顶板灾害防治的安全检查
顶板灾害、事故防治工作方案
顶板灾害、事故防治工作方案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制顶板灾害、事故防治工作方案，通过贯彻落实，达到防止事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地采取措施控制事故的扩大，特编制顶板灾害、事故防治工作方案如下：一、矿井概况韩城市枣庄实业有限公司是陕西黄河矿业（集团）有限责任公司投资建设的现代化煤矿,由煤炭工业济南设计研究院有限公司进行设计。
设计生产能力300万吨/年。
本井田位于陕西省韩城市东北部，行政区划隶属韩城市桑树坪镇管辖。
井田面积为80.1Km²,井田由10个拐点坐标依次连接构成。
本井田北距宜川县城约70公里，南距韩城市约60公里，距西安市约300公里。
本矿于2013年1月10日开工，目前矿井处于建设期间。
二、地质构造及煤层赋存情况枣庄煤田地处中朝大陆板块鄂尔多斯断块伊陕斜坡东南部，其东为晋西挠褶带南部，其南为渭北隆起带东端。
伊陕斜坡是鄂尔多斯不对称大向斜的东翼，东部为陡缓坡带，倾角3°左右，向西地层倾角不足1°。
晋西挠褶带在本区以东构造线方向以NE-SW 为主，褶曲均呈短轴状，向北西断裂稀少。
渭北隆起带呈NEE走向，东界与晋西挠褶带南端相连成为盆地东南缘的镶边褶带，主断裂以西一般出现倒转或陡斜带，呈倾向NW向的单斜构造，倾角一般5°左右，有时出现少量正断层。
区内总体构造简单，地层产状平缓，总体为一倾向北西-北西西的单斜构造，倾向278°～310°，倾角3°～7°。
小范围内构造较发育，地层倾角变大，倾角19°～37°，局部可达42°，根据三维地震勘探发现，挠褶带内断裂较发育。
三、矿山压力的概念1、原岩应力岩体在采动以前，由于某种原因自重作用在其内部引起的引力。
开采前，岩体处于静止状态，所以原岩处于平衡状态。
开掘巷道或进行回采以后，破坏了原来的应力平衡状态，引起岩体内应力的重新分布及其变形，表现形式为顶板下沉和垮落，底板隆起，煤壁片帮，并引起支架变形和破坏，充填物沉缩，煤的压出，地表变形等，直到岩体形成一个新的平衡状态为止。
机运三队巷道顶板安全巡查制度范本
机运三队巷道顶板安全巡查制度范本一、目的和依据本巷道顶板安全巡查制度的目的是确保巷道顶板的安全稳定，预防巷道顶板事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本制度制定依据是相关法律法规、行业标准和公司安全管理制度的要求。
二、适用范围本制度适用于机运三队所辖巷道顶板的安全巡查工作。
三、职责与义务1. 巷道顶板安全巡查人员的职责与义务：(1) 按照公司相关文件的要求，落实顶板巡查工作，确保巷道顶板的安全稳定；(2) 定期检查巷道顶板的状况，及时发现问题并上报；(3) 配合相关部门进行巷道顶板的维修和加固工作；(4) 参加相关安全培训，提高专业技能和应急处理能力。
四、巡查内容和频次1. 巡查内容：(1) 检查巷道顶板是否有倾斜、裂缝等异常情况；(2) 检查巷道顶板是否有下沉、掉块等现象；(3) 检查周边环境是否有松动的岩石或矿渣，是否存在滑坡、塌方等风险；(4) 检查巷道顶板的支护设施是否完好，是否存在破损、变形等问题。
2. 巡查频次：(1) 日常巡查：每班次（8小时）巡查一次，巡查人员应巡查辖区内的所有巷道顶板；(2) 定期巡查：每月定期组织全员巡查，全面检查所有巷道顶板的安全状况；(3) 特殊情况巡查：有重大气候变化、地震等情况时，应及时组织巡查。
五、巡查记录与报告1. 巡查记录：每次巡查完成后，巡查人员应填写巡查记录，记录包括巡查时间、地点、巡查内容、巡查结果等。
2. 巡查报告：(1) 工作人员应及时将巡查记录上报至安全管理部门；(2) 安全管理部门应进行审核并及时处理，对于存在安全隐患的巷道顶板应制定修复计划，并通知相关部门及时进行维修；(3) 安全管理部门应将巡查报告的处理情况反馈给巡查人员，并进行记录。
六、巡查设备和工具1. 巡查设备：工作人员应配备照明设备、安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保设备的良好状态。
2. 巡查工具：巡查工具包括测量仪器、巡查板、标尺等，确保工具的可靠性和准确性。
顶板灾害防治技术模版
顶板灾害防治技术模版一、前言顶板灾害是煤矿生产中不可避免的问题之一，对矿工的生命安全和煤炭生产的稳定性产生着重要影响。
为了有效防治顶板灾害，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性，需要采取一系列科学合理的防治技术。
本文将从支护技术、预防技术和监测技术三个方面，介绍顶板灾害防治的相关技术。
二、支护技术1.柔性支护技术：通过采用柔性支架和柔性顶板支护材料，在煤巷或顶板较软的地方，以增加顶板的承载能力和稳定性。
柔性支护技术具有吸能减震、易于施工和适应性强的特点，可以有效减轻顶板压力，降低顶板松动风险。
2.硬性支护技术：采用刚性支架和顶板支护材料，对矿井中的顶板进行刚性支护。
硬性支护技术适用于煤巷或顶板较硬的区域，能够有效保护顶板的稳定和矿工的安全。
常用的硬性支护技术包括锚杆支护、锚索支护和钢梁支护等。
三、预防技术1.综合治理技术：通过综合分析顶板灾害发生的原因和特点，采取多种技术手段综合治理顶板灾害。
综合治理技术包括地质治理、支护技术和气体控制等措施，通过综合治理，对煤矿顶板进行综合性的加固和管理，有效预防顶板灾害的发生。
2.合理开采技术：合理开采是预防顶板灾害的基础，通过合理的开采方案和采场布置，减少地应力的集中和顶板松动的可能性。
合理开采技术包括采煤速度调控、合理液压支架布置、合理采场间距等。
四、监测技术1.地质监测技术：通过地质监测技术对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板变形的异常情况，采取相应的处理措施。
地质监测技术包括测斜仪、应力监测仪器和地质雷达等。
2.支护监测技术：通过对支架应力和位移等参数的监测，了解支护结构的安全性，判断支护的有效性，及时对支护进行调整和修复。
支护监测技术包括支架应力监测、位移监测和压力监测等。
五、结语顶板灾害是煤矿生产中的重要问题，但通过科学合理的防治技术，可以有效预防和控制顶板灾害的发生，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性。
本文介绍了支护技术、预防技术和监测技术在顶板灾害防治中的应用，希望能为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
顶板重大灾害防治实施方案
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况，一旦发生，将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害，制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍，以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中，由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括：突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此，防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器，及时监测顶板的变形和位移情况，对异常情况进行预警和处理，以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方，加强支护措施的施工和管理，确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度，规范矿工的作业行为，加强对顶板的巡检和维护，及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训，提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力，增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案，对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面，能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生，保障矿工的生命安全；另一方面，能够提高矿井生产的稳定性和效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重，必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案，才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生，确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力，为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
顶板隐患排查治理制度(5篇)
顶板隐患排查治理制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：一、顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。
2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查，并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区，要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。
3、每季度由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。
二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。
2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质量。
3、排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安全员现场督促落实，对所整改的隐患要有安全员记录。
三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关工区予以考核：日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条，在每季度“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条。
附：顶板管理隐患排查的主要内容：１、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。
２、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。
3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。
4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。
５、排查井下巷道有无严重失修。
顶板隐患排查治理制度（2）是指针对煤矿、隧道、地铁等工程中存在的顶板隐患进行排查和治理的一套制度和方法。
煤矿顶板灾害防治情况汇报
煤矿顶板灾害防治情况汇报煤矿顶板灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了有效预防和控制煤矿顶板灾害，我公司积极采取了一系列有效的防治措施，现将情况进行汇报如下：一、技术改造和设备更新。
为了提高煤矿的安全生产水平，我公司对煤矿的支护设备进行了全面的技术改造和设备更新。
通过引进先进的支护设备和技术，提高了煤矿的支护能力和效率，有效降低了顶板灾害的发生风险。
二、加强监测预警系统建设。
我公司在煤矿内部建设了完善的顶板监测预警系统，通过实时监测和数据分析，及时发现顶板的异常变化和隐患，提前预警，有效避免了顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全。
三、加强安全教育和培训。
为了提高矿工的安全意识和防范能力，我公司加强了安全教育和培训工作。
定期组织矿工进行安全生产知识培训和技能提升，提高了矿工的安全意识和自我保护能力，有效降低了顶板灾害的发生率。
四、强化安全管理和监督检查。
我公司严格执行煤矿安全生产法律法规，建立健全了安全管理制度和责任追究机制，加强了对煤矿安全生产的监督检查力度。
通过加强安全管理和监督检查，有效提高了煤矿的安全生产水平，减少了顶板灾害的发生。
五、加强科学研究和技术创新。
我公司注重科学研究和技术创新，不断探索和应用新的防治技术和装备。
通过科学研究和技术创新，提高了煤矿顶板灾害的防治能力，为煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。
总结，通过以上一系列的防治措施，我公司有效预防和控制了煤矿顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
但是，我们也清醒地认识到，煤矿顶板灾害防治工作任重道远，我们将继续加大力度，不断完善防治措施，全力保障煤矿的安全生产，为国家的经济发展做出更大的贡献。
顶板灾害防治的安全检查范文（二篇）
顶板灾害防治的安全检查范文一、检查范围本次安全检查的范围涵盖了顶板灾害防治工作的全部环节，包括顶板支护、顶板监测、顶板处理等。
二、检查目的本次安全检查的主要目的是确保顶板灾害防治工作的安全进行，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工作人员的生命安全和财产安全。
三、检查内容1.顶板支护检查顶板支护的稳定性和完整性，包括支架的牢固程度、支撑杆的完好状况等。
检查支架是否存在破损、变形或者锈蚀等情况，是否需要更换或加固。
同时，检查支架的布设是否合理，是否能够满足顶板的支护需求。
检查采取的支护措施是否符合相关规定，是否有必要加强支护。
2.顶板监测检查顶板监测设备的工作状态和可靠性，包括监测仪器的精准度、灵敏度等。
检查监测设备是否存在损坏或者误差过大的情况，是否需要进行维修或校正。
检查监测数据的准确性和实时性，是否能够及时发现顶板变形和位移等异常情况。
3.顶板处理检查对于出现顶板灾害的及时处理情况，包括紧急处理的措施和处理效果。
检查处理措施的合理性和有效性，是否符合相关规定和标准。
检查处理过程中是否存在安全隐患，是否有必要采取其他措施进行补救。
四、检查方法1.现场实地检查通过现场实地检查，对顶板支护设施、顶板监测设备和顶板处理情况进行全面、细致的检查。
重点关注支撑结构的牢固性、监测设备的工作状态和数据的准确性、紧急处理措施的合理性和有效性等方面。
2.查阅相关资料查阅相关资料，了解顶板灾害防治的规定和标准，以及历史数据和处理经验。
对比实际情况和规定要求，评估工作的合理性和安全性。
五、检查要求1.安全第一在进行安全检查的过程中，要始终坚持“安全第一”的原则，确保检查过程的安全。
在检查中发现存在安全隐患的情况，要立即采取措施进行处理，确保工作人员的生命安全和财产安全。
2.严格按照规定执行检查工作要严格按照相关规定和标准执行，不能有任何敷衍塞责的情况。
对于发现的问题，要及时上报并采取有效措施进行解决。
3.解决问题对于检查中发现的问题，要提出具体的解决方案，并制定整改措施。
顶板灾害防治的安全检查(2篇)
顶板灾害防治的安全检查培训教案教学时间：xx年8月9日教学地点：电化培训教室主持人：李乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训内容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。
（5）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
（6）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压死支架无法拉架。
（7）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
（9）工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。
2，机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面：（1）工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m，宽度不小于0.8m，且支护完好。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患，对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此，有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护：巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料，在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系，使其能够承受地压力并分散荷载，有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测：通过安装合适的巷道顶板监测设备，可以实时获取顶板的变形情况，及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中，及时根据监测数据调整支护措施，确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制：巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施，可以控制巷道顶板的温度和湿度，减少巷道冒顶的风险。
同时，定期进行巷道排水和喷淋作业，保持巷道的湿润状态，减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全：在发生冒顶事故时，首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离，并采取必要的救援措施，如进入安全通道、使用救生设备等。
同时，组织专业人员进行现场勘查，评估事故的范围和影响，并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护：在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料，如钢架、木材和砖块等，在冒顶区域设立支护体系，增加顶板的稳定性。
同时，密切监测冒顶区域的变形情况，及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因：冒顶事故发生后，需对事故原因进行调查和分析，找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果，制定相应的处理方案，以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固：在冒顶事故处理完毕后，需要对巷道进行修复和加固工作。
矿井顶板灾害防治
矿井顶板灾害主要包括顶板垮塌、顶板冒 落、顶板破碎等类型。
矿井顶板灾害是煤矿生产中的主要灾害之 一，对矿工的生命安全和矿井的生产效率 具有严重影响。
矿井顶板灾害的防治是煤矿安全生产的重 要内容之一，需要采取有效的技术措施和 管理措施进行预防和控制。
矿井顶板灾害的分类
岩石垮塌：岩石因压力过大或结 构不稳定而发生垮塌
生产管理因素
安全管理不到 位：缺乏有效 的安全管理制
度和措施
设备维护不足： 设备老化、损 坏，导致顶板
稳定性下降
作业人员操作 不当：违反操 作规程，导致
顶板破坏
地质条件变化： 地质条件不稳 定，导致顶板
变形、破坏
04
矿井顶板灾害的预防措施
强化矿井地质工作
加强地质勘探， 掌握矿井地质
情况
制定合理的开 采方案，避免
过度开采
加强矿井顶板 支护，提高顶
板稳定性
加强矿井通风，பைடு நூலகம்降低瓦斯浓度， 防止瓦斯爆炸
科学合理地选择采矿方法
采用合理的采矿方法，如长壁开采、短壁开采等 避免采用不合理的采矿方法，如过度开采、不合理的采矿顺序等 采用先进的采矿技术，如自动化采矿、智能化采矿等 加强采矿过程中的安全管理，如定期检查、加强培训等
与相关机构建立合作关系，实现 资源共享和协同救援
开展应急演练和培训
定期组织应急演练，提高员工应对能力 加强培训，提高员工安全意识和自救互救能力 建立应急预案，明确应急处置流程和责任人 配备必要的应急设备和物资，确保救援及时有效
及时处置和报告事故
及时发现：一旦发现矿井顶板有异常变形或裂缝，应立即采取措施进 行处置。
加强生产管理
制定严格的生产计划和操作规程 加强员工培训，提高安全意识和操作技能 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 建立完善的应急救援体系，提高应对突发事件的能力
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本（2篇）
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
完善法规制度和标准建设
制定和完善相关法规制度
根据国家法律法规和行业标准，结合实际情况，制定和完善 矿井顶板事故预防及应急处理的相关法规制度。
加强标准建设
建立健全矿井顶板安全管理标准和应急救援标准，规范各项 工作流程和操作方法。
加大安全投入和技术创新
加大安全投入
合理安排资金投入，加强矿井顶板安全设施的配备和更新，提高安全生产保 障水平。
通过评估演练效果，发现存在的问题和不足，及时进行改进和优 化。
03
矿井顶板事故预防及应急处理措施的保障
措施
加强组织领导和协调配合
建立完善的组织领导体系
成立专门的矿井顶板事故预防及应急处理领导小组，明确各部门的职责和任务， 确保工作有序开展。
加强协调配合
各部门之间应加强沟通协调，及时解决工作中出现的问题，形成齐抓共管的良好 局面。
在矿井建设和生产的不同阶段，要针对不同的地质条件进行 详细的地质勘察，包括对断层、褶曲、节理等地质构造进行 详细解析，对围岩的岩性变化和稳定性进行评估，为顶板灾 害的预防提供基础数据。
严格设计和施工管理
总结词
科学设计、规范施工，确保顶板支护的可靠性。
详细描述
在矿井设计和施工过程中，要充分考虑矿井地质条件和围岩稳定性，科学选 择顶板支护方式，严格规范施工工艺和操作规程，确保顶板支护的可靠性， 防止因设计和施工不当导致的顶板事故。
加强技术创新
积极推广应用新技术、新工艺、新设备，提高矿井顶板安全管理的科技水平 ，为预防和应对顶板事故提供有力支撑。
04
矿井顶板事故典型案例分析
案例一：某矿井顶板事故调查报告
事故背景
某矿井在进行巷道掘进作业时，突然发生顶板大面积垮塌，造成多名矿工受伤，其中3人 死亡。
顶板安全管理知识范本
顶板安全管理知识范本一、引言顶板是煤矿井下工作面上方覆盖的岩石层或煤层，是煤矿工作面安全管理中至关重要的一环。
顶板安全管理是指对工作面上方的顶板进行监测、预警和控制，以确保矿工的人身安全和矿山设备的正常运转。
本文将对顶板安全管理的知识进行详细介绍。
二、顶板检测与监测1. 顶板检测的目的顶板检测的目的是为了及时发现和预防顶板垮落、顶板片段的掉落、顶板裂隙的扩展等顶板问题，保证矿工的人身安全。
2. 顶板监测方法（1）地质勘探：通过地质勘探来了解矿层的分布、走向和倾角等地质信息，对顶板的稳定性提供依据。
（2）岩心取样：利用钻孔方式取得岩心样品，对岩层强度和结构进行分析，判断岩体的稳定性。
（3）地质雷达：使用地质雷达设备对工作面上方的顶板进行扫描，发现裂隙和空洞等地质变形，危及矿工安全。
（4）探空钻孔：通过钻孔方式探察顶板的稳定性，了解岩层的厚度和岩性等信息，预测潜在的顶板灾害。
三、顶板预警与及时处理1. 顶板预警的重要性顶板预警是指在顶板出现掉落、下沉、裂隙等异常情况时，通过监测设备或人工观察及时预警，以便采取相应的应急措施，保证矿工的人身安全。
2. 顶板预警方法（1）地质监测：布设地质监测仪器，对顶板进行连续监测，一旦发现异常情况，及时预警。
（2）地质雷达：地质雷达可以实时检测到工作面上方顶板的裂隙和空洞，提前预警可能出现的顶板灾害。
（3）摄像监控：安装摄像监控设备，实时观察工作面上方的顶板状况，发现异常情况即时报警。
3. 顶板异常情况的及时处理（1）紧急撤离：在发生顶板异常情况的时候，第一时间采取撤离措施，确保矿工的人身安全。
（2）围堵措施：对于小范围的顶板掉落和裂隙，可采取围堵措施，防止继续扩展，确保工作面安全。
（3）支护加固：对于顶板存在较大垮落和断层情况的地方，需采取加固支护措施，确保顶板的稳定性。
四、顶板控制与支护1. 顶板控制的原则顶板控制的原则是在确保安全的前提下，尽可能减少人力和物力的浪费，提高矿山的生产效率。
加强顶板管理保证安全生产(三篇)
加强顶板管理保证安全生产在煤矿生产中最容易发生伤亡事故的就是顶板冒落事故。
根据我矿建矿以来的安全统计资料，顶板伤亡事故占83.9%，顶板事故严重威胁着我矿的安全生产。
分析顶板事故的原因，主要是：安全观念薄弱，思想麻痹，自我保安意识差，安全管理不及时；技术操作不认真，工程规格质量差；制度保证措施、检查、督促不力；作业人员文化、技术素质低。
针对上述发生顶板事故的原因，我们采取积极的防治措施，加强安全生产思想教育，强化安全意识，树立安全第一的思想；严格执行作业规程，严格采掘工程规程质量，强化顶板管理；确保制度和措施的落实，坚持检查、督促；加强安全生产技术培训，提高职工队伍素质。
由于采取了上述措施，自xx年以来，避免了重大事故的发生，没有发生重大伤亡事故，实现了安全生产。
1加强安全生产教育，强化安全生产意识顶板事故是煤矿安全生产的主要灾害，我们清醒地认识到抓好防治顶板事故的重要性，树立了以抓顶板管理为重点的安全生产管理意识。
为了强化顶板管理，开展井口、班队安全教育，提高认识，做到人人讲安全，个个重视顶板管理；强化安全管理机构，加强对安全生产的领导，矿成立安全科，井口成立安监站，配足一线专职安全管理人员；制定安全管理措施，落实各级干部安全生产承包责任制，实行奖罚制度。
安全生产工作是一项长期性经常性的工作，我矿每月都召开制度化的安全矿务会，矿井每旬召开制度化的安全会议，大会、小会、黑板报经常宣传安全生产。
重点讲顶板管理，天天有专职安全员下井跟班检查，重点检查顶板，发现隐患，蹲点排除。
2严格采掘工程质量，强化顶板管理在井下作业，要严格按作业规格进行作业和管理，回采工作面经回采后，顶板就暴露出来，随着工作面的推进，暴露面积不断增大，为了保证安全，工作面所需的空间，必须严格按规格和质量的要求及时支护，采面支柱垂直于顶底板，不准空顶作业，及时处理伪顶，处理不下来，要支护好；安全出口要畅通无阻，其余不需要的后方要及时放顶降压，若工作面遇到顶板压力太大，如老顶周期来压，过断层或顶板状况恶劣，矿井领导、安全员，轮流值班，亲临指挥；掘进面巷道中心线至任何一帮间距不少于设计规定20mm，不超过设计50mm，净高腰线上下均不小于设计30mm，不大于设计100mm（自然冒落除外）；巷道坡度的起点与终点之间的坡度总偏差不超过设计规定坡度的±10%，局部偏差不超过±20%；支架的支柱、横梁的坑木尾径不小于14cm，梁平叉腿对称，背顶背帮要背严背实，水沟水流畅通；工作面开工前要严格执行敲帮问顶，要由班组长和安全员先对工作面进行全面检查，处理好顶板后，才能开工生产；在工作中，每个人都要做好自我保安工作，经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况；安全员和班组经常不断地对顶板进行检查，要保证支护质量，支架必须打牢打稳，严禁打在浮矸或浮煤上；掘进工作面要坚决使用前探梁支护，严禁空顶作业；靠近掘进面的支架放炮前要加固，防止被炮崩倒；被炮崩坏的，做到及时修复，做到班组长、安全员上班时间切切实实抓好安全工作。
顶板灾害防治的安全检查
顶板灾害防治的安全检查在顶板灾害防治方面进行安全检查是非常重要的，这有助于保障矿井工人的安全和生命财产的安全。
下面将从几个方面介绍顶板灾害防治的安全检查方法和要点。
1. 顶板支护设备的检查顶板支护设备是保障顶板稳定的关键，因此需要对其进行全面、彻底的检查。
应检查支护杆的数量、长度和直径是否符合规定要求；支护杆的质量和表面是否有明显的损坏或变形；锁销、弹簧等连接件是否完好；支护杆与煤壁之间是否有足够的贴合度等。
2. 顶板岩体的检查顶板岩体的状况对矿井工作面的安全稳定起着至关重要的作用。
在进行检查时，要注意查看顶板岩体的裂隙情况，是否有明显的断层、滑动或下沉现象；岩体中是否存在异常岩体和块状、多块状岩体等；顶板表面是否有剥离、龟裂等状况。
同时，还要检查顶板的温度和湿度情况，了解岩体的稳定性。
3. 顶板支承的检查顶板支承是顶板稳定的关键，必须进行认真的检查。
应检查支承钢架的杆件是否完好；连接件是否稳固可靠；杆件与支架顶板的紧密度是否合适；支架间的悬挂梁、剪梁等是否正常使用；支架是否有断裂、弯曲等缺陷。
此外，还要检查支架底盘的平整度和稳定性，确保顶板支承的正常工作。
4. 顶板监测装备的检查顶板监测装备是对顶板稳定性进行实时监测的关键设备。
在检查时，要确保监测仪器的准确性和有效性。
应检查仪器的电源是否正常；传感器的灵敏度是否达到要求；数据采集和传输设备是否正常运行；数据分析软件是否可靠。
此外，还要检查监测仪器的安装位置和安装角度是否合适，以保证准确获取顶板运动的数据。
5. 顶板灾害防治措施的执行情况在检查中要特别关注顶板灾害防治措施的执行情况。
要查看顶板支护设备是否按照规范进行了安装和调整；是否进行了定期的检修和保养；是否有人员对支护设备进行了正确的使用和管理。
同时，还要检查顶板岩体的支护是否符合规定要求；监测数据是否被及时采集和分析；是否及时采取了相应的应对措施。
除了以上几个方面的检查，还应对矿井的通风系统、冷却系统和排水系统等进行检查。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道掘进和支护的安全操作巷道冒顶主要发生在掘进工作在迎头处、巷道维修更换支架处及巷道交叉处。
1、掘进工作严禁空顶作业。
靠近掘进工作面迎头10m内的爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。
在松软的煤岩或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制订安全措施。
2、支架间应设牢固的撑木或拉杆。
3、掘进巷道在揭露采空区前，必须制订探查采空区的安全措施，包括接近采空区时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。
巷道维修及冒顶处理方法当围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、断面变小、支架折损或顶帮漏煤（岩）块等现象，甚至发生冒顶。
当出现这些情况时都必须及时进行处理。
如果在处理方法中措施不当，就可能延缓处理时间，使小变形变成大变形，小冒顶变成大冒顶，维修和处理的难度加大，而且更严重的是发生人身伤亡事故。
巷道维修及冒顶处理的一般原则（一）先外后里先检查该处前后5m范围支架的完整情况，有问题先处理。
必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。
对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。
禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。
（二）先支后拆更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支搞，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮后矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
如需更换柱腿，应该先用内注式单体液压支柱或金属磨擦支柱在顶梁下打好立柱，再拆去旧柱腿。
（三）先上后下倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上至下进行。
特别是倾角在15°以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
顶板灾害防治的安全检查模版
顶板灾害防治的安全检查模版一、安全生产责任1. 了解顶板灾害防治相关法律法规和企业安全生产规章制度，并能正确执行。
2. 确定本岗位在顶板灾害防治工作中的责任和义务，并能认真履行。
3. 保证本岗位人员具备必要的安全知识和技能，做到熟悉操作规程，正确使用防护设备。
二、顶板稳定性检查1. 检查巷道和工作面的顶板是否存在裂缝、空洞、碎屑等情况，并及时采取补救措施。
2. 确认巷道和工作面的支护措施是否完善，是否存在支撑失稳、松动等情况。
3. 观察是否存在地煤、冒顶、顶板片帮等险情，并随时向上级汇报，并采取紧急撤离措施。
三、支护设施检查1. 检查支柱、木方、钢架等支护设施的完整性和稳定性，及时替换损坏和松动的支护设施。
2. 检查喷浆注浆情况，确保喷浆注浆的质量和效果。
3. 检查喷涂防尘剂和加固地脚螺栓的情况，确保防尘剂涂覆均匀，地脚螺栓紧固可靠。
四、顶板监测1. 根据顶板监测计划，定期进行顶板的测量和观察，记录数据并进行分析。
2. 对于顶板变形、下沉等异常情况，及时报告并采取相应的措施进行处理。
3. 配合地质、监测等相关人员进行顶板监测数据的共享和交流，及时进行风险评估。
五、员工培训和教育1. 组织顶板灾害防治工作的培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 定期进行安全演练，检验员工在事故发生时的应对能力和逃生技能。
3. 针对新员工和临时工进行特殊的安全培训，确保其了解和掌握顶板灾害防治的基本知识。
六、应急预案和设施1. 编制完善的顶板灾害防治应急预案，明确各岗位的责任和应对措施。
2. 检查应急设施的完整性和可用性，包括应急出口、应急通信、应急照明等设备。
3. 对应急预案进行定期演练和评估，确保员工熟悉应急程序和设施的使用方法。
七、安全巡查和隐患排查1. 开展日常安全巡查，发现并及时整改工作面和巷道的安全隐患。
2. 检查巷道通风、排水设施的正常运行情况，确保环境安全和员工健康。
3. 对于发现的重大安全隐患，立即采取措施进行隔离，防止事故的发生。
顶板灾害防治的安全检查
顶板灾害防治的安全检查顶板灾害是煤矿井下的一种比较常见的事故类型。
顶板灾害通常是指煤矿当中因煤层顶板开裂、塌方等引发的事故，通常会造成重大人员伤亡和财产损失。
因此，对于煤矿企业来说，顶板灾害防治是极其重要的一项任务。
而在防治的同时，对于安全的检查也是必要的。
本文将重点介绍顶板灾害防治的安全检查。
1. 顶板灾害的产生原因顶板灾害产生的原因有很多，其中最主要的原因是因为煤层顶板的强度不足，仅能承载有限的荷载，矿井的高度太高，顶板的支架结构不牢固或安装不到位，还有煤层内部的水、油、气等能量积聚不同所致。
2. 顶板灾害防治的措施为保证煤矿顶板灾害的安全，常常通过以下方面的措施进行防治：2.1. 顶板支架技术顶板支架技术是一种比较常见的防治措施。
通过对矿井内部的支架结构进行优化设计，能够有效地提升矿井的顶板抗压能力，从而减少矿井灾害的发生。
2.2. 适当减载适当减载是另一种非常常见的防治措施。
通过降低矿井内部的荷载，可以有效地降低煤层的应力，从而减少矿井的顶板灾害发生的概率。
2.3. 合理支承合理支承指的是矿井内使用高强度和高质量的支撑材料和支撑结构，来支撑和保护矿井的顶板结构，从而有效地降低矿井灾害的发生。
3. 顶板灾害的安全检查在顶板灾害防治的同时，对于安全检查也是非常必要的。
以下是顶板灾害的安全检查事项：3.1. 顶板支架检查在进行顶板支架检查时，需要对支架结构进行检查，验证支架是否牢固，能否承受矿井内荷载的变化，以及支架材料是否耐用等方面进行检查。
3.2. 区域分界检查区域分界检查主要是指对不同矿区之间进行安全检查，同时检查区域之间的安全通信，以及灾害发生后的应急措施等方面进行检查。
3.3. 天气预报检查天气预报检查是为了保证在恶劣的天气情况下，矿井内部能够更加安全地运转。
针对可能影响矿井内部稳定的天气因素，如暴雨、雪、风暴等，做出相应的预判，并采取应对措施。
3.4. 职工培训检查对于矿井职工培训的检查，主要是确保矿工了解矿井内部的安全知识，能够知道如何在灾害发生时，保护自己和他人的安全，掌握有效的应急措施等方面进行检查。
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仅供参考[整理] 安全管理文书顶板灾害防治的安全检查日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页顶板灾害防治的安全检查培训教案教学时间：2012年8月9日教学地点：电化培训教室主持人：李乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训内容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。
（5）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
（6）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压死支架无法拉架。
（7）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
第 2 页共 9 页（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
（9）工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。
2，机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面：（1）工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m，宽度不小于0.8m，且支护完好。
（2）端头支护必须符合《煤矿安全规程》要求，实现“四对八梁”的要求，以加强端头支护；同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板，保证端头顶板的有效支护。
（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0.1m。
（4）支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。
（5）钢梁必须成对并列交错支护，交错长度为0.6m，出现误差大于±0.1m必须调整。
铰接顶梁的支设形式必须符合《煤矿安全规程》规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m。
齐头梁不利于对顶板的支护，因此应避免齐头梁。
如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。
（6）回柱放顶应有明确规定和安全措施。
密集支柱、安全出口及分段放顶的安全出口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规定，回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮板第 3 页共 9 页输送机，人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1.2m，并要支设临时支护柱和木质的信号柱。
（7）采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。
割煤、移输送机和支护正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一般不小于15m、不大于20m。
当移输送机支柱滞后超过规定时，应停止采煤机割煤。
（8）炮眼布置、装药量等必须符合要求，爆破前对支架和设备进行有效的保护。
（9）顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架，及加强贴帮临时柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。
（10）当工作面出现地质构造变化时，应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支护，严防冒顶事故发生。
（11）采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。
工作面生产中加强敲帮问顶，不准出现伞沿等隐患。
（12）采空区出现大面积悬顶部冒时，应采取相应措施，如加强支护、密集加打戗棚、加强放顶等。
（13）工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定专门措施。
3，炮采工作面现场顶板支护安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮，因而炮采工作面支护与顶板管理、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下7个方面：（1）工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m、高度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定。
总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加循环进度。
第 4 页共 9 页（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0.1m。
支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的现象。
（4）放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定，密集支设。
安全出口及回柱方法、顺序必须符合《煤矿安全规程》要求。
密集支柱不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。
（5）整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
（6）爆破后如果发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护爆破区的顶板。
（7）攉煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在煤帮侧挖柱窝，打上临时护身柱后，才可进入，在临时柱的掩护下攉煤。
攉煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮攉煤，以防漏顶片帮伤人。
4，采场顶板支护的重大安全隐患检查1）采煤工作面支护（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18MPa。
（2）单体液压支架初撑力连续2根小于50KN，或全部支柱初撑力合格率小于80%；金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低于30KN或支柱连续2棵松动。
（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱梁各2根以上。
（4）采用失效柱梁，或使用超过使用期的支柱；不同类型或不同性能的支柱混用。
第 5 页共 9 页（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。
（6）切顶排特使支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。
（7）工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。
（8）煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时“敲帮问顶”处理，危及人身安全；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。
（9）采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表、无记录、无监测标志；有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无治理措施。
现场检查时，主要通过实际观测，考察现场实际状况。
2）工作面回柱放顶（1）工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。
（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱，无人监护；先支后回。
（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。
3）特殊条件下的开采（1）有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。
（2）采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷，复合顶板开采或现场条件发生变化时，未制定安全措施。
（3）采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、措施施工，或违反规程、措施施工；未组织领导小组盯班上岗。
（4）运送、安装、拆除液压支架及处理歪倒、咬架、压架、拆除立柱、座箱等大型部件时无安全措施，或不按措施操作。
5，巷道掘进第 6 页共 9 页中顶板支护的安全检查重点巷道掘进过程中，如果控制管理不当，会出现冒顶片帮等事故。
现场安全检查的内容如下：（1）临时支护检查。
主要包括：①是否使用临时支护或金属前探支付，前探距离不超过一棚架距，后部固定在2加棚梁上；②锚喷巷道是否采用吊环前探梁端头临时支架；③临时支架距工作面距离是否不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m,软岩层中紧随工作面。
（2）支护检查。
包括：①掘进与支护单行作业时，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进，永久支架前端距离工作面是否不大于40m；②平行作业时，平巷是否不由里往外支护；超过10m的倾斜巷道，每段内是否不由上往下进行永久支护。
（3）架棚永久支护检查。
主要内容：①坑木直径是否符合设计要求，金属支架是否零件齐全，混凝土支架有无开裂、露筋现象；②平巷支架是否垂直顶底板，斜巷支架是否向上坡倾斜；③横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平；④棚梁接口是否严密合缝；⑤背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢。
（4）砌碹永久支护检查。
包括砌块及砂浆强度是否符合要求；砌体厚度是否符合设计规定，局部不小于设计30mm，连续长度不超过1m,壁后是否充实填满，灰饱满。
（5）锚喷永久支护检查。
包括锚杆规格、强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂现象。
（6）支架翻棚作业检查。
操作程序包括；①检查顶板压力和棚子质量；②加固邻近支护；③排除顶帮活矸；④翻棚。
斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。
检查时，主要根据现场观察、抽查，第 7 页共 9 页查阅班组质量检查、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。
检查过程中，发现有空顶作业时要立即停止工作。
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