TPM设备管理理论
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
TPM设备管理
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
5.自主保全要消除微缺陷？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
1.初期清扫
2.发生源困难点对策
3.自主保全基准书制作
4.总点检
5.自主点检
7.彻底做自主管理
6.标准化
6.自主保全的7阶段？
STEP
2.自主保全的目的？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
自主保全范围案例
- 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成
5 STEP 自主点检
□ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施
- 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成
保 全 预 防
8.设备的一生和保全活动？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
教育训练活动
个 别 改 善 活 动
设 备 初 期 管 理 活 动
自主保全活动
计划保全活动
9.TPM的5大支柱（基本活动）？
TPM管理理念介绍
TPM管理理念介绍TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
一、特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
二、目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
三、要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是运行工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过8S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
四、技巧、推行方法1、建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行8S活动，并在8S的基础上推行自主维修“七步法”。
tpm管理制度内容
tpm管理制度内容TPM管理制度的实施需要建立完善的组织结构和管理体系，涉及到设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容。
本文将从TPM管理制度的概念和原理、组织架构与角色分工、各项管理工具和方法、改善活动及绩效考核等方面进行详细介绍。
一、TPM管理制度的概念和原理1.1 TPM管理制度的概念TPM是由日本提出的一种以全员参与、全面预防为主导的设备管理制度。
它强调的是通过预防性维护、维修保养、设备管理和人员培训等手段，消除设备故障和损失，实现生产设备的全面可靠化，从而提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度包含了设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容，要求全员参与、全方位预防，采用综合性的手段和方法，确保设备和生产过程的稳定性和可靠性。
1.2 TPM管理制度的原理TPM管理制度的核心原理是设备的全面可靠化。
它通过设备管理和维修保养活动，消除设备故障和损失，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度主张全员参与、全方位预防。
通过人员培训、标准化工作、绩效考核等手段，培养员工的自主管理意识和技能水平，确保设备管理工作的有效开展。
TPM管理制度还强调持续改善和持续学习。
通过改善活动和绩效考核，不断优化工作流程和管理方式，提高绩效和生产效率。
二、TPM管理制度的组织架构与角色分工2.1 TPM管理制度的组织架构TPM管理制度的组织架构应包括设备管理部门、生产管理部门、质量管理部门和人力资源部门等。
设备管理部门负责设备的维修保养工作和设备管理工作，包括设备的计划维护、故障排除和损失分析等。
生产管理部门负责生产计划的制定和执行，包括设备的投产安排和生产过程的控制等。
质量管理部门负责产品质量的监控和改善，包括设备的质量管理和质量检查等。
人力资源部门负责人员培训和绩效考核，包括员工的技能培训和绩效评估等。
2.2 TPM管理制度的角色分工设备管理部门的角色主要包括设备管理员、设备维护工程师和设备操作工等。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM设备管理理论
Industry
二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式
④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防 实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性
和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障
和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以
掌握这3个阶段、 10个步骤哦！
Industry
二、TPM全员设备管理
5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段
准备阶段三个步骤 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创 造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维 修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、
便让他们加入到改善的行列当中。
Industry
二、TPM全员设备管理
4.1推行TPM全员设备管理的小技巧
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。 可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常
高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，
最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出 更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执
行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而
提高效率。
Industry
二、TPM全员设备管理
5.TPM全员设备管理开展步骤
开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层 的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
tpm管理
tpm管理TPM（全称为Total Productive Management，中文译为全员生产力管理）是一种以效率优化为目标的管理方法，在制造业领域得到广泛应用。
它强调通过全员参与和持续改进来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨TPM的原理、实施步骤及其在企业中的应用。
一、TPM的原理TPM的核心原则是以产品为中心，注重从整个价值链的角度来改善生产效率。
它要求所有员工都参与到生产管理中来，发挥自己的技能和经验，共同努力，不断改进生产过程。
TPM的实践基于三个基本概念：生产设备的可用性、设备的性能效率和设备质量。
通过提高这三个方面，可以实现生产效率的最大化。
1. 设备可用性：确保设备能够按照计划进行生产。
这需要进行定期的设备维护，保持设备正常运转，以及培训操作员使用设备的正确方法。
2. 设备性能效率：提高设备的生产能力和效率，以降低生产成本。
这可以通过优化设备的速度、能耗和负荷等方面来实现。
3. 设备质量：通过减少设备故障和停机时间来提高设备的质量。
这可以通过进行预防性维护、进行设备检查和保养来实现。
二、TPM的实施步骤实施TPM需要有一个清晰的步骤和计划。
下面是一般情况下TPM实施的步骤：1. 确立目标：制定明确的目标和计划，明确想要达到的效益和成果。
2. 基础培训：对员工进行TPM的基础培训，使他们了解TPM的原理和方法。
3. 设备评估：评估现有设备的状态和性能，找出存在的问题和隐患。
4. 制定改进方案：基于设备评估的结果，制定改善设备性能和质量的计划。
5. 实施计划：开始执行改善计划，并进行计划的监控和控制。
6. 绩效评估：对改善计划进行评估，分析改善的效果和成果。
7. 持续改进：基于绩效评估的结果，不断完善和优化改善计划，实现持续改进。
三、TPM在企业中的应用TPM的应用范围很广，不仅仅局限于制造业。
它可应用于任何需要提高效率和质量的工作环境。
1. 制造业：TPM在制造业中的应用最为广泛。
TPM之全面质量管理
TPM之全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法论，旨在通过组织的全体成员的共同努力，提供长期的、持续的、全面的优质产品和服务，以满足客户的需要并超越他们的期望。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是TQM的一部分，着重于通过设备的全面维护和管理，提高产品质量、生产效率和员工之间的合作。
TPM原则和目标TPM的核心原则是通过优化设备的运行和维护来实现全面质量管理。
以下是TPM的主要目标和原则：1.设备可靠性：通过集中精力于提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2.全员参与：将设备管理看作是全体成员的责任，建立员工的参与和责任感。
3.预防性维护：定期进行设备维护，以防止故障和损坏，提高设备的寿命和性能。
4.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能，以更好地管理和维护设备。
5.持续改进：持续关注和改进设备管理的过程，寻找问题和瓶颈，并采取措施解决它们。
TPM的实施步骤TPM的实施需要以下步骤：1.了解和沟通：组织中所有的成员都需要理解TPM的理念和目标，并建立有效的沟通渠道，以便所有人都能参与到TPM实施过程中。
2.设备评估和记录：对组织的设备进行评估，了解它们的状态和性能，并建立相应的记录，以便跟踪和改进。
3.员工培训：为员工提供必要的培训，使他们具备基本的设备管理和维护技能。
4.制定维护计划：为设备制定维护计划，包括预防性维护、故障排除和紧急维修计划，以确保设备的正常运行。
5.内部审核和改进：定期进行内部审核，评估TPM实施的效果，并找出改进的机会和问题。
6.持续改进：通过持续改进，解决问题和挑战，进一步提高设备管理的效率和质量。
TPM的优势和挑战TPM的实施可以带来许多优势，包括：1.提高生产效率：TPM可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产量。
TPM管理基础理论
３ TPM管理 在国内外企业的推进现况
国内知名企业：
海信集团 广东福地 东风柳汽 昆明中铁 柳州卷烟 昆明船舶 西安航天发动机 长治供电公司 太钢集团 中国航空二集团 华为集团 美的空调 创维集团 健力宝集团 科龙集团 全友家私集团 ，宁波东力集团 杭州秋水伊人服饰 上海大众汽车、中国（大庆）石油、伟易达电子、世成电子 方正电脑、志高空调、华菱空调、青岛啤酒、金龙啤酒 长城计算机 华侨城物业 新中源集团． －－－－－
Contamination of sensors, contacts and Connectors 传感器、触敏器、 连接器污染 Grit and chips in revolving or sliding parts 旋转或滑动零件 中的砂砾和碎片 I wonder what’s going to fail next? 我在想下面还会出什么 问题呢？
1- BM事后保全
Break down Maintenance
单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
2- Cntenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
Failure to add oil. 没有加油
Component Failure 组件失灵
Dirt and dust on cooling fan 冷却风扇上有 灰尘和污垢
TPM的重要性
污垢会在风扇和风 扇罩上堆集而阻塞 气流。 潮湿会造成腐蚀和磨擦； 引发更严重问题。 润滑不足将导致轴承故障 ~润滑过分也会导致同样 问题。 马达过热：将导致绕组绝 缘干枯、破裂。
1、以建立健全不断追求生产效率最高境界（No.1） 的企业体质为目标
设备管理TPM培训
设备管理TPM培训1. 什么是设备管理TPM？设备管理TPM（Total Productive Maintenance）是一种关注设备的维护、保养和管理的方法。
它旨在通过全员参与和持续改进来提高设备的可靠性和生产效率。
TPM是由日本发展起来的一套管理理论和实践方法，它强调设备操作员和维修人员的角色，并通过预防性维护和故障预防活动来降低设备故障率和生产停机时间。
2. 设备管理TPM的原则和目标设备管理TPM的原则是全员参与、全生命周期管理和全面预防。
它的目标是通过提高设备的可靠性、生产效率和综合技术效能来实现高质量、低成本和高效率的生产。
具体的原则和目标包括：2.1 全员参与设备管理TPM要求全员参与，每个员工都是设备管理的主角。
操作员要积极参与设备的日常管理和维护，及时发现和排除问题。
不仅仅是设备操作员和维修人员，每个员工都应该对设备管理有基本的了解和责任。
2.2 全生命周期管理设备管理TPM强调设备的全生命周期管理，从设备的选型、采购和安装开始，到设备的使用、维护和报废结束。
全生命周期管理包括设备的设计、采购、安装、使用、维护、维修、改造和报废等各个环节。
通过全生命周期管理，可以提高设备的可靠性、降低维修成本和延长设备的使用寿命。
2.3 全面预防设备管理TPM的核心是全面预防，包括预防性维护和故障预防活动。
预防性维护是在设备运行正常的情况下，采取定期检查、保养和保养计划来预防设备故障。
故障预防活动是通过分析设备故障的原因和模式，采取措施来预防类似故障的再次发生。
3. 设备管理TPM的关键要素设备管理TPM有许多关键要素，包括维护计划、设备改造、操作规范、故障分析和维修技能培训等。
下面将介绍其中的一些关键要素：3.1 维护计划维护计划是设备管理TPM的基础，它包括设备的定期保养、保养时间表、保养内容和保养方法等。
维护计划需要根据设备的特点和使用情况来制定，保证设备能够正常运行，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
TPM是什么意思？TPM理论
TPM是什么意思？ TPM由英语全面生产维护的首字母组成。
它是Total Productive Maintenance的缩写，表示所有员工的平均生产维护。
专业术语是：全员工生产维护。
TPM理论是生产管理充分参与活动的生产和维护方法，其重点体现在充分参与和生产维护上。
通过建立一个涉及所有员工的完善的生产和维护系统，最终将优化设备性能。
TPM设备管理
它是一种设备维护和维修管理系统，其基础是提高设备的整体效率，将整个系统的预防性维
护作为过程，并由全体人员参与。
T-总计（完整含义）
P-生产性（生产的含义）
M —维护（维护的含义）
一般来说，TPM是指所有员工的生产和维护。
TPM是通过提高人员和设备的质量来提高企业质量的。
（天行健咨询的家庭专注于精益生产管理，六西格码管理培训咨询和项目咨询管理咨询公司）人员素质的提高是指对必要人员的培训以适应自动化生产，并且通过提高人员素质和整体水平来提高设备的质量实现设备的效率-即提高生产率。
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现代设备TPM管理的理论与实践
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TPM的全系统生产维修体系
基础保养
生产维修
日常清洁、保养、 定期点检、润
点检
滑
2024/6/30
发现异常
事后维修
判断决策
突发故障
自主维修
维修计划
维修实施
设备分类
预防维修 维修计划 维修准备 维修实施
改善维修 分析论证 改善方案 方案实施
记录
总结
评价
建议
反馈
维修预防
制造厂设计改进
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公司已经对供应商提出了精益制造的要求。 精益生产方式的核心思想在于“清除浪费，强调精简
组织结构”和“不断改善”。前者指的是从组织管理到生 产 过程，侧重分析“产品流”、“物资流”和“信息流”，
2024/6/30
及时暴 露问题，删繁就简，杜绝浪费，从而使“价值流”连续流 动 起来。后者则强调充分发挥人的潜能，力争精益求精，尽 善尽美，彻底消除浪费，体现出精益生产方式的精髓。
7
全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命 周期各环节的所有部门及员工均应参加设备的 综合管理。全员管理包括两个层面：
纵向的全员：从企业高层管理到第一线的 操作工人参与TPM；2024/6/30
横向的全员：要求企业中生产、工艺、能 源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等 所有部门都要参与TPM管理。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便
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作业时能够快速取用； 清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫
干净，创造一个舒适的作业环境； 清洁：清除各类污20染24/6源/30 （如废水、废气等），
杜绝各类跑、冒、滴、漏现象； 素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其
TPM及设备管理基本理念和特点
TPM与设备管理一、基本理念目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。
TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
tpm管理内容和标准
tpm管理内容和标准TPM管理的内容和标准如下：1. 目标：TPM管理的目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来说，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展目标。
2. 目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。
TPM管理也不例外，其目标是明确的。
3. 系统性：TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
4. 集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进。
例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
5. 预防哲学：TPM将“预防”分为两个阶段。
A阶段是防止同类问题重复发生，叫做“防止再发”。
B阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制，即“预防保全”。
6. 复原和改善：TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。
7. 全员参加：预防工作做好是TPM活动成功的关键。
重复小团队是执行力的保证。
重复小团队是指从高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
TPM设备管理制度
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
TPM全员设备管理
TPM全员设备管理概述TPM全员设备管理（Total Productive Maintenance）是一种旨在提高生产力和设备可靠性的管理方法。
其核心思想是使企业的每个员工都参与到设备管理和维护中，共同保障设备的正常运行和长期稳定性。
原理TPM全员设备管理的原理可以总结为以下几点：1. 维护预防TPM全员设备管理强调维护预防的重要性。
通过定期检查和保养设备，及时发现问题并进行修复，可以防止设备出现故障和停机时间的增加。
同时，维护预防还可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和维修成本。
2. 全员参与TPM全员设备管理要求企业的每个员工都参与到设备管理和维护中。
员工需要接受相关的培训，了解设备的基本知识和维护方法。
通过全员参与，可以增强员工对设备的责任感和归属感，提高设备管理的效果。
3. 持续改进TPM全员设备管理强调持续改进的重要性。
通过收集和分析设备故障、停机时间、维修记录等数据，找出设备管理中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
持续改进可以不断提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
实施步骤TPM全员设备管理的实施通常包括以下步骤：1. 建立团队在实施TPM全员设备管理之前，需要建立一个专门的团队负责推动和协调工作。
这个团队由各个部门的代表组成，包括生产、维护、质量等相关部门的人员。
团队的主要任务是制定实施计划、进行培训和宣传、协调各项工作等。
2. 建立设备管理标准在建立团队之后，需要对设备管理进行标准化。
这包括制定设备管理的流程、规范和工作指南，明确各个环节的责任和要求。
通过建立标准，可以确保设备管理的一致性和规范性，提高设备管理的效果。
3. 培训员工为了使员工能够更好地参与设备管理和维护工作，需要进行相关的培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护方法和注意事项等。
培训可以通过内部培训、外部培训或者专业培训机构进行。
4. 实施设备巡检设备巡检是TPM全员设备管理的重要环节之一。
通过定期对设备进行巡检，可以及时发现问题并进行修复，避免设备故障和停机时间的增加。
tpm质量管理法
tpm质量管理法
TPM（Total Productive Maintenance）质量管理法是一种用来
提高设备可靠性和生产效率的管理系统。
其核心观点是将设备维护和生产一体化，通过全员参与和预防保养来实现设备的最佳运行状态，从而达到提高质量和降低成本的目标。
TPM质量管理法的主要原则包括：
1. 以设备为中心：将设备维护放在生产过程中的核心位置，将设备的可靠性和稳定性作为提高生产效率和质量的基础。
2. 全员参与：鼓励所有员工参与设备维护和改进工作，强调团队合作和共同责任，使每个人都能意识到设备问题的重要性，并积极参与解决。
3. 预防保养：通过定期检查、清洁、润滑和紧固等操作，预防设备故障和降低设备损耗，保持设备的最佳运行状态。
4. 故障预测和预防：通过设备的故障分析和故障数据的收集，预测设备可能出现的故障，并采取相应的预防措施，避免设备故障对生产造成影响。
5. 持续改进：通过实施持续改进措施，不断提高设备的可靠性、效率和质量，使生产过程趋向于稳定和可预测。
TPM质量管理法在实际应用中，可以帮助企业提高设备的利
用率和生产效率，减少停机时间和生产故障，降低生产成本和废品率，提高产品质量和客户满意度。
同时，它也促进了员工参与和团队合作的精神，提高了企业的整体竞争力。
tpm设备管理制度
tpm设备管理制度一、引言随着工业自动化的不断发展，生产设备在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
而设备的正常运行对于企业生产的连续性和效率至关重要，而TPM（Total Productive Maintenance）设备管理制度正是针对设备进行全面维护和管理的一套方法体系，旨在最大程度地保证设备正常运行，提高生产效率和质量。
为此，本文将从TPM设备管理的理念和原则，制度的内容和实施方法等方面进行详细的阐述，以提高企业生产设备的管理水平和效率。
二、TPM设备管理的理念和原则1. 理念：TPM设备管理的理念是以设备为核心，以人为本的思想，强调全员参与，全面预防，全程维护。
即通过全员参与，预防设备故障，实施定期维护，最大程度地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，从而达到提高生产效率和利润的目的。
2. 原则：TPM设备管理的原则主要包括8个方面：（1）全员参与（2）设备状态管理（3）设备保养（4）设备管理（5）故障管理（6）巡检管理（7）设备改善（8）培训教育。
这些原则为TPM设备管理提供了明确的指导和方向，为企业的生产效率提供了有力的保障。
三、TPM设备管理制度的内容1. 设备档案管理：建立和维护设备档案，包括设备资料、设备参数、维修记录、保养计划等，为设备管理和维护提供必要的支持。
2. 设备维护计划：根据设备的实际情况和维护要求，制定设备的定期维护计划，包括日常维护、定期检查、定期保养、大修计划等，确保设备得到及时和有效的维护。
3. 设备巡检管理：建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，及时了解设备的运行状态和存在的问题，为设备的维护和故障处理提供重要的信息和数据支持。
4. 设备故障管理：建立设备故障管理制度，包括故障排查、故障记录、故障分析、故障处理等，确保设备故障得到及时处理，减少设备停机时间。
5. 设备改善计划：建立设备改善制度，定期对设备进行改善和优化，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高设备的使用寿命。
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二、TPM全员设备管理
3.TPM全员设备管理所要达到的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、 速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击 相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个 合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
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二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期 的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检 查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测， 有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定 期维修和预知维修两种方式。 ③改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是 不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不 足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
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二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式 ④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防 实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性 和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障 和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以 生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修 方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备 则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或 自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
三级点检PDCA循环流程
设备检修实施流程
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
设备隐患管理体系
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二、TPM全员设备管理
1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一 种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员 参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备 性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法 有所介绍。
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二、TPM全员设备管理
2.TPM全员设备管理的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重的是操作者的自主小组活动。
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系
目前炼钢厂执行岗位点检、专业点检、精密点检的“三级点检” 体系，转炉设备1000炉钢一定修、连铸机每连续生产10个中包一定 修、公辅系统三个月一定修的检修维护模式
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
2.TPM全员设备管理的特点
3.TPM全员设备管理的目标
4.TPM全员设备管理推行需要具备的条件
5.TPM全员设备管理开展步骤
6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制
7.推行TPM全员设备管理的八大支柱
三、结束语
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一、目前炼钢厂的设备管理模式
1.点检定修制 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学 的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和 方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有 效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始 终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以 使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点 检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点 检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间， 点检员处于核心地位。
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二、TPM全员设备管理
1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。
TPM全员设备管理 讲义
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前言
今天我给大家讲解的主要有两大块内容： 1.目前炼钢厂的设备管理模式； 2.TPM全员设备管理
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目录
一、目前炼钢厂的设备管理模式
1.点检定修制
2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系
二、TPM全员设备管理
1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展
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二、TPM全员设备管理
3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并 消除设备故障所造成的六大损失：准备调 整、器具调整、加速老化、检查停机、速 度下降和生产不良品。做到零故障、零不 良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最 大化的同时，实现费用消耗的合理化。
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二、TPM全员设备管理
1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM； 1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)； 2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM； 2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。 1.3TPM全员设备管理在我国的成功案例 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团（目前整合为宝武集 团）、辽宁鞍钢集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新 伟祥工业制品有限公司、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也 引进了TPM管理模式，取得明显成效。