静压桩基础施工方案(预制砼管桩)

-、工程概况----------------------------- 1

二、施工部暑--------------------------- 1

三、工程地质情况-------------------------- 1

四、施工准备工作计划---------------------- 3

五、静力压机施工机理---------------------- 4

六、静压桩施工工艺流程及施工方法--------------- 4

七、静压桩工程质量技术、安全措施---------------- 5

八、施工进度计划------------------------- 8

一、工程概况

东莞市东莞清溪鸿琦电子厂兴建厂房位于东莞市清溪镇土桥管理区，本工程基础采用桩径①400mn高强砼预应力管桩，桩长约为25米, 单桩承载力设计值分别为1600KN桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。工程总桩数分别为58根，工程量分约为1500m

本工程由北京中华建规划设计研究院有限公司负责设计，由核工业

赣州工程勘察院勘察，由吉林小建设工程监理有限公司监理，由东莞市清溪建筑工程公司总承包，桩基础子分部工程由东莞市金山河建筑基础工程有限公司负责施工。

二、施工部署

1.管理机构

桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由东

莞市南粤建筑工程有限公司统一指挥。各部门负责人见下表。

项目经理：邹祖华专业技术负责人：郭贤华

施工员：朱亚喜质安员：熊大根

班组长：彭水流

三、工程地质情况

场地地层由第四系人工填土层、耕植层、第四系坡积层、第四系残积层和白垩系基岩组成。

岩土层特征自上而下描述如下：

1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。为新近堆填，结构松散，欠密实。层厚4.80〜7.10m,平均5.85m。

2、耕植层：耕土，灰黑色，稍湿，松软，含植物植系、残体杂质等，

不均匀混有砂粒。层厚0.40〜1.00m,平均0.72m。

3、第四系坡积层：粉质粘土，土黄色局部棕红色，稍湿，可塑，局部软塑,

坡积成因，粘性较强。层厚3.00〜8.40m。平均4.93m属中高压缩性土体。4、第四系残积层：粉质粘土，灰白色，局部紫红色，稍湿，可塑，局部硬塑, 网纹状结构，为泥岩风化残积土，不均匀夹全风化岩，岩芯遇水易软化、崩解。层厚为0.50〜2.50m,平均1.52m。

5、白垩系基岩：

(1)、全风化泥岩，棕黄色,原岩结构大完全破坏，岩芯呈土柱状，土状硬塑，不均匀夹强风化岩，岩芯遇水易软化、崩解。层厚0.50〜2.50m, 平均

1.52m。

(2)、强风化泥岩：棕黄色,原岩结构大部分破坏，上部土状夹岩状，半岩半土状为主，下部岩状或岩夹状，且常夹中风化碎块，裂隙发育，岩质稍硬，岩芯破碎，遇水易软化、崩解。层厚3.10〜4.60m,平均3.85m。

5、地下水：场地地下水按赋存条件和基岩裂隙水，孔隙水主要赋存于第四系各地层中，其补给来源于大气隆降水及地表水的渗入，其混合水位埋深为

4.50〜6.00m,场地地下水质对基础砼无腐蚀性，对钢结构物具有弱腐蚀性。

四、施工准备工作计划

1、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，

并做好试桩前准备工作

2、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，

回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确

认，提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。

3、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1~2根工程桩。

4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。

5、桩尖用料及尺寸可参照广东省打桩规程新规定。

6 、本桩基工程拟安排一台ZY C-700型静压桩机。

五、静力压桩施工机理

静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散, 土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。

当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，

未达到时再进行必要的复压。

六、静压桩工艺流程及施工方法

1、工艺流程

桩位测量放线T桩机行走定位T桩机调平T校核中心定位T吊下节桩T

调整垂直度T压下节桩T吊上节桩T调整垂直度T焊接接拉T 压下节桩T送桩至设计标高。

2、施工方法

(1)、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。

(2)、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1〜2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

(3)、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

(4)、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。

(5)、终桩按设计要求。

(6)、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，

并适当提高静压力

(7)、截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿

内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上

切割，切割位置上下可调校内箍而定。

七、静压桩工程质量安全技术措施