运前）批准：审核：编写：葛朋检修部热工分场2015年4月目录1.泄漏试验 (2)1.1概述 (2)1.2点火油泄漏试验允许条件（在试验进行中，不允许旁路） (2)1.3点火油泄漏试验停止条件 (2)1.4试验顺序 (2)2.炉膛吹扫 (3)2.1概述 (3)2.2FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法： (3)3.锅炉安全灭火(MFT及OFT) (5)3.1概述 (5)3.2主燃料跳闸(MFT) (5)3.3油燃料跳闸(OFT) (6)4.油燃烧器管理 (8)4.1概述 (8)4.2点火允许条件 (8)4.3一次风道等离子加热油枪 (8)4.4单支油枪的启动(以OA层1角为例) (9)5.直吹式制粉系统的管理 (13)5.1概述 (13)5.2煤层点火能量 (13)5.3制粉系统的管理 (14)5.4磨煤机辅助逻辑 (15)6.杂项 (19)6.1火检冷却风机A/B (19)6.2密封风机A/B (19)1.泄漏试验1.1概述油系统泄漏试验是针对锅炉燃油进油快关阀、锅炉燃油进油回油电动门及油角阀的密闭性所做的试验。
泄漏试验分两步进行：首先试验锅炉燃油进油回油电动门及油角阀；然后试验锅炉燃油进油快关阀。
启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令。
1.2点火油泄漏试验允许条件（在试验进行中，不允许旁路）下列全部条件满足（1）进油快关阀关闭，回油快关阀关闭（2）所有点火油角阀关（3）风量>30%（4）泄漏试验就地油压正常（压力开关）（5）泄漏试验未旁路（6） MFT已复位1.3点火油泄漏试验停止条件下列任意一个条件满足（1）存在MFT条件（脉冲）（2）充油失败（脉冲）（3）油泄漏试验成功（脉冲）（4）油泄漏试验失败（脉冲）1.4试验顺序如允许条件满足，产生“油泄漏试验允许”信号，可手动发出指令进行以下步序：(1) 允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令；(2) 关闭回油速断阀，打开供油速断阀(同时打开燃油调节阀)，“供油管路泄露试验满足”信号（5HJF00CP205H）后,关闭供油速断阀；并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”；(3)如果60s后，“供油管路泄露试验满足”信号（5HJF00CP205H）未来，则充油失败。
GL02双辽5号机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试资料
国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3 主要设备规范 (2)4 静态调试 (2)5 调试前应具备的条件 (3)6 调试步骤 (4)7 仪器仪表 (5)8 安全及环境因素控制措施 (5)9 组织分工 (6)附录A 阀门传动表 (8)附录B 点火燃油及冷却风系统连锁保护试验表 (9)附录C锅炉点火燃油及冷却风系统调试措施交底记录表 (12)1 设备及系统概述锅炉点火燃油及冷却系统调试方案内容按照国家和行业的标准及规范的要求编写，同时也按照国电集团的标准及规范执行，其中《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》和《中国国电集团精细化调试质量控制指导意见》是锅炉调试的主要技术参考标准和规范。
国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW超临界机组褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。
配有7台称重式给煤机、2台送风机、2台引风机、2台一次风机及2台密封风机、两台火检冷却风机。
两台冷却风机，每台容量为100%，互为备用，自动切换，以满足每只火焰检测器的冷却风流量和压力的要求。
锅炉点火系统点火系统采用两层等离子和两层油枪。
调试目的是通过点火燃油及冷却风系统安装结束后的分系统试运工作，使锅炉点火燃油系统及冷却风系统正常投用。
主要调试内容包括：实现等离子冷却水泵启停正常，连锁正常；实现等离子点火系统投入正常，保护正常；实现油枪、点火枪进退合理，各阀门开关正确，油枪雾化试验合格，油压泄露试验合格；实现冷却风机启停正常，各保护动作正确，连锁试验正常。
2 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）2.2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294－2013）2.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295－2013）2.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852－2004）2.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2013年版）2.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）2.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2012年版)2.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版）2.9 《锅炉点火燃油及冷却风系统流程图》东北电力设计院2.10 等离子厂家资料3 主要设备规范火检冷却风机技术参数见表1，燃料油油质特性见表2。
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国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW机组锅炉暖风器及其系统调试方案
目录
1设备及系统概述 (1)
2主要设备规范 (1)
3 编制依据 (2)
4 静态试验 (2)
5 调试前应具备的条件 (3)
6 调试步骤 (3)
7 仪器仪表 (3)
8 安全及环境因素控制措施 (3)
9 组织分工 (4)
附录A阀门传动卡 (6)
附录B 锅炉暖风器及其系统连锁保护试验表 (7)
附录C调试措施交底记录表 (8)
1 设备及系统概述
国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW超临界机组褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。
该锅炉为一次中间再热、超临界参数变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
送风机与一次风机均为轴流式风机，为保证冷风温度达到设计值，在送风机入口与一次风机入口分别加装4台暖风机提高风温，暖风器汽源为汽机辅汽联箱供汽。
通过安装结束后的分系统试运工作使暖风器设备能够正常投运，疏水泵动作正确，提高热风温度，保证机组在正常状态下运行。
锅炉暖风器及其系统调试项目：1、包括暖风器各阀门传动试验。
2、暖风器疏水泵启停试验。
3、暖风器疏水泵联锁保护试验。
2 主要设备规范
锅炉暖风器及其系统主要设备参数：暖风器技术参数见表1。
表1 暖风器技术参数
3 编制依据
3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）
3.2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294－2013）
3.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295－2013）
3.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852－2004）
3.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2013年版）3.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）
3.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2012年版)
3.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版）
3.9 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013
3.10 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013
3.11 《暖风器使用说明书》
4 静态试验
4.1 阀门传动试验
远方/就地操作应灵活、反馈指示正确。
阀门清单详见附录A 《暖风器及其系统阀门传动表》。
4.2 连锁保护试验
连锁保护试验均应将开关送试验位。
4.2.1暖风器疏水泵A/B操作方式。
4.2.2暖风器疏水泵A/B启动允许条件。
4.2.3暖风器疏水箱再循环电动门操作方式。
4.2.4暖风器疏水箱再循环电动门打开允许条件。
4.2.5暖风器疏水箱排水电动门操作方式。
4.2.6暖风器疏水箱排水电动门打开允许条件。
具体试验项目详见附表B 《暖风器及其系统系统连锁保护试验记录表》。
5 调试前应具备的条件
5.1 完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。
5.2 管道及支吊架均已安装完毕；
5.3 暖风器就地表计安装结束并可投入正常使用；
5.4 现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施；
5.5 暖风器周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品；
5.6 检查暖风器各疏水门开关好用；
5.7 有关暖风器的测量表计、能正常投用；
5.8 暖风器疏水泵单体试转结束。
6 调试步骤
6.1 开启暖风器至疏水箱放水门，开启暖风器至疏水箱各组疏水门的旁路门，开启各组暖风器进汽手动门，开辅汽联箱至暖风器供汽总门，进行暖管。
6.2 暖管应缓慢，待暖风器至疏水箱管路达到一定温度后暖管结束，将暖风器至疏水箱各组疏水门的旁路门关闭，开启主路手动门。
6.3 缓慢开启一、二次风暖风器蒸汽调节门。
6.4 暖风器疏水箱达到一定水位后启动暖风器疏水泵，水位投入自动控制。
6.4 疏水品质合格后开启暖风器至除氧器电动门，关闭暖风器至疏水箱放水门。
6.5 风机侧预热器入口风温26℃。
6.6 保持暖风器入口压力0.8MPa。
7 仪器仪表
手持红外测温仪1台精度0～500℃，0.5 ℃
8 安全及环境因素控制措施
8.1 风机启动危险点分析
8.1.1 暖风器系统调试第一危险点
暖风器振动强烈，危及暖风器本体损坏。
7.1.2 原因分析
（1）暖风器暖管不充分。
（2）暖风器系统未充分疏水。
7.1.3 防护及控制措施
（3）暖风器投入前应打开所有疏水阀门。
（4）暖风器暖管应充分。
7.1.4 暖风器系统调试第二危险点
烫伤。
7.1.5 原因分析
（1）个人防护措施不充分。
（2）设备防护装置不完善。
7.1.6 防护及控制措施
（3）正确佩戴安全帽及穿着工作服。
（4）首次投运时应远离充汽设备。
8.2 安全措施
8.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。
8.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
8.2.3 生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。
8.2.4 整个试验过程，应统一组织、统一指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设备的安全。
8.3 环境因素控制措施
本项目没有可能造成不良环境因素。
9 组织分工
9.1 试运组织
试运现场指挥：吉林省电力科学研究院有限公司
技术指导：吉林省电力科学研究院有限公司
参加单位：吉林省电力科学研究院有限公司
江苏省电力建设第三工程公司
国电双辽发电有限公司生产运行部门
国电双辽发电有限公司基建工程部门
吉林省吉能电力建设监理有限责任公司
9.2 职责分工
9.2.1 吉林省电力科学研究院有限公司：负责编制调试方案及试运计划，参加试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参与单机试运后质量验收签证，负责系统试运前的安全技术交底，负责检查系统的完整性和合理性，组织完成试运中的调试项目和试验工作，负责指导试运期间的运行操作和指标控制，参加试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求，负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
9.2.2 国电双辽发电有限公司生产运行部门：负责完成各项系统试运的准备工作，负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作防止发生误操作，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证；负责工作票的管理，工作票安全措施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
9.2.3 江苏省电力建设第三工程公司：参与和配合系统试运工作，参加试运后的质量验收签证，负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求，并做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
9.2.4 吉林省吉能电力建设监理有限责任公司：负责试运过程的监理，组织试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后的质量验收签证。
负责试运过程中的缺陷管理，监理台账建立，确定缺陷性质和消缺负责单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
9.2.5 国电双辽发电有限公司基建工程部门：全面协调试运指挥部，负责试运全过程的组织管理和协调工作。
9.2.6 主设备供应商：负责提供现场技术服务和指导，保证设备性能，参加设备首次试运条件检查和确认，参加首次试运。
9.2.7 东北电力设计院：为现场提供技术服务，负责处理试运中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。
附录A 阀门传动卡
附表A1 暖风器及其系统阀门传动表
附录B 锅炉暖风器及其系统连锁保护试验表
附表B1 锅炉暖风器及其系统连锁保护试验表
附录C 调试措施交底记录表
附表C1 调试措施交底记录表。