12Cr2MoWVTiB高压合金管 是一种低合金贝氏体型耐热钢
大型低合金耐热钢12Cr2Mo1高压水加热器的制造
大型低合金耐热钢12Cr2Mo1高压水加热器的制造对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1设备制造过程的描述。
标签：12Cr2Mo1材料；焊接；制造；检验阳煤正元集团于2013年在沧州化工基地新建一化工厂，占地1300多亩，第一期年产60万吨合成氨、80万吨尿素，简称60-80项目，高压水加热器是此项目氨合成塔系统中的重要设备之一。
属Ⅲ类高温、高压设备，管程材料为12Cr2Mo1、14Cr1Mo，属于低合金耐热钢，此种材料存在淬硬、再热裂纹及回火脆性倾向，在正元塔器第一次使用，因此从原材料的采购到设备的制造等各个环节都特别重视，严格按照设计标准和技术协议执行，而且考虑到该设备材料的特殊性，对制造工艺，焊接、无损检测、热处理、机加工精度等做了全面的论证分析，作出了切实可行的制造工艺，从网上查阅大量有关低合金耐热钢焊接资料，并针对此台设备厚度及本厂现有设备，制订了产生应力小的小角度，窄焊缝的焊接工艺、因锻件及封头材料厚度大，射线机照不透，外协γ源，一是片子不清晰，二是外协费用高。
考虑到目前我国探伤行业的发展，经与设计方协商，果断采取了TOFD超声检测先进技术。
1 设备简介高压水加热器为卧式结构的高温、高压U型管式换热器，管束级别为高级冷拔，设备直径？准1800mm，总长度19190mm，总重210860㎏。
高压水加热器的设计参数如表1所示。
2 材料的选择此设备管程介质合成气的主要成分为H2和CO，具有氢腐蚀性，因此，选择了抗氢腐蚀性好的珠光体耐热钢12Cr2Mo1作为管箱和换热管的材料，该设备主要受压元件材料见表2。
考虑到该设备的重要性，换热管采用有质量保障的安徽天大无缝钢管，经正火加回火处理，依据技术协议订货时对其化学成分进行严格控制。
为了防止12Cr2Mo1材料和焊缝金属出现回火脆性，要求12Cr2Mo1材料和焊材化学成分配比均应符合J系数=（Si+Mn）×（P+Sn）×104≤100和X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15PPM的要求，因此从原材料上就要求供应商控制P、Sb、Sn、As的含量，并进行到厂后复验。
火电厂常用金属材料知识题库
火电厂常用金属材料知识题库一、判断题1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。
（√）2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。
（×）3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。
（×）4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。
（×）5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。
（√）6）含铬量越高，钢的可焊性越好。
（×）7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。
（√）8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。
（×）9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。
（√）10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。
（×）11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。
（×）12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。
（√）13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
（√）14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。
（√）15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。
（×）16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。
（×）17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。
（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。
（×）19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。
（√）20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。
（√）21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。
（√）22）锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。
（×）应为主下降管23）主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。
（√）24）正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。
12Cr2MoWVTiB合金管
12Cr2MoWVTiB合金管12Cr2MoWVTiB合金管是一种低合金贝氏体型耐热钢,主要采用钨钼复合固溶强化,钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化,在小于12Cr2MoWVTiB合金管600°C的工况下该钢具有优良的综合力学性能,抗氧化性能及组织稳定性。
该钢种在620°C时热强性较好,甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平,但抗氧化性能急剧下降,其3000h 的单位面积增重为242g/ m2 ,腐蚀率为0. 15mm/ 年,故近年来有关资料中已将其最高推荐使用温度由620°C降为6 00°C。
在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD 或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。
①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
火力发电厂汽水管道集箱和锅炉受热面钢管常用钢钢号特性及其主要应用范围
钢中加入少量的钢，可降低铭、铝元素由铁素体向碳化物中转移的速度，提高钢的组织稳定性和热强性，弥散分布的钢的碳化物可以强化铁素体基体。正火十回火后的组织为铁素体+贝氏体或铁素体+珠光体或铁素体+贝氏体+珠光体。该钢在
壁温W
550℃的蒸汽管道、集箱；
壁温W
580℃的受热面管子
12X1M①(「OCT45
壁温W460℃的受热面管子及省煤器管等
SA2IOA-I、
SAl06B(ASME)
STB4IO(JIS)
P235GH(EN)、
PH26(ISO)
C22、CK22、St45.8∕
III(DIN)
TU48C、
XC18(NF)>
N2024(CSN)、
CT20(ΓOCT)
15MoG∕20M
oG
GB
5310—2008
马氏体型热强钢。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ壁温≤
T91/P91、
10Cr9MoIVNbN
T/P91高的Cr量大大提高
650℃的过热
F91(ASME)
GB5310—2008
了钢的抗氧化、抗腐蚀
器管、再热器
性，Cr>Mo、Mn兀素的加
管；
XlOCrMoVNbQ-I
入保证了钢的基体强度，
壁温W
(EN)
少量的N与V、Nb在钢中
620℃的蒸汽
蒸汽腐蚀性能。焊接时应
采用低的线能量，严格执
行焊接工艺。
马氏体型热强钢，由
日本新日铁公司研发。
壁温≤
T/P92、F92
T/P92是在T/P91钢的基
650°C的过热
(ASME)
钢管检验工专业题库
检验工专业题库一、填空题：1、质量检验的基本职能有保证职能、预防职能、报告职能。
2、对不合格的坯料的处理方式有返工、报废。
3、钢管几何尺寸的检查主要是对外径、壁厚、弯曲度、椭园度和长度的检查。
4、钢管内外表面不允许存在裂纹、折迭、轧折、离层和结疤等缺陷。
5、ISO是国际标准化组织的英文缩写。
6、API是美国石油学会的英文缩写。
7、ISO9001认证是质量管理体系认证。
8、钢管壁厚超差用“S+、S-”表示。
9、钢管交货长度有通常长度、定尺、倍尺和范围定尺。
10、钢管内外表面具有一定宽度和深度的直线形划痕，称为直道。
11、钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波痕，逐个相间排列，称为抖纹。
12、钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，称为轧折；13、油井管分为油管、套管、钻杆、钻铤及附件四大类。
14、API 5CT是套管和油管规范，API 5DP是钻杆规范，API 5L是管线钢管规范。
15、1英寸是25.4mm、1英尺是0.3048m、1磅每平方英寸是0.006985Mpa、1英尺磅是1.3558J。
16、油管分为平式、加厚、整体接头三种类。
17、2-3/8换算成公制是60.3mm，2-7/8换算成公制是73.02mm，3-1/2换算成公制是88.9mm，5-1/2换算成公制是139.7mm，10-3/4换算成公制是273.05mm。
18、油管交货长度一级6.10~7.32m，二级8.53~9.75m，三级11.58~12.80m。
19、套管交货长度一级4.88~7.62m，二级7.62~10.36m，三级10.36~14.63m。
20、J55油套管色环是一条绿色，N80-1油套管色环是一条红色，P110油套管色环是一条白色。
21、C90属于抗腐蚀油井管。
22、φ60.3×4.83mm C90油管组批的支数200。
23、φ88.9×6.45mm N80油管组批的支数是400 。
12Cr2MoWVTiB高压锅炉管
12Cr2MoWVTiB（G102）：是低碳、低合金（多元少量）的贝氏体型热强钢，具有良好的综合机械性能，钢中所含合金元素种类较多，其中加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用温度可达620℃。
长期运行后钢管的组织和性能变化不大。
主要用作金属温度≤620℃的超高参数锅炉过热器管、再热器管。
在200MW、300MW机组中广泛使用此钢，制造的主要部件为屏式过热器、高温过热器和高温再热器。
此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为高温过热器（数量为138.6吨）、高温再热器（60.8吨）、中温过热器（22吨）、低温再热器（1.2吨）。
SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）标准中的钢号。
是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的、用于核电（也可用于其它方面）高温受压部件的材料，该钢是在T9（9Cr-1Mo）钢的基础上，在限制碳含量上下限、更加严格控制P和S等残余元素含量的同时，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的强碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以达到细化晶粒要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢；其为ASME SA-213列标钢号，我国于1995年将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb；而国际标准ISO/DIS9329-2列为X10 CrMoVNb9-1。
因其含铬量（9%）较高，其抗氧化、抗腐蚀性能、高温强度及非石墨化倾向均优于低合金钢，元素钼（1%）主要提高高温强度，并抑制铬钢的热脆倾向；与T9相比，改善了焊接性能和热疲劳性能、其在600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）钢的优良的抗高温腐蚀性能；与奥氏体不锈钢相比，膨胀系数小、热传导性能好、并有较高的持久强度（如与TP304奥氏体钢比，等到强温度为625℃，等应力温度为607℃）。
故其具有较好的综合力学性能、且时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。
火电厂常用金属材料试题
1火电厂常用金属材料1.1名词解释1）碳素钢：含碳量为0.02%～2.11%的铁碳合金，也称为碳素钢。
在钢中不含有意加入的其他合金元素，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
2）优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.040%，P≤0.040%。
3）高级优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.030%，P≤0.035%。
4）铸铁：碳含量大于2.11%的铁–碳–硅合金的统称。
此外还含有少量锰、磷、硫和其他微量元素。
根据碳在铸铁中的主要存在形式、形状和形成过程，可分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁五大类。
5）灰口铸铁：基体中的石墨呈无规则的片状，6）可锻铸铁：实际不可锻造，但其基体组织中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比灰口铁小的多，强度和韧性均大于灰口铁，故称可锻铸铁。
7）球墨铸铁：其组织中的石墨呈球状，大减小了使用时的应力集中。
球墨铸铁强度、韧性比可锻铸铁高，很多情况下可代替铸钢使用。
8）合金铸铁：在铸铁中加入合金元素，以提高其力学性能，或者提高其耐磨、耐蚀、耐热等性能，故有时称其为特殊性铸铁。
9）铸造性能：液体金属浇铸成型的能力称为金属的铸造性能。
铸造性能包括流动性、收缩率和偏析倾向等。
10）锻造性能：材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。
金属材料的锻造性能可用金属的塑性和变型能力（强度）来衡量。
11）焊接性能：金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。
12）切削性能：金属材料承受切削加工的难易程度，称为切削性能。
13）力学性能：金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力，称为材料的力学性能。
金属材料常温力学性能指标有强度、塑性、韧性、硬度、断裂韧性等。
14）黑色金属材料：将铁及其合金称为黑色金属材料。
15）金属材料的物理性能：金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。
16）金属材料的化学性能：金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。
12Cr2Mo1VR和12Cr2Mo1R化学成分和力学性能的区别
12Cr2Mo1VR和12Cr2Mo1R化学成分和力学性能的区别
12Cr2Mo1VR材质简介：
12Cr2Mo1VR属于中低温压力容器用钢板。
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如：Q345R。
钼钢、铬钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如：12Cr2Mo1VR
12Cr2Mo1VR的执行标准为：GB713-2014。
交货状态：正火+回火，回火温度应不低于680℃。
12Cr1MoVR尺寸、外形、重量及允许偏差：
钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。
钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709—2006的B类偏差。
根据需方要求，可供应符合GB/T709-2006的C类偏差的钢板。
根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏差更严格的钢板。
钢板按理论重量交货，理论计重釆用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
计算用钢板密度为7.85g/cm3 12Cr2Mo1VR化学成分分析：
12Cr2Mo1VR力学性能和工艺性能：
12Cr2Mo1VR高温力学性能：
12Cr2Mo1VR主要用于石油化工行业，用来制造压力容器、反应釜、石油化工容器、核电、锅炉封头等。
浅谈我国电厂锅炉过热器爆管原因及解决对策
浅谈我国电厂锅炉过热器爆管原因及解决对策作者：姜玉铮来源：《商品与质量·消费视点》2013年第03期摘要：电厂锅炉设备对工业安全建设具有重要意义，本文主要对我国电厂锅炉过热器爆管的原因进行了分析，针对该电厂的实际情况，针对爆管产生的原因，提出合理的解决对策，促进工业安全生产。
关键词：电厂锅炉；过热器爆管；对策近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。
一、概况简述过热器按蒸汽流程可分为低温过热器和高温过热器两级，低温过热器布置在尾部竖井的主烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。
低温过热器由89 片6 管圈同绕的管片组成。
沿高度分为上、中、下三组及向上穿过转向室的垂直管段四个部分，垂直段及上组管材为12Cr1MoV，中组为15CrMo、下组为20G。
低温过热器出口的蒸汽经左右交叉后进入高温过热器，高温过热器由85 片7 管圈同绕的管片组成，高温过热器最外圈采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管。
二、爆管原因分析（一）材质原因该电厂机组型号为WGZ-420/13.7MPa，最外圈管材质采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管，过热器炉外连接管都采用12Cr1MoV材质，工作压力是3.54MPa，工作温度是540℃。
12Cr2MoWVTiB 材质是一种低合金贝氏体型耐热钢，在小于600℃时具有良好的综合力学性能、抗氧化性及组织稳定性。
超过600℃时，抗氧化性能下降，腐蚀率为0.15mm/ 年。
但也存在对热处理敏感、塑性差、焊后塑性和耐蚀性差等缺点，经过长期使用后，由于受热不均，内壁氧化皮的剥落更进一步增加了管壁的温度差。
加上温度骤冷骤然的交替变化，使得材质逐级变脆，因而限制了这类材质的使用年限。
此外，管壁在运行中受到蒸汽的热冲击会出现裂纹，也会降低弯管的性能质量。
12Cr2Mo无缝钢管介绍
12Cr2Mo无缝钢管美标A213T22合金管A335P22合金管对应德标10crmo910合金无缝钢管对应中标12Cr2Mo无缝钢管，12Cr2Mo 无缝钢管具有抗氢腐蚀性和具有较好高温力学性能和耐温蠕变性能的珠光体耐热钢，12Cr2Mo无缝钢管所有经火焰切割后的坡口均进行100%磁粉探伤，按JB4730-94 I级合格。
12Cr2Mo无缝钢管规格范围：∮16-824×2-6512Cr2Mo无缝钢管化学成分及力学性能12Cr2Mo无缝钢管化学成分12Cr2Mo无缝钢管力学性能12Cr2Mo无缝钢管制造工艺：1.热轧（挤压无缝无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库多年来天津市中朗博钢铁有限公司以大无缝钢管厂、双梯钢管厂为主。
先后与国内衡钢宝钢成钢鞍钢包钢洪都冶钢等各大厂家建立了稳固的直销代理关系。
同时在国外也与日本（住友金属）（川崎钢铁）德国（曼内斯曼）美国等著名生产厂家都有着良好的（供货）合作关系，中朗博钢铁公司通过了近十年的努力现已成为国内较大规模的生产经销商:低合金管（16Mn Q345B、C、D、E 、27SiMn）高压锅炉管（20G GB5310-2008）进口高压管（ST45.8-III SA-106B SA-210C DIN17175-79）国产合金管（12Cr1MoV、15CrMo 10CrMo910 Cr5Mo T91 P91 钢研102 P22（10CrMo910） WB36 35CrMo P11合金管）进口合金管（A335P12 STFA22 A335P22 STFA24 A335P11 A335P5 A335P91（T91） STFA25 WB36（15NiCuMoNB5）化肥专用管GB6479-2000 石油裂化管GB9948-2006石油套管 J55/K55 N80-1 N80（Q） L80 C90 低压锅炉管GB3087-2008 输送流体管GB8163-2008 结构用管GB8162-2008 船舶专用管GB5312-99 不锈钢管 304 304L 321 321L 347H 316L 317L，库存达万余吨。
12Cr1MoV与12Cr2MoWVTiB的异种钢焊接工艺
12Cr1MoV与12Cr2MoWVTiB的异种钢焊接工艺安徽新源热电有限公司王文清1 前言文章通过12Cr1MoV低合金珠光体耐热钢与12Cr2MoWVTiB低合金贝氏体型热强钢的焊接工艺。
并进行相关的工艺评定，对异种钢的焊材选用也进行了对比性实验，确立了对异种钢焊接工艺方案的可行性。
并对我公司的锅炉内管（屏式过热器）进行了大面积的更换，经过10多年的运行，更换后的管子和焊口，长期在高温下使用时金属组织与力学性能稳定，提高了管子的焊口的使用寿命，避免了屏式过热器爆管而引起的停炉故障。
2 焊接分析我公司是两台220t/h锅炉，屏式过热器的材质：12Cr1MoV，锅炉设计压力9.81MPa，介质温度443℃，常期在高温下运行，管子出现过烧现象，经常在弯头处发生爆管，焊口出现断裂失效，向火面管子有蠕变鼓包变形现象，管子内外壁都有微裂纹存在，向火面组织球化4级。
并且整个管子的内外壁都有晶界裂纹，晶界氧化严重。
93年的一个月内连续发生几次爆管泄漏事故，给公司带来重大经济损失。
为了提高屏式过热器管的耐高温性及焊口的使用寿命，公司决定把钢材提高一个等级，在向火面过烧处由原来的12Cr1MoV钢更换为12Cr2MoWVTiB钢，这种异种钢焊接给焊工提出了新的工艺要求，因12Cr2MoWVTiB是多元合金元素复合强化的低合金贝氏体耐热钢，具有较高的热强性，其金相组织中不允许出现自由铁素体或网状铁素体。
由于含有较多的合金元素，致使熔池的粘度提高，影响焊接操作，使得熔池中的气体不易浮出，易产生气孔，另外，这种钢的淬硬性较大，可能出现脆性组织，以致形成裂纹，而且这种钢对温度非常敏感，焊后空冷和回火处理，要保证获得回火贝氏体组织，严防冷速太慢而出现铁素体，以及冷速太快而出现粗大的贝氏体组织，这对接头的机械性能都有明显的影响。
在选用焊接材料（R317和R347焊条）时，对这两种焊接材料经过对比试验，最后决定使用R31焊丝打底，R317焊条盖面（93年更换管焊600多焊口，要是现在焊可以使用全氩）3 焊前准备（1）选用上海金通ZX7-400S/T型直流脉冲氩弧焊机，氩弧打底用直流正接；电焊盖面用直流反接；（2）焊丝采用TIG-R31，Φ=2.0mm，氩气纯度不小于99.99%，钨极（铈钨）Φ=2.5mm，焊条采用上海焊条总厂R317、Φ=2.5mm，在使用前须经350℃烘焙一小时，随用随取，焊条有专人保管发放并做好记录，严禁错用。
点检考试题库
一、填空题（请将正确答案填入，每题1分，共10题）1、卡诺循环是由两个和两个过程组成的可逆过程。
2、锅炉热损失通常分为种，其中热损失所占比例最大。
3、锅炉汽包特别是低合金钢的汽包，在水压试验时，对有一定的要求，是因为考虑，防止发生脆性破坏事故。
4、布置在锅炉内、利用来加热给水的受热面叫省煤器。
5、A3钢属钢；20A属钢。
6、全面质量管理即按PDCA循环的四个环节进行。
其中P代表计划，D代表实施，C代表，A代表。
7、受热面管子的对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管子的，且不小于mm。
8、对于工作压力P＞5.88MPa的汽包锅炉，其控制安全阀的起座压力为工作压力的倍，工作安全阀的起座压力为工作压力的倍。
9、受热面管的焊接对口其外壁差值不应超过薄件厚度的，且不大于mm。
10、受热面管子，材质为20 GB5310—85时，最高允许壁温为，当材质为12Cr1MoV时，最高允许壁温为。
评卷人得分二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20题）1、影响流体密度和重度的因素有（）。
A、温度和压力B、压力的平方C、动力粘度D、运动粘度2、水在水泵中压缩升压，可看做是（）。
A、等温过程B、绝热过程C、等压过程D、都不是3、许用应力是构件在工作时允许发生的（）。
A、最大应力B、正应力C、内应力D、剪切应力4、锅炉水冷壁第一类换热危机发生在（）。
A、液体对流传热段B、过冷沸腾段C、饱和核状沸腾段D、强制水膜对流传热段5、过热器长期超温运行会使得（）。
A、锅炉效率降低B、机组循环效率降低C、过热器寿命降低D、都不是6、火焰稳定船体燃烧器安装在（）。
A、旋流燃烧器的一次风喷口内B、直流燃烧器的一次风喷口内C、旋流燃烧器的二次风喷口内D、直流燃烧器的二次风喷口内7、造成火力发电厂效率低的主要原因是（）。
A、锅炉效率低B、汽轮机排热损失C、发电机损失D、汽轮机机械损失8、齿轮的传动效率可达（）。
A、0.85~0.90 B、0.94~0.97 C、0.98~0.99 D、0.99~1.00 9、电厂中水的软化处理是为了（）。
2018复习题(承压)
2018年焊工考试复习题（承压类）一、判断题（共200题）序号试题答案1 T10与10钢的含碳量相同。
（）×2 珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。
（）√3 珠光体耐热钢焊接时，必须根据等强度的原则，选择与母材强度相一致的焊条。
（）×4 奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。
（）√5 奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。
（）×6 在常用钢材中不锈钢的耐腐蚀性是最好的。
（）√7 低氢型药皮焊条只能选用直流弧焊电源。
（）×8 可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源。
（）√9 珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。
（）×10 CO2气瓶内盛装的实际上是液态CO2。
（）√11 逆变直流焊机是将工频交流电整流为直流后，再经过大功率开关器件的快速开关作用，逆变为高频交流，再经整流而输出直流的焊机。
（）√12 弧焊变压器全部是降压变压器。
（）√13 焊接电弧中阳极斑点的温度总是高于阴极斑点的温度。
（）√14 焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。
（）√15 气体保护焊是明弧焊，这类焊接方法的熔池可见度好。
（）√16 焊缝中产生夹渣缺陷是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。
（）×17 焊瘤不仅使焊缝表面质量不美观，而且会造成应力集中。
（）√18 渗透检验包括荧光检验和着色检验。
（）√19 超声检测能确定焊缝中缺陷的深度和长度。
（）√20 刚性固定可减小薄板焊接波浪变形。
（）√21 焊接薄板时最容易产生的变形是扭曲变形。
（）×22 结构刚性增加时，焊接残余应力亦随之加大。
（）√23 普通低合金结构钢常用预热法来减少焊后的残余应力。
（）√24 如果焊缝对称于焊件的中性轴，则焊后焊件不会产生弯曲变形。
（）×25 适当增大焊缝尺寸能减小焊接残余变形。
（）×26 管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应大于1.5mm。
锅炉主要受压元件金属材料
良好的焊接性能（要求低的含碳量，以防止产生焊接裂纹和应力集中），良好的冶金质量（要求S和P等杂质和气体含量尽量低、较好的低倍组织，要求钢的分层、非金属夹杂、气孔、疏松等缺陷尽可能少，不得有白点和裂纹）。
汽包用钢对照表
GB713—2008
3）SA299（22Mng）钢板：
是ASME规范中的成熟钢号，为一种成分简单的碳-锰-硅钢，其化学成分和强度级别类似于我国的16Mng和德国的19Mn6，但含碳量更高。常温屈服强度不低于275MPa。该钢的力学性能稳定并有良好的塑性、断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展的性能，缺口效应不敏感，钢板厚度方向力学性能也较为均匀。它有良好的冶炼、制板、焊接和成型工艺性能。它主要用于制造工作温度不高于400℃的高压以上锅炉的汽包、下降管、弯头和下环形集箱。相近牌号有中国的GB713中的22Mng。目前公司要求按ASME规范制造的锅炉，大量选用此钢制造汽包部件。其化学成分，，，S≤0.040，P≤0.035，其余有少量限制了上限的合金元素；正火态（或轧态）下强度水平σs≥275-290，σb≥515-655 MPa；塑性δ≥20。
Part 01
3. 常用的锅炉管材
1）20G：
（国外对应牌号：德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B），为最常用的锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。
2014焊工比武试题库
普通焊工比武试题库判断题（70题）、填空题（30题、）选择题（38题）、问答题（10题）、一、判断题：（70题）1、焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量，并直接影响设备的使用安全性。
（√）2、锅炉、压力容器破裂的发源地往往是在结构的应力集中、局部应力和拉伸残余应力较高及存在缺陷的焊接接头区（√）3、压力容器壳壁越厚，内外壁上的应力差越大。
（√）4、强制循环锅炉与自然循环锅炉的差别是增加了循环泵。
（√）5、弧焊电源负载时，如果将焊接电缆盘在一起，就相当于在焊接回路中串联了一个电感线圈。
（√）6、手弧焊时，电弧长度大于焊条直径称为长弧焊。
（√）7、钝边的作用是防止根部烧穿。
（√）8、开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。
（×）9、正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。
（√）10、20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。
（×）11、无论是金属还是合金，其σs值均比σb值要高。
（×）12、金属材料的σs越大，其塑性越好。
（×）13、在焊接装配前，先将焊件与焊接变形相反的方向进行人为的变形，称为反变形法。
（√）14、焊接应力指的就是焊接残余应力。
（×）15、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两类。
（√）16、珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混和物。
（×）17、20钢的室温组织是铁素体加珠光体。
（√）18、普通碳素结构钢的强度等级是指钢的屈服强度等级。
（√）19、含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢，大于2.11%的铁碳合金称为生铁。
（√）20、12C r2M o WVTB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。
（×）21、各种合金元素总含量小于10%的钢称为合金钢。
（×）22、钢中的镍含量越高，越易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。
12Cr2MoWVTiB钢管焊接接头再热裂纹控制措施
12Cr2MoWVTiB钢管焊接接头再热裂纹控制措施郝瑞华;刘巍【摘要】为了解决了12Cr2MoWVTiB钢管焊接接头出现再热裂纹的问题,对产品失效件进行了微观金相及硬度检测,对产品焊接工艺进行了分析,确定了裂纹性质及产生原因,并通过提高预热温度以及优化热处理工艺,使焊接接头硬度值、力学性能及金相组织满足产品使用要求,可有效降低12Cr2MoWVTiB材料发生再热裂纹的几率,使产品在高温工况下长期良好运行.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2018(041)007【总页数】4页(P29-31,35)【关键词】12Cr2MoWVTiB钢管;焊接接头;再热裂纹;预热;焊后热处理工艺【作者】郝瑞华;刘巍【作者单位】太原锅炉集团有限公司, 太原030008;太原锅炉集团有限公司, 太原030008【正文语种】中文【中图分类】TG15612Cr2MoWVTiB钢在高温（≤600℃）工况下具有足够的强度、持久性能和抗氧化性能，因此被广泛应用于高压锅炉高温受热面管中。
其再热裂纹敏感性较强，具有较强的易淬性，交货状态为正火+回火，显微组织为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马氏体，不允许存在自由铁素体。
太原锅炉集团有限公司制造的循环流化床锅炉，在运行过程中，由于裂纹导致高温过热器管排12Cr2MoWVTiB焊接接头多处泄漏，对工程的顺利进行产生了不利影响。
为此本研究分析了泄露原因，优化了工艺，解决了裂纹问题，保证了工程质量。
1 裂纹破坏性试验及原因分析1.1 原焊接工艺高温过热器管排用12Cr2MoWVTiB钢管的规格为Φ38 mm×5 mm。
该过热管排采用热丝TIG焊，采用的焊丝材料为ER55－B2－MnV，焊丝规格为Φ1 mm。
钢管母材及焊丝化学成分见表1，钢管焊接接头的坡口形式如图1所示。
表1 钢管及焊丝化学成分试验材料化学成分/%w（C） w（Si） w（Mn） w（Cr）w（Mo） w（V） w（Ti） w（B） w（W） w（P） w（S）12Cr2MoWVTiB 0.14 0.45 0.43 2.09 0.60 0.32 0.14 0.005 0.34 0.013 0.012 ER55-B2-MnV0.08 0.47 0.79 2.39 0.58 0.32 0.15 0.003 9 0.38 0.017 0.015图1 坡口形式高温过热管排焊接采用中频预热，其预热温度不小于150℃。
光谱工专业题库
光谱工专业题库一．填空题1．我司现在采用的便携式看谱仪是由（电弧发生器）和（看谱镜）组成。
2．钢铁看谱分析一般采用的光源是（交流电弧）光源。
3．看谱分析硅元素采用的光源是（低压火花）光源。
4．我司现在采用的便携式看谱仪使用的电源是（220）伏交流电源，工作电流是（ 5 ）安培。
5．钢铁看谱分析使用的电极一般是（纯铜）电极，但是在分析（Cu ）元素和（Nb ）元素时必须采用纯铁电极。
6．看谱分析一般采用电极距是（ 2 ）mm左右。
7．火花鉴别是用肉眼观察，因此容易受操作经验的影响，为了减少错觉和误差，应制备已知成分的（标准样块）。
8.火花鉴别操作时磨削压力要适中，使火花束大致向（水平）方向发射。
9.火花鉴别要选用( 黑色)背景和较暗环境以增强鉴别能力。
10．我司现在采用的便携式看谱仪可见波长范围大约为（430～650）nm11．打出火花最佳角度为（60度～75度）。
12．产生鼓状和粗划苞花现象的元素是（Ni）。
13．火束包括：流线、（芒线）、（爆花）、（节点）、（花粉）、色泽。
14．具有助长火花爆裂的元素有（低Cr、Mn、V、B、Ti）。
15．看谱分析因其（简便）、（灵活）、（直观）、投资少，因而在工厂试验室特别是车间现场获得广泛应用。
16．钢铁看谱分析谱线一般分为（元素）线和（铁基）线两大类。
17．钢铁看谱分析按结果来分可分为（定性）分析和（半定量）分析两类。
18. ASME SA-210C材料相当于国内( 25MnG )牌号。
19．12Cr2MoWVTiB简称（102 ）钢。
20．102钢全称为（12Cr2MoWVTiB ）。
21. HS03用于生产( N80钢级)油管22．45钢的平均碳含量为（0.45% ）。
23. 我国钢的分类很多，根据GB/T13304-1991按化学成分来分，分为（非合金钢）、（低合金钢）、（合金钢）。
它与国外分类有区别。
24. 同一炉钢的成品成分和熔炼成分允许有一偏差，它在（GB/T222 ）中做出规定。
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12Cr2MoWVTiB高压合金管是一种低合金贝氏体型耐热钢,主要采用钨钼复合固溶强化,钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化,在小于600 12Cr2MoWVTiB高压合金管°C 的工况下该钢具有优良的综合力学性能,抗氧化性能及组织稳定性。
该钢种在620 °C 时热强性较好,甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平,但抗氧化性能急剧下降,其3 000 h 的单位面积增重为242 g/ m2 ,腐蚀率为0. 15 mm/ 年,故近年来有关资料中已将其最高推荐使用温度由620 °C降为600 °C。
在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。
①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：12Cr2MoWVTiB高压合金管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，天津合金钢管对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的天津合金钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A、缩小成分含量范围；B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。