公司车间计件工资核算最新方案

车间计件工资核算最新方案

办法文件

WG-08A21-045

起草：

审核：

批准：

20 年月日发布 20 年月日实施

为使工资计算人员在计算各部门员工工资时，做到有章可循，避免错误的发生而造成不公平现象，特制订如下作业流程，以作为计算工资时的依据。

1．各车间计件工资采取由车间记录生产数量，财务部门进行核对、并依据各产品计件单价进行核算的方式进行计算；

2．各车间管理人员必须如实填写好各员工的计件数量，且必须为良品；所有工人生产的相同产品总数量必须与当天入库数相等，如为多工序而未入库者，

必须注明“未入库”字样；

3．如产品配件或其它工序由非计件人员完成的，或由不良品修理的，不得再记入计件数量内；

4．各车间当天的生产数量必须于第二天上午11:30前，连同当天的“物料验收移交单”一同交到工资计算人员手中；

5．工资计算人员在计算工资前，首先核对当天各产品计件总数是否等于当天“物料验收移交单”上的入库数，如数量不等时查找是否有部分产品未入库（必

须注明“未入库”字样），否则退回车间重新核对；

6．数量核对无误，再依照“计件单价表”一一查找各产品的计件单价，然后进行计算，将单价乘以数量计算出各产品工资，然后再计算出当天工资总额；

计算完后，必须再核对一遍以上，无误后才可将第一联交车间张贴，第二联

留存；

7．压铸车间产品计件单价之计算请参见压铸车间有关返工产品的工资计算办法（附件“降低返工率、提升效率”）进行计算；

8．其他车间如想以单价激励的方式对员工进行管理，提升一次良品率的，可以提出相关方案交厂部审查后执行；

9．如有注明“未入库”字样的产品，证明该产品为多工序，前工序做好，因后工序未做好而未入库，此时不得计算工资，需等到产品所有工序完成入库后，

才可一次性计算工资；

10．磨光车间还应核对各工人的耗材使用量，每个星期到工具仓查找车间所领耗材总量，将各工人所用耗材总量相加，两数应相等，如不相等则退回车间处

理；

11．在计算工资过程中，如发现车间经常出错，或单价时常变动者，应立即向上反应；

12．月底将各工人每天的计件工资相加即为该工人当月总工资，并将各车间的“工资总表”交唐超长核实；

13．各车间必须保持单价的一致性，不得随意变动，如确需变动者，需提出变动理由，并将该产品产能及新单价交厂部审查后，再交工资计算人员依新工价

进行计算；

降低返工率提升效率

为降低全体披锋人员的返工率，争取一次就做好，从而提升效率，使全体披锋员工在相同的工作时间内拿到更多的工资，特对披锋组工资作如下调整，望大家认真遵守。

1.凡所做产品在第一次完成，经车间领班或品管人员判断品质良好无返工的，整

批依各产品原来基本工价的105%计价；

2.一次完成的产品经车间领班或品管人员判断品质不良而需返工的，整批依各产

品原来基本工价的95%计价；

3.经返工一次的产品经车间领班或品管人员判断品质仍不合格而需再次返工的，

整批依各产品原来基本工价的70%计价；

4.经返工两次仍不合格的产品，则整批产品不计价，而由车间干部决定将该产品

以基本工价的70%的工价分给其他人生产，仍以以上规则处理，但计算基准改为基本工价的70%；

5.如被车间领班或品管人员判断品质不良而需返工的，应立即进行返工，如拒不

接受的，车间干部有权不计其工价，且将该产品以基本工价的70%的工价分给其他人生产，同样以以上规则处理，计算基准为基本工价的70%；

6.由车间领班在产品完成后对产品进行抽检，如抽检不良率超过5%的，则算整批

退货，如有争议，最终由车间主管及品管主管裁决；

7.如产品是由品管部判定退货的，除依以上条款进行处理外，每发生一次，视情

节轻重对车间主管及领班处以10至20元的罚款；如车间干部同品管人员产生品质争论时，可由品质小组作最终裁决；

8.如发现有车间干部不公平现象，可于当天向车间主管或厂部干部反应，经查证

属实，视情节轻重对车间相关干部处以10至100元的处罚；

9.一个月内无返工现象者，奖励50元；