液压支架结构件焊接工艺研究
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述1. 引言1.1 引言液压支架结构件的焊接工艺是现代制造业中一个非常关键的环节。
在液压支架结构件的焊接过程中，往往会出现一些焊接变形的问题，这些变形可能会导致结构件的尺寸和形状不符合设计要求，影响其使用效果和性能。
控制液压支架结构件焊接变形成为焊接工艺中的重要环节。
在本文中，我们将综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
我们将探讨液压支架结构件焊接变形的原因，包括焊接时的热应力、残余应力等因素。
我们将分析控制液压支架结构件焊接变形的关键要点，包括选择合适的焊接方法、采取合适的焊接顺序等。
我们将介绍提前做好焊接变形补偿措施的重要性，以确保液压支架结构件焊接后不产生过大的变形。
通过本文的综述，希望读者能够更好地掌握控制液压支架结构件焊接变形的操作要领，提高焊接工艺的质量和效率。
2. 正文2.1 液压支架结构件焊接变形的原因1. 焊接过程中的热应力造成的变形：在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的影响，导致局部区域的材料膨胀和收缩，从而产生热应力。
这种热应力会使结构件产生变形，尤其是在焊接完毕后冷却时更容易造成变形。
2. 焊接过程中的残余应力造成的变形：焊接完成后，焊缝周围的材料会有残余应力存在，这种残余应力会影响整个结构件的形状，使其产生变形。
3. 结构件自身的形状和材料性质造成的变形：结构件的形状和材料性质会对焊接后的变形产生影响。
如果结构件本身形状复杂或者材料性质不均匀，容易导致焊接后的变形。
4. 焊接过程中的不恰当操作造成的变形：焊接过程中如果操作不当，如焊接速度过快、焊接温度过高等，都会导致结构件的变形。
因此，在控制液压支架结构件焊接变形时，需要综合考虑以上几个因素，并采取相应的措施来控制焊接过程中的变形。
2.2 控制液压支架结构件焊接变形的关键要点1. 合理设计焊接接头结构：在设计液压支架结构件时，应该合理安排焊接接头的位置和形式，尽量减少焊接变形的影响。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
液压支架结构件低合金高强度钢板(Q690)焊接工艺研究
Ｃ Ｍｎ
化学 成 分 （ 质量 分 数 ， ） ％
ｓ ｉ Ｐ Ｓ Ｎｉ １９～ ． Ｃ ｒ ＭＯ Ｏ ２ ～ ． ５
１４ ～ Ｏ ２ ～ ． ．
≤Ｏ ０ｌ ０ ０ ． ≤ ． ｌ
１８ ． ０ ５ ． ５ ２． ６
≤０ ５ ．
Ｉ銎 蚕目 避整曼 』
织组成 ，并最 终 影 响焊接 接 头 的力学 性 能及 抗 裂性 。
为 了获得 良好 的焊 缝金属 组织 ，在 试验 中我们 分别 采 用不同的焊接 电流 、电压 ，根 据试 验结 果确定 焊接 电 流 、电压 ，保证合理 的焊接 热输 入 。拟 定 的两组试 验
的 化 学 成 分 及力 学 性 能 见 表 ２ 。
表 ２
求 ，液压支架设计上 ，结 构件 钢材 选用 由 Ｑ４ （Ｏ公 ３５ ５ 斤级 ）提高到 Ｑ ６ （０ 斤级 ） ５０ （Ｏ 斤级 ） ４０ ６ 公 、Ｑ ５ ７ 公 ，
在大工阻支架 上开始较多 地采用 Ｑ ９ （０公斤 级 ）钢 ６０ ８
＿
金属 间的熔合度 、 改善焊缝 成形 质量 、控制 焊接熔深 和
防止夹渣 、气孔等各类缺 陷的产生 ，降低高 强钢焊接 区
力 学 性 能
屈服强度
／ ａ ＭＰ
６０ ９
抗 拉强度
／ ａ ＭＰ
７ ０ ～９ ０ ７ ４
伸长率
（ ） ％
１ ４
冲击吸收功
／ （一２ ｏ Ｊ ０Ｃ）
臻赣ｌ ｌ≥ 錾壤 霪
Hale Waihona Puke 数据见表 ３ 。表 ３ 两 组试 验 数 据
母 材厚 度
第 一 组 试 验
电流／ Ａ
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
井下液压支架结构件焊接工艺研究
井下液压支架结构件焊接工艺研究摘要随着煤矿资源应用逐渐增强，对煤矿生产研究是相关人士探究的重要课题。
在煤矿生产中掘进支护是一个重要组成部分，不但结构复杂而且要求也高。
而液压支架结构是否牢固，直接和焊接工艺相关。
本文阐述了煤矿液压支架结构的组成，探析怎样焊接才能够确保焊接质量，为行业内提供理论参考依据。
关键词液压支架；焊接工艺；煤矿中图分类号td35 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）92-0162-020 引言2012年11月，山西某小煤矿发生了坍塌事件，事后对该事件分析发现问题就在于支架结构件存在焊接隐患。
对于煤矿生产而言，支护设备是重要组成部分。
而对结构件焊接好坏直接关系着支护效果，关系着整个掘进面的安全。
因此，探究结构件的焊接工艺具有实际价值。
1 液压构件组成液压支架主要作用是用来承受重力，因此各个构件上各种配件是钢板焊接而成的，这些部件共同形成了组合箱体结构。
在实际焊接中，极难确保焊接尺寸、焊接量大及结构复杂，并且还极易发生焊接变形。
所以在焊接支架构件时如何控制焊接质量，焊接不变形成为了关键因素。
2 焊接液压支架构件工艺2.1 液压支架的焊接性对于低合金钢而言，焊接上常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向各种特点，因此焊接中存在较大难度。
焊接时一旦处理热影响区不恰当，就可能出现硬而脆的马氏体组织，就会降低合金钢的塑性和韧性，会恶化钢结构耐应力腐蚀性能加重其冷裂纹，因此焊接时要使用较小热输入。
一旦热输入过高，就会在热影响下导致钢结构过热与催化，影响其性能。
当对合金钢接头进行焊接时，就要防止因氢造成裂纹的缺陷。
最有效的防范措施就是焊接时，要严格控制在低氢环境中，让气体对焊接进行保护，严格按照要求使用脱脂焊接材料，必要时一定要做好干燥处理。
一般液压支架构件所用板材较厚，并且其抗拉的强度比较大，常常需要采用预热措施。
进行预热之后就能够减小焊缝应力、裂纹等各种作用。
在焊接时还要确保钢结构均匀受热，就需要对各个部件进行整体预热，之后才能快速进行焊接。
ZF13000型液压支架顶梁焊接工艺过程分析与研究
收稿日期:2020-12-07作者简介:管 杰(1987-),男,山西怀仁人,工程师,从事机械制作工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.01.035ZF13000型液压支架顶梁焊接工艺过程分析与研究管 杰(晋能控股装备制造集团中央机厂,大同云冈区 037001)摘 要:文章以ZF13000型液压支架顶梁生产制作材料Q690钢板为研究对象,分析了不同焊接工艺参数对焊缝质量的影响。
结果发现:焊缝热量输入、焊接过程中的层间温度及焊后热处理等工艺参数均会对焊接接头质量产生一定程度的影响,尤其会影响焊接接头的冲击韧性。
为保障顶梁焊接质量,要求预热温度和层间温度分别超过100℃和低于200℃,焊接电流和电压分别控制在230~270A 和25~30V 范围内。
关键词:ZF13000;液压支架;顶梁;焊接工艺中图分类号:TD355.4 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2021)01-0100-03 液压支架作为煤矿开采中的关键设备,其安全稳定运行会直接影响煤矿开采的效率和质量[1]。
顶梁作为液压支架中直接与煤矿巷道接触的部位,需要承受比较大的工作压力,因此对其力学性能要求相对较高[2-3]。
顶梁主要通过Q690钢板焊接制作而成,焊接质量直接决定了其各项力学性能[4]。
为了提升液压支架顶梁的焊接质量,有必要对Q690钢板开展焊接实验研究工作,优化焊接工艺参数,保障顶梁焊缝各项力学性能达到使用要求[5-6]。
本文以ZF13000型液压支架顶梁焊接工艺过程为例,实现了焊接工艺参数的优化。
1 ZF13000型液压支架整体概述液压支架是煤矿开采中的重要机械设备,工作过程中要受到很大的工作阻力。
ZF13000型液压支架以其强大的支撑和破碎能力得以广泛应用,液压支架总体上由两大系统组成,分别为机械系统和电气系统。
机械系统主要有帮护装置、掩护梁、顶梁、支柱和底座等,见图1。
电气系统需要对机械部分进行控制,实现液压支架应用的功能。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
浅析液压支架结构件焊接技术
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
矿用液压支架结构件焊接工艺探析
FORUM 论坛装备112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿用液压支架结构件焊接工艺探析□ 路燕兵 晋能集团阳泉公司上社煤矿液压支架结构件焊接是比较重要的一项技术工艺，其对于操作人员和焊接质量有比较严格的要求。
譬如焊接液压支架结构件时应避免出现尖角，防止出现焊接未熔合、焊接断裂或者气孔等现象；应确保支架结构件的抗拉强度不低于550Mpa。
对于焊接过程中的焊缝区域，应严格遵循相关操作规范来做好焊接质量控制，确保结构件强度和稳定性；焊接铰接区域四孔同轴度应精确控制，一般不超过1～2mm。
笔者基于这些焊接技术要求，探讨了液压支架结构件的焊接技工艺。
焊接工艺分析和制定评估钢材焊接性能应结合国家出台的相关标准要求，对液压支架结构件所用钢材用料予以科学评估，保证选材的合理性。
其中钢材合金元素含量一般不超过1%～3%的区间值，碳含量控制在0.2%以下，以免影响钢板焊接性能。
除此之外，出于对钢板焊接性能的考虑，焊接预热温度也是需要加强管理的质控点。
焊接作业开始前待焊钢板首先应采取预热处理，一般来说预热最佳温度在100℃～150℃的区间内。
应注意的是，钢板焊接工序最好选择在室内环境下进行，且室内温度应不低于5℃。
选择焊接方式首先应对支架结构件的性能和特点予以综合考量，深入分析焊接要求以及所选用的焊接方式，基于以上前提进行焊接工作。
焊缝处理建议选用二氧化碳气体进行保护，因为二氧化碳抗冷裂效果比较突出，焊接过程中使用二氧化碳可有效减少或避免熔渣的出现，同时也有效缩短了焊接时间，具有较高的熔池可见度。
除此之外，二氧化碳对焊接作业中热量集中比较有利，可有效避免焊接变形，降低焊接接头部位的含氢量。
液压支架结构件焊接质量的影响因素分析目前二氧化碳气体保护焊是液压支架结构件常用的一种焊接处理措施，焊接高强板时多选择混合气体保护焊，结合材料强度等级选择直焊、焊前预热以及焊后去应力退火等处理工艺。
焊接作业中可能影响焊接质量的因素包括如下：（1）焊接速度过高的情况下，焊缝比较狭窄，而且余高和熔深比较小，飞溅以及咬边现象明显增加；（2）逆向倾角操作焊枪时焊缝显得过于狭窄，而且熔深和余高较大，易出现气孔；（3）母材和导丝嘴之间应保持适当距离，倘若距离过大则会导致特定送丝速度下电电流数值降低，熔深变小，而且焊缝比较容易弯曲；（4）弧长过长会导致余高与熔深偏小，焊缝过高，飞溅颗粒粒径比较大；（5）焊接电流数值较大，会导致焊缝过宽，余高和熔深偏大，飞溅颗粒偏少，而且粒径较小，难以保证焊缝成型质量；（6）焊嘴高度值偏高，就会影响气体保护效果，导致气孔的出现；高度值过低则会受到飞溅颗粒堵塞，难以持续开展焊接作业，且焊接线也比较模糊；（7）母材表面污损严重，譬如铁锈、附油较多，就会出现气孔；（8）保护气体风量偏大或流量偏小的情况也会出现气孔，电弧形态以及焊缝形态也受保护气体种类差异的影响有不同表现。
液压支架结构件高强板焊接工艺探讨
液压支架结构件高强板焊接工艺探讨发表时间：2020-11-17T01:18:47.348Z 来源：《科技新时代》2020年8期作者：陈俊伟[导读] 针对Q890高强板焊接工艺验证，对验证数据通过实际焊接试验，对试样进行拉伸、冲击、压弯试验，符合符合GB/T19869.1焊接工艺评定要求。
山东塔高矿业机械装备制造有限公司山东省泰安市 271411摘要：针对Q890高强板焊接工艺验证，对验证数据通过实际焊接试验，对试样进行拉伸、冲击、压弯试验，符合符合GB/T19869.1焊接工艺评定要求。
煤炭行业对对大型液压支架需求越来越多，液压支架在煤矿井下使用安全系数要求很高，对液压支架结构件所使用的材料要求等级也越高。
在液压支架生产过程中严格按照“MT/T 587-2011液压支架结构件制造技术条件”中要求对板材使用进行工艺评定试验。
我公司2015年承揽龙口煤矿ZF15000/23/42液压支架中结构件Q890高强板所占的比重很大，对于Q890高强板我们公司首次使用，根据“MT/T 587-2011液压支架结构件制造技术条件”要求对Q890高强板进行工艺评定试验。
1.对Q890高强板取样进行按照进行焊接验证。
3.2焊接设备焊接采用山大奥太NBC—500A型CO2半自动焊机。
3.3 焊接工艺1、采用80%Ar+20%CO2气体保护焊，多层多道焊接。
2、焊前采用烤具预热，预热温度在100-150℃范围内，用红外线测温仪检查温。
焊接时层间温度严格控制在100-150℃范围以内。
3、Q890互焊时打底及填充、盖面均选用90kg级焊丝；焊接工艺参数：打底焊接电流230-250A，电压25-27V，气体流量15-20L.min，焊接速度31-35cm/min，焊接线能量10-12KJ.cm，焊道温度100-150℃范围内，填充、盖面电流280-300A，电压30-32V，气体流量15-20L.min，焊接线能量12-15KJ.cm，焊接速度36-43cm/min，焊道温度严格控制100-150℃范围内。
煤矿液压支架结构件焊接工艺探析
煤矿液压支架结构件焊接工艺探析摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。
本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。
关键词：煤矿液压支架结构件；焊接工艺引言在煤矿开采的过程当中，液压支架有着比较重要的作用，它能够对开采工作面起到支护作用，在液压支架结构件当中包括了挑梁、前梁、顶梁、尾梁、后连杆等多个部位，这些结构都是由钢板焊接组成的。
最终会形成一个箱体式的结构，这种结构相对于其他结构来说要复杂一些，焊接量也比较大，这无疑给工作人员带来很大的压力，并且对煤矿液压支架结构件的焊接工作也意味着工作人员需要拥有较强的工作经验和工作技能。
1. 煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。
但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。
通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。
1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳对焊起到保护作用。
这种焊接方法比较直接，效率也比较高，并且不会产生熔渣，热量也较集中，这一点能够很好的满足受热均匀，同时，焊头当中的含氢量比较低，对于煤矿液压支架结构件的焊接有着比较好的帮助。
矿用液压支架结构件的焊接技术
有效掌控 ， 进而提升液 压支架结构件整 体焊接质 量 。
１ 液压 支架 结构 件焊 接前 积极 做好 其工 艺性 能的 评
强度进 行有效 分析 ， 可 以选择复 氩混合气体 。由于该气体 自 身成 分 中含有 氩气 ７ ５ ％以及二 氧化 碳 ２ ５ ％，因此在 使用这
种气体 时 ， 能够 将熔液进 行合理掌 握 ， 且可促使 熔滴不容 易 飞溅 ， 在实 际焊接 中促使 结构件快速 成型 ， 确保 气孔生产率 有效降低 ， 由此从根本上 促使煤矿 液压 支架结构件的实 际焊 接 质量得 以有效保障 。
焊 接 中的首选接 头形式 。在对焊接气 体的选择 中 ， 除了要对 结构件 自身特点进行考 量外 ， 还需将所 需的焊缝形式及焊缝
分。 该 结构件 是以箱体 式结构 来组合 而成的 ， 且 都是 由钢 板
实施焊接 的 ， 导致在具 体施工 中因焊接量大及 结构复杂 等特 点， 造 成焊 接变形 ， 使其焊 接质 量不 能有效 保证 。因此需 要 对 液压支 架结 构件 自身 实际 焊接 中涉 及到 的各 项工 序进 行
ｅ ｘｃ ａ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｃ ｏｎｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｕ ｐｄａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖｅ ｄ ．Ｄｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ，ａ ｓ ｔ ｈｅ ｍ ｏｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｓ ｕ ｐ ｐｏｒ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ — ｈｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ ，Ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ａ ｎｄ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ａ ｒ ｇｅ ａ ｍ ｏｕ ｎｔ ｏｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ ，ｔ ｈｅ
井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]
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井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]第一篇：井下液压支架焊接工艺分析论文1液压支架结构件的组成和作用煤矿采煤工作中需要能承受巨大压力的支撑设备来保护采煤工作面的安全和各种设备的正常运转，而液压支架就是为了保护采煤工作面的安全和其他设备的正常运转而制造的。
液压支架的结构组成一般为顶梁、掩护梁、前梁、尾梁、底坐、上下连杆等组成。
这些结构件质量的好坏直接影响液压支架的使用安全和寿命[2]。
2行业内关于支架构件的质量标准支架构造件的制造执行《支架构造件制造技术的条件》、《液压支架结构件的通用技术条件》、GB5293—85《低合金焊条》、GB8110—87《二氧化碳气体保护以及焊用钢焊丝》和GB9448—88《焊接与切割安全》等相关国家标准。
技术要求为以下几点。
1）焊接构造件外形不能出现尖角。
2）铰接部位四孔同轴度为12mm。
3）构造中平面没有标注的直线度公差不能超过1000mm。
4）在以l000mm长度为直径的范筹内未注平面度公差不能超过2mm。
5）焊缝抗拉强度不得低于520MPa。
所有焊缝应符合MT312—92《液压支架构造件通用技术的条件》中规定的关于焊缝的质量的一些要求，而且绝不能出现裂痕、气孔、夹渣、焊缝之间有间断，或者没有熔合好等现象。
3焊接要点焊接时最好是用抗冷裂能力特别高的二氧化碳气体，这种气体能够更好地保护焊缝的焊接，保证焊接的质量，提高焊接焊缝的效率，而且还能做到没有熔渣，熔池的能见度也很好，由于热量集中，所以焊接中产生的变形比较小，同时还能做到在焊接的接头处含氢量也比较低。
焊接设备的抗拉强度如果在520MPa以上，那么焊接材料就应该选择相应参数的焊丝，若是抗拉强度高于600MPa的，应该选择更高质量要求的焊丝，而且要用直流焊接[3]。
4液压支架构件的焊接工艺4.1液压支架结构件的焊接性焊接中经常会遇到各种难题，而且难度较大，这是由于低合金钢在焊接时常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向等各种现象特点。
浅议煤矿液压支架结构件焊接工艺
浅议煤矿液压支架结构件焊接工艺摘要：在煤矿液压支架的承载作用方面，液压支架各个结构件的焊接质量起着决定性作用。
为了保证焊接质量，保证焊接不发生变形，保证焊接尺寸的合格性，就必须执行科学合理的焊接工艺。
文章对煤矿液压支架结构件焊接工艺进行了探讨。
关键词：煤矿开采；液压支架；结构件；焊接工艺文献标识码：A1 概述液压支架是现代采煤作业的必备的支护设备，其主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆等部件构成，见图1：5.后连杆；6.底座；7.推移杆图1 液压支架的结构件示意图液压支架在湿度大、粉尘多的地下巷道中担负着负重、支撑作用，随着地下采煤机电一体化程度的加大，液压支架在稳定性、智能化、安全性方面的作用越来越大，在机械结构方面，支架整体为箱体式组合型构造，其各个组件形状各异，主要是通过大量的焊接将各个组件连接在一起；在机械承载方面，液压支架各个结构件的焊接质量起到了决定性的作用。
因此，为了保证焊接质量，就必须执行科学合理的焊接工艺，以保证液压支架的使用安全性与寿命。
2 液压支架结构件焊接技术要素分析2.1 材料分析为了保证煤矿液压支架的高强度性能，一般采用高强度结构钢作为制造原材料。
这里以Q690结构钢为例进行说明。
Q690结构钢的主要成分如表1：表1 Q690结构钢的化学成分与力学性能化学成分Mn Al Ti Si C P S1.67 0.043 0.019 0.41 0.07 0.013 0.003 550 700 172.2 焊接性分析在焊接高温的作用下，主体金属与焊条熔化物首先会发生偏析反应，接下来在凝固结晶过程中发生氧化还原反应，会改变主体金属的局部成分含量，对结构件的金相组织、力学性能都会造成影响。
另外，随着氧、氮、氢等气体的析出，会产生焊缝气孔；随着温度变化的不同，会因为结晶方式的不同而产生热裂纹。
就Q690低合金结构钢而言，在焊接过程中更容易出现裂纹、淬硬等变化倾向，导致焊接质量不过关。
液压支架结构件焊接技术分析
Ｑ ： （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
பைடு நூலகம்
工 业 技 术
液压支架 结构 件焊接 技术分析
李 山楠
（ 唐 山开滦铁拓 重型机械制造有限责任公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
止 焊接操 作 ， 重新 加热 达到 预热要 求 ： 第四， 焊接 方法 。我们 可 以采 用 当焊 接坡 口深度＞ ６ ａ ｒ ｍ， 坡１ ２ １ 宽度＞ １ ２ ｍ ｍ。在 实 施 多层 （ 道） 焊接 时 ， 焊道 层 间也 要 做 清 渣 处 理 。多层 （ 道） 焊 接 的层 问 温度 要按 照 企 业 焊 接 工 艺评 定 试 验 确 定 的 温度 执 行。 多层 （ 道） 焊接 的底层 焊缝 焊后 应进行 检 查 。每 焊一 层 （ 道） 焊工 应 进行 自检 ， 若 发 现 裂纹 、气 孔及 夹 渣等 不 允许 的缺 陷 ， 应该 及时 返修 ， 合格 后方 可继续 焊接 。 ３ 液压 支架结 构件 焊接 注意 问题 在液 压支 架结 构 件 焊接 中笔者 建议 ， 应减 少 焊接 工作 量 ，减 少拼 焊 的毛 坯数 ， 用 一 块 厚板 代 替 几 块 薄 板用 钢 板 焊 接 的 零件， 如改 为先 将钢 板 弯 曲成一 定 形状 再 进行 焊接 较好 。 还 有就 是焊 缝位 置应便 于 操作。手工焊要考虑焊条操作空间 ； 自动 焊 应考 虑接 头 处便 于存 放 焊剂 ， 点 焊 应考 虑 电极 伸人 方 便 。最 后 是 焊缝 位 置布 置 ： 应 有利 于 减少 焊接 应力 与 变形 焊 缝 ， 应 避 免 过分 密 集或 交叉 ， 不 要让 热 影 响 区相距 太 近焊 接 端部 ，应 去除 锐 角焊 接 件设 计 ， 应 具 有对 称性 ， 焊 缝布 置 与焊 接顺 序 也 应
液压支架结构件焊接工艺研究
级 ，７ ～ ８级大 风 习 以为 常 。根据 多年 来 的实 践及 实 验
证 明 ，液 压支架 结构 件高 强度低 合金 结构 钢焊 接在该
地 区必 须满 足 以下工作 环境 要求 ：
（ １ ）焊 接必 须在 车间 内进 行 ，且 工 作 场地 必 须距
放顶煤液压支架 、２ ０ １ １ 年制造 Ｚ Ｙ ６ ２ ０ ０ ／ ９ ． ５ ／ １ ７ 型液压
电压 、预热 措 施 、焊 后热 处理 方法 等工 艺参数 以及 焊 ２ ． １ 焊接 作业 环境要 求
大 同地处高 寒 区 ，气 候寒 冷多风 ，一 年里 长时 间
处 于 风 沙 肆 虐 之 中 ，昼 暖 夜 寒 ，平 时 风 力 也 在 ３ ～ ４ Байду номын сангаас
接过程的控制措施都提出了更高的要求。
大 同煤 矿 集 团公 司 中 央 机 厂 从 ２ ０ ０ ６年 制 造 Ｚ Ｙ ６ ４ ０ ０ ／ １ ２ ／ ２ ８型液压 支 架首 次使 用 Ｑ ６ ９ ｏ 、Ｑ ５ ５ ｏ高 强 度结 构钢 板开 始 ，到 ２ ０ ０ ８年制 造 Ｚ Ｆ １ ５ ０ ０ ０ ／ ２ ７ ． ５ ／ ４ ２型
验 ，制定 出了一套 行之有 效 的焊接 工艺规 范 ，经过 工 业性 实验 效果非 常好 。
得到 了较 多采 用 。这些 高强度 低合 金结 构钢材 随着 强
２ 焊 接工 艺确定
度等级的提高 ，焊接性能变差 ，脆性增加 ，焊接应力 较难 消除 【 ｌ 】 ，对焊接作业环境 、焊接设备 、焊接材 料 、焊接作业人员等焊接作业条件和焊接 电流 、焊接
快 速发 展 ，Ｑ ５ ５ Ｏ（ ７ ０ ｋ ｇ 级） 、Ｑ ６ ９ ｏ（ ８ ０ ｋ ｇ 级 ） 钢材
液压支架结构件制造的工艺研究
130科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 液压支架结构件制造的工艺研究张力 |西安重装铜川煤矿机械有限公司摘要：液压支架的作用十分关键，是保证设备顺利使用和人员安全的关键，液压支架结构件是承载部件的组要构成，会影响到支架的使用情况。
本文从液压支架结构件组成部分和工艺制造入手，讨论液压支架结构件制造工艺，最后分析液压支架结构件焊接工艺。
希望对相关研究具有借鉴意义。
关键词：液压支架结构件；制造；工艺；研究液压支架在煤炭开采中的作用巨大，该机械设备目前开始用于诸多开采领域，同时对设备的质量要求也越来越高。
在工业技术不断发展的背景下，液压支架结构件的精密度得到显著的提升，以下对液压支架结构件制造工艺进行深入研究。
1液压支架结构件组成和工艺制造挑梁、顶梁、前梁、尾梁、掩护梁、伸缩梁、前后连杆、推移杆、插板、底座是液压支架结构件主要组成部分，主要是利用焊接技术，让钢板进行有效的连接。
液压支架主要依靠液压产生支撑力，因此实现支架移动自动化可以对矿井顶板起到支撑的作用，以此保证采矿安全，这是机械化的操作关键的设备。
液压支架结构件具有速度快、稳定性好、适应性能强等优势，支架结构是液压支架能够承受的载荷部件，对工艺有着很高的要求。
液压支架结构件在制作工艺上包括了原材料购买、焊接等环节，对于钢板来说，需要达到强度高、自重低标准，并且会对钢板的机械性能进行检查。
在焊接材料的选择上，会进行评定实验。
进入到成型工序，同样对工艺有很高的要求，最后的焊接工序最为关键，对技术人员有很高的要求[1]。
2液压支架结构件制造工艺2.1选择材料和下料材料的挑选是液压支架结构件制造的第一个步骤，会影响到结构件的参数和性能。
在制造期间，为了让强度达到要求，在结构件上会使用钢板。
技术人员在选用材料之前要对钢板的性能进行测试和记录，以此考察对后续成型工序和焊接工序的影响。
如果确保材料达到要求，接下来要抛丸、气割下料，经过氧化层处理后再次抛丸。
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ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｓ ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｄ ｅ ｎ ｕ ｅ ｑ ａｉｙ ｎｔｏ ｕ ｅ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｈｉ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｕｒ ｓｅ ｓ ｒ ｕ ｌ ． ｔ Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ： ｈ ｄ ａ ｉ ｕ ｐ ｒ ；ｓｒ ｃｕ ｅ；ｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｄ ｒ ｙ ｒｕｌ ｓ ｐ ｏ ｔ ｔｕ ｔ ｒ ｃ ｌｉｇ ｐｏ ｅ ｕ ｅ
社 ，０ ７ ２０．
ｌ竺 ０ ｌ垫 ｌ 竺 兰ｌ 竺 兰ｌ 兰 兰Ｉ Ｉ Ｉ ： ： 兰 二 ！ ：
图 ８ ５台控 制 器 “ 握 手 ” 接 方 式 手 连
［ ］ 王 海燕 ， ． 压 电缆 过 桥 对 环 境 造 成 影 响 研 究 ［ ． 国 电 ３ 等 高 ｃ］ 中 机 工 程 学 会 高 压 专 委会 ２ ０ ０７年 学 术 年会 论 文 集 ，０ ７ ２０．
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｉ ｒ ｒ ｏ ｉ ｒ ｖ ｔ ｅ ｕ ｌｔ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｐ ￣ ｔａｃ ： ｎ ｏ ｄｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｑ ａ ｉ ｙ ｆ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｕｐ ｏ
，
ａ ｃ ｒ ｉｇ ｏ ｉｈ ｘ ｅｉｎ ｅ ｆｍａ ｕａ ｕ ｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｒｃ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｏ ｎ ｆ ｃ ｒ
的效果 。
关键 词 ： 液压 支架 ； 构件 ；焊接 工艺 结 中图分类 号 ：Ｄ ５ ． Ｔ ３５ ４ 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １— ８ ４ ２ １ ） ２— １ ６— ３ １０ ０ ７ （ ０ ２ ０ ０ ０ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｄ ａｕｉ ｐ ｏｒ Ｓｔｕ ｔ ｒ ｅｄｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｓ ａ ｃ ｎ Ｈｙ ｒ ｌ Ｓｕ ｐ ｔ ｒ ｃ ｕ ｅ Ｗ ｌｉｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｃ
０ 引言
高强 化 的方 向发 展 。板 厚 薄 ， 必 造 成 焊接 变 形 增 势 大 的问题 ； 强度 高 ， 将产 生焊 接残 余应 力增 大 的后 也 果 。所 以 ， 焊接 质量 的保 证 和 焊 接 变形 的控 制 便 成 为液 压支架 制 造质 量 的 关 键 ， 者 参 与液 压 支 架 结 笔 式 ， 蔽 电缆有 效连 接 ， 屏 以及 高压 电缆 与通讯 电缆 间 距 的拉 长 等措施 都 能 有 效 降低 电磁 干 扰 的 影 响 ， 自 ２１ ０ ０年 １ ０月实 施 至今 １年 多 时 间里 ， 空压 机 站 控 制 系统 的电磁 干扰 问题 已得到 有效 解决 。
・
１６・ ０
煤
液 压 支 架 结 构 件 焊 接 工 艺研 究
范智 欣
（ 同煤矿集 团 机 电装备公 司 中央机厂 ，山西 大 同 ０７ ０ ） 大 ３ ０ １
摘 要 ： 为提 高液压 支 架制造 质 量 ， 据 多年 来 从事 液 压 支架 制造 过程 中累 积 的经 验 ， 根 论述 了焊 接 ２ 艺参数 的选取 ， 焊接接 头 的选择 ， 接应 力 的控制 ， 焊 焊接 过程 应力 集 中的预 防 ， 接残 余 变形 的 焊 控 制和 预 防等工 艺措 施 。实践 表 明 ， 采用 这 些工 艺措施 能保 证支 架结 构件 的焊 接质 量 ， 取得 良好 并
作者简介： 黄军 （９５一） 男， 东 １７ ， 工程师。１９ ９８年毕业于燕山大学
电 气 工 程 学 院 ，０ ０年 毕 业 于 上 海 交 通 大 学 （ 士 学 位 ） 现 在 宝钢 ２１ 硕 ，
３ 结语
股 份 公 司 冷 轧 厂 从 事 技 术 管理 工作 。
通过 对 空 压 机 站控 制 系 统 电磁 干 扰 的分 析 ， 提
｝Ａｆ ｚｈ — ｉ 、 ｉｘ ｎ
（ ｅｔ ｌ ｃｉｅ ｌｎ， ａ ｎ ｉｉｇ（ ｒｕ ）Ｍ ｃ ａｉ ＥｅｔｃＥ ｕｐ ｅｔ ｏ ，Ｌｄ ， ａ ｎ ３０ １ ｈｎ ） Ｃ ｎｒ ｈ ｒ Ｐａｔ Ｄ ｔ ｇＭ ｎｎ Ｇｏｐ ａ Ｍａ ｎ ｙ ｏ ｅｈｎｃ＆ ｌ ｒ ｑ ｉｍ ｎ ． ｔ． Ｄ ｔ ｇ ７ ０ ，Ｃ ｉａ ｃｉ Ｃ ｏ ０
设 置 终端 电 阻 ， 解决 原有 树 型连接 的无 终端 电阻 ， 引
起通 讯干 扰及 噪声 反射 问题 ， 同时通讯 电缆 跨接 ， 实 现各 控制 器 与 电气 室控 制柜 等 电位连接 。
［ ］ 徐义亨． １ 工程 中电磁 干扰 的分类 和其抑 制途径 ［ ］ 石油 化工 Ｊ．
自动化 ，０７（ ） ２０ ６ ． ［ ］ 周 志 敏 ， 爱 华 ． 磁 兼 容 技 术 ［ ． 京 ： 子 工 业 出 版 ２ 纪 电 Ｍ］ 北 电
ｈ ｄａｌ ｕ ｐ ￣， ｈ ｈ ｉ ｆｗ ｌｉｇｐｏ ｅｕｅ ｅｄｎ ｏ ｔ ｃｏｃ ，ｗ ｌｉｇｓ ｅｓｃｎｒｌ ｒ ｄｓｕｓｄ ｙ ｒｕｉ ｓｐ ｏ ｔｅｃ ｏｃ ｏ ｅｄｎ ｒｃｄ ｒ ，ｗ ｌｉｇｊｉ ｓ ｈ ｉ ｃ ｅ ｎ ｅ ｅｄ ｔ ｓ ｏ ｔ ｅ ｉ ｓ ． ｎ ｒ ｏａ ｃ ｅ
Ｔ ｒ ｖ ｎ ｉｎ ｆ ｓｒ ｓ ｃ ｎｃ ｎｔａ ｅ ｄ ｒｎ ｗｅ ｄｎｇ， ｗｅｄ ｎ ｒ ｍａ ｎ ｈｅ ｐ ｅ ｅ ｔｏ ｏ ｔｅ ｓ ｏ ｅ ｒ ｔｄ ｕ ｉ ｇ ｌｉ ｌ ｉ ｇ ｅ ｉ ｓ’ ｄ ｓｏ ｔ ｎ ｏ ｔｏ ａ ｄ ｒ ｖ ｎｔ ｎ ｒ ｉｔｒｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｐ ｅ ｅ ｉ ａ ｅ ｏ ｏ
参 考 文献 ：
近年 来 ， 随着综 合 机械化 采煤 水平 的不 断提 高 ， 液 压支架设 计 也朝 着 自重轻 型化 、 材质 高 强化 、 承压 ２ ２ ３ 提 高控 制器 的抗 干扰 性 能 ． ．
Ｒ ４ ５通讯 线 采用 “ Ｓ８ 手握 手 ” 接方 式 ， 图 ８ 连 如 。