鑫旺热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置技术规范书3解析

内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置技术规范书批准：审核：编制：生产准备处2011年10月目录1 总则 (1)2 总的技术要求 (2)3 供货范围 (2)4 性能保证 (3)5 质量保证 (3)6 包装、运输和标志 (3)7 技术资料 (4)8 售后服务 (5)9 标段一入炉煤自动机械取样装置 (5)10 标段二入厂煤自动机械取样装置 (13)一、总则1、本技术条件仅限于内蒙古鑫旺氧化铝工程热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置、它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、供方应对其提供的热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置及其附件设备整体负责。

它包括热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置及其附件等附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和服务等方面。

3、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。

供方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供需方审查确认。

但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。

4、在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。

具体内容由需方、供方双方共同商定。

5、本技术规范所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。

对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。

在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。

6、只有需方有权修改本技术规范。

合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

7、本技术规范书要求供方应提供原理说明、主要设计制造标准等符合本技术协议和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。

8、如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则可以认为供方提供的设备完全符合本技术要求，如有异议，不管多么微小，都应该在投技术规范书中以“差异表”为标题在专门的章节加以详细描述。

9、供方应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单2～3家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关说明配套方：⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况的资料等以供需方进行确认。

二、总的技术要求1、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

我方无带有试制性质的部件。

2、所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。

重要部件需取得需方认可或由需方指定，供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。

3、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。

4、所使用的零件或组件应有良好的互换性。

减速器应选用技术先进的高强度减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。

减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。

减速器设计寿命不得低于30年，轴承设计寿命不低于5万小时。

5、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温度不得超过80℃(国内知名品牌哈瓦洛)。

6、部分的驱动装置均装设合适的制动装置。

7、外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

8、电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

减速机选用SEW公司/FLENDER公司的产品。

9、凡是有煤粉尘飞扬之处均应考虑设置防护罩及防尘装置。

10、设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

11、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

12、煤样按国标GB474-96，随时制成分析煤样。

设备的全部制造工艺按照国家有关标准执行。

13、本设备质量可靠，在原煤表面水分达22.1%时，能保证整个设备的正常运行。

14、入炉煤、入厂煤自动机械采制煤样装置各两套。

三、供货范围1、供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关的技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。

2、供货范围为完整功能的入炉煤、入厂煤自动机械取样装置及其附属系统。

其中至少包括入炉煤、入厂煤自动机械取样装置本体、连接法兰及螺栓螺母等。

其中金属件材质为Q235-A，包括框架、挡板、连接槽钢及螺栓紧固件、运输固定装置等。

供货形式根据现场实际情况确定。

若需散件供货，现场组装及焊接工作由供方负责。

3、投标方应派专业人士现场指导安装。

4、包装和发运及保险:包装、发运和保险由供方负担。

5、供货时间：2012年2月28日6、计划招标时间：2011年11月1日四、性能保证供方所供设备的使用寿命不得低于30年，即设备能安全、可靠稳定运行20年并满足所有性能要求，并且供方应保证在两个大修期（12年）内，设备的性能完全满足本规范书的要求。

如出现问题，由供方负全责并给予解决。

五、质量保证1、设备制造及组装质量应完全满足行业标准及上述技术要求，出厂前应有质量技术监督部门监督检验合格，设备技术性能应达到规定参数指标，如质保期内出现问题，供方应免费提供更换的部件及维修服务。

2、供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、正常运行和维护的要求。

3、如在安装和试运期间发现有零部件缺失、损坏的情况，供方应尽快免费更换。

4、在上述情况下，需要进行设备(部件)更换、修复或必须停运设备进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。

任一上述情况更换的设备(部件)和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。

六、包装、运输和标志1、设备标志1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

1.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数；2、储存2.1储存要求参见国家有关标准。

2.2供方提供包装标准及示意图。

2.3供方提供的设备应包装保护好，使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间，直至运行前不需拆卸检查。

如果要预期存放更长的时间，需方必须与供方商妥一种必须遵循的方法。

3、清洁和油漆所有设备表面处理。

油漆由供方提供。

现场补漆料由供方提供，由需方施工。

除焊口预留长度外，其余部位的喷砂除锈、油漆在出厂前完成。

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

七、技术资料7.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。

7.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。

7.3 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

7.4 供方提供的技术资料为每台设备 4 套，电子版本 1 套,提供PLC程序图4份。

7.5 合同签订后的资料和图供方在协议签订7天内提供准确外形尺寸、重量及需要需方确认的数据资料。

7.6 设备发运同时供方向需方提供上述技术文件的最终版。

7.7 设备检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。

●设备和部件的工厂试验结果报告。

●建设和安装期间实施的试验资料。

●安装和性能试验后试验结果报告和资料。

●在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。

●电气控制原理图、电缆及接线图、端子排图。

●供方须提供备品备件清单和易损件清单。

八.售后服务8.1乙方负责现场设备安装指导、设备调试及设备操作人员培训。

8.2 所有配置能满足标书及合同书要求。

8.3接到用户反映的质量问题信息后，供货方在24小时之内作出答复，并派出服务人员48小时内到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

8.4其他未尽事宜，由各方协商解决。

标段一热电厂入炉煤自动机械取样装置一、设备的运行环境1、设备安装地点及入炉煤采样方式：入炉煤自动机械取样装置安装在运煤系统#6号带式输送机中部，每条带式输送机安装一套入炉煤自动机械取样装置。

采样装置采用中部采样，采样间布置断面待签订技术协议时提交。

采样间的带式输送机为：双路，托辊槽角a=35°，B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h,带式输送机倾角为11.521°，两条带式输送机中心间距为3000mm；采样装置前的煤已经过破碎，破碎粒度为0—30mm；经过采样装置的物料，已经过两级除铁，但仍有少量铁件和杂物进入采样装置。

2、气象条件平均气压： 89.2kPa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对湿度： 53%最小相对湿度：年平均降水量： 240 ～360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水量：年最大降水量 506.4mm年平均风速 2.9米/秒最大风速： 24米/秒厂区土质和类别：Ⅱ类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m地震烈度：Ⅷ度; 加速度为0.3g二、设备规范1、设备名称热电厂入炉煤自动机械取样装置。

2、规格及参数2.1运煤系统概况输煤系统按2×240t/h锅炉规模一次建成，电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。

输煤系统采用条形煤场式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机一台，折返式露天布置，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。