fanuc数控车床系统iTC操作说明书
数控机床FANUC操作手册
.数控机床FANUC操作手册一、操作指令1、地址表格：地址释义最小到最大之数量O 程序编号 0001——9999N 段之编号 0001——9999G 动作模式 00——990.001——99999.999(毫米)X、Y、Z 工作轴0.0001——3937.0078(英寸)0.001——99999.999(毫米)R 圆之半径0.0001——3937.0078(英寸).001——99999.999(毫米)I、J、K 刀与圆中之距离0.0001——3937.0078(英寸)F 进刀速度1——15000毫米/分S 主轴旋转速度1——5000转/分（跟据机床定）M 开关控制 00——99H、D 补偿编号 01——32（64，100，200）P、X 停留时间0——99999.999秒P 子程序编号或段之编号的指定 0001——9999L 执行子程序或钻孔的次数， 00——99P、Q、R 钻孔是之变数2、段的跳过指令当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时（OPTIONAL BLOCK SKIP）此段指令将不被执行。
二、G 功能Ｇ功能是由地址Ｇ加上资料两位数值之数码以组成的指令，而不同资料之数值之数码则代表不同指令。
Ｇ指令之功能大至分为两种（一）、Ｇ指令只有效于其出现之一段中，而无效于其他。
（二）、Ｇ指令一经执行便有效至别一Ｇ指令出现为止。
１、Ｇ指令功能表组别Ｇ指令功 能G00 位置快速移动指令G01 直线切削指令01G02 顺时圆弧切削指令G03 逆时圆弧切削指令G04 暂停指令00G09 精密角位切削指令G10 补偿值设定，工作零点补偿值设定.G15 取消极坐标指令17G16 设定极坐标指令G17 指定X、Y平面02G18 指定Z、X平面G19 指定Y、Z平面G20 英制单位输入06G21 公制单位输入G22 软体行程极限“开”04G23 软体行程极限“关”G28 归回机械基准原点G29 从机械原点到指定点00G30 归回第二、第三及第四机械原点G31 跳段指令G40 刀具补偿取消07G41 刀具左方向补偿G42 刀具右方向补偿G43 刀具长度正方向补偿08G44 刀具长度负方向补偿G49 刀具长度补偿取消G45 刀具位置增加一倍补正值G46 刀具位置减少一倍补正值G47 刀具位置增加二倍补正值00G48 刀具位置减少二倍补正值G52 设定局部坐标系G53 设定机械坐标系G50 比例“关”11G51 比例“开”G54 第一工作坐标系设定G55 第二工作坐标系设定G56 第三工作坐标系设定14G57 第四工作坐标系设定G58 第五工作坐标系设定G59 第六工作坐标系设定00 G60 单方向位置移动G61 精密角位切削指令15G64 正常切削指令00 G65 商户巨指令单次呼叫G66 商户巨指令模式呼叫12G67 商户巨指令呼叫取消G68 座标旋转16G69 座标旋转取消G73 高速步进钻削循环（啄法钻孔）09G74 左螺纹攻丝循环（攻牙）G76 精搪孔循环（精密搪孔）G80 取消73、74、76、81至89之指令G81 钻孔循环（直法钻孔）G82 盲孔钻孔循环（直法钻孔）G83 步进钻孔循环（啄法钻孔）G84 右螺纹攻丝循环（攻牙）G85 铰孔循环（搪孔）G86 搪孔循环（搪孔）G87 反搪孔循环（反向搪孔）G88 手动退刀盲孔搪孔循环G89 盲孔铰孔循环G90 设定绝对坐标系03G91 设定相对坐标系00 G92 设定工作坐标系G94 速度以每分钟所进刀之距离计算05G95 速度以每转所进刀之距离计算G98 在完成钻孔后返回原来之高度10G99 在完成钻孔后返回指定点R之高度三、M功能M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之用。
FANUC Series 系统OI 0i-C连接说明书(硬件)手册B-64113
B-64115C
0i-MC/0iMate-MC 参数说明书
B-64120C
0i-PC 参数说明书
B-64160C
编程说明书
宏程序编译器和宏程序执行器编程说明书 B-61803E-1
FANUC 宏编译器（IBM-PC）编程说明书 B-66102E
PMC
PMC 梯形图语言编程说明书
B-61863C
PMC C 语言编程说明书
B-64113C/01
警告，注意和注的定义
警告，注意和注的定义
本说明书包含了保护操作者和防止机床损坏相关的安全预防措施。这些预防措施根据安全性质的 不同分为警告，注意。补充信息用注叙述。操作机床之前请仔细地阅读警告，注意和注。
警告
如果误操作，有可能出现伤害操作者或者同时损坏设备时用警告。
注意
如果误操作，有可能出现设备损坏时用注意。
这一章列出了有关以太网（Ethernet）、DeviceNet 网和其它网络连接 有关的手册。 A 各单元的外形尺寸 B 20 芯接口插头和电缆 C 连接电缆（US 提供） D 光缆 E 液晶显示单元（LCD） F 存储卡接口 G 安装存储卡的步骤
p-2
B-64113C/01
前言
0i-C 和 0i Mate-C 系列 相关的说明书
这一章节叙述了如何连接电源。
这一章节叙述了如何连接以下的外围设备： 1） MDI 单元 2） I/O 设备（通过 RS232C 接口） 3） 手摇脉冲发生器
这一章节叙述了如何连接主轴伺服单元和主轴电机。
这一章节叙述了如何连接伺服单元和伺服电机。
这一章节叙述了如何使用 FANUC I/O-Link 来扩展机床的 I/O 接口。
本说明书适用的系统型号和它们的缩写为： 产品名称
FANUC说明书功能
6、 FANUC电机参数说明书 7、 FANUC维修说明书
作用：报警的说明、常用故障的检查步骤
15:09
FANUC说明书功能
15:09
系统配置
嵌入式以太网 100 BASE-TX
(基本)
0i-MD 系列
8.4" LCD/MDI (彩色) 10.4" LCD (彩色)
Intห้องสมุดไป่ตู้rnet PC
存储卡
伺服放大器 βi 系列
FSSB
交流主轴电机 βi 系列
FANUC I/O Link
DI/DO 1024/1024 (标准) 2048/2048 (选项)
交流伺服电机 βiS 系列
也可以连接 α
i 系列.
操作面板 分线盘I/O 模块 伺服放大器 βi SV 系列 (I/O Link接口)
交流伺服电机 βiS 系列
版权所有 禁止非授权使用
FANUC的资料分类: 1、操作编程类
FANUC Series 0i-TC 操作说明书等
2、硬件连接类
FANUC 连接说明书（硬件） FANUC驱动器说明书
15:09
3、FANUC连接说明书（功能）
作用：系统各功能的软件实现、也是 PMC逻辑 的主要依据。 出现功能不正常时用，在调试时用
4、FANUC PMC编程说明书
作用：PMC部分各指令的使用说明。 初学PMC时有用，G、F的定义
15:09
5、 FANUC参数说明书
作用：常用功能参数的详细解释，但对伺服的 参数介绍较少。
3、软件使用类
FANUC连接说明书（功能） FANUC PMC编程说明书 FANUC参数说明书 FANUC电机参数说明书
FANUC机床CNC操作面板说明
FANUC机床CNC操作面板说明首先，让我们来看看FANUC机床CNC操作面板的整体布局。
面板上有一个大屏幕显示器，用于显示不同的操作界面和相关信息，同时还有一些控制按钮和旋钮。
整个面板的布局很合理，按钮和旋钮的分布简单明了，易于操作。
在操作面板上，有许多主要的控制按钮和旋钮。
第一个是电源开关，用于打开或关闭整个机床系统的电源。
接下来是运行按钮，用于启动机床加工程序的运行。
还有急停按钮，一旦按下，机床系统会立即停止所有运动。
此外，还有复位按钮，用于恢复系统的初始状态。
除了以上的主要按钮外，操作面板上还有一些旋钮，用于调整不同的参数。
例如，手动操作旋钮用于手动控制工件的加工运动，速度旋钮用于调整工具或工件的加工速度。
这些旋钮在实际操作中非常重要，可以满足不同工件的加工需求。
在操作面板上，还有一个十字方向键，用于控制切削工具或工件的运动方向。
此外，还有一个数字键盘，用于输入各种数值和指令，以设定工件的加工参数。
这些功能键和方向键非常方便，可以实现快速、准确的操作。
另外一个重要的功能是操作面板上的显示屏，它可以显示当前的加工状态、错误信息和加工过程中的实时数据。
显示屏上的信息非常直观，可以帮助操作员及时掌握加工过程中的各种情况。
同时，还可以通过显示屏上的菜单选项进行一些高级设置和操作。
在FANUC机床CNC操作面板上，还有一些额外的功能和按钮。
例如，手动模式按钮可以切换机床系统进入手动操作模式，以便进行调试和维护。
还有自动模式按钮，用于切换机床系统进入自动加工模式。
此外，还有一些辅助功能按钮，如快速移动按钮、进给设定按钮等，可以提高操作的效率。
总的来说，FANUC机床CNC操作面板是机床系统中的重要组成部分，提供了丰富的功能和操作界面。
通过操作面板上的按钮、旋钮和显示屏，操作员可以方便地进行各种加工参数的设定、加工程序的运行和加工过程的监控。
操作面板的布局合理，操作简单，可以满足不同加工需求。
FANUC Series OI 0i Mate-TC 系统 操作说明书手册B-64314
1. 警告、注意和注的定义………………………………………………………. s-2 2. 一般的警告和注意……………………………………………………………. s-3 3. 与编程相关的警告和注意……………………………………………………. s-5 4. 与机床操作相关的警告和注意………………………………………………. s-7 5. 与日常维护相关的警告………………………………………………………. s-9
4. 当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。 如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚 至伤及用户。
5. CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动 参数之前对参数的功能有深入全面的了解。 如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至 伤及用户。
s-3
安全预防措施
B-64134CM/01
警告
8. 有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供的说明书， 以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。
注
程序、参数和宏变量存储在 CNC 单元的非易失性存储器中。通常，即使在断电的情况下，这些信息 仍被保留。然而这些数据有可能在无意中被删除，或在故障恢复时必须将这些数据从非易失性存储器 中删除。 为避免上述的偶然情况，或确保被删除数据能够快速恢复，应备份所有重要数据，并将备份的数据妥 善保管。
6. 在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰 MDI 面板上的任何键。 MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使 CNC 装置处于非 正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
fanuc数控车床系统说明书【免费下载】
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行fanuc数控车床系统操作进行说明。
数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
键的输入顺序是：K→J→I→K•循环。
编辑键替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
页面切换键数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。
光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。
输入键输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
输出键输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
(3) 用旋钮调节移动速度。
方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。
(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。
FANUC机床CNC操作面板说明
AUTOMATIC(RIGHT/LEFT/LOADER)：在自动模式下操作和编辑程序。
CO-OPE(RIGHT/LEFT/LOADER)：用于在CO-OPE模式下操作左/右轴和机械手。也用语自动回机械原点。
MACHINE RESDY：按此按钮后，液压电机开始运转。如果灯亮，CNC单元和机床也准备开始工作。
LEFT MODE：按MANUAL后，按此按钮表示左打塔有效，并且在屏幕上显示的左刀塔的数据。
RIGHT MODE：按MANUAL后，按此按钮表示右打塔有效，并且在屏幕上显示的右刀塔的数据。
CHUCK CLOSE/OPEN：关闭/打开主卡盘。
MACHINE GUIDE：显示条件和操作机床及机械手。
MENU：显示上述功能按钮的内容。
软键结构
有四种软键：章节选择键、操作选择键、回菜单键、继续菜单键。按CNC操作面板上的功能按钮，在屏幕底部显示每个条款，按对应的软键显示相应的屏幕。
MESSAGE：ALART-显示NC报警信息。HISTORY-显示报警历史资料。
FANUC MW系列机床CRT/MDI面板说明
INPUT：用于输入数据、刀具补偿、参数，也用于将数据输入I/O单元。
CAN：删除
POS：显示当前点位置，绝对坐标、相对坐标及混合。
PROG：在编辑模式下，显示所有存储的程序。在设置状态，显示MDI操作数据。在自动操作时，显示当前执行的程序。
OFFSET/SETTING：用于刀具补偿数据输入、数据设置、显示几何补偿。
SYSTEM：显示NC参数、特征、梯形图。
MESSAGE：显示NC报警信息和历史资料。
FANUC-0iT系统数控车床操作
FANUC-0iT系统数控车床操作附录C FANUC-0iT系统数控车床操作一、记住操作面板外观及按键作用菜菜单单返继回续键键章节选择软键图C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控车床 BEIJING-FANUC-0iMate-TB车床面板如图C-1所示。
1(CRT/MDI数控系统操作面板图C-1虚线框所示BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统CRT/MDI操作面板，其按键说明见表C-1。
表C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统MDI按键说明 MDI软键功能向上翻页; 向下翻页。
光标键地址字符键。
点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符;用“EOB”输入“;”，表示程序段结束等。
数字字符键。
点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
465显示坐标值进入程序编辑和显示画面设定、显示刀具补偿值和其他数据。
系统参数的设定及显示显示各种信息用户宏画面或图形的显示字符下档切换键删除CRT最下输入行显示的最后一个字符将CRT最下输入行显示出来的数据移入到寄存器光标所在编辑单位的替换在光标后插入编辑单位删除光标所在编辑单位显示如何操作机床，可在CNC发生报警时提供报警的详细信息。
CNC复位，解除报警;当自动运行时，按此键所有运动都停止。
2(数控车床遥控操作面板图C-1除虚线框所示面板是BEIJING-FANUC0iMate-TB系统CKA6150数控车床遥控操作面板，其按键说明见表C-2。
表C-2 按键说明按钮名称功能说明数控系统电源开关启动数控系统数控系统电源开关关闭数控系统466启动:自动运行开始，系统处于“自动运行”或“MDI”位置时有效，其循环启动/停止余方式下无效。
停止:自动运行停止，进给保持。
超程解锁机床超程释放，与点动键同时按。
在手动方式下，按下此钮，系统进入快速按钮手动快速移动状态。
手动进给按钮手动进给点动。
有级调整进给速度，实际进给速度=进给倍率开关编程进给速度(F值)×倍率百分比摇手轮时:表示手轮移动倍率选钮，×1、×10、×100分别代表手轮转过一个刻度时机床的移动量为0.001mm、手轮倍率、 0.01mm、0.1mm;坐标轴增量值按键按坐标轴键时:表示增量进给，×1、×10、×100分别代表按一下坐标轴键机床的移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。
FANUC数控车基本操作
FANUC 系统操作面板-手动车削【一】任务引入：FANUC 0i-TC 数控操作面板见图3-2—1所示，它由CRT /MDI 操作面板和用户操作面板两大部分组成。
A —数控系统操作面板B —机床操作小面板C —机床操作触摸面板 图3-2—1 数控操作面板【二】任务分析CRT/MDI 操作面板由CRT 显示部分和MDI 键盘构成，见图1-3—1A 部分，由FANUC 系统厂家生产，在FANUC 系列中面板操作基本相同。
至于用户操作面板来说，由于生产厂家的不同，按键和旋钮的设置上有所不同。
但功能应用大同小异，针对不同厂家的数控机床操作时要灵活掌握。
【三】相关知识一、CRT 显示器及软键区CRT 显示器是人机对话的窗口。
见图3-2—1， 可显示车床的各种参数和状态。
如显示车床参考点坐标、刀具起点坐标、输入数控系统的指令数据、刀具补偿量的数值、报警信号、自诊断结果等。
在CRT 显示器的下方有软键操作区，共有7个软键，用于各种CRT 画面的选择。
二、MDI 键盘的布局及其各键功能 1．MDI 键盘的布局几各键名称表5 :表5 MDI 键盘功能说明 序号 名称 说 明1复位键按此键可使CNC 复位,用以清除报警等2 帮助键按此键用来显示如何操作机床时提供报警的详细信息3 软键根据其使用场合4 地址和数字键按这些键可输入字母、数字以及其他字符5 换挡键在有些键的顶部有两个字符符6 输入键当按了地址键或数字键后示出来。
为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器键。
这个键相当于软键的7 取消键按此键可删除己输入缓冲器的最后一个字符或符号当显示键入缓冲器数据为2>NOO键,则字符Z被取消,并显示g>NOOIXIOO8 程序编辑键当编辑程序时按这些键替换插入删除9功能键'"按这些键用于切换各种功能显示画面10 光标移动键这是四个不同的光标移动键:这个键是用于将光标朝右或前进方向移动。
发那科FANUC系统数控车床操作
当执行刀具补偿时，各刀以此值设定的各自的加工坐标系。
位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照
常工作。
5）试运行（空运行）操作
试运行操作是在不切削的条件下试验、检查新输入的工
件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给
速率被系统强制到最大值上。其操作步骤如下。
① 选择自动方式，调出要试验的程序。
② 按下试运行键，键上指示灯亮，机床试运行状态有效。
部跳过不执行。但在程序段任选跳步功能无效期间，所有的
程序段全部照常执行。
用途：在程序中编写若干特殊的程序段（如试切、测量、
对刀等），将这些程序段号N前冠“/”符号，使用此程序段
跳过功能可以控制机床作有选择地执行这些程序段。
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5.1 数控车床操作面板
7）单程序段操作
在自动方式下，按下此操作键，键的指示灯亮，单程序
示器上X轴的数据X2。
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5.2 数控车床操作方法
⑥ 让2号刀分别沿X、Z轴正向离开工件。X2、Z2的值即
位2号刀的刀补值。
⑦ 换3号刀，让3号刀的刀尖与工件右端面对齐，并记录
CRT显示器上Z轴的数据Z3。
⑧ 让3号刀镗削工件内孔，并记录CRT显示器上X轴的数
据X3。
⑨ 测量工件内孔直径D和工件外圆直径d。
③ 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。
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5.1 数控车床操作面板
6）程序段任选跳步操作
按下此键，键的指示灯亮，程序段任选跳步功能有效。
再按一次，键的指示灯灭，程序段任选跳步功能无效。
FANUC数控系统操作手册
1版权声明佳泰数控（泉州）有限公司保留所有权力本操作手册由佳泰数控（泉州）有限公司编制，公司有权力不通知用客的情况下，修改本手册。
佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下，所造成的一切间接，直接或附带的损失和人员伤害。
在未经许可的情况下，不得擅自修改，复制，出售本手册，由此造成的法律纠纷，本公司概不负责。
前言感谢您使用我公司的数控机床我们以领先世界的数控技术，可靠性能，完善的售后服务，高效的技术支持，为你的发展尽一臂之力。
关于我们更多的信息佳泰数控（泉州）有限公司网址：想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。
您可以通过电话或者信件的方式，和我们的技术人员进行沟通。
你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话：电子邮箱：传真：通信地址：本手册的目的：·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象：·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11．操作面板说明1．1 操作面板的外观1．2 操作面板功能说明 紧急停止1．21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源，机床处开启状态。
1．22 机床处于以下状态中：（A ） 所有轴（包括第四轴）停止移动。
（B ） 主轴停止转动。
（C ） 显示屏显示异警信息。
（D ） 异警红灯亮。
（E ）刀库的旋转及换刀的动作停止。
1．23解除方法：将此按钮顺时针方向旋转，即可。
但是有下列几点必须要考虑： （A ） 只有在解除了紧急停止的问题来源后，才可以复归这个按钮。
（B ）紧急停止的命令和状态解除后，机床必须再重新执行。
当在更换刀具的过程中，按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止，所以可能刀库会未定位，必须让它回到正确位置。
操作模式1．24 操作前请确定好操作模式。
1．25 共有七种模式可供选择 （A ）增量有四档： ×1、×10、×100、×1000。
FANUC 车床操作说明书
1.2.1复位键（RESET）
复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2帮助键（HELP）
帮助健用于获得对MDI键操的帮助。
1.2.3地址/数据键
MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。这些键用于向系统输入字地址符和数据。每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
5.进入程序编辑。
2.3.2自动插入顺序号
1.设置SEQUENCE NO为1。
2.进入EDIT方式。
3.按下PROG键显示程序屏幕。
4.搜索或者注册将要编辑的程序号并且将光标移动到要插入顺序号的段程序的EOB(;)处。
5按下地址键并输入N的初始值
6按下INSERT键
7输入程序段的每一个字
8按下EOB
2.4程序编辑
程序编辑是指在程序中间插入、删除、修改字容，在程序尾添加字容。
在程序编辑时，坐标尺寸输入时一定要带小数点。例如5mm要输入5.或5.0，若输入5则系统认为是0.005。程序中的G代码和M代码的先导零可以不输入。例如，G00可以输入G0，G01可以输入G1等。
2.4.1字的检索
在编辑程序时要插入、删除和修改一个字时，要先检索某个字。可以用以下的方法检索一个字。
fanuc数控系统的操作及相关功能说明
FANUC数控系统的操作及有关功能FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
发那科FANUC系统数控车床操作
以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具不同尺寸对加工
影响，这些都需要通过对刀来解决。
1． 刀位点
刀位点是指在编制程序和加工时，用于表示刀具特征的
点，也是对刀和加工的基准点。数控车刀的刀位点如图5-4所
示。对于尖形刀具，刀位点一般为刀具刀尖，对于圆弧刀具
刀位点在圆弧的圆心。
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图5-4 数控车刀的刀位点
⑤ 待全部指令字输入完毕后，按循环启动键，该键指示
灯亮，程序进入执行状态，执行完毕后，指示灯灭，程序指
令随之删除。
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5.1 数控车床操作面板
⑶ 自动操作（AUTO）方式
自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工
的操作方式。自动操作方式所执行的程序在循环启动前已装
入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储程序操作
按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点
方式操作方式。
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5.1 数控车床操作面板
其基本步骤如下。
① 按返回参考点键，键的指示灯亮。
② 按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。
③ 按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。
2）循环启动 与进给暂停。
动一切正常，CRT显示屏显示如图5-3所示的画面。
2． 返回参考点操作
正常开机后，首先应完成返回参考点操作。因为机床断
电后就失去对各坐标轴位置的记忆，所以接通电源后，必须
让各坐标轴返回参考点。
机床返回参考点后，要通过手动操作（JOG）方式，分别
按下“方向键”中X轴负向键和Z轴负向键，使刀具回到换刀
发那科FANUC系统数控车床操作
对这些非基准刀具相对于基准刀具之间的偏置值△X、△Z进
行补偿，使得刀尖从位置B移到位置A。
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图5-7 刀具偏置相对补偿形式
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5.2 数控车床操作方法
⑵ 对刀方法
采用试切法对刀。设有三把刀具外圆车刀、螺纹车刀和
内孔镗刀。外圆车刀为1号刀，并作为基准刀具，螺纹车刀为
2号刀，内孔镗刀为3号刀。
④ 通过CNC字符键盘输入数据的指令字，按INPUT键，在
显示屏右半部分将显示出所输入的指令字。
⑤ 待全部指令字输入完毕后，按循环启动键，该键指示
灯亮，程序进入执行状态，执行完毕后，指示灯灭，程序指
令随之删除。
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5.1 数控车床操作面板
⑶ 自动操作（AUTO）方式
自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工
首件加工完成后测量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀
补值，然后加工第二件，确认无误后恢复快速倍率100%，加
工全部工件。
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5.2 数控车床操作方法
5.2.2 数控车床对刀
数控车床车削加工过程中，首先要确定零件的加工原点，
以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具不同尺寸对加工
影响，这些都需要通过对刀来解决。
③ 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。
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5.1 数控车床操作面板
6）程序段任选跳步操作
按下此键，键的指示灯亮，程序段任选跳步功能有效。
再按一次，键的指示灯灭，程序段任选跳步功能无效。
在自动操作方式下，在程序段任选跳步功能有效期间，
数控车床操作之FANUC数控车床操作
操作步骤：
1、按键
，进入回参考点方式。
2、选择各轴，按住 、 键,至 、 指示灯亮即到回参考点。
三、手动移动
手动移动机床有两种方法：
1、“JOG”连续移动
这种方法用于较长距离的台面移动。
操作步骤：
（1）按 键，进入手动移动模式。
（2）选择各轴，按住 、 、 、 方向键，可以使刀架按照相应的坐
标轴移动。
2、 按 键，进入程序页面，输入程序名，输入的程序名不能与已有的
程序名重复。
3、 按 键，再按 键，开始程序输入。
每输完一个程序段，按 键，在按 键，该程序段插入再继续输入。
十一、自动加工 操作步骤： 1、 按 键，进入AUTO模式。 2、 幕左下角显示“MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名 称，
（2） 按 显示
键，输入搜索的号码：如“O1”，按【O检索】，“O1”
在屏幕上。也可以输入程序段号，如“N100”，按【O检索】搜索程序 段。
六、删除一个程序 将系统中无用的程序，删除以释放系统内存空间。 操作步骤：
1、 按 键，进入EDIT模式。
2、 按 键，键入要删除的程序的号码，如“O0003”。
键，进入AUTO或EDIT模式。
2、 按 键，选择一个NC程序。
3、 输入需要搜索的字母或代码。
4、 按 开始在当前数控程序中搜索。
九、编辑NC程序(删除、插入、替换键操作)
对系统内存中已有的程序进行编辑和修改。 操作过程： 1、按 键，进入EDIT模式。
2、按 幕
键，输入被编辑的NC程序名，如“O1”，按
（3）按下 按钮，按住 、 、 、 方向键使刀架快速移动。
2、操纵“手轮”