隐患排查治理培训(课件2017)

炼钢厂味 检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警
可能产生的危险危害因素：
1.系统或单系统停电阀门不严密或风机停止燃烧不完全，造成区域CO浓 度超标 2.煤气压力低自动切断不严密，造成区域CO浓度超标； 3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力导致的管道阀门、法兰破裂、断 裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留的煤气；氮气失压切断不严密， 造成区域CO浓度超标； 4. 长明火管道堵塞；操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度 超标CO浓度超标； 5. 煤气压力：最低压力3Kpa ---最高压力15Kpa
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风险、危险源、隐患、事故
风险 因子 乙炔
装满 乙炔 钢瓶 强度不 够或碰 撞 乙炔 钢瓶 破损
危险 源
隐患
爆炸 事故
钢瓶
事故隐患的十个特征 主要有隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、
重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。
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事故隐患
事件
未遂事故
事故
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故隐患， 将风险控制在可接受范围
度）、烟囱排水槽）；
4.排污管道阀门、法兰破裂冒煤气，进出口风管死角残留的煤气； 5.出口风管盲板夹不紧或密封条软连接变形损坏冒煤气，出口人孔密封损坏冒煤气； 6.煤气放散不能正常点火冒煤气煤气放散不能正常点火冒煤气 7.煤气排污管道窜通连接，煤气回窜，造成CO浓度超标。 8. 报警器、压力表失灵或故障；仪器仪表接头处密封不严泄漏煤气。
炼钢厂重要危险因素

煤气部分
1、在煤气场所工作的安全许可时间：CO含量不超过 24PPm时，可较长时间工作。CO含量不超过40PPm时，连 续工作时间不得超过1小时。 2、CO含量超过50PPm时，采取相应的安全防护措施（佩 戴空气呼吸器或有效的通风措施）。 3、带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。 4、工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标 志等。 5、距作业点10m以外才可安设投光器。10m以外才可安设 投光器。
起重机械安全控制措施

贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源 的监控管理；遵守法律、法规、标准，严 格执行各项规章制度和岗位安全操作规程； 加强安全生产培训教育，提高管理人员安 全管理能力，提高员工的安全意识和安全 防范能力；加强安全检查和隐患治理工作； 制定事故应急救援预案
炼钢厂重要危险因素
转炉生产过程 烟气检查
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风险、危险源、隐患、事故
理论可预防 实际可减少 理论可治理 实际可消除 理论可减少 实际可控制 理论可替代 实际可转换
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事 故 隐患
危险源 风险因子
风险、危险源、隐患、事故
A风险 因子 B风险 因子
结 合
危险 源
超出 设定 安全 界限 的状 态或 行为
事故
产生了 人们不 期望的 后果
外部激励
隐患：内部失控

事故隐患的分类及表现
（一）
事故隐患的分类 事故隐患的常见表现形式 日常检查中发现的隐患举例
（二）
（三）
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(一)事故隐患的分类
事故隐患分类方法
按照可 能造成 的事故 类型可 分为20 类
按照可 能造成 事故的 原因分 为3大 类
按照可 能造成 的严重 后果和 治理难 度分2大 类
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1、按照可能造成的事故类型分类
隐患排查治理培训教材（2016年）
炼钢厂
编者：周亚辉
主要内容
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什么是事故隐患？ 事故隐患分类及表现 为什么要事故隐患排查？ 如何开展事故隐患排查治理？
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治理隐患的基本方法？
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事故隐患的定义

隐患：广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳
定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，
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主要安全危害因素
在炼钢厂使用点：气割、切 割等生产及检修作业过程中， 容易因设备设施老化、腐蚀、 超压、作业人员违章作业等 造成泄漏，进而形成可燃或 爆炸性气体，遇点火源，引 发火灾或爆炸事故。
除尘风机、锅炉放散、
乙炔
噪声 粉尘
氧枪枪头喷吹、泵站等， 存在粉尘爆炸和噪声的 危险。
酸碱作 业
除尘运行、动力运
炼钢厂重要危险因素

起重机械

起重机械危险因素：起重吊索具缺陷，断丝、腐蚀、磨损、变形超标；起重 吊索具编结或卡接不符合规范要求；吊钩处于最低位置时，钢丝绳卷筒上缠 绕圈数不符规定；吊钩缺陷，裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标；行车吊 钩卡簧脱落；超负荷起吊；吊具吊索吊环磨损超标；起重设备紧停开关无或 失效；制动轮表面有油污；行车制动器弹簧塑性变形、断裂；行车卷扬机上 限位、大、小车终端限位失效；行车大车道轨压板脱落、行车啃轨轮缘磨损 超标；行车维修登高作业未按规定做好防护；起重机械PE连接、重复接地、 滑线护板缺损；起重作业违反“十不吊”规定；吊运作业可能撞击人体，或 者承载物坠落；行车音响信号无效；行车控制遥控器没有定置存放；行车遥 控装置无方向标识；遥控装置不能断开总接触器；行车平台防护栏杆不符合 要求；起重机械运行、维修，门舱联锁防护装置缺损；人行通道、护栏、爬 梯损坏。 其他原因：高温液体盛装过满抛洒；倒渣遇有地面潮湿或积水；作业过程钢 （铁）水喷溅；户外起重设备遇大风，车辆大小车掉道。
按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照 可能造成的事故类型可分为20类
企业职工伤 亡事故分类 标准 （GB6441 －1986） 1. 物体打击 11. 冒顶片帮 12. 透水 13. 放炮
2. 车辆伤害
3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电
14. 火药爆炸
15. 瓦斯爆炸 16. 锅炉爆炸 17. 容器爆炸 18. 其它爆炸 19. 中毒和窒息 20. 其它伤害
检查方式：利用冶炼期间直观 判断方法：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警 冶炼过程泄漏煤气的部位：
1.氧枪提升口（副枪提升口）冒煤气、加料系统冒煤气、烟罩口冒煤气； 2. 余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）；余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、 防爆膜（勾头盖）； 3. 转炉煤气排污系统冒煤气（排水器、风机房敞开式排水槽（煤气水封水位低于有效高
炼钢厂重要危险因素
泄漏判断方法：焦炉煤气有臭鸡蛋味
焦炉煤气
检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警 （50ppm以上）CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警 （50ppm以上） 可能发生的煤气事故 1.系统或单系统阀门不严密或风机停止燃烧不完全，造成区 域CO浓度超标 2.煤气压力低突然熄火，造成区域CO浓度超标 3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力导致的管道阀门、法 兰破裂、断裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留的煤气 4. 操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度超标； 5.煤气压力：最低压力2Kpa ---最高压力8Kpa。
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6. 淹溺
7. 灼烫 8. 火灾 9. 高处坠落 10. 坍塌
2、按可能造成事故的原因分类
管理上 的缺陷
按可能造 成事故的 原因分类
物的不安全 状态
人的不安 全行为
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3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分
重大事故隐患：是指危害和 一般事故隐患：是指 危害和整改难度较小 ，发现后能够立即整 改排除的隐患。
动存在缺陷。
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危险源
• 危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破
坏或这些情况组合的根源或状态。在《职业健康安全管理体系 要求
GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康 损害的根源、状态或行为，或其组合。
• 危险源具备导致事故、事件的潜在能力
• 危险源的对象：根源；状态 • 根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载 体约束措施的缺陷。 • 危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故 隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
炼钢厂重要危险因素 煤气控制措施
6、在具有高温源的炉窑、建、构筑物内进行煤气作业，必 须采取可靠的安全措施。 7、精神状态不佳，不懂煤气知识，技术不熟练者不得参加 带煤气操作。 8、带煤气作业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物 品。 9、进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围 栏等安全防护设施进行检查确认，预先设置好安全逃生通道。 10、转炉炉后各平台严禁单人作业。 11、各区域翻盲板阀作业必须办理危险作业申请单，作业时 分厂安全督察人员到场监督检查安全措施执行情况。

一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。
在事故隐患的三种表现中： 物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设
备、设施、成品、半成品)处于危险状态；

人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符 合安全规定；

管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行
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(二)事故的表现形式
整改难度较大，应当全部或
者局部停产停业，并经过一 定时间整改治理方能排除的 隐患，或者因外部因素影响 致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。
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(二)事故的表现形式
1、人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86） 将人的不安全行为分为13类共51种 • 1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告 • 1.2 造成安全装置失效 • 1.3 使用不安全设备 • 1.4 手代替工具操作 • 1.5 物体存放不当 • 1.6 冒险进入危险场所 • 1.7 攀、坐不安全位置 • 1.8 在起吊物下作业、停留 • 1.9 机器运转时进行维修清理等作业 • 1.10 有分散注意力行为 • 1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 • 1.12 不安全装束 • 1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误