3_设备管理与点检定修管理的理论及实践共142页
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
点检定修制与现场设备管理PPT课件
05
记录点检 结果
06
分析点检 数据
07
制定维修 计划
08
实施维修 作业
09
评估维修 效果
10
持续改进点 检定修制
主要内容
点检定修制的定义： 一种设备管理方法， 通过对设备进行定期 检查和维修，确保设 备正常运行。
01
点检定修制的特点： 系统性、计划性、预 防性、经济性。
02
点检定修制的目标： 提高设备利用率，降 低设备故障率，延长 设备使用寿命。
03
04
点检定修制的评价指 标：设备可用率、设 备故障率、设备维修 成本、设备骤：制定点检计划、 实施点检、分析点检 结果、制定维修计划、 实施维修、评估维修 效果。
现场设备管理的重要性
设备管理与生产效率
01
设备管理：对生产设备进行维护、 保养、维修等管理活动，确保设 备正常运行
05
设备环保：通过优化设备管 理，降低能耗，减少排放， 降低环保成本
02
成本控制：通过优化设备管 理，降低设备故障率，减少 维修费用，降低生产成本
04
设备安全：通过加强设备管 理，确保设备安全运行，减 少安全事故，降低安全成本
点检定修制与现场设备管 理的结合
设备点检的重要性
01
及时发现设备故障隐患， 避免设备事故发生
04
实施定修：按照定修计划和周期实施定修，确保设备正常运行
05
记录定修情况：记录定修过程中的问题和解决方案，为下次定修提供参考
设备管理的持续改进
01
定期点检：对设备进行定期检查，发现潜
在问题
02
及时定修：针对发现的问题，及时进行维
修和维护
03
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的本制度旨在规范设备的点检、定期维护和修理管理，达到优化设备使用效率，降低设备故障率的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、定期维护和修理管理。
三、管理要求1、设备点检1.1、设备的点检应定期进行。
按设备的不同性质，分级制定点检周期，具体周期由设备管理员制定并公示。
周期可根据设备使用情况和设备类型进行调整。
1.2、对于检测到的问题，点检员应及时上报设备管理员，做好记录。
1.3、设备出现故障或计划停产时，应进行全面检查。
检查建立记录，修复设备故障，同时记录修理情况并及时上报相关人员。
1.4、设备点检的记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
2、设备定期维护2.1、设备的定期维护应根据设备使用情况和设备类型，定期制定维护周期。
具体周期由设备管理员制定并公示。
2.2、维修人员应在规定周期内对设备进行透彻检查和维护，对于发现的问题，维修人员应及时上报和解决，同时记录维修情况并及时上报相关人员。
2.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
3、设备定期维修3.1、设备的定期维修应及时进行。
维修时间由设备管理员制定并公示。
3.2、维修人员应按照设备的维修周期进行维修，并在维修期间对设备进行彻底检查。
对于无法恢复的设备故障，维修人员应上报设备管理员进行更换或报废处理。
3.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
四、设备管理4.1、设备管理员应确保设备的使用和维护记录的真实性和有效性，建立设备台账，及时更新设备信息。
4.2、设备管理员应定期调查设备的使用情况，对于长时间未使用的设备，应及时进行维修和保养。
4.3、设备管理员应在设备管理系统中建立相关档案，并及时更新设备信息。
对于设备信息不明确或信息缺失的设备，应予以注明或更正。
五、制度执行本制度由设备管理员负责执行和监督，所有企业员工有义务配合执行制度要求，如有违反制度要求，将予以严肃处理。
点检定修制与现场设备管理课件
定期检修通常是根据设备的运行特性和经验制定的一种计划 ，包括设备的清洁、润滑、检查、调整和更换等。
状态检修
总结词
状态检修是一种更加科学和精确的设备管理方式，通过对设备运行状态进行 实时监测和诊断，及时发现和解决潜在问题。
详细描述
状态检修需要建立一套完整的设备状态监测和诊断系统，利用各种传感器和 检测设备对设备进行实时监测，收集设备的各种参数，进行综合分析和评估 。
总结词
维护外包与管理是一种有效的设备管理方式，将设备的维护 和管理工作外包给专业的服务商，降低企业的运营成本和管 理压力。
详细描述
维护外包与管理需要选择合适的服务商，建立外包协议和管 理制度，确保外包工作的质量和效率。同时，需要对外包过 程进行监督和控制，及时发现和解决潜在问题。
05
点检定修制与现场设备管理的实践案例
专业人员
由专业技术人员进行点检和修缮， 确保操作的准确性和有效性。
监测设备
使用监测设备和仪器对设备进行监 测，及时发现和预测故障，减少停 机时间和损失。
文档记录
建立设备点检和修缮记录，形成完 整的档案，方便跟踪和管理。
04
其他现场设备管理工具与技术
定期检修
总结词
定期检修是一种常见的现场设备管理方式，通过对设备的定 期检查和维护，确保设备的正常运转状态。
总结词
实施背景
专业外包、资源整合、降低成本
该大型化工企业为降低设备维护成本和提高 设备管理水平，选择设备维护外包。
实施过程
管理成果
选择合适的外包服务商，签订详细的合同和 协议，建立沟通协调机制。
整合了企业资源，提高了设备维护水平和效 率，降低了设备维护成本。
案例四：某轨道交通企业的智能化维修管理
点检定修制与现场设备管理课件
通过对设备运行数据的实时监测和分析，实现故障预测、预防性维护等智能化管理 ，提高设备管理的效率和精度。
借助数字化平台，实现设备管理各环节的协同和优化，提升设备管理的整体水平和 效能。
设备管理未来展望与挑战
随着工业4.0、智能制造等趋势 的发展，设备管理将更加注重数 字化、智能化、绿色化等方面的
设备维护与保养制度
维护与保养意义
解释设备维护与保养对于 延长设备使用寿命、提高 设备运行效率、减少故障 发生的重要性。
维护与保养制度
介绍设备日常维护、定期 保养、预防性维修等各个 层面的具体制度和实施方 法。
维护与保养记录
强调对设备维护与保养过 程进行详细记录，以便于 追踪设备状态、分析故障 原因、改进维护策略。
案例二
背景介绍
01
石油化工企业的生产环境复杂，设备种类繁多，管理难度较大
。
创新方法
02
介绍石油化工企业在现场设备管理方面的创新方法，如引入智
能化技术、实施设备状态监测等。
实践效果
03
分析创新方法在实践中的应用效果，包括提高设备可靠性、降
低维修成本、减少事故风险等方面的成果。
案例三
1 2
背景介绍
电子设备制造企业对设备精度和稳定性要求较高 ，传统的事后维修方式难以满足生产需求。
倡导绿色环保
在设备管理和维护过程中，企业应积极采取环保措施，推 动绿色设备和绿色维修，助力可持续发展和环境保护。
学习心得与体会分享
知识体系完善
实践性强
通过学习，我深感点检定修制与现场设备 管理知识体系完善，对于实际工作有很强 的指导意义。
点检定修制与现场设备管理课件
预防性维修
根据点检结果，制定设备 的预防性维修计划，避免 设备损坏后维修造成的损 失。
优化设备运行
通过点检数据，分析设备 运行状况，优化设备运行 参数，提高设备运行效率 。
现场设备对点检的影响及应对措施
设备复杂性
对于复杂的设备，点检需 要更加专业的知识和技能 ，需要加强对点检人员的 培训和技能提升。
在某钢铁企业中，点检定修制被应用于现场设备管理 。通过定期点检和检查设备的运行状况，能够及时发 现潜在的故障和问题，从而避免设备在生产过程中出 现停机或故障。此外，点检定修制还强调对设备的预 防性维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态 ，提高了设备的运行效率和生产稳定性。
案例二：点检定修制在某化工企业的应用
根据实际运行情况，不断优化定修模型，调 整检修计划和内容，提高设备运行效率。
03
CATALOGUE
现场设备管理要点
设备的分类与编码
总结词
设备分类清晰，编码规范，便于管理和维护。
详细描述
对现场设备进行分类和编码是设备管理的基础工作，有利于对设备进行统一管理和维护。分类方式可以按照设备 类型、用途、位置等进行，编码则应遵循唯一性、可读性、可维护性等原则。
成本降低
通过实施点检定修制，设备的维 修和更换成本得到了有效控制，
降低了企业的运营成本。
点检定修制的发展趋势与展望
01 02
智能化发展
随着技术的发展，点检定修制将逐渐向智能化方向发展。通过使用智能 化的设备和传感器，实现对设备状态的实时监测和预警，提高设备的可 靠性和稳定性。
数据分析应用
通过对大量设备数据的分析和挖掘，实现对设备的预测性维护和维修。 同时，通过对历史数据的分析，还可以优化设备的维护和维修计划。
点检定修理论及实践
点检定修理论及实践1 点检定修理论自80年代我国引入“点检定修”管理模式以来，经过二十多年的摸索和实践，在石化、电力、钢铁等各个行业得到逐步完善和推广。
点检定修在电力企业近10年的应用，被大家公认为设备管理的有效手段。
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
简单说它是实现预防维修的一种新体制。
点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式，即全员参与的生产维修制度，点检定修的实施就是要求点检员做好设备“惟一的主人”，这给原来意义上消除缺陷就万事大吉的检修模式来说，提出了更高的要求。
一、设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。
⑴点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。
这样的设备检查称为点检。
⑵点检的分类①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。
1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
③按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。
⑶点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。
②设备定期点检的内容1) 设备的非解体定期检查；2) 设备解体检查；3) 劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备管理点检理论基础(原创)
设备管理点检理论基础（原创）点检是设备管理的重心，是提高设备使用寿命，提高设备综合效率的关键。
点检随着TPM的开展而发展，TPM已成为迎接21世纪挑战的适应性维修，即后来的点检定修。
点检制是一种科学的设备检修管理方法，对我院设备进行定点、定路线、定周期、定方法的检查，严格遵循点检标准，观察监测设备的运行状态和异常现象，发现判断运行的隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。
一、点检的理论与方法设备“点检”是通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，用“五定”的模式，感受设备的运动、形态、振动、声音、气味、温度等状态特征，进行检查以发现故障。
点检作业的核心是由专职的点检人员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。
而传统设备检查只是一种检查方法，点检与传统设备检查的本质区别在于点检是一种管理方法。
1.点检的环节设备点检的12个环节:(1)定点:预先设定设备故障点，根据检查内容，有目的，有方向的进行点检。
如设备滑动部位、传动部位、旋转部位。
(2)定标准:对每个故障点依次制定标准。
如声音、间隙、温度、压力、流量等。
测定的项目、内容、周期、对该零件所限制的项目内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。
(3)定周期:确定设备的检查周期。
(4)定项:确定每个点检查项目，可能检查一项或多项。
(5)定人:确定进行检查的人员。
点检的基础工作性质和庞大的点检记录的存在，使得如何对点检进行受控管理，保证点检工作的质量，是学院面临的一个重要问题。
学院设了两个点检办公室，配有专职点检员4人及专职技术员2人。
(6)定法:规定检查的方法是人工观察、工具测量，还是普通仪器、精密仪器。
(7)检查:检查的环境，检查的步骤要有规定，是停机检查还是在运行中检查，机械点检人员可配备如下基本仪器:轴承故障检测仪、测厚仪、机械状态听诊器、现场油质检测仪、超声泄漏检测仪、便携式数采器。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（二篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言设备是企业正常运营的重要基础，为保障设备的正常运行，确保员工人身安全和生产效率的提高，需要建立完善的设备管理制度。
本文将从设备点检、维护、定修以及全面安全管理等方面，详细阐述相关制度内容。
二、设备点检制度设备点检是对设备进行日常巡检，发现问题及时处理的重要环节。
为确保点检工作的有效性和规范性，制定以下要求：1. 设立专门设备点检岗位，负责日常设备点检工作；2. 编制详细的设备点检表，包括设备名称、点检内容、点检方法等；3. 设定点检频率，根据设备重要性和使用频率确定点检周期；4. 点检人员应接受相应的培训，了解设备的基本原理和常见故障；5. 在点检过程中，发现问题及时记录，并采取相应措施加以解决。
三、设备维护制度设备维护是指对设备进行定期保养、维修和检修，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
以下是设备维护制度的相关要求：1. 制定设备维护计划，包括保养项目、保养周期和保养方法等；2. 经学习和培训后，设备维护人员应熟悉设备保养方法和注意事项；3. 设备维护记录应详细记录维护人员的姓名、时间、维护内容等信息；4. 维护人员应定期对设备进行检查，及时发现问题并进行修复；5. 设备维护过程中，应采用先进的工具和设备，确保维护质量和效果。
四、设备定修制度设备定修是指对设备进行大修和更新换代的工作，以确保设备的性能和技术指标满足生产需要。
以下是设备定修制度的相关要求：1. 制定设备定修计划，根据设备使用年限、故障率等因素制定定修周期；2. 设备定修过程需遵循相关规范和标准，确保定修质量和安全性；3. 设备定修前，应进行必要的技术准备和备件采购；4. 完成设备定修后，应进行试运行和调试，并进行相应的测试和验收。
五、全面安全管理制度全面安全管理制度是针对设备使用过程中的安全隐患和事故防范所制定的一系列规章制度。
以下是全面安全管理制度的相关要求：1. 确定设备操作人员的资质和培训要求，并进行相应的考核和审定；2. 设备操作人员应戴好必要的防护用品，严禁在未经允许的情况下擅自操作设备；3. 设备使用过程中，严禁随意拆卸或更改设备部件；4. 设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并上报相关人员进行处理；5. 定期组织设备安全检查和演练，并对不合格的设备进行整改和处理。
现代设备管理与点检定修管理
现代设备管理与点检定修管理随着科技的不断发展，现代设备管理和点检定修管理也在不断地得到完善和提升。
现代设备管理与点检定修管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，现代企业对设备管理和点检定修管理的重视程度也在不断增加。
一、现代设备管理现代设备管理是指通过科学的手段对企业的设备进行有效的管理，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
现代设备管理主要包括设备的选型、采购、安装、维护、保养和更新等环节。
在设备管理的过程中，需要充分考虑设备的使用环境、工作负荷、维护成本等因素，以便实现设备的高效运转和节约成本。
1.设备的选型和采购设备的选型和采购是现代设备管理的第一步，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在选型和采购设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，以便选择到性价比高的设备。
2.设备的安装和调试设备的安装和调试是现代设备管理的重要环节，它直接关系到设备的正常运转和安全性。
在安装和调试设备时，需要按照设备的安装说明书和操作规程进行操作，以确保设备的安全和稳定运行。
3.设备的维护和保养设备的维护和保养是现代设备管理的重要环节，它直接关系到设备的使用寿命和运转效率。
在设备的维护和保养过程中，需要定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整等工作，以确保设备的正常运转。
4.设备的更新和淘汰随着科技的不断发展，设备的更新换代也在不断进行。
在设备的更新和淘汰过程中，需要充分考虑设备的使用寿命、技术性能、维护成本等因素，以便实现设备的高效使用和节约成本。
二、点检定修管理点检定修管理是指通过定期的点检和定期的维修保养，对设备进行有效的管理，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
点检定修管理主要包括设备的点检、定期维修、故障排除和保养等环节。
在点检定修管理的过程中，需要充分考虑设备的使用环境、工作负荷、维护成本等因素，以便实现设备的高效运转和节约成本。
1.设备的点检设备的点检是指通过定期的点检，对设备进行检查和测试，以发现设备的隐患和故障。
点检定修制与现场设备管理
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目录
• 点检定修制概述 • 点检定修制的核心内容 • 现场设备管理 • 点检定修制与现场设备管理的结合 • 点检定修制的发展趋势与展望 • 案例分析与实践经验分享
点检定修制概述
01
定义与特点
定义
点检定修制是一种设备管理方法，通 过定期对设备进行检查、维护和修理 ，确保设备长期稳定运行，提高设备 利用率和减少故障停机时间。
特点
点检定修制强调预防性维护和预测性 维修，通过数据分析和检测手段，对 设备进行科学管理，实现设备在最佳 状态下运行。
点检定修制的重要性
提高设备可靠性
通过定期检查和维修，可以及时发现和解决潜在问题，减 少设备突发性故障的概率，提高设备运行的稳定性和可靠 性。
延长设备使用寿命
科学的点检定修制度可以延长设备的使用寿命。通过对设 备的合理维护和保养，可以减少设备的磨损和老化，延长 设备的使用寿命。
设备维修计划
根据设备点检结果和维修 需求，制定维修计划，包 括维修周期、维修内容、 维修人员等。
维修记录
记录每次维修的详细信息 ，包括维修时间、维修人 员、故障描述、维修方法 等，以方便跟踪和分析。
维修管理
维修流程
制定标准化的维修流程， 包括维修步骤、操作规范 、安全要求等，以确保维 修工作的高效和安全。
案例三
2. 实施过程 设备点检：按照制定的点检计划对设备进行定期的检查和维护。
状态监测：运用各种传感器和检测设备对设备的运行状态进行实时监测。
案例三
数据分析和预测
维修计划
3. 经验总结
通过对监测数据的分析，预测设备的 未来运行状态和可能出现的问题。
3_设备管理与点检定修管理的理论及实践
2020/4/23
26
最佳管理、最佳服务、最佳效益
发电设备的特点
电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、 可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工 作的重点。 发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚 自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足 于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全 掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康 水平了如指掌。 只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。
多道屏障的失效(低概率事件)
安全 漏洞
业绩 增长
屏障 突破
个人屏障 I=F(t,p,s..)
2020/4/23
管理屏障
设备屏障
M=F(t,p,s..) T=F(t,p,s..)
14
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理 经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。
9
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管的演变
现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检 修基于以下方面：
与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划 与控制系统应运而生；
固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促 使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。
计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增 加了整体故障率。
2020/4/23
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变（国内）
1985年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备， 在引进设备的同时，用8000万美金巨资引进了日本的全套管 理系统，其中包含了TPM管理系统。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制的实施意义
提高设备可靠性
通过预防性维修，降低设备故障 率，提高设备运行的可靠性和稳 定性。
降低维修成本
通过精准的维修策略，减少不必 要的维修工作，降低维修成本。
01 02 03 04
延长设备使用寿命
及时发现并处理设备潜在故障， 避免故障扩大化，延长设备使用 寿命。
制定点检标准
03
为每个点检项目制定标准，以便判断设备是否正常。
点检工作的实施
确定点检人员
选择具备相关知识和技能的人员进行点检工作 。
进行点检操作
按照点检计划，对设备进行逐项检查，并记录 检查结果。
异常处理
发现异常情况时，及时采取措施处理，并记录处理结果。
维修计划的确定
分析点检结果
对点检结果进行统计、分析 ，找出设备的薄弱环节和潜 在问题。
基于大数据的设备故障预测
基于大数据的设备故障预测是指利用大量的设备运行数据， 通过数据挖掘和分析，预测设备的故障趋势和维修需求。这 种预测方法能够提前发现潜在的故障，避免设备损坏和生产 中断。
发展趋势：随着大数据技术的不断发展，基于大数据的设备 故障预测将更加精准和可靠。未来，这种预测方法将进一步 扩展到设备的全生命周期管理，实现设备的预防性维护和优 化运行。
THANKS
感谢观看
保养流程管理
建立设备保养流程，明确保养项目、操作步骤和注意事项。
维修记录管理
对每次维修和保养活动进行记录，方便管理人员了解设备的维修 历史和状态。
04
点检定修制在现场设备管理中 的应用案例
Chapter
案例一：某化工厂的点检定修制实施
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2019/10/11
4
最佳管理、最佳服务、最佳效益
为什么要点检
设备需要点检
点检可以有效掌握设备内在的规律；
管理需要点检
2019年初，中国国电集团公司正式推广点检定修，并发布《中国国电集 团公司点检定修管理制度》；
随后中国华能集团公司也把推行点检定修列入正式计划。其他如国华电 力、京能集团、浙能集团、广东粤电、江西投资、河北投资、皖能集团、国 投、深能源、浙能、鲁能、晋能、苏源、滇能、华润等发电公司也正在大力 推广点检定修。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企
业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料 的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决 定因素之一。
设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合
管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、 设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改 造直至报废及残值处理的全过程，也是全过程管理。
面由设备管理决定。所以才有由以“修”为主的管理到以“管”
为主的管理模式；
加强设备的科学管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高 设备质量的重要保证，是提高经济效益的重要保证；
管理出效率。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备现代化管理的基本内容有：
管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想； 管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高； 管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一； 管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化； 管理制度现代化：推行设备一生全过程管理； 管理标准现代化：实行企业管理标准化作业； 管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理； 管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控； 管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才； 管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检 修基于以下方面：
与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划 与控制系统应运而生；
固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促 使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。
计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增 加了整体故障率。
度
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变 冰山理论——隐性失效
显性失效
隐性失效 隐性实效
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
多道屏障的失效(低概率事件)
安全 漏洞
屏障 突破
个人屏障
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管理屏障
设备屏障
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
新技术的 发展使设备 寿命与故障 的基本看法， 尤其是设备 的运行工龄 与设备发生 故障可能性 之间的联系 很明显越来 越少。
20世纪五十年代前 20世纪八十年代前
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20世纪八十年代后
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
为什么这样说：因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的 可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
水
输升
源
进
各
锅
蒸
高
汽
发
地
水压
厂
种
炉
汽
压
深 水
管泵
管
阀
容
管
阀
轮
电
设 备
井
线站
道
门
量
道
门
机
机
可
用
多道屏障的失效(低概率事件)
安全 漏洞
业绩 增长
屏障 突破
个人屏障 I=F(t,p,s..)
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管理屏障
设备屏障
M=F(t,p,s..) T=F(t,p,s..)
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理 经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
优化检修
预知性检修—————————狭义状态检修
预防性计划检修
主动（改进型）检修
事后维修 RCM
————广义状态检修
状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安 排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
14 % 防性工作能把与功能有关
的多重故障的风险度降到 一个可接受的低水平上，
68 % 那么要预防隐蔽性功能故
障的工作就值得做。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习 新技术，而且要能决定在本单位内哪些值得做，哪些不 值得做；
不只钻研技术解决问题，还要考虑解决问题的成本。
维修管理的演变
计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修
模式三十年；
计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠 修”。
造成了全社会资源的大量浪费；
（1980年-7500亿-2460/3 ）
违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。
变电 压机 器更
吊换
芯轴
承
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中 的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到 的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与 决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的 制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。
同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是 用科学的分析和组织方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖 经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。
因为所有工程（维修）管理开始于业务，最终结束 于财务（钱）。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变（国外）
20世纪50年代初，美国提出了基于人类预防医 学的观点对设备的异常部位和设备易损零部件，实施 “早期发现、早期治疗”的预防检修模式。
1954年，美国通用电气公司按照设备在生产过程 中所处的地位、作用和贡献价值的大小不同，兼顾经 济性和策略性，采取了有目的、有针对性的预防检修。
点检可以落实责任制，整体提升设备管理水平；
电力市场需要点检
基于新厂新制，老电厂需要输出检修队伍等情况使修 管理必须分离。
2019/10/11
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
名词
RCM——以可靠性为中心的维修（西热在华能太仓） RBM——基于风险的维修 RCA——失效分析（西热分析锅炉管道） LA——寿命评估 LM——寿命管理
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变（国内）
1985年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备， 在引进设备的同时，用8000万美金巨资引进了日本的全套管 理系统，其中包含了TPM管理系统。
上海宝钢集团自备电厂也一并引入了TPM，称之为“点 检定修”。
点检定修真正在我国电力行业推广应用的是在90年代中 期，华东地区的北仑、嘉兴、利港等电厂，通过考察上海宝 钢自备电厂点检定修的作法，根据自身的实际情况逐步引入 点检定修管理体制。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
推行状态检修的基本原则：
建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系， 对工作全过程的领导和管理；
推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作；
造就一批高素质的人才；
辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备；
尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔 的“欠修”。
中国大唐集团公司在2019年3月发布了《中国大唐集团公司点检定修管理 导则》，2019年6月发布了《中国大唐集团公司点检定修工作绩效考核指导 意见》。
中国华电集团公司在2019年10月发布了《中国华电集团公司点检定修管 理实施指导意见》，2019年公开出版发行《中国华电集团公司点检定修示范 性标准与示例》。
维修管理的演变
民 用 飞 机 故 障 模 型
2019/10/11
4% 2% 5%
左图故障模型说明：
设备可靠性与运行工龄 之间没有必然的联系。
部件大修得越频繁，发 生故障的可能性越小的观 点不是最新、最有效的设 备管理理念。
7 % 就算维修可以降低故障
发生概率，然而，预防性 工作是有成本的，如果预
设备管理与点检定修管理的理论及实践
2019/10/11