4互换性与技术测量
互换性与技术测量(基础知识)
互换性与技术测量（基础知识）1.互换性的基本要求：满足装配互换和功能互换2.机械加工误差的分类：尺寸误差：零件加工后的实际尺寸和理想尺寸的偏离程度。
形状误差: 加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异（如直线度和圆度）位置误差：相互位置对于其理想位置的偏差。
（如同轴度、位置度）表面微观不平度：加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。
3.互换性的种类：完全互换和不完全互换完全互换：零件加工完之后不需要任何辅助处理直接可以装配。
不完全互换：零件加工完之后需要进行挑选、分组、调整、修配等辅助处理。
4.尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
5.公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素。
公称尺寸D孔的上、下极限尺寸D max和D min轴的上、下极限尺寸d max和d min公称尺寸+上极限偏差=上极限尺寸公称尺寸-下极限偏差=下极限尺寸6.偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差实际偏差：实际尺寸-公称尺寸孔Ea 轴ea极限偏差：极限尺寸-公称尺寸孔EI 轴ei基本偏差：公差带相对零线位置的那个极限偏差7.尺寸公差：上极限尺寸-下极限尺寸或者上极限偏差-下极限偏差8.配合：间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。
过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相重合。
9.配合制：基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带。
基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带。
10.几何公差的项目、符号及分类11.几何公差带的4个要素：形状、大小、方向和位置12.按结构特征、要素分为组成要素：由一个或几个表面形成的要素称为组成要素。
导出要素：对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线13.独立原则：是指给定的尺寸公差与几何公差相互独立14.最大实体状态（MMC)：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最多时的那个状态，称为最大实体状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。
◆对于孔：是最小极限尺寸D min◆对于轴：是最大极限尺寸D max15.最小实体状态（LMC）：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最少时的那个状态，称为最小实体状态。
互换性与技术测量实验报告
互换性与技术测量实验报告互换性与技术测量实验报告引言：互换性是指在特定条件下，两个或多个系统、组件或部件之间的相互替换性能。
在工程领域中，互换性是一个重要的概念，特别是在制造和设计过程中。
技术测量则是通过各种测量方法和工具，对互换性进行定量评估和验证。
本实验报告旨在探讨互换性与技术测量之间的关系，并通过实验数据和分析来支持结论。
实验目的：本实验旨在通过测量和比较不同尺寸的螺丝与螺孔之间的互换性能，来研究互换性与技术测量之间的关系。
实验设备与方法：实验中使用了一组螺丝和相应的螺孔，分别为直径为1mm、2mm和3mm的螺丝。
通过测量螺丝和螺孔的直径、长度和螺纹间距等参数，来评估互换性。
实验过程中，我们使用了千分尺、游标卡尺和显微镜等工具进行测量，并记录下实验数据。
实验结果与分析：根据实验测量数据，我们计算出不同尺寸的螺丝和螺孔之间的互换性指标。
通过对比不同尺寸的螺丝和螺孔的测量结果，我们发现直径为1mm的螺丝与螺孔之间的互换性最好，其尺寸差异最小。
而直径为3mm的螺丝与螺孔之间的互换性最差，尺寸差异较大。
进一步分析发现，螺纹间距对互换性也有重要影响。
螺纹间距越小，螺丝与螺孔之间的互换性越好。
这是因为螺纹间距较小的螺丝和螺孔之间的匹配度更高，更容易实现互换。
而螺纹间距较大的螺丝和螺孔之间的互换性较差，可能需要额外的工具或修整才能实现互换。
结论：通过本实验的测量和分析，我们可以得出以下结论：1. 互换性与技术测量密切相关，通过精确的测量可以评估和验证互换性能。
2. 尺寸和螺纹间距是影响互换性的重要因素，尺寸差异小和螺纹间距小的系统具有更好的互换性能。
3. 技术测量方法和工具的选择对于准确评估互换性至关重要，不同的测量方法可能会导致不同的结果。
进一步研究：本实验仅仅是对互换性与技术测量之间关系的初步探索，还有许多方面值得深入研究。
例如，可以通过更多的实验数据和样本来验证结论的普适性。
另外，可以研究不同材料和制造工艺对互换性的影响，以及探索如何通过技术测量来优化互换性能。
互换性与技术测量-4
• t —— 几何公差值（轴“-”，孔“+” ） 图4.79：LMVS=8.25+0.4=8.65mm 图4.80：LMVS=15.0+0.12=15.12mm
3、合格条件
孔合尺格寸条件：几何公差
被测Φ8实.25际轮廓应Φ0.处40 处
不 实Φ8得效.10超边越界最，Φ(小其0Φ.40实 局+.505.1体 部5)
被测要素的提取组成要素偏离了最大实体 状态时，可将尺寸公差部分或全部补偿给 几何公差。
1、图样标注
单一要素遵守包容要求，应在其尺寸公 差或公差带代号之后加注符号“E ”。如
图4.69 包容要求的标注示例
2、被测实际轮廓遵守的理想边界
如图4.69(a)，被 测要素是轴，它的 最大实体边界是直 径为25.009mm（最 大实体尺寸），形 状是理想的内圆柱 面。
－ Φ0.0 1
被测要素的合格条件： 尺寸公差要求：
dmax≥da≥dmin Dmax≥Da≥Dmin 几何公差要求：
f几何≤t几何
（2）独立原则用于关联要素
关联要素的合格条件： Φ50mm孔实际尺寸为
50.000~50.025mm； Φ50mm孔轴线应垂直于
2×Φ30mm公共轴线， 误差值小于0.05mm。 图 4.68 独立原则应用于关联要素的标注示例
2、应用场合
（1）非配合零件； （2）几何公差要求较高，尺寸公差要
求较低的场合。 印刷机滚筒，圆柱度要求高； 平板或工作台，平面度要求高。
三、包容要求（ER）
尺寸要素的导出要素的形状公差与其相应 的组成要素的尺寸公差之间相互有关的公 差要求。
提取组成要素不得超越其最大实体边界， 其局部尺寸不得超出最小实体尺寸。
互换性与测量技术》第四章_形状和位置公差及检测
d圆柱面绕基准轴
线作无轴向移动回 转时，在任一测量 平面内的径向跳动 量均不得大于公差 值0.05mm。
d t
0.05 A
a)标注
A
基准轴线
测量平面
a)公差带
40
（2）端面圆跳动
公差带定义：公差 带是在与基准轴线 同轴的任一半径位 置的测量圆柱面上 沿母线方向距离为 公差值t的两圆之 间的区域。
当被测件绕基准轴 线无轴向移动旋转 一周时，在被测面 上任一测量直径处 的轴向跳动量均不 得大于公差值 0.05mm。
0.05 A
A a)
基准轴线
测量圆柱面
b)
41
（3）斜向圆跳动
第四章 形状和位置公差及检测
学习指导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的 基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内 容，为合理选择形位公差打下基础。学习要 求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、 方向和位置）以及形位公差在图样上的标注 ；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差 的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相 关要求）的特点和应用；了解形位误差的检 测原则。
公差带定义：线轮廓度公差带是包络一系列直 径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心 应位于理想轮廓线上。如下图。
18
轮廓度公差带
无基准要求
有基准要求
19
第三节 位置公差
位置公差——是指关联实际要素的位置对 基准所允许的变动全量。
位置公差带——是限制关联实际要素变动 的区域，被测实际要素位于此区域内为合格， 区域的大小由公差值决定。
4
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件：①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。
装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。
3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。
（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40（2）补充系列R80（3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:（1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε （3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
互换性与技术测量(全)
互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能，并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本，提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争，并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化，实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战，并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性，现有的技术测量方法，以及在不同行业的应用。
什么是互换性？
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力，关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估，我们能够确定互换 性的程度，并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一，需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术，如激光扫 描和三维打印，可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性，提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题，需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性，需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难，需要准确地 测量和调整。
互换性与技术测量答案版
三、填空题1．公差标准是对＿＿的限制性措施，＿＿是贯彻公差与配合制的技术保证。
2．不完全互换是指＿＿。
3．完全互换是指＿＿。
4．实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。
5．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。
6．轴φ50js8，其上偏差为＿＿mm ，下偏差为＿＿mm 。
7．孔φ65 -0.042 -0.072mm 的公差等级为＿＿，基本偏差代号为＿＿。
8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm ，则其最大极限尺寸是＿＿mm ，最小极限尺寸是＿＿mm 。
9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是＿＿μm ，最小极限尺寸是＿＿mm 。
10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm ，其ES=＿＿mm ，EI=＿＿mm ，es=＿＿mm ，ei=＿＿mm 。
11．已知基本尺寸为φ50mm 的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm ，公差为0.01mm ，则它的上偏差是＿＿mm ，下偏差是＿＿mm 。
12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公差等级的提高而＿＿。
13．φ45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为＿＿，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为＿＿mm 。
14．国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为＿＿。
某一正方形轴，边长为25mm ，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为＿＿mm ，下偏差为＿＿mm 。
15．属于较高和中等精度的公差等级有＿＿，用于精密配合或重要配合处。
16．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿＿，不同点是＿＿。
17．在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是＿＿之间的区域。
若给定任意时，其公差带是＿区域。
18．圆度的公差带形状是＿＿，圆柱度的公差带形状是＿＿。
19．当给定一个方向时，对称度的公差带形状是＿＿。
20．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是＿＿。
21．由于＿＿包括了圆柱度误差和同轴度误差，当＿＿不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。
《互换性与技术测量》课件
3
表面硬度
硬度不同会影响互换性。
技术测量方法和工具
技术测量的方法和工具多种多样。其中包括像三维扫描、激光测量、三坐标测量机等高端技术，也包 括各种方便实用的工具。
激光测量
可以快速地获得高精度的数据信息。
水平仪
可以帮助人们进行简单的测量工作。
角度测量仪
可以测量各种角度。
千分尺
一种非常常见的工具，可测量长度、厚度和内 外径。
《互换性与技术测量》 PPT课件
本课件将深入介绍互换性和技术测量。了解互换性的重要性以及技术测量的 定义和作用。通过案例分析和工具介绍，加深对于互换性和技术测量的理解。
互换性的定义和重要性
互换性可以定义为在机械、电子、化学和其他工业领域中，不同的部件之间互换所具有的能力。互换性 在生产过程中发挥着重要作用，可以加速产品交付时间和生产速度。
总结和展望
互换性和技术测量在制造业、汽车工业和航空航天等行业都有广泛的应用。在未来的发展中，技 术测量和互换性将继续发挥重要的作用，让产品更加高效、更加稳定。
1 技术测量
通过各种检测测试手段，把产品或工程过程放置于标准范围之内。
2 互换性
不同部件之间互相替换的能力。
3 成功案例
通过严格的互换性和技术测量操作来大幅提升生产质量和工作效率。
种类
互换性包括尺寸互换性、 形状互换性、方向互换性 等
影响因素
材料特性、制造精度等均 能影响互换性。
优点
互换性可以提高效率、降 低成本、优化生产流程。
技术测量的定义和作用
技术测量可以定义为通过各种检测、测试的手段，使得产品或者工程处于规定的标准之内的过程工艺。 技术测量在生产过程中发挥着至关重要的作用。
互换性与技术测量,实验报告
互换性与技术测量,实验报告互换性与技术测量实验报告1互换性与技术测量实验报告实验一:立式光学计测量轴径一、测量器具说明立式光学计也称立式光学比较仪，是一种精度较高且结构简单的光学仪器，适用于外尺寸的精密测量。
图1-1是仪器的外形图。
二、实验步骤1、选择测头（本实验应选择刀口形测头），并把它安装在测杆上。
2、根据被测工件的基本尺寸或某一极限尺寸选取几块量块，并把它们研合成量块组。
3、接通电源，将量块组放在工作台上，对仪器进行粗调节、细调节和微调节，使零刻线与固定指示线重合。
调节后的目镜视场如图1-4所示。
按动测杆提升器数次，检查测杆的稳定性。
4，抬起测头，取下量块，换上被测工件，放下测头使与工件表面接触，在工件表面均布的三个横截面上分别对工件进行测量10~15次（每个截面测3~5次），见图1-5。
记录每次的测量读数。
5、对测量结果进行数据处理，并判断工件的合格性。
1实验二：直线度误差的测量2实验三：齿轮径向跳动测量一、仪器说明在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ΔFr）图4-2 齿圈径向跳动二、实验步骤：1．根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。
2．将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。
3．测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。
4．取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为ΔFr。
4篇二：互换性与测量技术实验报告第一章概述互换性与测量技术实验是理论教学的重要环节和组成部分，通过实验使学生加深对公差与配合一些基本概念和知识的学习和掌握。
培养学生理论联系实际的能力和实际操作的技能，提高学生的综合素质。
本系列实验共有尺寸精度测量和形位误差的测量两部分其中形径误差的测量由于涉及到该课程几个章节的主要内容而作为综合性实验课。
尺寸精度的测量作为公差与配合的测量基础，它与形状误差的测量基本构成了该门课程所涉及的主要基本理论知识。
互换性与技术测量基础(作业整理)
绪论1.互换性的定义机械产品中同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配（如钳工修理）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
2.互换性的种类1)就程度而言·，可分为完全互换与不完全互换。
2)对于标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。
3.互换性的作用1)从使用上来看，零件可以以旧换新，从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。
2)从制造上看，互换性是组织协调的重要基础，而专业生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，减低生产成本。
3)从设计上来看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。
4.何谓公差他包含哪些内容1)公差是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。
2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。
5.何谓检测它的用途1)检测包含检验和测量。
检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。
2)用于评定产品质量，分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。
6.何谓标准和标准化1)标准为在一定范围内活动最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
2)标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
7.何谓优先数系优先数系，就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的科学数值制度第一章极限与配合1. 极限与配合的概念对于相互结合的零件，其被要求的合理尺寸既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造的基础上是经济合理的。
2. 尺寸的定义基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸的定义尺寸是用特定单位表示线性尺寸值的数值；基本尺寸是由样图规范确定的理想形状要素的尺寸；极限尺寸是指要素允许的尺寸的两个极端；在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想尺寸称为轴的作用尺寸。
互换性与测量技术4
• p ~ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足
够的连接强度。
4、轴的基本偏差的确定
轴的基本偏差数值是以基孔制为基础， 根据各种配合要求，经过理论计算、实验或 统计分析得到的。见表3-3（P42）。轴的另 一极限偏差可根据下式计算。 es=ei+Ts或ei=es-Ts
• 5、孔的基本偏差的确定 • 对于同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏 • •
• 举例：Φ50s7 • Φ20H7/p6(P45)
• 三、极限与配合在图样上的标注 • 1、零件图
• 2、装配图 • 在装配图上标注公差与配合，
采用组合式注法。
Φ18H7/p6
四、一般、常用和优先的公差带与配合 原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合， 为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺 装备的品种及规格，国家标准在尺寸≤500mm的范围 内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制 各13种）和常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。 图3-16、3-17（P48） 公差设计时，尺寸≤500mm的常用尺寸段配合， 应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合 适的公差带和配合。 对于某些特殊需要，无满足要求的公差带，用需 采用非基准制配合，如M8/f7、G8/n7等。
• • •
差相对零线是完全对称的。即孔与轴的基本偏差 的绝对值相等，而符号相反。 EI=-es ES=-ei 适用范围：以下情况除外的所有孔的基本偏差。 当基本尺寸大于3mm至500mm，标准公差 等级≤IT8的K、M、N和标准公差等级≤IT7的P 到ZC，孔或轴的基本偏差的符号相反，而绝对值 相差一个值。既： ES=ES(计算值)+△ △=ITn-ITn-1 (ITn：某一级孔的标准公差；ITn-1：某一级孔 高一级的轴的标准公差)
互换性与技术测量实验报告答案
互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量是现代制造工程中非常重要的概念。
互换性指的是零件或组件之间可以互相替换，而不会影响整个系统的功能。
技术测量则是通过各种测量手段和仪器来获得精确的数据。
本文将探讨互换性与技术测量的关系，并以实验报告的形式来展示相关的答案。
实验背景：本次实验的目的是研究互换性对技术测量的影响。
我们选择了一批相同型号的螺钉作为实验对象。
螺钉是机械装配中常用的紧固件，其互换性对产品的质量和性能有着重要的影响。
我们将通过测量螺钉的尺寸和形状来评估其互换性，并分析其对技术测量的影响。
实验步骤：1. 选择一批相同型号的螺钉，确保它们的制造工艺和材料相同。
2. 使用光学显微镜对螺钉进行观察，测量其直径、长度和螺纹间距等尺寸。
3. 制作一个测量夹具，将螺钉固定在夹具上，保证其位置和方向一致。
4. 使用数显卡尺等测量工具，对螺钉的尺寸进行测量，并记录下测量结果。
5. 将螺钉从夹具上取下，再次观察其表面质量和形状，与之前的观察结果进行比较。
6. 对比不同螺钉之间的测量结果，分析其互换性对技术测量的影响。
实验结果：经过测量和观察，我们得到了以下实验结果：1. 螺钉的直径、长度和螺纹间距等尺寸存在一定的差异，但整体上仍在可接受的范围内。
2. 不同螺钉之间的尺寸差异主要集中在螺纹部分，而螺纹部分是螺钉的关键部位。
3. 螺钉的表面质量和形状也存在一定的差异，有些螺钉表面更光滑，有些则存在微小的瑕疵。
4. 通过对比测量结果，我们发现螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。
尺寸差异和表面质量差异都会对测量结果产生一定的误差。
讨论与结论：互换性是现代制造工程中非常重要的概念，而技术测量则是确保产品质量和性能的关键环节。
本次实验的结果表明，螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。
尺寸差异和表面质量差异都会导致测量结果的误差，进而影响产品的质量和性能。
为了提高产品的互换性和技术测量的准确性，我们可以采取以下措施：1. 加强对螺钉制造工艺的控制，确保螺钉的尺寸和形状在可接受范围内。
互换性与技术测量课后习题答案(第四章标注和改错答案)
第四章习题：4—1技术要求→图样标注：
1、正确标注：
2、其他正确标注和错误标注
4—2技术要求→图样标注：
1、正确标注：
2、其他正确标注和错误标注
4—3技术要求→图样标注：1.正确标注
(2)
2.错误标注
4—4 技术要求→图样标注：
2.其他正确标注和错误标注
4—5 技术要求→图样标注：
2、其他正确标注和错误标注
4—6 技术要求→图样标注：
1、正确标注：
2.错误的标注
2、其他正确标注和错误标注
改错题：
（a）题图
（a）题图改错后的标注
(a)题图标注
(b) 题图
(b) 题图改错
(c)题图改错
(d) 题图改错
(e) (f)题图:
(e) (f)题图改错
4—7公差原则的应用：
4-9形状误差评定：
见教材P98
平面度误差为：18.75-（-12.5）= （单位）。
2024《互换性与技术测量》课程教学大纲
《互换性与技术测量》课程教学大纲
二、课程简介
本课程是机械类各专业的一门重要的技术基础必修课程，本课程的基本
学问在后续课程和机械工程中有着广泛的应用。
本课程的任务是使学生获得
机械零件几何精度和相互协作的基础理论，驾驭几何参数测量的基本技能。
为课程设计、毕业设计、将来的技术工作打下基础。
三、课程教学目标（精炼概括3-5条目标，本课程教学目标须与授课对象的专业培育目标有肯定的对应关系）
１、使学生驾驭互换性的基本概念和有关公差协作的术语和定义。
２、使学生熟识有关公差协作标准的基本内容和具有对机械零件设计有关公差协作选择应用的实力。
３、使学生熟识技术测量基础学问，了解主要测量工具的原理和运用, 具有对机械零件的一般几何量作技术测量的初步实力。
1
四、课程进度表
2
（二）实践教学进程表
3
五、成果评定方法及标准
六、学院教学指导委员会审查看法
4。
互换性与技术测量
四、简答题1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？1．答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。
互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。
2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？2．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。
间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。
3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？3．答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。
一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。
4．简述测量的含义和测量过程的四要素。
4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。
测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。
5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？5．答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。
6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。
系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。
实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。
互换性与技术测量(专升本)阶段性作业4
互换性与技术测量(专升本）阶段性作业4总分: 100分考试时间：分钟单选题1. 对普通螺纹联结的主要要求是_______.（4分)（A）可旋合性(B) 传动准确性(C）密封性(D) 可旋合性和连接可靠性参考答案：D2. 螺旋线总偏差主要影响齿轮的_______。
(4分)（A) 传递运动的准确性(B) 传动平稳性（C）载荷分布均匀性(D) 侧隙的合理性参考答案：C3。
对于单个齿轮，控制齿轮副侧隙的指标是_______ 。
(4分）（A）齿廓总偏差(B) 中心距偏差(C) 齿厚偏差或公法线平均长度偏差（D) 齿向误差参考答案：C4。
单个齿距偏差主要影响齿轮的_______ 。
(4分)(A）传递运动的准确性（B) 传动平稳性（C) 载荷分布均匀性(D）侧隙的合理性参考答案:B5. 齿廓总偏差主要影响齿轮的_______.(4分）(A) 传递运动的准确性（B) 传动平稳性（C）载荷分布均匀性（D) 侧隙的合理性参考答案：B6。
齿距累积总偏差主要影响齿轮的_______。
(4分）(A) 传递运动的准确性(B) 传动平稳性(C）载荷分布均匀性（D）侧隙的合理性参考答案：A7。
普通螺纹的中径公差可以限制_______。
（4分）（A) 中径误差（B) 螺距和牙型半角误差（C) 中径、螺距和牙型半角误差(D) 中径、螺距误差参考答案：C8. 国家标准对内、外螺纹规定了_______ 。
(4分)（A) 中径公差（B) 顶径公差(C) 底径公差(D) 导程公差参考答案:A9. 对汽车、拖拉机和机床变速箱齿轮,主要的要求是_______。
(4分)(A）传递运动的准确性(B）传动平稳性(C) 载荷分布均匀性(D) 侧隙的合理性参考答案：B10. 螺纹精度与_______有关.(4分）(A）基本偏差（B) 公差等级（C) 旋合长度（D）公差等级和旋合长度参考答案：D判断题11。
键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互换性参数.(3分)正确错误参考答案：正确解题思路:12. 螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。
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轴和孔的表面粗糙度参数推荐值
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4.3 表面粗糙度的测量
测量方法： 比较法：一般只用于粗糙度参数值较大的近似评定 光切法：光切原理，对大零件的内表面可以采用 干涉法：通常用于测定0.8～0.025μm的Rz值 针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度
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轮廓中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线
评定表面粗糙度的一段参考线，有以下两种：
• 轮廓最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓上各点 至一条直线的距离平方和为最小。即：
2 y i min i 1 n
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• 轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：
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三、取样长度与评定长度
1 、取样长度lr：测量和评定表面粗糙度时所规定的一段 基准线长度。5个以上完整轮廓的峰和谷。 2、评定长度ln：一个零件的表面粗糙度未必均匀，一个l 内不能完全合理反映某一表面粗糙度特征，因此，在 测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。 一 般ln =5 lr
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表面粗糙度的符号
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表面粗糙度的代号
a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
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二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1、对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低
2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 5、对接触刚度、密封性、产品外观等的影响
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轮廓的最大高度 Rz
指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深 Zv之和的高度。
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轮廓的实体材料长度：用一条平行于X轴的线与轮廓单元相精工 与时偕行
表面粗糙度（参数值）的选择
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参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公 差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确 定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设表 面形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系 可参照以下对应关系： 若 T≈0.6 IT， 则 Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则 Ra≤0.025 IT；Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT， 则 Ra≤0.012 IT；Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则 Ra≤0.015 T； Rz≤ 0.06 T
F1+F2+…+Fn = G1+G2+…+Gn
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
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评定参数
评定参数 由高度参数、间距参数和综合参数组成。 高度参数共三个，是基本的评定参数：
轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度 l 内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离 绝对值的算术平均值 1 n 1 l Ra y ( x) dx Ra yi 0 l n i 1
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表面粗糙度的标注
标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们 的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值， “Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时， 应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大 值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表 面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面 粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循 环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠 、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小 尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
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针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度。 电动轮廓仪
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第四章 表面粗糙度及检测
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基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗 糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。
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一、表面粗糙度的概念
1 、表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件 表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何 形状误差。也称为微观不平度。 2、表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别： 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度 2）波距在1～10mm的属于表面波度 3）波距大于10mm的属于形状误差