产品检验规程样本
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程
XXX的产品出厂检验规程旨在确保出厂产品经过规定的
检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
该规程适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
XXX负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。
技
术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。
XXX现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的
真实性。
总经理对产品检验报告有最终审核权。
检验准备阶段需要按照《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
成品检验全检，并执行零缺陷的规定。
每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。
合格成品发放合格证，并入库保管。
每一产品，入库全都要进行成品检定。
不合格品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。
产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。
相关文件包括《不良产品管理制度》和《成品检验标准》。
质量记录包括《产品出厂检验报告》。
产品出厂检验管理制度模版
产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。
2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。
3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。
4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。
5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。
二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。
(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。
(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。
(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。
(3) 功能检查：采用设备和设施进行。
(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。
3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。
(2) 我公司的技术规范和标准。
(3) 产品质量管理体系标准。
(4) 客户要求和合同要求。
三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。
(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。
(3) 准备检验记录表格和相关文件。
2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。
(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。
(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。
(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。
3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。
(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。
四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。
产品检验标准化操作规程-麻点缺陷检验
麻点缺陷检验
1 范围
本方法适用于带材的表面麻点检验。
2 目的
识别、检验麻点缺陷。
3 仪器与材料
3.1 读数显微镜
4 试样要求
4.1 试样长*宽宜取不小于100mm*100mm。
4.2 试样表面平整，无污染物。
5 操作步骤
5.1 检查读数显微镜的目镜是否清洁、调焦旋钮是否灵活、光源是否明亮。
5.2 将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.3将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿垂直轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.4 麻点缺陷一般沿轧制方向存在，缺陷不规则，有一定的宽度，并伴有撕裂状。
6其它
6.1凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
6.2本规程所代替规程历次版本发布情况为：无。
产品检验规程
产品检验规程
1. 目的和范围
本规程旨在确保产品的质量和符合标准要求。
适用于公司所有生产的产品。
2. 定义
2.1 产品：指公司生产的所有商品和物资。
2.2 检验：指对产品进行全面详细的测试和评估，以确保符合质量和标准要求。
3. 检验流程
3.1 接收产品：产品从生产线上下来后，由负责人接收，填写接收登记表，并将产品送至检验部门。
3.2 外观检验：检验部门对产品进行外观检查，包括检查外观是否完整、无明显瑕疵等。
3.3 功能检验：检验部门对产品进行功能测试，确保产品能够正常使用，并符合技术要求。
3.4 安全检验：检验部门对产品进行安全性测试，确保产品无安全隐患，并符合相关法规和标准要求。
3.5 记录结果：检验部门根据检验情况记录检验结果，并做出相应处理措施。
4. 检验标准
4.1 外观检验标准：根据产品外观设计和相关标准，判断产品外观是否符合要求。
4.2 功能检验标准：根据产品技术规格书和相关标准，测试产品功能是否正常。
4.3 安全检验标准：根据安全测试要求和相关法规，判断产品是否存在安全隐患。
5. 检验结果
5.1 合格：产品在各项检验中均符合标准要求。
5.2 不合格：产品在任何一个检验项目中未能达到标准要求。
5.3 处理措施：对于不合格产品，检验部门将通知生产部门进行整改，并追踪整改进展。
6. 术语定义
6.1 合格品：指符合产品质量和标准要求的产品。
6.2 不合格品：指未能达到产品质量和标准要求的产品。
7. 修订记录
版本号修订日期修订内容修订人。
产品无菌检验操作规程
产品无菌检验操作规程1.目的2.范围本操作规程适用于生物制品、医疗器械等无菌产品的无菌检验。
3.定义3.1无菌状态：指产品中不存在可繁殖的微生物，无细菌、真菌、病毒等微生物的存在。
3.2细菌菌落计数：针对产品表面的微生物菌落，用来评价产品表面的微生物污染情况。
3.3结果解释：根据无菌检验的结果判断产品是否通过检验或被污染。
4.用具和试剂4.1不锈钢操作台：用于操作无菌检验的工作台。
4.2灭菌器：用于对试剂、无菌操作的用具等进行灭菌处理。
4.3滑板培养基：可供细菌、真菌的培养和分离。
4.4特制无菌采样器：用于取样时保持无菌状态。
5.环境要求5.1操作室温度控制在20-25摄氏度。
5.2操作室相对湿度控制在45%-60%。
5.3操作室应保持无尘、洁净状态，避免与其他非无菌产品接触。
6.操作流程6.1准备工作6.1.1检查操作台的无菌状态，保证干净无尘。
6.1.2检查灭菌器的工作状态，保证灭菌的效果。
6.1.3上岗前必须进行手部消毒，并将手部放入操作台内的空气幕进行吹干。
6.2取样6.2.1使用特制无菌采样器，取样前注意采样器的无菌状态。
6.2.2将特制无菌采样器放入培养基中，取出后使用。
6.2.3按照相应的取样方法进行取样，注意取样的过程中避免污染。
6.3培养6.3.1将取样后的特制无菌采样器立即放入滑板培养基上，进行培养。
6.3.2滑板培养基进行按照接种方法进行培养，注意培养的温度和时间。
6.3.3培养后的滑板培养基进行观察和计数，记录细菌菌落的数量。
6.4结果解释6.4.1根据滑板培养基上的菌落数量判断产品是否通过无菌检验。
6.4.2如果滑板培养基上有菌落，需要进一步进行鉴定和分离。
7.记录和报告7.1无菌检验过程中的操作记录，包括取样时间、温度、湿度等。
7.2无菌检验结果的记录，包括滑板培养基上的菌落数量和鉴定结果。
7.3不合格产品的处理记录，包括如何处理不合格产品及原因分析。
7.4无菌检验报告，根据记录编制无菌检验报告，并归档保存。
产品质量检验与试验的规定范本
产品质量检验与试验的规定范本第一章：引言
1.1 目的和范围
1.2 规定适用性
1.3 定义和缩写
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理原则
2.2 质量管理体系要求
2.3 内部审核和管理评审
第三章：产品质量检验
3.1 检验目标
3.2 检验方法和程序
3.3 检验设备和工具
3.4 抽样方法和标准
第四章：产品试验
4.1 试验目标
4.2 试验方法和程序
4.3 试验设备和工具
4.4 试验样品和标准
第五章：记录与报告
5.1 记录要求
5.2 检验和试验报告
5.3 不合格品处理和纠正措施
第六章：文件和记录管理
6.1 文件控制
6.2 记录管理
6.3 文档保密和保管
第七章：培训和意识提高
7.1 培训计划和记录
7.2 意识提高计划和活动
第八章：责任与授权
8.1 质量部门职责
8.2 相关人员责任和授权
以上仅是一个示例，实际的规定范本将根据特定行业和产品进行定制。
如果您需要使用完整的规定范本，建议您咨询专业的质量管理机构或咨询公司，以获取适用于您特定情况的模板。
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
产品验收检验规程
产品验收检验规程1. 引言本文档旨在规范产品验收检验流程，确保产品的质量和性能达到约定的标准和要求。
2. 术语和定义- 产品：指待验收的产品或设备。
- 验收方：指需验收产品的相关单位或个人。
- 检验：指对产品进行全面的、系统的质量和性能检测。
- 验收检验：指针对待验收产品进行的全面检验。
3. 验收检验流程3.1 提交验收申请验收方需向产品供应方提交书面验收申请，明确待验收产品的基本信息和验收要求。
3.2 验收准备产品供应方在接到验收申请后，按照要求进行验收准备工作，包括：- 准备相关的验收检验设备和工具。
- 组织专业人员进行培训和准备工作。
3.3 检验方案制定产品供应方根据验收申请和产品特性，制定符合要求的检验方案，并将其提供给验收方进行确认。
3.4 检验执行验收方参照检验方案，对待验收产品进行全面和系统的检验，包括但不限于以下内容：- 外观检查：检查产品外观是否完好、无损坏或污渍等。
- 功能测试：验证产品的各项功能是否正常运行。
- 性能评估：测试产品在各项性能指标上是否满足要求。
- 安全性检查：检查产品是否符合安全标准和规定。
3.5 检验记录和报告验收方需对检验过程和结果进行记录，并编制验收报告，报告内容包括：- 检验的日期、地点和参与人员信息。
- 检验过程中的关键问题和发现。
- 检验结果和评价。
3.6 验收决策验收方根据检验报告的结果，进行验收决策，包括：- 合格：产品符合验收要求，可以进行交付和使用。
- 不合格：产品存在重大问题或不符合验收要求，需要进行整改或返工。
4. 验收责任分工- 产品供应方：负责对待验收产品的质量和性能进行检验和准备工作。
- 验收方：负责申请验收、参与验收检验，并根据检验结果进行决策。
5. 验收后处理- 合格产品：验收方需及时完成相关手续，确保产品顺利交付和使用。
- 不合格产品：验收方需与产品供应方协商处理方法，确保产品达到验收标准。
6. 结论本文档规定了产品验收检验的基本流程和责任分工，旨在确保产品质量和性能符合约定的标准和要求。
产品检验规程
1.目的正确指导品质部QC人员日常工作，确保其按程序和规范作业。
2. 适用范围适用于深圳龙盛源五金有限公司所有品管人员,对本厂进料、制程、成品出货检验的验收作业；3.相关责任部门品质部4.定义:4.1严重缺陷(CRI)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）4.2主要缺陷(MAJ)不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）4.3 轻微缺陷(MIN)对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）5.组织架构图5.1、品质部主管5.1.1、主要职责：A、负责公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B、全面负责公司质量管理工作，确定部门QA指标与稽核方案，保证持续完善改进；C、负责并指导日常的质量检验工作，审批或签发相关的检验报告、试验报告等；D、协助管理者代表，组织诸如外部审核、内审、管理评审等重大的质量体系维护工作；E、制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；F、主持质量评审会议并处理客户投诉，讨论不合格品处置意见，签发《纠正预防措施单》并督导实施；G、督导工程部制订产品检验标准、物料检验标准等，并参与审核与发行；H、主持编制、签发检验作业指导书，并督导执行；I、督导生产作业与物料管理部门，做好不合格品的隔离、标志、处置、记录等工作；J、安排并指导仪器校验计划，以及仪器、量具的管制；K、负责编制质量培训计划，并主持考评；L、管理本部门员工，对属下人员的工作业绩承担领导责任；M、按时提交工作报告。
5.2、QA5.2.1、主要职责：A.协助公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B.负责制定部门QA指标及其稽核方案，保证质量体系持续完善改进；C.协助指导日常的质量检验与试验工作；负责成品检验及出货检验的验证；D.负责制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；E.协助质量评审和处理客户投诉，督导《纠正预防措施单》的实施；F.参与审核由工程部制订的产品检验标准、物料检验标准等；G.负责编制检验作业指导书，并督导执行；H.督察物品的标识、隔离，以及不合格品的处置与记录等工作；I.为仪器的校验，量具的管制提供技术指导；J.协助编制质量培训计划，并参与考评；K.按时提交工作报告。
产品审核检验规程
序号
检验项目
检验内容
1
抽样检验产品 随机抽样，从完成品区域中包装好的成品中抽取。
2 3 4 5
5 制定:
性能 外观检验 尺寸检验 包装检验
审核结果
有供方提供的材质报告且合格；
性能试验报告合格（如有）。
准备：是否给抽取的5件样品进行统一编号（如1#、2#……）；
检验：外观、表面状态及标识是否与图纸或检验规程要求相符。
从检查规格书或零件检查基准书中选择尺寸。
与该产品的技术规范（如包装仕样书）相符。
是否严格按照包装仕样书进行内外包装及标识；
是否按照包装仕样书规范包装，防止产品损伤。 计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数×系数 计算质量特性值（QKZ）：
CR类缺陷点数×10 + MA类缺陷点数×5 + MI类缺陷点数×1
＝ {1— ---------------------------------------------------}×100%
（CR类特性项目×10 + MA类特性项目×5 + MI类特性项目×1）×样本数
计算项次合格率：合格项数/总项数 审核:
检验管理制度及规程范本
检验管理制度及规程范本一、总则1.1 为了确保产品质量，提高客户满意度，制定本检验管理制度及规程范本。
1.2 本制度适用于公司所有产品的检验和验收工作。
1.3 检验工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
二、检验组织结构2.1 设立检验部门，负责公司产品的检验和验收工作。
2.2 检验部门设立检验员岗位，负责具体的产品检验工作。
三、检验范围3.1 检验部门应对公司所有产品的生产过程进行抽样检验。
3.2 检验部门应对公司所有成品进行验收检验。
四、检验程序4.1 检验准备4.1.1 检验员应熟悉产品标准、检验方法和操作规程。
4.1.2 检验员应按照检验规程准备检验工具和设备。
4.2 检验实施4.2.1 检验员应按照检验规程对产品进行检验。
4.2.2 检验员应真实、完整地记录检验数据和结果。
4.3 检验结果判定4.3.1 检验员应根据产品标准和检验规程对检验结果进行判定。
4.3.2 检验员应填写检验报告，并对不合格品进行标识。
4.4 不合格品处理4.4.1 对不合格品进行隔离存放，防止误用或误安装。
4.4.2 检验员应将不合格品报告给相关部门，并协助处理。
五、检验记录和追溯5.1 检验员应填写检验记录，记录应包括检验日期、检验员姓名、检验项目、检验结果等信息。
5.2 检验记录应保持清晰、完整，便于追溯和查询。
六、检验设备和工具管理6.1 检验设备和工具应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
6.2 检验设备和工具的使用应遵循操作规程，防止损坏和误用。
七、人员培训和考核7.1 检验员应定期进行培训，提高检验技能和质量意识。
7.2 公司应定期对检验员进行考核，确保其符合岗位要求。
八、质量改进和持续优化8.1 检验部门应定期对检验过程进行回顾和改进，提高检验效率和准确性。
8.2 检验部门应积极参与公司的质量改进活动，推动质量管理体系的持续优化。
九、文件控制9.1 本制度应作为公司质量管理体系的一部分，并进行文件控制。
食品生产验证规程制度范本
食品生产验证规程制度范本一、目的为确保食品生产过程的安全、有效和可控，提高产品质量，满足法律法规和客户要求，制定本验证规程。
本规程适用于公司所有食品生产过程的验证活动。
二、范围本规程适用于生产车间、质量管理、设备维护、物料采购等与食品生产相关的各部门。
三、验证内容1. 设备验证：确保生产设备性能稳定，满足生产需求。
包括设备安装、调试、校准、维护等。
2. 工艺验证：确保生产工艺的科学合理性，满足产品质量和安全要求。
包括生产工艺参数的设定、调整、监控等。
3. 生产环境验证：确保生产环境符合食品安全要求。
包括生产车间空气质量、温度、湿度、卫生等。
4. 物料验证：确保原材料、辅料、包装材料等符合质量要求。
包括物料采购、入库、储存、使用等。
5. 质量控制验证：确保产品质量符合法律法规和客户要求。
包括生产过程中的质量监控、检验、不合格品处理等。
6. 人员培训验证：确保员工具备相应的技能和知识，满足工作岗位需求。
包括员工培训、考核、资质认证等。
四、验证程序1. 制定验证计划：根据产品特点、生产工艺、设备性能等因素，制定详细的验证计划，明确验证内容、时间、责任人等。
2. 实施验证：按照验证计划，进行设备、工艺、生产环境、物料、质量控制等方面的验证活动。
3. 记录验证结果：对验证活动进行记录，包括验证日期、时间、地点、人员、过程、结果等。
4. 分析验证数据：对验证结果进行统计、分析，评估生产过程的稳定性、可靠性和合规性。
5. 制定改进措施：针对验证过程中发现的问题，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
6. 定期审查：定期对验证规程和实施情况进行审查，确保验证活动的有效性和持续改进。
五、验证文件1. 验证计划：包括验证内容、时间、责任人、所需资源等。
2. 验证报告：包括验证过程、结果、数据分析、改进措施等。
3. 验证记录：包括验证日期、时间、地点、人员、过程、结果等。
4. 验证规程：包括验证范围、内容、程序、文件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的为了检验公司所使用的和所生产的产品的质量而编制此检验规范。
2．适用范围
公司所使用和所生产的最小可拆分部件。
3. 规范导则
本规范分为以下部分:
适用于外购外协件的产品检验
适用于本公司出厂的产品检验
包装检验
4. 外协外购件检验规范
4.1工件尺寸检验标准
4.1.1引用标准
GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验
GB/T 1800-1998 基本偏差数值
GB/T 15054-1994 小螺纹
4.1.2检测器具的选择
按尺寸等级划分:
0-200mm：采用0.02mm精度以上的量器具检验。
200-500mm：采用0.1mm精度以上的量器具检验。
500mm以上：采用0.5mm精度以上的量器具检验。
按精度等级划分:
A级供应商每批次抽样20％进行检验；
B级供应商每批次抽样50％进行检验；
C级供应商每批次100％进行检验。
对于原材料及标准件的检验按每次采购的数量分为：0~20全检；
20~100抽样50％；
100以上抽样10％。
对于关键性产品必须100％检查，例如：活塞、泵体、阀体。
4.1.4检验方法
将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；
经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。
螺纹类检验
用通止规检查螺纹极限大小径，要求通规能通止规能止，区分合格品和不合格品；
用牙规检查螺纹牙形，并区分合格品和不合格品；
将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；
经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。
附表: (依据GB/T 1800.3-1998标准公差和基本偏差数值表)
4.2喷涂检验标准
4.2.1等级面划分标准：4.2.2 检验条件
GB3739-83 卡套式锥螺纹直角管接头GB3740-83 卡套式直角管接头
GB3746-83 卡套式四通管接头
GB3745-83 卡套式三通管接头
GB3748-83 卡套式隔壁直通管接头GB3749-83 卡套式隔壁直角管接头GB3750-83 卡套式铰接管接头
GB3752-83 卡套式组合直角管接头
是否具有产品合格证，产品是否已消除污垢及金属屑。
零件表面应光洁不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；
不进行机械加工的零件表面上不允许有超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕。
零件上的螺纹应符合GB/T196-2003标准。
特殊螺纹以订货的技术图纸为准。
4.3.1.3检验工作程序
A：一次抽样方案的检验工作程序
从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。
若样本
和大于或等于第二不合格判定数（d1+d2≥Re2），则该批为不合格批，判为拒收。
4.3.1.4判定说明
各项技术指标中有一项不合格，该件即为不合格；
在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目；
各样本检查项目的先后次序需一致，必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查；
在检查过程发现的不合格品必须处理，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否为接收。
4.3.2气动元件
Ac：合格判定数
Re：不合格判定数
n：样本件数
4.3.2.3检验工作程序
从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。
若样本
4.3.3油箱
4.3.3.1引用标准
4.1 工件尺寸检验标准
外协件图纸要求
4.3.3.2检验标准
检验采用全检
4.3.3.3检验工作程序
目测外观及配套附件，喷漆按4.2判定是否合格；
4.3.5进口件
4.3.
5.1引用标准
5. 产品出厂检验规范
5.1自制件
5.1.1引用标准
5.2配管
5.3元器件装配5.4元器件定位5.5功能性试验
6.。