冷鼓工段培训
鼓冷工段安全操作规程范文（二篇）
鼓冷工段安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行任何操作之前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
2. 确保操作人员明确了操作步骤和操作要点，并经过相关培训和资格认证。
3. 检查工作区域内的设备和机械是否完好，需要修理或更换的要提前通知维修人员进行处理。
4. 清理工作区域内的障碍物，确保操作的通畅性。
二、鼓冷操作的安全控制1. 严禁一人同时操作多处设备，确保每个操作人员只负责一个设备的操作。
2. 在进行鼓冷操作时，必须穿戴防护手套，避免受到热源的灼伤。
3. 在放入或取出物料时，应使用合适的工具或设备，避免直接用手接触高温物品。
4. 确保鼓冷操作时，周围无明火或易燃物品，防止发生火灾。
5. 在操作鼓冷时，严禁私自拆卸或调节设备，如需要更改操作参数，必须经过主管人员的指示和批准。
6. 鼓冷操作时，必须保持机器和设备的稳定，防止发生意外。
三、紧急情况的应对措施1. 在发现设备异常或故障时，立即停止操作，并及时报告主管人员进行处理。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行紧急疏散，并向主管人员报告。
3. 发生人身伤害事故时，立即停止操作并进行紧急救护措施，同时报告主管人员并进行事故调查和处理。
四、设备维护和保养1. 鼓冷设备必须定期进行检修和保养，保持其正常工作状态。
2. 在进行设备维护和保养时，必须切断电源，并在进行工作时必须戴好个人防护用品。
3. 维护人员必须按照操作手册和维护要求进行工作，不得随意更改设备结构或参数。
五、培训和安全意识教育1. 对新员工必须进行安全培训，确保其了解鼓冷工段的安全操作规程和注意事项。
2. 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识。
3. 鼓励员工提出安全隐患并进行整改，建立安全隐患排查和整改制度。
六、违规处理对于发现违反安全操作规程的行为，将依照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、罚款、停职整顿等。
七、意见和建议对于鼓冷工段的安全操作规程，如果有任何意见和建议，欢迎员工积极反馈，公司将及时进行修订和完善。
冷鼓工段培训 ppt课件
初冷器的煤气冷凝液分别从初冷器上段和下段流出, 进入 各自的冷凝液循环槽.这些冷凝液一部分通过冷凝液喷洒泵送
至初冷器上下段进行煤气喷洒，多余部分由外送泵抽送至机 械化氨水澄清槽,进行静止分离.
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从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机
冷鼓工段培训
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1
内容提纲：
一、冷鼓工段工艺流程 二、冷鼓工段开停工操作及问
题处理
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2
第 1部 分 冷鼓工段工艺流程
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3
冷鼓、电捕
从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液
分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入 横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产 循环水将煤气冷却到45℃左右，化产循环水升温到40℃，然 后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃ 制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进电捕焦油器,在电捕焦油
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二、倒换初冷器
1、先开备用初冷器，步骤同上。
2、关闭运行初冷器煤气进、出口阀。
3、关闭循环水和制冷水进、出口阀门，冬季将各 段冷却水放空。
4、吹扫各下液管，吹通后排净初冷器内的冷凝液， 同时停本初冷器的冷凝液喷洒。
5、打开顶部循环氨水喷洒阀门以除去管壁上的焦 油、焦油渣及萘等沉积物，喷洒时注意冷凝液槽的 液位，调节机械化澄清槽的流量，保持液位稳定。
5、若是喷洒的冷凝液温度高，则关小初冷器冷凝液 喷洒量。
冷凝液温度高若是补氨水导致，应逐渐降低氨水量 来降低下段冷凝液温度。
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冷作工岗位技术专业理论培训资料
冷作工岗位技术专业理论培训资料冷作工这岗位，听起来可能有点陌生，但在工业领域那可是相当重要！今天咱就好好聊聊冷作工岗位技术的专业理论。
我先跟您讲讲我曾经遇到的一件事儿。
有一回，我去一家工厂参观，正好碰上冷作工们在干活。
那场面，火花四溅，工具叮当作响。
其中有一位师傅，他正在制作一个大型的金属构件，神情专注得就像在雕琢一件艺术品。
我好奇地凑过去看，只见他拿着量具，一会儿量量这，一会儿量量那，嘴里还念叨着一些数字和术语。
我当时就懵了，完全不明白他在干啥。
这时候师傅抬头看了我一眼，可能是看出了我的疑惑，笑着跟我说：“小伙子，这冷作工的活儿，看着简单，里面的学问可大着呢！”从那时候起，我就对冷作工这个岗位充满了好奇和敬意。
那咱就正式开始说这冷作工岗位技术的专业理论。
首先得明白啥是冷作工。
简单说，冷作工就是通过各种冷加工的方法，把金属材料加工成我们需要的形状和尺寸的构件。
这里面涉及到的工艺可不少，像划线、放样、下料、矫正、弯曲、冲压等等。
先说划线，这可是冷作工的基本功。
就好比画画得先打个草稿，冷作工干活也得先在金属材料上划出线条来。
划线的时候，那尺子、划针得拿稳了，稍微一抖，尺寸就错了，后面的活儿可就全乱套啦。
而且这线还得划得清晰笔直，不能模模糊糊的。
再说说放样。
放样就像是给金属材料“量身定制”衣服，得根据设计图纸，把构件的实际形状和尺寸在板材上画出来。
这可需要空间想象力和细心，要不然做出来的东西可就不合要求了。
下料也是个关键环节。
要根据划线和放样的结果，把金属材料切割成需要的大小和形状。
这时候就得选对工具和方法，比如用锯床、剪板机或者气割。
气割的时候那火焰呼呼的，可壮观了，但也得控制好火候和切割速度，不然切口就不平整了。
矫正这一步也不能马虎。
金属材料在加工过程中可能会变形，这时候就得通过各种方法把它矫正过来，像机械矫正、手工矫正等等。
我曾经见过一个冷作工师傅用锤子一点点地把一块弯曲的钢板敲平，那耐心和技巧，真让人佩服。
冷鼓工段安全技术操作规程（2篇）
冷鼓工段安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保持工作环境的整洁和良好的安全状态。
第四条本规程的宣传和培训由冷鼓工段的安全负责人负责组织。
第二章安全操作规定第五条操作人员必须经过培训并经过合格后方可上岗操作。
第六条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
第七条操作人员在进入冷鼓工段前，应先进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状态。
第八条操作人员禁止携带易燃易爆物品进入冷鼓工段，并禁止在工作区域吸烟。
第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备和部件。
第十条操作人员不得随意调整机械设备的工作参数，如需进行调整，应由有关负责人审批后进行。
第十一条所有设备和工作区域应保持干燥和清洁，禁止堆放杂物和杂乱有序。
第十二条操作人员在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备和工作状况，如发现异常及时报告。
第十三条操作人员操作完毕后，应及时清理操作现场，将工具和材料归位，并做好相关记录。
第三章灭火与应急处理第十四条冷鼓工段的消防设备和消防通道应保持畅通，并定期进行维护和检查。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现火情或者火灾烟雾时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
第十六条操作人员在发生火灾时，应尽量使用灭火器、灭火器等消防设备进行灭火，如无法控制火势，应及时撤离并报告火灾。
第十七条操作人员在灭火过程中，应保持冷静，不得向火源方向靠近，避免发生危险。
第十八条操作人员在紧急情况下，应按照应急预案进行撤离，并帮助其他人员撤离。
第十九条冷鼓工段的操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。
第四章安全管理第二十条冷鼓工段应建立健全安全管理制度，明确相关负责人的职责和权力。
第二十一条安全负责人应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
化产车间冷鼓工段班组级培训教案
化产车间冷鼓工段班组级培训教案1 岗位安全职责，岗位安全操作规程，作业规程；1.1岗位安全职责1、冷鼓操作工是本岗位安全生产的第一责任人，对本岗位安全负责。
2、负责本岗位所有设备的维护使用和保养。
3、认真执行操作规程和安全规定。
4、负责供焦炉足够的、高质量的循环氨水，负责泵房所属各泵的开、停和维护。
5、负责所属设备的开车、停车、换车的操作和维护，按时做好记录，保证安全生产。
6、负责本岗位的工具、消防器材、公用物品的保管维护。
7、负责搞好所属设备和室内外的环境卫生。
8、经常检查各油槽、水槽的液位，保证不溢流，不抽空。
9、每半小时检查一次初冷器煤气温度，调节上水量，保证各段煤气温度符合要求。
10、负责焦油的压、倒、脱水、联系化验和输送，保证焦油管道不堵塞。
11、负责调节焦炉集气管压力，保持机前吸力，机后压力稳定、正常。
12、负责清除初冷器前后煤气横管、鼓风机前后煤气横管、鼓风机机体、电捕前后煤气横管及电捕本体的煤气冷凝液。
13、经常检查设备、管道、阀门、泵加以维护，不得漏水、漏油、漏汽，如发现应及时处理。
14、本岗位发生事故应妥善处理，并向班长及调度汇报。
15、贯彻执行安全操作规程和有关规章制度。
1.2岗位安全操作规程1）初冷器的开车a、打开初冷器冷凝液排出管。
b、打开顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后停汽。
开正压煤气吹扫，在放散处做防爆试验，合格后关闭放散及正压煤气吹扫阀门。
c、开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
d、启动上下段冷凝液喷洒，注意调节上下段冷凝液循环槽液位。
e、当煤气出口温度超过30℃时，开循环水和制冷水进出口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合要求。
2）初冷器的停车a、关闭煤气出口阀门，再关进口阀门，开煤气放散管。
b、关闭循环水进出口阀门，并放散掉系统内存水。
c、通蒸汽清扫，待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门。
d、冬季或长期停用，需将水封槽及管道内油水放空。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程冷鼓工段安全规程一、前言冷鼓工段是化学工业、轻工业及医药、食品等企业生产中不可或缺的环节，但同时也是安全隐患最多的工段之一，所以制定此规程旨在保障冷鼓工段的安全生产，减少事故的发生。
二、工作环境安全1.冷鼓工段必须是干燥、通风良好的环境，必须清除杂物、瓶盖、钉子等易造成伤害的东西，保持工作现场整洁。
2.搬运有毒有害品时必须注意防护措施，佩戴好防护设备如手套、口罩、防护衣等，做好个人防护。
3.如有高温、冷却等特殊情况，必须采取适当措施，如穿防寒防雨衣、戴防寒帽、手套等，以保护工作人员的安全和健康。
4.严格执行车间保卫制度，实行封闭管理，建立有效的应急预案。
三、机器设备安全1.操作人员必须熟悉冷鼓设备的结构、特点、操作方法以及维修保养方法，按照相关规定正确操作，遵守规程，严禁瞎操作。
2.每次使用前必须对设备进行检查，检查内容包括：设备是否完好、防护装置是否在位、设备的电气接地是否良好等。
3.设备在运转中，严禁擅自打开各种阀门，如需操作须先停机，严禁在机器设备正常运转时进行检修、打扫、维修等操作。
4.设备的安全保护装置和控制仪表必须符合要求，安装位置和使用方法必须符合相关规范和制度，不得进行改装、拆卸。
5.严禁使用失效变形或不合格的设备或配件。
四、生产安全措施1.操作人员必须具备足够的专业技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起生产事故。
2.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，保证个人安全。
3.生产过程中必须实行严格的标准化管理，操作规程必须详细、准确、专业化。
4.在生产过程中，必须严格控制保护气氛和工艺参数，避免爆炸的风险。
5.在生产过程中，必须随时检查化学反应的进行和设备的运行状态，发现异常及时停机排除故障，确保设备的安全操作。
6.在生产暂停或熔解完成后，必须清理设备和现场，培养良好的操作习惯并做好保养。
五、责任制度1.冷鼓工段安全规程是公司的基本制度，所有员工必须严格遵守并且执行，不得有例外。
冷鼓工段安全规程范文（二篇）
冷鼓工段安全规程范文1. 引言冷鼓工段是一个关键的生产环节，对于保障工人的生命安全和公司的正常运营至关重要。
为此，制定一套严密的安全规程是必不可少的。
本文旨在规范冷鼓工段的安全操作，保障人员的安全和设备的正常运行。
2. 原则2.1 领导责任原则工段负责人对冷鼓工段的安全负有直接的责任，需要确保工段的安全措施得到充分执行，并及时解决安全问题。
2.2 安全教育原则通过定期的安全培训和教育，提高工人对冷鼓工段安全问题的认识和知识，减少安全事故的发生。
2.3 预防为主原则通过对潜在危险的排查和预防工作，减少和消除安全事故的隐患。
2.4 监督检查原则进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并追究有关人员的责任。
3. 岗位安全操作规程3.1 工人进入冷鼓工段时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护服等，并进行安全教育和培训。
3.2 在工作区域内，严禁吸烟、饮食和乱丢废弃物品，保持工作区域的整洁和清洁。
3.3 工人在操作冷鼓设备时，必须熟悉设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.4 在设备维修和保养时，必须切断电源并进行警示标识，防止误操作和意外发生。
3.5 定期对冷鼓设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，及时处理设备故障和隐患。
3.6 发现设备故障和隐患时，应立即上报工段负责人，并采取紧急措施进行处理，确保人员的安全。
3.7 对于新进入工段的员工，必须进行安全培训，并由有经验的员工进行指导，确保其能够熟练掌握安全操作规程。
3.8 工段负责人必须定期组织安全会议，对安全工作进行总结和评估，并制定改进措施，提高安全管理水平。
4. 应急措施4.1 在发生火灾或爆炸事故时，工人必须立即疏散到安全地点，并按照应急预案的要求进行处置。
4.2 对于伤员，必须立即进行急救，并及时送往医院进行治疗。
4.3 在紧急情况下，工段负责人必须迅速组织人员进行灭火、疏散和救援工作，并及时报警。
5. 安全检查和评估5.1 工段负责人必须定期组织安全检查，对工段的安全措施和操作规程进行评估，并记录检查结果。
冷鼓工段
荒煤气的焦油气约有50-60%在集气管内冷凝 下来，其余在初冷器冷凝下来。在集气管冷凝 的焦油密度高、黏度大、含焦油渣多，故称为 重质焦油。在初冷器中冷凝下来的焦油，由于 密度低，黏度小，含焦油渣少，被称轻质焦油， 在集气管冷凝下来的氨水，含固定铵盐高，含 挥发铵盐低，这就导致集气管中冷凝的焦油含 固定铵盐高，初冷器冷凝下来的焦油含固定铵 盐低。
电场分布如下所示。电捕焦油器采用如 图（b）的电场。金属园管为正极（沉淀 极）、中心的钢丝为负极（电晕极）。两 极间加以50000V的工作电压，当煤气通过 时，负极放电，使焦油雾粒子带电而向正 极（蜂窝壁）运动，撞击蜂窝壁而沉积下 来，放电后转为中性，焦油雾得以脱除。
初冷器后煤气中绝大部分焦油是以焦油 雾的状态存在的，所以在电捕焦油器正常 操作的情况下，煤气中焦油雾可被除去99% 左右。
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机械化氨水澄清槽是一端为斜底、断面为长方 形的钢板焊制容器，由槽内纵向格板分成平行的两 格，每格底部设有由传动链带装置带动的刮板运输 机，两台刮板运输机用一套由电机和减速机组成的 传动装置带动。焦油、氨水和焦油渣由入口管经承 受隔热室进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层的上 部，澄清后的氨水经溢流槽流出，沉聚于槽下部的 焦油经液面调节器引出。沉积于槽底的焦油渣由移 动的刮板送至前伸的头部漏斗内排出。
成阻力升高，而且水管
不易清洗，对冷却水质
要求较高。
低温水进
因此，横管初冷器一般 19-21℃
用含有一定焦油的氨水
煤气出 19~23℃
喷洒洗萘，从而达到净
图 ：横管冷却器下段
化煤气，降低阻力的目
的。
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水封槽：
从煤气管道或设备中排出冷凝液时，通过冷 凝液水封槽可避免煤气和空气的互相串漏, 又可将冷凝液排出。
冷鼓工段培训解读
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。 2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降 低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器 按停车处理。
四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
八、电捕特殊操作
1、电捕后煤气含焦油超标： 1.1煤气温度过高，调节初冷后煤气温度。 1.2沉降极沉积焦油、萘等太多，切断电捕电源并将本体接 地后用热氨水或蒸汽清洗。 1.3电捕工作电流低，则在电捕不放电的情况下，尽量提高 电捕工作电流。 2、清洗电捕： 2.1按规定时间由白班清洗电捕。 2.2关闭电捕进口或出口煤气阀门。 2.3切断电捕电源，绝缘箱温度≥100℃，并氮气保护。 2.4调整氨水压力0.4－0.5MPa。 全部打开氨水阀门，观察电捕水封液位，及时开泵送出。 2.5冲洗时间不少于0.5小时。
九、鼓风机开车操作
1、 鼓风机开车前准备工作 1.1与调度室联系，同意后方可开车。 1.2仪表人员检查仪表状态，连锁状况，使其具备开车条件。 1.3电工检查电气设备处于完好状态。 1.4检查油箱、油位、油温等是否满足开车条件。 1.5检查冷却水系统是否通畅。 1.6水封槽注满水。 1.7各排油管阀是否灵活、严密，将其全部关闭。 1.8检查冷却水压力不低于0.1 MPa， 1.9液力偶合器勺管在“0”位，手动、自动转换灵活、有效。 1.10盘车转动灵活、轻快。 1.11空气置换（适用于原始开工） 按蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽顺序进行置换，取样化验煤气含氧<1%，或连续 三次做爆发试验合格后关闭防散管。
冷鼓工段安全培训教材
冷鼓工段安全培训教材每个工作环境都需要注意安全问题，而冷鼓工段作为一种特殊的工作环境，更需要人们对安全问题有充分的认识和了解。
为了提高全体员工的安全意识和正确应对突发事故的能力，我们编写了这份冷鼓工段安全培训教材，希望能够为大家提供一份全面系统的安全指导。
第一章：冷鼓工段概述冷鼓工段是石油化工生产过程中的一个重要环节，主要涉及原料储存、物料运输和生产反应等。
在这个章节中，我们将介绍冷鼓工段的基本概念、作用以及相关的设备和工艺流程，让大家对冷鼓工段有一个整体的了解。
1.1 冷鼓工段的定义和作用1.2 冷鼓工段的组成部分1.3 冷鼓工段的工艺流程1.4 冷鼓工段的安全风险第二章：冷鼓工段的安全控制在冷鼓工段操作过程中，安全控制是至关重要的。
只有通过科学有效的控制措施，才能最大程度地降低安全风险。
这一章节中，我们将介绍一些常见的安全控制方法和措施，帮助大家正确应对不同情况下的安全问题。
2.1 安全管理体系2.2 安全操作规程2.3 工作票制度2.4 危险源辨识和风险评估第三章：冷鼓工段的安全事故案例分析通过对一些真实的安全事故案例进行分析，我们可以加深对安全问题的认识，提高自己的应对能力。
在这一章节中，我们将介绍一些冷鼓工段发生的安全事故案例，并分析其原因和教训，激发大家的警觉意识。
3.1 事故案例一：设备失效导致的爆炸3.2 事故案例二：人为操作失误导致的泄漏3.3 事故案例三：火灾的应急处理3.4 事故案例四：化学品泄漏的应对措施第四章：冷鼓工段的紧急救援与应急处置即使在做好预防工作的前提下，安全事故仍有可能发生。
在这一章节中，我们将介绍冷鼓工段紧急救援与应急处置的基本流程和方法，帮助大家在事故发生时能够迅速行动，有效应对。
4.1 事故报警与求救4.2 人员疏散与安全避难4.3 紧急救援与急救措施4.4 事故后续处理与事故调查第五章：冷鼓工段日常安全管理与巡检日常安全管理和巡检是确保冷鼓工段安全运行的基础。
冷鼓工段安全工艺培训教材
冷鼓工段安全工艺培训教材1. 前言在冷鼓工段进行工作时，安全始终是首要考虑的因素。
为了保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运转，本教材旨在向工作人员介绍冷鼓工段的安全工艺要点和操作规程。
2. 冷鼓工段概述冷鼓工段是指用于冷却和凝结生产过程中高温气体的设备和装置。
其主要工艺流程包括：进料口、冷却器、凝结器、出料口等。
在操作冷鼓工段时，需要严格按照工艺要求进行操作，并掌握相关的安全知识，以确保安全可靠。
3. 安全工艺要点3.1. 确保设备完好在进行冷鼓工段操作前，需要先检查设备是否完好，包括冷却器、凝结器等主要部件。
确保设备无任何漏洞、破损或异味，并进行必要的维护和修理工作，以免造成安全事故的发生。
3.2. 严格操作规程在操作冷鼓工段时，一定要严格按照操作规程进行操作。
包括调整出料口的压力、控制冷却器的温度等等。
不可随意调整或改动工艺参数，以免影响设备的正常运行。
3.3. 定期清洁设备冷鼓工段操作后，需要定期对设备进行清洁。
及时清理污垢和异物，保持设备的通畅，以确保设备的正常工作，并防止堵塞或泄漏的情况发生。
4. 安全操作技巧4.1. 佩戴个人防护装备在进行冷鼓工段操作时，工作人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
4.2. 注意操作环境在冷鼓工段操作中，需要注意周围环境的变化，以避免操作过程中发生危险事故。
如操作时遇到雷雨天气，应立即停止操作并撤离工作现场。
4.3. 紧急救援措施在紧急情况下，需要掌握正确的救援措施。
如发生火灾，应立即向消防部门报警，并按照应急预案进行逃生和灭火工作。
5. 安全意识培养5.1. 定期培训为了提高工作人员的安全意识和操作技能，应定期进行安全培训，包括冷鼓工段的安全知识和操作技巧等，以增强工作人员应对紧急情况的能力。
5.2. 安全演练定期组织安全演练，模拟真实的事故情况，并进行应急处理，以加强工作人员的应变能力和处理能力。
6. 结语冷鼓工段的安全工艺培训教材向工作人员介绍了冷鼓工段的概述、安全工艺要点和操作技巧。
冷鼓系统培训课件
密切关注参数变化等。
04
冷鼓系统的安全及环保
冷鼓系统的安全操作规程
操作人员需接受系统的安全操作培训，熟悉掌握设备 性能及操作规程。
定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其灵敏可 靠。
严格遵守开、停车顺序，严禁带压拆卸和修理设备。
保持设备清洁，避免灰尘、杂物等影响设备安全运行 。
冷鼓系统的环保要求及排放标准
培训内容及方式
培训内容
介绍冷鼓系统的基本原理和工艺流程，包括各种设备的操作方法、维护保养要求 以及常见故障排除等。同时，结合实际案例进行讲解，使学员更好地掌握相关技 能。
培训方式
采用理论教学和实践操作相结合的方式，组织专家进行现场指导和讲解，使学员 能够全面掌握冷鼓系统的操作和维护技能。
培训时间及地点
停车操作
阐述在需要停车时，应如何逐步关闭各个 阀门和设备，并做好记录。
冷鼓系统的日常维护
巡检制度
介绍应建立的冷鼓系统巡检制度， 包括巡检时间、巡检内容、巡检人 员等。
定期保养
阐述对冷鼓系统的各个设备应如何 进行定期保养，以及保养的内容和 时间间隔。
清洁卫生
说明应如何保持冷鼓系统的清洁卫 生，以及在清洁过程中的注意事项 。
冷鼓系统培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冷鼓系统概述 • 冷鼓系统的组成及工作原理 • 冷鼓系统的操作及维护 • 冷鼓系统的安全及环保 • 冷鼓系统的市场前景及发展趋势 • 培训计划及课程设置
01
冷鼓系统概述
冷鼓系统的定义
冷鼓系统
一种以空气为动力，利用电机驱动的罗茨风机，将气体压缩 并输送至管道网络中的设备。它主要由电机、罗茨风机、空 气过滤器、消声器、控制柜等组成。
冷鼓系统培训
冷鼓系统的优势和不足
冷鼓系统的优势在于其高效的冷却性能和可靠性，能够满足设备在高负载运行时 的散热需求，同时具有节能环保、低噪音等优点。
冷鼓系统的不足在于其初期投资成本较高，需要专业的设计和安装，对于不同的 设备和应用场景需要定制化设计和配置。此外，冷鼓系统的冷却效率受到环境温 度和湿度的影响，需要在设计和使用过程中考虑。
。
冷鼓系统的日常维护
定期检查设备
每周检查冷却鼓系统的运行状 态，观察冷却鼓风机是否正常 运转，冷却水管道是否有泄漏
等现象。
清理设备
定期清理冷却水池、冷却水管道 及过滤器，防止堵塞和腐蚀。
记录设备运行状态
每次检查和维护后，及时记录设备 运行状态和相关数据，以便及时发 现问题并进行处理。
冷鼓系统的故障排除
过温保护
当鼓室温度过高时，自动切断制冷剂供应 ，防止设备损坏。
03
冷鼓系统的操作与维护
冷鼓系统的操作步骤
开启设备
01
首先按下电源按钮，然后打开冷却鼓风机和冷却水阀，确保设
备正常启动。
调整工艺参数
02
根据生产工艺要求，调整冷却鼓风机频率、冷却水流量等参数
以达到最佳冷却效果。
检查冷却效果
03
随时观察冷却鼓系统的运行状态，检查冷却效果是否满足要求
如果冷却鼓系统的温度异常，需要检查冷却 水温度是否过高或过低，同时检查冷却水的 流量和循环状态是否正常。
04
冷鼓系统的安装与调试
冷鼓系统的安装准备
确认现场条件
对现场进行评估，确保满足安装冷鼓系统的条件 ，如场地大小、地面承载能力等。
准备工具和材料
根据安装需要，准备相应的工具和材料，如起重 机、叉车、冷鼓、润滑油等。
冷鼓工段班组安全生产工作计划
一、前言为确保冷鼓工段班组安全生产工作的顺利进行，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据我国《安全生产法》和相关法律法规，结合我班组实际情况，特制定本安全生产工作计划。
二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，强化安全生产责任制，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，确保班组安全生产无事故。
三、工作目标1. 实现班组安全生产零事故。
2. 提高员工安全意识，确保员工具备必要的安全技能。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保生产过程安全有序。
4. 加强安全生产隐患排查治理，降低事故发生率。
四、具体措施1. 加强安全生产教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）对新员工进行岗前培训，确保其熟悉安全生产知识和操作规程。
（3）对在岗员工进行定期考核，确保其具备必要的安全技能。
2. 严格执行安全生产规章制度（1）加强班组安全生产管理，明确各级人员安全生产责任。
（2）严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全有序。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
3. 加强安全生产隐患排查治理（1）定期开展安全生产隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
（2）建立安全生产隐患排查治理台账，跟踪隐患整改情况。
（3）对重大隐患实行挂牌督办，确保隐患整改到位。
4. 加强安全生产应急管理（1）制定完善应急预案，明确应急响应程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强应急物资储备，确保应急响应及时有效。
5. 加强班组安全文化建设（1）开展安全生产月活动，营造安全生产氛围。
（2）加强班组安全文化建设，树立安全生产典型。
（3）开展安全生产竞赛，激发员工安全生产积极性。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工。
2. 加大安全生产投入，确保安全生产资金需求。
3. 加强监督检查，确保安全生产工作落到实处。
六、总结通过实施本安全生产工作计划，我班组将不断提高安全生产管理水平，为我国安全生产事业作出贡献。
冷鼓工段培训 ppt课件
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四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。
2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。
3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。
4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。
r/min）。调节液里偶合器转速在2250r/min以上，同时调节大回流阀门，保持吸力稳定。 2.11系统检查所属区域设备的运转情况，调节使其符合工艺指标。调节完毕后打入自动调
节。
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十、鼓风机停车
接到通知或紧急状况下方可停车。停车前必须将自动调节打 入手动。
1、调节液力偶合器勺管，逐渐降低鼓风机转速，并迅速跳 过临界转速。
三次做爆发试验合格后关闭防散管。
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2、 鼓风机开车 2.1上述开车前准备工作全部完成。 2.2开油冷却器冷却水，保持油温。 2.3启动1# 油泵，将2# 油泵切换到自动状态，油压升至0.15 MPa以上时，检查回油情况，
并保持稳定，特别注意高位油箱回油情况。
2.4向调度室请示高压电。 2.5 打开小回流阀门，大回流阀门视煤气量打开约1/2，打开煤气出口阀门，煤气进口阀门
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2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘
箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤
气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
冷鼓系统培训课件
主要材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢
碳钢/陶瓷膜管 铸铁 铸铁 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢
304不锈钢
台数 1 1 1 4 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2
六、主要环保措施 1、焦油渣回兑炼焦煤中，废渣不外排。 2、各工艺槽挥发逸散的废气引至接入压力平衡装置进入吸煤气管道，不外排。 3、设备放空液、泵的漏液经放空槽送回焦油氨水系统,废水不外排。 七、产品：焦油（英文名称 TAR） 1、焦油的物理性质
各工艺槽挥发逸散的废气引至接入压力平衡装置进入吸煤气管道。 二、工艺流程框图
三、工艺特点 1、初冷器采用高效横管冷却器,分上、中、下段将煤气从～82℃冷却到 21～
22℃，上、下段之间带断塔盘，节省了制冷水，降低了操作费用。并在中、下两 段分别喷洒轻质焦油、氨水混合液，使煤气中的萘被焦油溶解,确保后序设备无 堵塞之患。
碳钢
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煤气净化车间岗位操作规程
孝义市金达煤化工科技有限公司
设备名称 下段冷凝液槽DN2400 L=10000 VN45m3 焦油中间槽DN7000 L=5585 VN190m3 地下放空槽DN1800 L=5500 VN12m3 下段水封槽DN800 H=3000 氨水微孔陶瓷过滤器DN2800×12×6415mm 循环氨水泵 Q=2200m3/h H=50m 柴油驱动循环氨水泵 Q=345m3/h H=50m 剩余氨水泵 Q=45m3/h H=56m 高压氨水泵 Q=30m3/h H=369m 焦油渣泵 Q=30m3/h H=20m 乳化液泵 Q=200m3/h H=50m 下段冷凝液泵 Q=200m3/h H=36m 焦油泵 Q=60m3/h H=60m 放空槽液下泵 Q=25m3/h H=20m
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七、电捕倒换
1、开备用电捕焦油器（步骤同上）后，停原运行电 捕焦油器。 2、切断电源，转动高压开关，使整流器输出端和电 捕电晕极接地。 3、关闭煤气入口、出口阀门。（停车时先打开旁通 阀，再关闭煤气进、出阀门）。 4、打开顶端放散管阀门，用蒸汽清扫电捕焦油器。 5、放净电捕焦油器内冷凝液后关闭排液阀、蒸汽阀。 6、待电捕自然冷却到大气温度时，关闭放散阀。 7、停止运行时，绝缘箱温度逐渐降温，须在2小时 以上降到常温。 8、略开正压煤气阀门，保持电捕内微正压。
冷鼓工段培训
内容提纲：
一、冷鼓工段工艺流程
二、冷鼓工段开停工操作及问 题处理
第 1部 分 冷鼓工段工艺流程
冷鼓、电捕
从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液 分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入 横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产 循环水将煤气冷却到45℃左右，化产循环水升温到40℃，然 后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃ 制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进电捕焦油器,在电捕焦油 器内煤气中的焦油雾滴被大量捕集下来，然后从电捕顶部出 来，经过鼓风机加压后被送至脱硫工段,。 初冷器的煤气冷凝液分别从初冷器上段和下段流出, 进入 各自的冷凝液循环槽.这些冷凝液一部分通过冷凝液喷洒泵送 至初冷器上下段进行煤气喷洒，多余部分由外送泵抽送至机 械化氨水澄清槽,进行静止分离.
八、电捕特殊操作
1、电捕后煤气含焦油超标： 1.1煤气温度过高，调节初冷后煤气温度。 1.2沉降极沉积焦油、萘等太多，切断电捕电源并将本体接 地后用热氨水或蒸汽清洗。 1.3电捕工作电流低，则在电捕不放电的情况下，尽量提高 电捕工作电流。 2、清洗电捕： 2.1按规定时间由白班清洗电捕。 2.2关闭电捕进口或出口煤气阀门。 2.3切断电捕电源，绝缘箱温度≥100℃，并氮气保护。 2.4调整氨水压力0.4－0.5MPa。 全部打开氨水阀门，观察电捕水封液位，及时开泵送出。 2.5冲洗时间不少于0.5小时。
十三、倒换风机
1、备用风机进行盘车，并检查螺栓、仪表及连锁状况。 2、检查油箱油温、油位；开电加热器，加热油温至35℃以上并对油泵盘车。 3、启动1# 油泵，将2# 油泵切至自动状态，检查油压是否正常。 检查勺管是否处于“0”位，并通蒸汽进行暖机、置换。打开小循环管道。 4、检查冷却水压正常，吹扫下液管并排液后关闭。 5、待高位油箱回油稳定时，向调度请示送电机高压电，同时将备用风机进口 打开。待操作台高压电源指示灯亮时，通知上升管和调度室，将集气管压力 调节由自动改为手动。 6、得到允许后，启动电机，逐步调节勺管至转速1900 r/min。备用风机调节 转速并迅速越过临界转速。同时原用风机迅速降至临界转速以下，逐渐降至 勺管“0”位，并关闭煤气进口阀门。用大回流阀门调节初冷器前吸力，两人同 时作业开备用风机出口和关原风机出口。同时逐渐关闭新启风机小回流阀门。 逐渐打开原运行风机小回流阀门。 7、调节运行风机的各项工艺指标，运行稳定后打开下液管。 8、停原运行风机的电机，待轴承温度降至40℃左右时停油泵。 9、高位油箱不回油后，每15分钟盘车１次，至少盘８次。 10、吹扫下液管，风机备用。
十一、鼓风机紧急停车条件
在鼓风机连锁保护装置完好条件下，发生下列情况 之一，鼓风机司机有权紧急停车： 1、风机轴端密封冒浓烟或着火。 2、机体、液力偶合器、变速箱有刺耳的、剧烈的 金属磨擦或金属撞击声。 3、油箱及油管道爆裂大量冒油时。 4、负压煤气管道、设备或阀门爆裂，大量吸入空 气有爆炸危险时。 5、室内正压煤气管道或阀门爆裂，大量煤气外泄， 使室内不具备安全操作条件时。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机 械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨 水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至 循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷 却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷 淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水 泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中 间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送 至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车 外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
二、倒换初冷器
1、先开备用初冷器，步骤同上。 2、关闭运行初冷器煤气进、出口阀。 3、关闭循环水和制冷水进、出口阀门，冬季将各 段冷却水放空。 4、吹扫各下液管，吹通后排净初冷器内的冷凝液， 同时停本初冷器的冷凝液喷洒。 5、打开顶部循环氨水喷洒阀门以除去管壁上的焦 油、焦油渣及萘等沉积物，喷洒时注意冷凝液槽的 液位，调节机械化澄清槽的流量，保持液位稳定。 6、喷洒完后排净初冷器内冷凝液及喷洒氨水
三、初冷器突然停水
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。 2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降 低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器 按停车处理。
四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。 2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。 3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。 4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。 5、若是喷洒的冷凝液温度高，则关小初冷器冷凝液 喷洒量。 冷凝液温度高若是补氨水导致，应逐渐降低氨水量 来降低下段冷凝液温度。
五、初冷器清扫工作 1、当初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤气温度不达标 时，需清扫。 2、将原初冷器循环水和制冷水进、出口阀门全部关闭，用 热氨水进行冲洗。 3、若用热氨水冲洗达不到要求时，改用蒸汽清扫。 4、按正常开车步骤开初冷器。 六、如何判别初冷器管外空间是否堵塞严重 1、初冷器阻力加大； 2、切冷器进出口的水温温差变小； 3、冷凝液排出少或无冷凝液； 4、煤气出口温度增高。
2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘 箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤 气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
六、电捕开车
1、 电捕开车前的准备工作 （1）检查防爆装置是否完好，是否符合要求。 （2） 所有接地装置可靠，接地电阻不大于2Ω。 （3）检查各部件符合要求，绝缘箱的绝缘程度合 格，器内无杂物。 （4）确保电路试验合格，气密性试验合格。 （5）所有仪器、仪表合格，阀门完好，灵活好用。 （6）新安装或大修后的电捕焦油器，开车前必须 与电工，维修工配合，认真检查各个部位是否具备 开工条件，检查电捕绝缘箱电阻≮800 MΩ。 （7）与仪表自控人员配合检查仪表。
九、鼓风机开车操作
1、 鼓风机开车前准备工作 1.1与调度室联系，同意后方可开车。 1.2仪表人员检查仪表状态，连锁状况，使其具备开车条件。 1.3电工检查电气设备处于完好状态。 1.4检查油箱、油位、油温等是否满足开车条件。 1.5检查冷却水系统是否通畅。 1.6水封槽注满水。 1.7各排油管阀是否灵活、严密，将其全部关闭。 1.8检查冷却水压力不低于0.1 MPa， 1.9液力偶合器勺管在“0”位，手动、自动转换灵活、有效。 1.10盘车转动灵活、轻快。 1.11空气置换（适用于原始开工） 按蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽顺序进行置换，取样化验煤气含氧<1%，或连续 三次做爆发试验合格后关闭防散管。
2、 鼓风机开车 2.1上述开车前准备工作全部完成。 2.2开油冷却器冷却水，保持油温。 2.3启动1# 油泵，将2# 油泵切换到自动状态，油压升至0.15 MPa以上时，检查回油情况， 并保持稳定，特别注意高位油箱回油情况。 2.4向调度室请示高压电。 2.5 打开小回流阀门，大回流阀门视煤气量打开约1/2，打开煤气出口阀门，煤气进口阀门 关闭。 2.6开车人员各自就位，无关人员撤离警戒线。启动电机，在规定时间内（约1分钟左右） 不能降低至额定电流时停止启动。 当发生启动失败后，下次启动必须在15min后方可进行。连续启动不准超过三次。 2.7电机运行平稳后，逐步调节液力偶合器勺管，调节液力偶合器转速在1000r/min稳定运 行，同时电气、仪表、工艺、设备人员检查电机、液力偶合器合器、风机等指标，做好记 录。 2.8检查正常后，液力偶合器转速逐步调节至1900 r/min。 2.9操作人员逐步开煤气出口阀门，同时逐渐关闭小回流阀门，保持风机前吸力稳定。 2.10视煤气发生量调节大回流阀门，保持初冷前煤气吸力满足工艺指标。 煤气量增加时，调大风机转速，并迅速跳过风机临界转速3300r/min（液力偶合器2147 r/min）。调节液里偶合器转速在2250r/min以上，同时调节大回流阀门，保持吸力稳定。 2.11系统检查所属区域设备的运转情况，调节使其符合工艺指标。调节完毕后打入自动调 节。
左：初冷器 右：电捕焦油器