设备检查技术手册-印刷稿(中石油大庆石化)解析

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石油化工厂设备检查指南

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中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

石油行业开采设备维护手册说明书

石油行业开采设备维护手册说明书第一章：引言1.1 手册目的本手册旨在为石油行业开采设备的维护人员提供一份详细、系统的操作指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

1.2 手册适用范围本手册适用于各种石油行业开采设备的维护，包括但不限于钻机、抽油机、压缩机和输油管道等设备。

1.3 手册组织结构本手册分为以下几个部分：设备维护的基本原则、设备维护的常见方法、设备故障排除等。

第二章：设备维护的基本原则2.1 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前，通过定期检查、维护和保养，以防止设备故障的发生。

在本章中，将详细介绍预防性维护的实施步骤和注意事项。

2.2 正确操作和使用设备的正常使用和操作对于维持其良好运行状态至关重要。

本章将介绍设备的正确操作方法和使用注意事项，包括设备的启动、关闭、监测和调整等。

2.3 定期检查和保养设备的定期检查和保养是确保其正常运行的重要环节。

在本章中，将详细介绍设备的定期检查和保养项目、方法和频率。

第三章：设备维护的常见方法3.1 清洁和润滑设备的清洁和润滑是维护工作中的基本任务。

本章将介绍设备清洁的方法和注意事项，以及润滑剂的选择和使用。

3.2 部件更换和修理设备在使用过程中，某些部件可能会损坏或磨损，需要进行更换或修理。

本章将介绍常见部件的更换和修理方法，以及更换零部件时应注意的事项。

3.3 故障分析和排除设备出现故障时，准确分析故障原因并及时排除是关键。

本章将介绍故障分析的基本步骤和常见故障的排除方法。

第四章：设备维护记录和报告4.1 维护记录的重要性维护记录是设备维护工作的重要组成部分，它可以帮助维护人员追踪设备的运行状况和维护历史。

本章将介绍维护记录的重要性和记录方法。

4.2 维护报告的编写维护报告是对设备维护情况进行总结和分析的重要文件。

本章将介绍维护报告的编写要点和格式。

第五章：安全注意事项5.1 工作环境安全在进行设备维护过程中，保障工作环境的安全是非常重要的。

石油化工设备维护与检修手册

石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。

石油炼化企业设备安全检查细则

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。

2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。

2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。

3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。

4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。

5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。

三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。

2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。

3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。

四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。

2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。

五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。

2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。

六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。

以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。

在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。

合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。

下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。

七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。

2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。

油田设备维修手册

油田设备维修手册1. 引言油田设备是支持石油开采和生产的关键设备，其功能和性能的正常运行对于油田运营至关重要。

然而，由于设备的长时间运转和恶劣工作环境等因素，在使用过程中难免会出现各种故障和损坏。

为了保障设备的可靠性和持久性，维修手册的编写变得至关重要。

本手册将详细介绍油田设备维修的相关知识和方法，旨在提供一套全面有效的维修指导，确保设备的正常运行和生产效率。

2. 维修前准备2.1 工作区域准备维修前必须确保工作区域整洁有序，设备周边无杂物。

并对特定设备的周边区域进行特殊处理，如消防设备的设置。

2.2 维修工具准备根据维修的具体对象，准备各种必要的手工工具、电动工具、安全防护用品等。

2.3 维修人员准备维修人员应具备相应的专业知识和技能，并穿戴良好的防护装备，确保在维修过程中的人身安全。

3. 设备故障诊断与处理3.1 故障诊断在故障发生时，维修人员应利用各种手段（如观察、检测、测试等）对故障进行准确定位和判断。

3.2 故障处理根据故障诊断结果，维修人员应选择合适的维修方法和步骤进行处理。

修复故障的常见方法包括更换损坏部件、修复受损部件、调整设备参数等。

4. 定期维护与保养4.1 周期性检查对设备进行定期检查，以预防潜在故障的发生。

检查包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。

4.2 预防性维修根据设备的工作状况和使用寿命，提前制定并执行维护计划，防患于未然，延长设备的使用寿命。

5. 安全注意事项5.1 个人防护维修人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。

5.2 设备安全在维修过程中，按照设备使用手册的要求，确保设备处于安全状态，避免因误操作造成伤害或进一步损坏设备。

6. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备故障导致事故的发生，维修人员应迅速采取应急措施，保障人员的安全，并及时报告和启动事故应急预案。

7. 结语通过本手册的介绍，我们了解到油田设备维修的重要性以及维修的基本方法和要点。

大庆石化公司电气设备管理规定

电气设备管理规定第一章总则第一条为加强四川利森建材有限公司电气设备管理,确保电气设备安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规和电气行业技术规程、标准,制本规定。

第二条本规定适用于公司所管辖的电气设备及电气设施。

第三条本规定是公司电气设备管理的基本要求,各二级单位在电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程管理中,必须严格执行本规定。

第二章管理职责第四条公司机电部负责对公司电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程的管理、考核工作。

组织审核电气设备的年度大修、技措、更新改造项目,审定电气设备检修方案并组织实施。

组织或参与电气设备事故的调查、分析和处理工作。

第五条严格执行电气设备的日常检查制度,做好电气设备的维护和保养工作,及时发现和消除隐患,确保安全生产。

第六条负责根据本单位电气设备的运行状态及周期组织做好电气设备检修工作。

第七条建立健全电气设备台帐,做好电气设备技术状况分析和电气设备管理工作总结,不断提高管理水平。

第八条负责编制电气设备的年度大修、更新、零购项目计划,编制月度检维修计划并组织实施。

第九条组织参与电气设备的设计方案审查和竣工验收工作。

第十条负责电气设备备品配件的计划管理。

第十一条组织参与电气设备事故的调查、分析和处理。

第三章电气管辖职责分工原则第十二条变配电所管辖界线的划分,原则上以其复兴变电站出线端后属于公司机电部负责管理;厂区内电缆及电缆桥架由机电部负责管理,并作标志。

公司路灯管理由机电部负责,并根据季节调整。

第四章基础管理第十三条机电部要建立健全设备技术档案资料,并具备下述内容:1、规章制度:巡回检查制度,岗位练兵制度,设备维护保养制度,事故管理制度,临时用电管理制度;2、规程:电气设备维护检修规程,电气试验规程,电业安全工作规程,事故调查及处理规程;3、电气图:一次系统图,二次接线图,电缆走向图,防雷防静电接地平面图,模拟图,要求与现场一致,最低配发到所管理班组的值班小班;4、工作票:运行操作票,检修工作票,临时用电票;5、记录:检修记录,试验记录,设备缺陷记录,事故记录;6、设备技术档案:主要电气设备台帐及技术档案,电气设备台帐及技术档案,一、二次系统图,电气设备故障记录及事故报告。

石油化工设备操作指南说明书

石油化工设备操作指南说明书1. 引言石油化工设备操作指南是为了指导操作人员正确使用和维护石油化工设备，保证生产安全和设备的正常运行。

本操作指南分为四个部分：设备操作前的准备工作、设备的操作步骤、设备的日常维护和故障排除。

请所有操作人员严格按照本操作指南的要求进行操作。

2. 设备操作前的准备工作2.1 设备检查：在操作设备之前，操作人员需要对设备进行检查。

确保设备无任何损坏、漏气、漏油等问题，如果有问题需要及时报告维修人员。

2.2 工作服装：任何操作人员都必须穿着符合安全要求的工作服装，包括防护眼镜、面罩、手套等。

穿戴工作服装应注意卫生和整洁。

2.3 相关知识：对于操作石油化工设备的人员，了解设备的工作原理、操作流程和相关安全知识是非常重要的。

请确保自己具备相关的知识和技能。

3. 设备的操作步骤3.1 设备启动：按照设备的启动顺序和步骤进行操作。

务必确保所有的设备都正常启动并运行稳定后才能进行下一步的操作。

3.2 操作参数设置：根据工艺要求，设置设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。

设备操作前应确认参数设置正确，并在操作过程中实时监测设备的运行情况。

3.3 安全操作：在操作设备过程中，必须严格遵守安全操作规程。

避免操作中的人为错误或疏忽导致事故发生。

同时，必须保持警惕，及时发现并解决可能存在的安全隐患。

3.4 操作记录：对于设备的操作过程，操作人员需要做好记录，包括操作时间、操作参数、操作步骤等。

操作记录将有助于日后对设备使用情况进行分析和改进。

4. 设备的日常维护4.1 设备清洁：定期对设备进行清洗和清理，以保持设备的良好状态。

清洁时应使用适当的清洁剂，避免对设备造成损害。

4.2 润滑保养：设备各部位需要定期进行润滑和保养，以减少磨损和故障的发生。

选择适当的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑。

4.3 检修维修：当设备发生故障时，应及时报告维修人员进行检修。

同时，对设备进行定期维护和检修，以延长设备的使用寿命。

中石化大检查油田企业设备检查细则

2、润滑、冷却良好；润滑油油质、油量符合要求；
3、压力表和安全阀灵活可靠；
4、空气包充气达到要求；
5、高低压管汇安装符合标准。
6、滑板间隙符合设计要求；
7、护罩齐全、安装牢固；
8、泥浆泵驱动电机运转良好；
9、工具、配件保管好。
1、安装校正不符合标准，扣5分；
2、护罩、管线安装不标准，一处扣1分；
3、压力表不灵敏可靠，每只扣1分；
不参加不得分。
10
查资料
二级单位重大、关键设备购置前应有调研和技术、经济论证材料。
不齐全按比例相应扣分。
20
查资料
3.监造验收
二级单位重大专业设备有监造措施并组织投产验收。
不齐全按比例相应扣分。
10
查资料
新投产的设备说明书、图纸、合格证等各种资料齐全。
缺1项扣1分
10
查资料
4.跟踪评价
新购重大、关键设备的使用技术状况和经济效益情况有跟踪分析评价资料。
无汇总统计和分析不得分，汇总统计和分析不全酌情扣分。
10
查资料
六状态监测
(60分)
仪器和人员情况
主要生产设备配备状态检测仪器，有设备状态检测记录，使用人员会正确操作。
不配备或不会操作、操作不正确不得分，配备不齐或操作不熟练酌情扣分。
20
查现场和资料
监测计划及落实情况
主要生产设备状态检测有计划、有总结和典型实例分析。
无跟踪分析评价资料不得分，不齐全按比例相应扣分。
10
查资料
四设备现场使用管理(480分)
1.设备操作
主要设备操作人员持证上岗率达到100%。
每低1％扣2分。
20
抽查操作人员

浅谈石油企业电气设备检查与诊断方法

浅谈石油企业电气设备检查与诊断方法石油企业中的电气设备是工业生产不可或缺的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系着生产效率和运行安全。

为了确保电气设备的正常运转，保障生产效率和安全，必须对电气设备进行检查和诊断。

本文将介绍石油企业电气设备的检查与诊断方法，以帮助大家更好地了解这方面的知识。

一、检查方法1.视觉检查：通过裸眼观察或使用放大镜等工具来识别设备表面的损坏或异常。

视觉检查主要针对设备表面的异常损坏（例如腐蚀、磨损、裂缝等），能够及时发现并采取措施维护和修复设备。

2.测量：使用电气测量仪器（例如万用表、电压表、电流表等）对设备的电学参数进行检测，如电压、电流、接线电阻等。

测量是一种非常重要的检查方法，能够及时发现电气设备的故障部分，进行精确定位和修复。

3.振动检查：利用振动传感器对设备的振动进行监测，如电动机的振动等。

振动检查能够识别设备的机械状态，判断故障模式，及时采取针对性维护措施。

4.红外检查：应用红外摄像仪对设备的温度分布进行检查，如电机的温度分布。

红外检查是一种非常有效的无损检测方法，能够及时发现电气设备的异常温度分布，识别设备故障，预防生产事故。

二、诊断方法1.断路诊断：使用绝缘测试仪等工具，对电气线路的断路部分进行检测，确定哪些电缆连接断路或局部区域缺乏绝缘层。

断路诊断能够及时精准地排查并修复设备中的线路断路问题，避免安全隐患。

2.接地故障诊断：使用接地测试仪等工具，对设备的接地情况进行检测，确定哪些地线连接松动或者接地电阻过大。

接地故障诊断是一种重要的安全检测手段，能够及时判断设备接地状况，发现和修复设备的安全隐患。

3.电机故障诊断：使用电机试验仪等工具，对电机的转子、定子绕组、轴承等进行检测，确定故障原因。

电机故障诊断能够及时精准地定位电机故障，进行维修和保养工作。

4.高压开关柜故障诊断：通过使用其他多种电气检测手段，诊断高压开关柜的开关接触不良、失灵等故障。

高压开关柜故障诊断是一种重要的设备维护手段，能够及时处理和修复高压开关柜的故障问题。

石油化工设备操作手册说明书

石油化工设备操作手册说明书注意：本操作手册适用于石油化工设备，在使用前请仔细阅读本手册，并按照指导进行操作。

在操作过程中务必遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

1. 设备概述1.1 设备名称：石油化工设备1.2 设备功能：本设备主要用于石油化工工艺过程中的原料处理、反应和产物分离等环节，确保高效稳定的生产运行。

1.3 设备组成：该设备主要由进料系统、反应系统、分离系统、出料系统、排放系统等组成。

1.4 设备特点：（根据具体设备的特点进行详细描述；例如，设备的材质、工作温度、压力范围等）2. 设备安装2.1 选址要求：设备选址应满足安全稳定和环保要求，并考虑设备运输和设备维修等因素。

2.2 安装要求：设备安装应按照相关标准和要求进行，确保安装质量。

2.3 连接与固定：设备的管道连接应符合设计要求，严密固定设备，避免设备在运行中发生移动或倾斜。

2.4 通气检查：设备安装完成后，进行通气检查，确保设备内无残余气体。

3. 设备操作3.1 前期准备：在操作设备前，需要仔细检查设备的各项指标，并进行设备的预热、冷却或清洗等操作。

3.2 启动和停机：按照启动和停机程序进行操作，确保设备平稳启动和停机，避免迅速变化对设备造成损害。

3.3 运行监测：设备运行过程中需要进行实时监测，以确保设备工作状态良好，如有异常情况及时采取措施处理。

3.4 注料与排放：根据生产要求，按照相应的操作规程进行原料注入和产物排放，注意操作顺序和方法。

3.5 清洗与维护：设备使用一段时间后，应定期进行清洗和维护，以保证设备的正常工作。

4. 设备维护4.1 保养计划：设备维护应按照维护计划进行，确保设备的持续高效运行。

4.2 定期检查：对设备进行定期检查，发现问题及时修复，避免故障扩大。

4.3 润滑与保护：设备的润滑和保护工作应按照操作手册要求进行，避免磨损和腐蚀。

4.4 备品备件：合理备份设备的关键零部件，以便在紧急情况下能够快速更换和修复。

石油化工设备使用说明书

石油化工设备使用说明书尊敬的用户：欢迎您选择使用我们的石油化工设备。

本说明书旨在向您提供关于如何正确、安全地操作和维护这些设备的指导。

在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照其中的要求进行操作和维护。

一、设备概述我们的石油化工设备是专为石油化工行业设计和制造的高性能设备。

采用优质材料和先进技术，具有稳定的工作性能和可靠的安全性能。

二、设备安装1. 设备安装前，首先需要核对设备名称、型号和规格与所购买的产品是否一致，确保无误后再进行安装。

2. 安装前，请确保安装地点平整、无妨碍物等障碍，并确保设备周围有足够的空间供日常使用和维护。

3. 安装过程中，请根据设备安装图纸或者说明书逐步进行，确保每个步骤正确无误。

4. 安装完成后，请检查设备各连接处是否紧固，以及电源接线是否符合要求。

确保设备安装牢固和电气连接可靠。

三、设备操作1. 操作人员在操作之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作程序。

不得擅自操作未经培训的人员。

2. 启动设备前，请确保各操作控制开关处于关闭状态，并检查设备传动系统和润滑系统是否正常运行。

3. 启动设备后，请根据工艺要求调节设备的操作参数，确保设备运行在正常范围内。

4. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。

四、设备维护1. 按照维护保养周期定期对设备进行巡检和维护保养，保持设备的正常工作状态。

2. 清洁设备表面及内部，确保设备处于干燥、清洁的工作环境中。

3. 定期更换设备的易损件和润滑油等物品，确保设备在良好的工作状态下运行。

4. 在设备维护过程中，为了保证操作人员的人身安全，请务必断开电源并且贴上“维修中，请勿启动”等警示标识。

五、设备故障与排除1. 在设备运行中，如果出现异常情况或故障，请及时停机，并按照故障排除程序进行处理。

2. 严禁在设备故障状态下进行强制操作，以免造成严重后果。

3. 如遇无法解决的故障，请及时联系我司的技术支持人员，并提供详细的设备信息和故障描述，以便技术人员快速解决问题。

设备检查技术手册-印刷稿(中石油大庆石化)全解

设备检查技术手册大庆石化公司机动设备处大庆石化公司电气管理处二○○八年六月《设备检查技术手册》编委会主任：王彬副主任：付英杰隋祥波刘建刘云顾培臣许中义有旻迟宏文钱福群编委：（按姓氏笔划为序）王平王子瑜王军光王希光王清国王秀红左才吕海清刘朝山刘殿明李宁李月满李学刚李鹏蛟孙长林许占祥邢春发贡学刚肖仁勇周雷姜波唐卫唐华贾金华常广冬韩立清目录第一部分设备检查技术手册—动设备篇 (1)第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因 (1)第二章机泵设备的检查周期及检查内容 (3)第三章泵的检查与维护基础知识 (10)第四章压缩机的检查与维护基础知识 (12)第五章离心分离机的检查与维护基础知识 (17)第六章减速器的检查与维护基础知识 (20)第七章轴承常见故障及处理方法 (22)第八章机械密封的检查与维护基础知识 (24)第九章齿轮轮齿常见故障 (32)第二部分设备检查技术手册—静设备篇 (34)第一章热交换器 (34)第二章锅炉 (41)第三章压力容器（塔、罐、反应器） (52)第四章工业金属管道 (56)第五章安全附件 (67)第六章管式加热炉 (70)第七章储罐 (81)第八章基础、结构件及建筑物 (89)第三部分设备检查技术手册—仪表自控设备篇 (97)第一章检测仪表 (97)第二章二次仪表 (120)第三章执行器 (124)第四章在线分析仪表 (131)第五章机组监测仪表 (139)第六章过程控制系统 (144)第七章系统维护 (184)第四部分设备检查技术手册—电气设备篇 (189)第一章电动机 (189)第二章GIS组合电器 (195)第三章变频器 (199)第四章变压器 (201)第五章电力电缆 (203)第六章电源装置 (204)第七章配电装置 (208)第八章消弧线圈 (213)第九章干式电抗器 (215)第十章继电保护及安全自动装置、电气仪表 (218)第一部分设备检查技术手册－动设备篇第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因机泵设备在运行、拆卸、组装时会受到各种形式的损伤使设备劣化。

大庆油田设备检查总结

大庆局设备检查总结大庆局的各位领导：根据中油集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月21日至23日，对大庆局的设备管理状况进行了检查。

这次检查是中油集团公司重组以来组织的第一次，中油集团公司领导和市场管理部都十分重视，做了详细安排，提出了具体要求。

大庆局是我们这次检查的最后一个单位，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请大庆局的领导和同志们谅解。

一、设备检查的具体做法。

这次设备检查有两个方面的内容，一是对设备前期购臵、使用的管理、后期报废处臵等设备寿命周期全过程的检查，二是对全员设备管理的开展情况进行检查。

根据油田企业的特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了大庆局及钻井一、二公司，钻技公司等单位的设备管理工作汇报，查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况记录等，现场抽查了三个钻井队、一个固井队，参观学习了1205钻井队的设备管理经验；向设备操作者询问了“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等基本知识，并让操作工现场演示了设备巡回检查过程。

局部拆检了柴油机、泥浆泵、空压机等设备，还检查了钻井一、二公司机修厂设备修理情况。

在钻井队的检查中，我们分4个组，对现场的基础管理、钻机主机、固控系统、动力设备及辅助配套设施的维护保养、使用情况等进行了抽查，并作了现场讲评。

二、大庆局在设备管理方面的特点。

通过短短几天的设备检查，我们认为大庆局的领导，对设备管理工作是重视的，各基层单位把设备管理当做企业管理的一项主要内容，认真落实。

耳闻目睹了大庆局在设备管理方面所做的工作，深刻感受到了大庆局在设备管理方面取得的成绩。

1、重视设备大检查工作根据集团公司“关于开展设备管理大检查的通知”精神，大庆局的领导十分重视，成立了局、处两级检查领导小组，转发了文件，进行了部署，提出了要求。

制定完善了大庆局设备管理验收细则，严密组织，广泛动员。

中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则（炼化分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (10)三、锅炉管理 (16)四、加热炉管理 (22)五、常压储罐管理 (29)六、大型机组、机泵及润滑管理 (33)七、电气设备及运行管理(检查组用) (40)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (44)九、仪表及自动控制设备管理 (52)十、工业水管理 (58)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (64)关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理 200分2.大机组、机泵及润滑管理 100分3.压力容器、压力管道管理 100分4.常压储罐管理 100分5.仪表及自动控制管理 100分6.电气设备及运行管理 100分7.工业水管理 100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉） 100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉） 100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

石油设备维修手册

石油设备维修手册一、引言本手册旨在提供关于石油设备维修的详细信息，包括常见故障排除、维护注意事项以及安全操作指引。

希望通过阅读本手册，使用者能够更好地了解和掌握石油设备维修的技巧，确保设备的安全运行和延长其使用寿命。

二、常见故障排除1. 供油系统故障在石油设备维修中，供油系统的故障是比较常见的问题之一。

主要原因包括油泵故障、管道堵塞、油嘴堵塞等。

对于油泵故障，应及时检查其电流、压力等参数，根据实际情况进行修复或更换。

对于管道堵塞和油嘴堵塞，需要进行清洗和维护，确保油液能够畅通流动。

2. 电气系统故障电气系统故障可能导致设备运行不稳定或者完全无法启动。

在石油设备维修过程中，应注意检查电源、控制开关、保险丝等电气元件的工作状态。

同时，定期检查电机的绝缘性能，确保设备的安全运行。

三、维护注意事项1. 定期润滑在石油设备维修中，定期润滑是至关重要的一项任务。

根据设备的不同部位和要求，选择适当的润滑剂，定期给设备进行润滑。

润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。

2. 清洗过滤网设备的过滤网起到过滤杂质的作用，防止杂质进入设备内部引起故障。

因此，在维修过程中，应定期清洗过滤网，确保其工作正常。

3. 检查紧固件设备中的紧固件容易因为长时间工作产生松动，导致设备故障。

因此，在进行维修时，应检查设备的紧固件，特别是在设备运行之前和停机后进行检查。

四、安全操作指引1. 个人防护在进行石油设备维修时，应始终佩戴适合的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。

特别是在接触有毒物质、高温等环境时，更应严格遵守个人防护要求。

2. 注意设备停机在进行维修操作前，务必确保设备已经停机并切断电源。

避免因操作不当造成对自己或他人的伤害。

3. 安全操作规范在进行设备维修时，应按照操作规范进行操作，遵循设备制造商的操作指南。

如遇到复杂维修问题，应及时咨询专业的技术人员进行处理，确保操作的准确性和安全性。

结论本手册对石油设备维修进行了详细的论述，包括常见故障排除、维护注意事项以及安全操作指引。

石油化工设备维护手册

石油化工设备维护手册第一章：引言石油化工设备是石油化工行业中的关键设备之一，其正常运行对于安全生产和生产效率至关重要。

为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，本手册将详细介绍石油化工设备的维护方法和技巧。

第二章：设备维护前的准备工作在进行任何设备维护之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保维护过程的安全性和顺利进行。

这些准备工作包括设备停机、能源切断、工作区域清理、必要的设备检查等。

同时，还需要制定详细的维护计划，并做好相关文档的备份工作。

第三章：日常巡检与保养1. 设备巡检日常巡检是设备维护的基础工作，通过对设备进行定期巡视，可以及时发现设备运行中的异常情况。

巡检内容包括设备外观检查、密封件和管道检查、润滑油和冷却水的检查等。

巡检频率应根据设备的运行情况和使用环境进行合理安排。

2. 设备润滑设备的润滑是保障其正常运转的重要环节。

根据设备的润滑要求，选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和周期进行润滑工作。

同时，还要定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑剂的质量和供应畅通。

3. 设备清洁设备的清洁是保持其正常运转和延长使用寿命的关键步骤。

清洁工作包括设备外观和内部的清洁，应使用合适的清洗剂和工具进行清洗。

清洁过程中，需要注意安全防护，避免对设备造成损坏。

第四章：故障检修与维修1. 故障检修流程当设备发生故障时，操作人员需要快速判断故障原因，并采取相应的故障处理措施。

故障检修流程一般包括故障确认、故障分析、故障定位、故障修复和故障复核等步骤。

在检修过程中，需注意遵循相关的操作规程，确保检修过程的安全性。

2. 维修技巧维修技巧是进行设备维修的关键，操作人员需要具备一定的技术和经验。

在维修过程中，需采用合适的工具和设备，根据设备的特点和故障类型选择合适的维修方法。

同时，还需要注意对维修过程进行记录和总结，为后续的维护工作提供参考。

第五章：设备更新与升级设备更新与升级是保持石油化工设备竞争力的重要手段。

石油企业电气设备检查及诊断方法

石油企业电气设备检查及诊断方法石油企业电气设备是生产经营的重要设备，其稳定运行对保障生产效率和安全有着至关重要的作用。

然而，由于长期使用和不可避免的使用寿命，电气设备也会出现故障和损耗，进而影响石油企业的正常生产运营。

因此，对石油企业电气设备进行定期检查和诊断显得极为重要，有助于及早发现和排除隐患，提高设备的可靠性和寿命。

下面介绍一些石油企业电气设备检查及诊断方法：一、外观检查外观检查是最基本的设备检查方法，主要是观察设备的外观是否有明显的磨损、污染和变形等问题，在全面观察的同时，需要特别注意以下几个方面：1. 清洗状态：检查设备表面能否清洗干净，若表面粘附了大量污染物，很容易导致电器元器件内部积尘、腐蚀等问题。

2. 划痕、磨损状况：设备表面出现明显的划痕、磨损，可能是电气设备长期受到不正常的磨损或挤压等外力作用造成的，严重影响设备的绝缘性能。

3. 漏电情况：设备外壳出现局部漏电现象，监测指示灯闪烁，可能是设备内部线缆损坏引起的，需要及时维修以防止漏电导致火灾事故。

二、电气参数检测电气参数检测是对电器元器件的重要参数进行检测，主要包括如下几个方面：1. 接地电阻：检测接地电阻的大小是电气设备检查的一个重要参数指标，接地电阻过大可能导致设备接地不良，设备的保护功能失效，导致安全隐患。

2.绝缘电阻：电气设备的绝缘电阻是互联电缆和仪表回路的安全保障，绝缘电阻过小或发生断路可能导致设备的短路，导致设备烧坏或发生火灾。

3.电流、电压、频率等参数：通过检查电气设备的这些参数，可以判断设备是否正常工作，因而需要对电气设备参数进行定期检测。

三、热图检测热图检测是一种非接触式的设备实时监控方法，它通过对设备表面温度的检测分析，发现设备中存在的问题。

主要可以检查以下问题：1. 设备内部接触或转子轴轴承温度异常：当设备内部出现诸如接触过紧或轴承损坏等问题时，可能导致电机温度升高，热图检测能够方便快速地发现这类问题。

2. 电气设备绝缘性能异常：当设备内部存在绝缘损坏或电线松动等问题时，会导致电气设备表面温度异常升高，热图检测技术能够有效预警和排除这些异常现象。

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就具体某一台机泵而言，不能在此明确是在哪个环节中的损伤是造成其劣化的主要原因。

但是，就整体而言，正确的拆卸与组装不会对机泵造成较大的损伤。

机泵的损伤主要发生于运行中。

机泵在运行中的损伤使其劣化，有设计制造时就已确定了的材质、结构、装配等方面不能满足工艺介质要求的原因，也有运行中介质的化学组分、温度、压力等工艺条件超过了机泵原来的设计条件方面的原因，也有运行中，尤其是开停工时操作人员的误操作所引起的原因。

一、机械磨损机械磨损所引起的某些零件损伤，在机泵设备劣化形式中所占的比例最大。

无论是回转式还是往复式，屏蔽式还是非屏蔽式，都存在着程度不同、种类不同的磨损。

磨损主要存在于机泵的动静零部件互相接触的部位。

譬如，轴颈与轴承、啮合的螺杆或齿轮之间、螺杆或齿轮与压缩机或泵的缸体之间、机械密封的动环与静压之间、压缩机缸内的迷宫密封齿与转子的轴套、叶轮之间，泵内部的叶轮与口环及耐套之间、往复压缩机或泵的活塞杆与填料之间等等，都存在着因为零部件之间相互接触，又有相对位移而产生的磨损。

接触部位的材料耐磨性能越好，相互间的作用力越小，润滑条件越好，相对位移的速度越小，则磨损越轻。

反之，则磨损越严重。

动静零部件之间的相对运动的方式不同，结构形状不同；受力不同，其磨损后的形态也不同。

譬如，作回转运动的零件及与之相接触的静止件的磨损，其磨损方向为圆周方向，如果接触面上的受力是均匀的，那么其磨损的结果是均匀磨损。

做往复运动的零件及与之相接触的静止件的磨损均沿轴向分布。

离心泵、离心式压缩机、鼓风机、通风机以及轴流压缩机、风机、各种回转泵的轴颈与轴承，转子与缸内的级间密封以及轴端的各种密封部位，都是产生圆周方向的均匀的或不均匀的磨损，其结果往往表现为内外圆变大或变小、产生椭圆、有锥度、出现圆周向沟槽等。

往复式机泵的轴颈与轴承、轴封部位的磨损也沿圆周方向呈均匀的或不均匀的分布，但是其活塞、活塞杆、柱塞，以及相应的缸套、填料函的磨损是轴向磨损，通常表现为表面有轴向沟槽，而活塞环则为沿径向的磨损不均匀等。

对齿轮泵、螺杆泵、螺杆式压缩机，齿面及螺纹面的磨损主要沿相互作用力的方向发展，表现为齿厚减薄，啮合间隙增大等。

还有一种磨损称作微动磨损，存在于联轴节的啮合齿的齿面、联接弹性圈，以及某些间隙配合的推力盘与轴的配合面等部位。

二、由介质产生的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀当介质带有腐蚀性时（相对于机泵的材料而言），会对机泵的壳体、叶轮、轴套、隔板等零部件产生程度不同，性质不同的腐蚀作用。

由于介质在机泵内的流速明显高于在一般静止设备中的流速，使下述的一些工况存在时，介质对机泵的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀作用明显强于静止设备：（1）介质为气固两相（如烟气轮机，烟气中有催化剂粉尘）；（2）介质为固液两相（如炼油厂焦化装置中的原料泵，渣油中含有焦碳颗粒；催化裂化装置中的油浆泵，油中含有催化剂；水处理厂的泥浆泵，水中含有泥沙）；（3）介质为气液两相（如凝汽式蒸汽透平，末级的蒸汽中含水分；凉水塔的循环水泵及冷凝液泵，在叶轮入口因流速提高而使水存在汽化现象；气体压缩机段间冷却后的入口，空气或工艺气中因冷却而产生的冷凝液滴）。

以上三种情况，都是由于在金属表面不能很好地形成起保护作用的氧化膜而使腐蚀的速度明显加快。

对某些腐蚀性介质，如环烷酸含量较高的减压塔，常压塔的塔底出料泵，由于介质中的环烷酸的腐蚀性本身与介质流速高低关系很密切，对于这类泵，介质既使是单相，也会因介质流速高而使叶轮、壳体等主要部件受到严重的腐蚀。

介质对机泵的气蚀、冲蚀、磨蚀作用的结果是使机泵的某些主要部件，如叶轮、轴套、壳体的有效厚度减薄，强度下降。

但是，某些介质，如硫化氢等，对机泵的损伤，并不使零部件减薄，而是使零部件产生氢鼓泡或表面产生应力腐蚀疲劳开裂等现象，其结果同样使零部件的强度下降。

三、操作不当引起的损伤各种各样的操作不当或误操作都可能对机泵产生各种形式的程度不同的损伤。

机泵的超速，会明显地增加叶轮、叶片由离心力所产生的应力，严重时会引起叶根的断裂及轮盘的变形或破裂。

润滑不良、油压不足或油温过高过低，都会引起轴承及轴颈的严重磨损。

过高的入口气体温度会改变机泵的内部间隙，并可能增加动、静零部件之间的磨擦及受力部件的变形。

压缩机的喘振及在临界转速下长期运转，都可能使转子因振动加剧而受到巨大的冲击载荷及动载荷而发生疲劳断裂。

四、过大的接管安装应力引起壳体变形大型高转速的离心泵、离心压缩机、轴流压缩机及蒸汽透平等，均属高速轻载机械，在设计时，其缸体、支座的强度均按无配管安装应力或很低的安装应力来考虑。

如果与这些大型高速轻载机泵的连接管道的设计不合理，安装不正确，就可能使这些机泵的壳体及支撑因受到了超过设计允许的配管应力而变形或开裂。

缸体的变形及位移最容易影响这类机泵的转子与转子之间的对中，不良的对中将引起轴系的严重振动。

严重的缸体变形还可能引起缸内动、静零部件产生不应有的磨擦，使缸体的接管处甚至可能产生开裂。

五、基础受到的损伤机泵设备在运行中产生的各种形式的振动，尤其是往复式机泵的不平衡力载荷，大气及周围环境的腐蚀作用等，都会对机泵的基础及底板产生损伤。

往复式机泵的基础周期地受到机泵所产生的不平衡力，尤其当机泵的润滑油沿着基础的地面部分渗入到基础的地下部分时，整个基础容易因受大的疲劳载荷作用而发生沉陷，开裂等损伤。

当机泵运行时长期处于强烈振动的状况时，其地脚螺栓也容易因疲劳而断裂。

第二章机泵设备的检查周期及检查内容石油化工生产装置是否能保持安全、稳定、长周期、满负荷，优化地运行，与机泵设备的状况好坏休戚相关，尤其对那些以大型化，单系列作为其运行方式的生产装置，它的某些主要机泵和关键机组的运行状况如何，往往起着牵一发而动全身的作用。

对机泵设备进行检查，能及早地发现其运行不正常的因素及其内在隐患及缺陷，以便采取必要的措施加强维护，使其保持安全、稳定、长周期的运行，或及时停机进行修理，防止造成事故的发生。

机泵的壳体一般都承受一定的介质压力。

石油化工生产中的介质大都是易燃、易爆或有毒，从安全方面看，机泵的壳体，即压缩机的缸体及泵的壳体应被视为一个介质为易燃、易爆或有毒的特殊压力容器。

与静止设备压力容器相比，这种特殊容器结构更为复杂，承受着更强的疲劳载荷作用，尽管现有的压力容器安全及技术管理规范中没有将其列入管理的范围，但是，从切实保证生产装置的安全运行角度看，应将机泵设备视为一台承压的“特殊压力容器”。

机泵的承压缸体、壳体，如果其承压能力下降，同样可能造成十分严重的后果。

机泵设备上的各种压力管道及阀门也应与生产装置中其他工艺系统的压力管道及阀门同样对待，也应在确定检查内容时，将评定其承压能力是否可靠作为必不可少的一项内容。

承压部件的材质是否恶化，壁厚是否减薄，焊缝是否开裂，应力集中的部位及内外表面是否有裂纹等，都应是检查中的具体内容。

机泵内部部件配合间隙正确十分重要，也是检查的重点。

如果机泵内的各部件之间的配合间隙不正确，就会使机泵的内部泄漏增大或局部过热，使功率消耗增大，出口压力和流量下降。

这些代表机泵整体技术性能指标的下降，将直接影响全生产装置的满负荷及优化运行。

及时对机泵进行日常的巡回检查，搞好机泵的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维护工作，使其经常保持完好的技术状况是十分重要的。

如果机泵因其技术状况不佳，使其本身无法长期连续运行时，主机与备机之间的切换往往也容易引起全生产装置工艺操作的波动，这对运行方式为单系列的生产装置。

其结果将会导致全装置的被迫停工。

机泵设备的检查分为运行中的检查及停机检查。

近年来，随着机泵设备状态监测技术、数据及信号的处理与显示技术，以及故障诊断技术在实际工程应用中不断被开发，使在运行中对机泵进行检查所起的作用越来越有成效，基本上能满足实际使用中保证安全运行的需要，也为目前的机泵以定期停机维修向以状态监测为基础的预防性维修发展提供了必要的前提。

一、确定停机检查周期的基本原则机泵在运行中受到损伤的劣化速率快慢决定了机泵的最短的停机检查间隔时间。

但是真正要确定某台机泵最近的一次停机检查日期，还必需考虑全装置的停工检修时间，拆装时必需的备品备件何时能够齐备，专门的检修力量何时能到现场以及是否有备机等一些其他有关的因素。

由于各种机泵的上述情况不同，使不同的机泵，甚至是同种类型、同种规格型号、同一台机泵，在不同的时间里可以有不同的检查间隔周期。

在考虑机泵现有的技术状况的同时，还应考虑到预计的下一个运行周期的长短。

根据国内石油化工企业长期实践积累的设备检修经验，以及机泵设计时的最低要求，建议回转式机泵一般每隔1～3年进行一次停机全面检查；往复式机泵每隔0.5—2年进行一次全面停机检查。

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