浅谈专用成形刀具重磨技术

件加工需求 ， 提高刀具使用寿 命 。例 如 ， 在 加工 某 环 形 零件 图 １环 槽局 部放 大 图 环槽工序 时 ， （ 环 槽 局 部 放 大 按 要求 划线 后 ， 向 切削 刃逆 向磨 削到 划线 图见 图 １ ） ，零 件 待 加 工 部 分 由槽 宽 处 然后 再把 负 刃逐 渐磨 削 掉 ， 这样 砂 轮磨 ４ ． ９ ２ ７ ６ ± Ｏ ． ０ ２ ５ ４ 、 １ ４ ． ５ 。 ± １ 两 度 面 、 底 部 削 振 动 时减 少 切 削 刃 缺 口避 免裂 纹 缺 口 Ｒ１ ． ０ ７ ￣ ０ ． １ ２ 两 处 圆弧 型 组成 的环 形槽 ， 圆 处 裂开 。粗 磨 后精 加工 第 二 步 ， 选 用 金 刚 周 尺 寸为 １ ３ ３ ６ ｍ ｍ， 零 件 加 工后 环 槽 最 厚 石砂 轮 １ ０ ０ 粒精 磨 刀头前 角 。 第 三 步加 工 部 分为 １ ． ７ ￣ ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ， １ 件需 加工 ４ 个环。 侧 角度 面 ３ Ｏ 。 ，磨 削 时砂 轮横 向进 给 量要 利 用成 型 车 刀进 行度 面 、 Ｒ部分 成 型 精 车 小 ， 避免 出现 锯齿 型 。 第 四步保 证 ３ ０ 。 面 与 加工 ， 以保 证 零 件 尺 寸 ， 特 别 是保 证 相 关 Ｒ ０ ． ９ １ 平 行 方 向落 差 ０ ． ５ ｍ ｍ， 投影 ２ Ｏ 倍 检 尺 寸一 次加 工 合格 。因加 工 条件 决 定 ， 刀 查 。第五步完成 １ ４ 。 ３ Ｏ 与Ｒ ０ ． ９ １ 相切 ， 磨 具在进刀 、 切 削 过 程 中 磨损 严 重 ， 同 时伴 削 时 采 用 梯 形 进 给 分 段 加 工 才 能 使 随打刀 、 勒 刀等 现 象 。这要 对 使用 后 可 修 １ ． ３ ２ ａ ｒ ｍ宽处 不易 断裂 。 第 六步 加工 Ｒ ０ ． ９ １ 磨 的成 形 刀具进 行 重磨 ， 对 于 此类 专 用 型 可 用手 工技 巧旋 转 磨削 Ｒ ０ ． ９ １ ， 投影 ２ ０ 倍 面 车刀 的重 磨来 讲 ， 重 磨技 术 可 以说 是用 检 查 完 成 ，此 项 加 工 方 法 为 手动 磨 削 过 精研 和 熟练 技巧 来保 证 的 ， 因硬质 合 金 刀 程 ， 需 要 多年 实践加 工经 验 。另外 ， 因刀具 头 的 标 准形 状 不 能 满 足 形 状 各 异 的 专用 型 面复 杂 ， 也 可 利用 手动 光学 磨 和 Ｒ磨 刀 车刀， 这 样有 些 不符 合 标 准形 状 的硬 质合 ห้องสมุดไป่ตู้ 等高 精度 机 床进 行加 工 ， 通 过对 不 同 型 金刀头余量过大给刃磨加工增加难度 ， 专 面 的研 究 ， 摸索 更加 先 进 的加 工方 法 以解 用 环形 车 刀 要 求 车刀 头 Ｒ ０ ． ９ １ ａ ｒ ｍ 与 内斜 决所 有刀 具刃 磨 的技术 瓶颈 。 边 １ ４ 。 ３ ０ 度 面相 切 ，一 边 ３ ０ 。 度 面 在 ６刀具 修磨 后检 验 Ｒ ０ ． ９ １ ａ ｒ ｍ底 部相 连 ， 形 状 就像 一把 刀 尖 上 刀具修磨后要对刀具进行检验 ， 以保
工 业 技 术
２ ０１ ３ Ｎ０． Ｏ ２ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
浅谈专用成形 刀具重磨 技术
马金龙 傅丽红 郎 辉 （ 沈阳黎明航 空发动机 （ 集 团） 有 限责任公 司， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
须 进行 重磨 。 ５ 专用成 型 车刀 的磨削 专 用 成 型 车 刀 俗 称 样 板
车刀 ， 其加工零件 的轮廓形状 完 全 由车 刀刀 刃 的 形 状 和 尺
寸决 定 ， 对刀 具 的机 械 加 工性 能提 出 了更 高 的要 求 ， 重 磨 刀 具 可 消 除 一部 分 切 削 刃 表 面 的微 崩 刃 、刃 区 微 裂 纹 等 缺 陷， 同时通过有效 、 准 确 的重 磨 可 以修 正 刀具 尺 寸 ， 达 到零
１ 概 述
度 ，不 仅 降低 加 工 质 量 ，严 重 时 还 会 影 响 加工 系统 的安 全和 正常 运行 。 如 果将 磨 损后的刀具废弃 ， 会造成大量的浪费及大 量 增加 制 造成 本 ， 从刀 具 的磨 损形 式 人 手 分 析 ，区分切 削刀 具 的可 再制 造性 ， 将 可 再 制 造 的刀 具 按 照形 状 、 型号 、 材 料 进 行 初 步分 类 ， 以确定 其适 用 重磨 方案 ，经 过 刀 具 的特 定部 位 的粗磨 、 精 磨 以及刃 口的 强 化处 理后 就完成 重 磨过 程 。 ２ 刀具磨 损 的形式 刀 具 在 切 削 过 程 中会 发 现 一 系 列 的 物 理反 应 ，主 要表 现 有刀 刃 的 塑性 变形 、 表面粘合与摩擦 等。表现形式有以下几 种： （ １ ） 刀具 磨 损 后 ， 刀尖 圆弧 半 径 增 大 ， 使 刀具 与 工件 间摩 擦加 剧 ， 前 刀 面严 重磨 损 ，后 角几 乎 为 零 ，后 刀 面 与 工 件 接触 面 积增 大 ，从而使机 床切削功率 增大 。 （ ２ ） 刀 具 在 切 削 不 连续 时 ， 切 削 刃 会 产 生 崩刃， 损伤 部位 多 发生 在 切 削刃 与工 件 表 面 接 触 区 域 ，刀 刃 将 丧 失 了 应 有 的完 整 性。 如果继续使用 ，崩刃处将留有未切削 区域 留给剩余 刀刃切削 ，将会加剧剩余 刀 刃 的磨损 速度 。（ ３ ） 刀 具前 刀面剥 落 ， 刀 具 磨损 后 期 由于前 刀 面 的深 度较 大 ， 实 际 切 削刃 低 于前 刀面 后部 的高度 ， 前 刀 面 后 部产 生 冲击 ， 发生 前刀 面剥 落 。 （ ４ ） 刀具 切 削 刃脱 落 ，磨 损 断 口面 几 乎 与 前 刀 面垂 直， 刀 具完 全丧 失 了切 削 能力 。这是 由于 刀具 前 刀 面深 度 的增加 ， 是 切 削 刃强 度 减 弱 到承受 不 了切 削载荷 而产 生磨 损 。 ３刀 具刃 磨与 重磨 金 属 切 削 刀 具 的 刃 磨 既 是 刀 具制 造 中的最后 一 道工 序， 也 是刀 具重 磨最 重 要 的工 序 。 刀 具刃 磨决 定 了刀具切 削部 分 的 形状及其几何精度， 是保证刀具切削性能 和产 品质 量 的关键 。 刀 具 重 磨 是 对 正 常 使用 磨 损 达 到磨 钝标准的刀具进行修磨。刀具重磨是重复 利用 资 源 的有效 形式 之 一 ， 对 降低 产 品制 造成本 、 延长刀具使用寿命 ， 具有重要 的 意义。 ４ 刀具 重磨 依据 （ １ ） 当 刀具 正 常磨 损 达 到磨 钝标 准 时 应 对刀 具进 行重 磨 ； （ ２ ） 当切 削 时 出现 声 响 异 常 、 切 削 刃
摘 要： 因零件 特种 曲 面在ｈ ａ＿ － ｒ ＿ 中的特 殊要 求， 需用成 形刀 具进行 型 面的粗 加 工、 半精 ｈ ａ＿ ｚ ． 和精 ｈ ａ ． ｚ ＿ ， 本 着降低 制造 成本 的 生 产理 念， 而又要 求 生产 出 高精 度 、 高品质 的产 品， 在 粗精 ｈ ａ＿ ｚ ＿ 时合 理使 用 刀具后 ， 依 据 刀具 的使 用 情况 分析 刀具 的磨 损状 况 ， 运 用成形 刀具 重磨技 术对 刀具进 行修 磨 ， 既能保 证产 品质 量又 能 降低 制造 成 本 。 关键 词 ： 成形 车刀 ； 重磨 ； 刃具 中 图分类 号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ５ ＋ ４ 文 献标识 码 ： Ａ 锋 利度 下 降 、切 屑 变得 细 碎 、 刀 具 在 整 个 切 削 过 程 中不 可 避 免 地 发 生 振 动 等 现 象影 响 刀 具 耐 存 在着 磨 损现 象 ， 刀具 切 削状 态 的变 化 导 用度 时 可对 刀具进 行重 磨 ； 致 切 削 力增 加 、 切 削 温度 升高 ， 刀 具磨 损 （ ３ ） 精加 工 时 因 刀具 本 身 会 直 接 影 响 工件 的加 工 精 度 和 表 面粗 糙 的原 因达 不 到 工 艺 要 求 时 必