TPM设备管理理论

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二、TPM全员设备管理
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1.1设备的5种维护方式 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期 的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检 查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测， 有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定 期维修和预知维修两种方式。 ③改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是 不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不 足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
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二、TPM全员设备管理
3.TPM全员设备管理所要达到的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、 速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击 相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个 合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
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二、TPM全员设备管理
2.TPM全员设备管理的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM全员设备管理 讲义
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前言
今天我给大家讲解的主要有两大块内容： 1.目前炼钢厂的设备管理模式； 2.TPM全员设备管理
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目录
一、目前炼钢厂的设备管理模式
1.点检定修制
2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系
二、TPM全员设备管理
1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展
三级点检PDCA循环流程
设备检修实施流程
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
设备隐患管理体系
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二、TPM全员设备管理
1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一 种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员 参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备 性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法 有所介绍。
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二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式 ④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防 实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性 和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障 和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以 生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修 方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备 则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或 自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
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二、TPM全员设备管理
1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。 1.3TPM全员设备管理在我国的成功案例 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团（目前整合为宝武集 团）、辽宁鞍钢集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新 伟祥工业制品有限公司、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也 引进了TPM管理模式，取得明显成效。
2.TPM全员设备管理的特点
3.TPM全员设备管理的目标
4.TPM全员设备管理推行需要具备的条件
5.TPM全员设备管理开展步骤
6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制
7.推行TPM全员设备管理的八大支柱
三、结束语
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
1.点检定修制 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学 的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和 方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有 效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始 终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以 使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点 检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点 检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间， 点检员处于核心地位。
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二、TPM全员设备管理
3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并 消除设备故障所造成的六大损失：准备调 整、器具调整、加速老化、检查停机、速 度下降和生产不良品。做到零故障、零不 良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最 大化的同时，实现费用消耗的合理化。
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二、TPM全员设备管理
1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系
目前炼钢厂执行岗位点检、专业点检、精密点检的“三级点检” 体系，转炉设备1000炉钢一定修、连铸机每连续生产10个中包一定 修、公辅系统三个月一定修的检修维护模式
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一、目前炼钢厂的设备管理模式