电力电缆终端制作及安装
电缆终端制作施工工序
电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分，它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。
在进行电缆终端制作的施工工序中，需要按照一定的步骤和要求来进行，以确保最终的制作质量。
下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。
1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。
确保材料的品质符合要求，以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。
2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前，需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以确保终端的接触电阻小，接触可靠。
同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理，保证其表面光滑干净。
3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求，使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层，露出内部的导体。
需要注意的是，剥线的长度和深度要符合规范，避免损伤导体。
4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中，通常采用焊接或压接的方式进行连接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，保证焊接质量；压接时要选择合适的工具和压接头，确保压接牢固可靠。
5. 绝缘处理导体连接完成后，需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。
首先在导体接头上套上绝缘套管，然后填充绝缘胶，最后安装隔离套管，以确保终端的绝缘性能和防水性能。
6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理，使用热缩套管或冷缩套管进行包覆，以增强终端的防护性能和外观效果。
同时也可以添加标识标签，标明电缆型号、接线方式等信息。
通过以上的工序，电缆终端制作施工工序完成，制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。
在进行电缆终端制作时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证工艺的可靠性和接头的稳定性，以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
表3.0.2 电力电缆终端制作安装
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
观察检查
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
线
鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
观察检查
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
芯线
压模规格
与导线规格相符
观察检杳
连接
压入深度
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
固定强度
牢固
用手扳动检查
线鼻子与电气装置连接
按GB 50168—1992规定观察Leabharlann 查接地线焊接牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
观察检查
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
油纸
电缆
铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
观察检查
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定，搅拌均匀，无气泡
表3.0.2电力电缆终端制作安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
制作前
检查
电缆
位置
按设计规定
对照图纸检查
型号，电压及规格
绝缘检查
主要
良好
检查试验记录
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照技术文件检查
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
电力电缆安装
建筑物基础(边线)
排水沟
平行 0.10 0.25 — 0.50 2.00 1.00 1.00 0.50 3.00 3.00 10.0 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00
交叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 — — 0.50
2）按规定尺寸在钢甲上扎绑线（一般用铜扎 线，绑3圈），要邦牢，再用钢锯锯除钢甲 ，其深度不超过钢甲厚度的2/3，以免锯伤 内护套，用螺丝刀或平头钳剥除钢铠。
3）剥除内护套及填料：在钢铠切口处起保留
二、电缆附件安装工艺 4）焊接地线
➢ 金属屏蔽层的接地线应用不小于25mm2的铜 编织带，端部分为三股，在每相的屏蔽层分别 用φ1.0mm镀锡铜线绕上几圈，用焊锡焊牢。
16）管材收缩后表面应光滑，无褶皱，无气
三、工程交接验收
1、在验收时，应按下列要求进行检查： ➢ 电缆终端、电缆接头安装牢固； ➢ 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属
部件防腐层应完好。 2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，
并作好签证。 3、在验收时，应提交下列资料和技术文件： ➢ 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明
电力电缆安装
2020年5月26日星期二
第六章电力电缆安装
第一节电缆敷设 第二节电缆终端和接头的制作安装
第一节电缆敷设
一、施工准备 二、电缆敷设方式和施工方法 三、电缆施工质量标准 四、工程交接验收
一、施工准备
（一）施工前期准备 1、确认电缆线路路经 2、土建设施具备敷设施工条件 3、编制工程施工大纲 4、施工机械、工器具、材料准备
可采用混凝土盖板或砖 块。软
110KV电缆终端结构及安装
电缆终端主要结构
1、环氧套管； 3、锥托组件； 5、757延长杆； 7、应力锥挡环； 9、紧压螺母； 11、热缩管 2、应力锥； 4、869标准接口 6、接线端子； 8、密封圈； 10、尾管； 12、触头
Байду номын сангаас
主要作业流程
前期准备 电缆处理 表面处理 装配应力锥 压接接线端子 装 配 环 氧 套 管
试运行24h
电力线分布情况
电缆终端电应力控制方法
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是 对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电 场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，电 缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝 缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以 下几种方法： （一）参数控制法： 采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制 层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏 蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗 减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常 数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电 常数的材料。
电缆终端头安装作业指导书
电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。
2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。
3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。
3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。
3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。
3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。
3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。
4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。
4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。
4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法一、矿物绝缘电缆电缆头终端头制作方法1.准备工作：先将电缆头终端头的材料准备齐全，包括绝缘套管、隔离套管、接地盖、屏蔽套管等。
2.清理工作：将电缆头终端头的外壳进行清洁，确保内部无灰尘和杂质，以免影响终端头的性能。
3.切割终端头：根据电缆的直径和终端头的尺寸，采用合适的工具进行切割，确保终端头的长度和直径符合要求。
4.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆终端上，使其完全覆盖电缆绝缘层，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
5.安装隔离套管：在绝缘套管外再套一层隔离套管，保证终端头的绝缘性能，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
6.安装接地盖：将接地盖安装在隔离套管上，确保终端头的接地效果良好，并通过螺丝等方式将其固定在电缆上。
7.安装屏蔽套管：在终端头的外侧安装屏蔽套管，保护终端头免受外界干扰，并通过热缩或冷缩的方式将其固定在电缆上。
8.检查工作：对制作好的终端头进行外观检查和电气性能测试，确保其质量符合要求。
二、矿物绝缘电缆电缆头终端头安装方法1.挖埋沟槽：根据工程设计要求，挖掘出合适的沟槽，确保电缆头能够安装在合适的位置。
2.敷设电缆：将电缆沿着挖好的沟槽敷设，注意保护电缆，避免损坏。
3.安装终端头：将制作好的电缆头终端头安装在电缆末端，确保电缆头与电缆连接牢固可靠。
4.固定终端头：使用合适的固定材料将电缆头固定在沟槽中，防止其松动或移动。
5.进行接地工作：确保电缆头的接地良好，并对接地电阻进行测试，确保其达到要求。
6.封闭终端头：使用合适的绝缘材料封闭终端头，防止水分和其他杂质进入终端头内部。
7.进行试验：进行终端头的绝缘电阻、介损和局部放电等试验，确保终端头的质量符合要求。
三、矿物绝缘电缆电缆头终端头施工方法1.组织施工人员：根据工程要求，组织施工人员进行协同作业，合理安排施工顺序。
2.按照制作和安装方法进行施工：根据前面介绍的制作方法和安装方法，进行具体的施工操作。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
电力电缆安装方案及方法
电力电缆安装方案及方法1.选址确定：根据电力电缆的用途和要求，选择适当的安装位置。
要考虑到电力电缆的敷设路径、安全性以及与其他设施的冲突等因素。
2.敷设路径规划：确定电力电缆的敷设路径，考虑到地形、障碍物、管线等因素。
应尽量选择平整的地面，以减少电缆在敷设过程中的损坏。
3.地面准备工作：清理敷设路径上的障碍物、石块、杂草等。
必要时，进行挖掘、填埋、夯实等工作，以确保电缆能够平顺地敷设。
4.敷设电缆：根据规划路线，开始敷设电力电缆。
首先，按照电力电缆的类型和规格，准备好适当的敷设工具和材料，如电缆卷盘、导线夹具、电缆准线器等。
然后，按照敷设路径开始逐段敷设电缆。
在敷设过程中，要注意保护电缆绝缘层，避免划伤或损坏。
5.电缆附件制作和连接：根据需要，制作电缆的附件，如电缆终端头、电缆中间接头等。
然后，按照设计要求进行连接和固定。
6.电缆固定和保护：在电缆敷设完成后，要进行固定和保护，以防止电缆受到外部冲击、挤压或其他损坏。
可以使用电缆托架、电缆槽、电缆网等固定设备，也可以采用警示标识、护套材料等保护措施。
7.测试和调试：安装完成后，需要进行测试和调试，以确保电力电缆的质量和良好的接地。
测试内容包括绝缘测试、耐压测试、接地测试等。
8.安全审核和验收：在测试和调试完成后，进行安全审核和验收。
检查安装是否符合设计要求、技术标准以及相关规定，并进行验收记录和归档。
9.维护和管理：完成电力电缆的安装后，要进行维护和管理工作。
定期巡视、清理电缆线路，及时处理故障和损坏，并保持电力电缆的运行正常。
总之，电力电缆的安装方案和方法需要根据具体情况进行设计和执行，确保电缆安全可靠地运行。
在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
电力电缆终端头制作注意事项
电力电缆终端头制作注意事项1. 简介电力电缆终端头是电力系统中一种重要的连接元件，用于连接电缆和设备终端。
它的制作质量直接关系到电缆的工作稳定性和安全可靠性。
因此，在制作电力电缆终端头时需要注意一些关键事项，以确保终端头的性能和可靠性。
2. 材料准备在制作电力电缆终端头之前，需要准备以下材料和工具：•终端头套管•压接端子•绝缘套管•绝缘胶•清洁剂•压接工具•热缩气枪•手套和眼镜等个人防护设备3. 制作步骤3.1 准备工作在制作电力电缆终端头之前，需要先进行一些准备工作，包括：•检查电缆终端是否清洁干净，如有污垢需要先清除；•检查电缆终端的绝缘情况，如有损坏需要修复或更换；•检查终端头材料是否符合要求，如有问题需要进行更换。
3.2 安装压接端子将压接端子插入电缆终端，并使用压接工具将其牢固地固定在电缆终端上。
在安装过程中，需要确保端子与终端之间的接触良好，并且压接面没有氧化或其他杂质。
3.3 安装绝缘套管在终端头套管上涂抹一层绝缘胶，并将绝缘套管放置在终端头上。
确保绝缘套管套在压接端子上，并且压接端子完全覆盖在绝缘套管之下。
3.4 热缩处理使用热缩气枪对终端头进行热缩处理，使绝缘套管收缩并与电缆终端紧密贴合。
在热缩处理过程中，应注意控制热缩温度和时间，避免过热导致终端头损坏。
3.5 质量检查制作完成后，需要对电力电缆终端头进行质量检查，包括检查终端头的外观是否完整，绝缘套管是否牢固，压接端子是否紧固等。
如果有发现问题，需要及时进行修复或更换。
4. 注意事项在制作电力电缆终端头时，还需要注意以下事项：•操作人员需要戴好手套和眼镜等个人防护设备，确保操作的安全性；•确保使用的材料符合相关要求，并且质量可靠；•控制每个步骤的时间和温度，避免过度加热或操作不当导致终端头质量不合格；•注意电缆终端的绝缘状况，如有损坏需要及时修复；•对制作完成的终端头进行质量检查，确保其可靠性。
5. 总结制作电力电缆终端头是一个关键的工艺步骤，它的质量直接影响到电缆的工作稳定性和系统的安全性。
电缆终端头的制作安装
电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。
绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。
终端绑扎带、密封胶等。
2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。
根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。
使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。
3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。
确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。
在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。
4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。
建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
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工程名称： 20MWp 光伏并网发电项目 编号：03-06-02-07-04-01 工 序
检 验 项 目
性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项评定 制
作前
检 查
电 缆
位置
按设计规定 符合规范要求
合格 型号，电压及规格
与图纸相符 合格 绝缘检查
主要 良好 2500M Ω·Km 合格 电 缆
终
端 制 作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤 齐全，无损伤 合格 制作工艺
按工艺规程规定 符合规范要求
合格 接 地 线
接地线规格
按GB 50168-2006
规定 95mm 2
合格 电流互感器接地线
95mm 2 合格 接地线焊接 牢固、可靠 牢固、可靠 合格 单芯电缆金属层接地 一端接地 一端接地 合格 电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤 合格 芯线绝缘包扎长度
mm 按工艺规程规定
780mm
合格
油纸
电
缆
铅
封
位置 电缆终端盒金属外
壳与该处的电缆金
属护套
外观检查 主要 粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注 主要 按制造厂或工艺规
程规定，搅拌均匀，
无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕 无碳迹、划痕 合格 预制电缆终端制作 按制造厂规定 符合制造厂要求
合格 热缩电缆终端制作 符合制造厂要求 合格 冷缩电缆终端制作 符合制造厂要求
合格 线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符 Φ50×4Φ70×4.5
合格
工程名称： 20MWp光伏并网发电项目编号：03-06-02-07-04-01（续）
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果
单项
评定
电缆终
端制作
线鼻子铜线鼻子镀锡表面光滑，干净表面光滑，干净合格
电缆终端制作
芯
线
连
接
压模规格与导线规格相符Φ50 Φ70 合格
压入深度mm 按工艺规程规定2mm/3mm 合格油纸电缆终端密封检查主要无渗油
相色标志正确正确合格固定强度牢固牢固合格线鼻子与电气装置连接
按GB 50168-2006
规定
连接牢固合格
以下空白
验收结论：
质检机构质量检验评定意见签名
班组年月日施工单位年月日总包单位年月日监理单位年月日。