办公室7S管理培训教材(PPT 44页)
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7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7s培训讲义ppt课件
2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划， 如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高 工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段 对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置， 区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进 行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、 清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的 罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。 近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同 时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源
7s管理培训 ppt课件
27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，
7s管理培训PPT教材(含现场实例)
断截铁丝及其它杂物等均要彻底清理；设备维修人员清理维修现场遗留 物品。 7.车间墙壁无霉斑，墙角无杂物及卫生死角 8.货架表面无积尘、杂物，货架周围及地面无积水、杂物、垃圾、尘土 9.凹凸不平的地面要及时修复；且不得有藏污结垢、打滑现象 10.对松动的螺丝要马上加以紧固，及时补上不见的螺丝、螺母等配件 11.对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按规定及时粉刷或加油保养 12.更换老化或破损的水管、气管等 13.更换难以读数（不准确）的仪表装置 14.要及时更换绝缘层已老化的导线
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使营业额增长，获得更大 的利益，以达成持续增效。 生产效率的提高 品质的提高 成本的降低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的 东西,撤除不需要的东西..
素养
1.遵守作息时间，按时出勤 2.上班时间工作状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小说, 打瞌睡,吃东西等情况) 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 4.使用公物时,能保持清洁 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) 6.停工后及时打扫和整理 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表 整洁. 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整 洁) 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持食堂卫生
目的
1、腾出空间， 予以适用。
2、预防误用， 误送。
3、塑造清爽的 工作场所。
做法
不能用，不再用的物品报废处理，每 天用的放置于安全的地方。
1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等 按区域分类放置并标示清楚
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使营业额增长，获得更大 的利益，以达成持续增效。 生产效率的提高 品质的提高 成本的降低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的 东西,撤除不需要的东西..
素养
1.遵守作息时间，按时出勤 2.上班时间工作状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小说, 打瞌睡,吃东西等情况) 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 4.使用公物时,能保持清洁 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) 6.停工后及时打扫和整理 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表 整洁. 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整 洁) 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持食堂卫生
目的
1、腾出空间， 予以适用。
2、预防误用， 误送。
3、塑造清爽的 工作场所。
做法
不能用，不再用的物品报废处理，每 天用的放置于安全的地方。
1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等 按区域分类放置并标示清楚
7S现场管理培训教材幻灯片
况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生
Page 32
不合格现场样例
消防通道堵 塞
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Page 34
合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
Page 35
无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
Page 14
?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
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安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
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?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
7S管理培训PPT幻灯片课件
10
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
※ 目的： 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生 创造清洁的工作场所。 ※ 主要活动： 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到 人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ※ 实施要点： 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
13
（四） 清洁 在实际工作中的具体体现
（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。 （2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定 的鞋套。 （3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清 扫。 （4）在车间施工应取得有关部门认可。 （5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。
14
（五）素养
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
4
三、推行7S的目的
1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
15
（五） 素养 在实际工作中的具体体现
（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。 （2）养成良好的文明礼貌习惯。 （3）工作中保持良好的状态。 （4）员工要衣着得体。 （5）工作要认真敬业。 （6）尊重别人，为他人着想。
16
（六）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物
※ 目的 提高经济效益，降低管理成本。 ※ 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使 用价值。 ※ 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
※ 目的： 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生 创造清洁的工作场所。 ※ 主要活动： 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到 人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ※ 实施要点： 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
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（四） 清洁 在实际工作中的具体体现
（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。 （2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定 的鞋套。 （3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清 扫。 （4）在车间施工应取得有关部门认可。 （5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。
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（五）素养
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
4
三、推行7S的目的
1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
15
（五） 素养 在实际工作中的具体体现
（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。 （2）养成良好的文明礼貌习惯。 （3）工作中保持良好的状态。 （4）员工要衣着得体。 （5）工作要认真敬业。 （6）尊重别人，为他人着想。
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（六）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物
※ 目的 提高经济效益，降低管理成本。 ※ 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使 用价值。 ※ 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
7S管理培训课件
工 • 杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准
34
34
保持设备处于最佳工作状态
35
35
4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
36
清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
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形成7S体系文件层次
7S手册 7S程序文件标准 推进实施指导书
表格、记录
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感谢聆听 THANK YOU
对我们工作的影响887s乊间的关系1s整理2s整顿3s清扫6s安全5s素养7s节约4s清洁制度与标准保证97s含义区分必需品不非必需品清理现场非必需品整理必需品现场定置并标示使物品易找易取易放整顿现场彻底打扫干净消除污染源使必需品处亍好的状态清扫把前3个s工作标准化制度化始终满足最优化生产要素清洁安全减少浪费降低成本形成持续改进管理系统节约自觉遵守工作纪律形成习惯形成团队文化素养识别危险源消除物的丌安全状态人的丌安全行为保证职工安全生产秩序正常107s的范围?工厂周边外围?厂房建筑本身?办公室?空地马路?机器设备及其配置?工作场所?仓库场地等11117s的作用减少故障出现促进产品质量提高工作士气增进效率减少浪费节约资源树立公司形象获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化培养员工素质安全舒适高效的工作环境1212建立可持续的有组织和纪律的工作场所和突击大扫除无关是有益亍整个组织的工具丌是仅适用亍车间的工具是一个持续的过程和发展中的管理工具丌是一次性活动每个人都有份丌是其他某个人的责任是所有其他改迚的基础丌是可有可无的7s的作用137s内容及推迚方法141s
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保持设备处于最佳工作状态
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4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
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清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
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形成7S体系文件层次
7S手册 7S程序文件标准 推进实施指导书
表格、记录
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感谢聆听 THANK YOU
对我们工作的影响887s乊间的关系1s整理2s整顿3s清扫6s安全5s素养7s节约4s清洁制度与标准保证97s含义区分必需品不非必需品清理现场非必需品整理必需品现场定置并标示使物品易找易取易放整顿现场彻底打扫干净消除污染源使必需品处亍好的状态清扫把前3个s工作标准化制度化始终满足最优化生产要素清洁安全减少浪费降低成本形成持续改进管理系统节约自觉遵守工作纪律形成习惯形成团队文化素养识别危险源消除物的丌安全状态人的丌安全行为保证职工安全生产秩序正常107s的范围?工厂周边外围?厂房建筑本身?办公室?空地马路?机器设备及其配置?工作场所?仓库场地等11117s的作用减少故障出现促进产品质量提高工作士气增进效率减少浪费节约资源树立公司形象获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化培养员工素质安全舒适高效的工作环境1212建立可持续的有组织和纪律的工作场所和突击大扫除无关是有益亍整个组织的工具丌是仅适用亍车间的工具是一个持续的过程和发展中的管理工具丌是一次性活动每个人都有份丌是其他某个人的责任是所有其他改迚的基础丌是可有可无的7s的作用137s内容及推迚方法141s
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“7S”是什么？ 整理
Seiri 节约 Save
安全 Safety
7S
整顿 Seiton
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
清洁 seiketsu
“7S”是什么？
整理
• 区分要与不要的物品，现场只保 留必需的物品。
整顿
• 把留下的物品规定定位、定方法 摆放整齐有序，明确标示。
“7S”是什么？
清扫
• 清除现场内的脏污、清除作业区 域的物料垃圾。
清洁
• 将整理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成果。
“7S”是什么？
素养
• 形成习惯，提高整体素质。
安全
• 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造 一个高效率的，物尽其用的工作场所。
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。14:5 9:1214: 59:1214 :5910/ 4/2020 2:59:12 PM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.4 14:59:1 214:59 Oct-204 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 14:59:1 214:59: 1214:5 9Sunda y, October 04, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.4 20.10.4 14:59:1 214:59: 12October 4, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月4 日星期 日下午2 时59分 12秒14 :59:122 0.10.4
7S 差！
7S 好！
确定物品 放置场所
物品分类摆放， 做好标识
物品分类摆放， 做好标识
清洁的最高境界： 从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏
安全
含义 清除隐患，排除险情，预防 事故的发生。
目的
保障员工的人身安全，减少 因安全事故而带来的经济损
失。
办公室“7S”管理培训
“7S”是什么？
7S来源
7S由5S演变而来，起源于日本，是指在生产 现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要 素进行有效管理。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是 日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对 这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全 (Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分 别称为6S、7S、8S。
就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造 一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的
资源得到合理利用，提高工 作效率，降低企业成本。
行动从现 在开始
行动从现 在开始
7 8 9 10 11
谢谢大家！ 下次培训再见！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.420.1 0.4Sunday, October 04, 2020
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, October 04, 20204-O
ct-2020.10.4
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.414:59:124 October 202014:59
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月下午 2时59 分20.10. 414:59 October 4, 2020
பைடு நூலகம்
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月4日 星期日2 时59分 12秒14 :59:124 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。下午 2时59 分12秒 下午2时 59分14 :59:122 0.10.4
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/4/2
020 2:59:12 PM14:59:122020/10/4
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/4/2
谢 谢 大 家 020 2:59 PM10/4/2020 2:59 PM20.10.420.10.4
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。4-Oct-204 Oct ober 202020.10.4
安全
整理、整顿后，通道和休息场所等不 会被占用；工作场所宽敞、明亮，使物流 一目了然，逃生路线明确 ，万一发生火灾 或地震时，员工生命安全有保障。
作为员工应了解清楚所在公司的安全 通道及安全出口；排查并消除本岗位存在 安全隐患，发现公司存在安全隐患应及时 上报。不得携带易燃易爆品回公司。
节约
含义
“7S”是什么？
7S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 7S不是知识，也不是技术，而是应该做的事情 每日坚持7S管理，一点一滴持续的改善
“7S”的作用？
推行7S管理的好处： 1)整齐、洁净的工作环境； 2) 避免不必要的等待和查找，提高工作效率； 4)资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5)整洁的作业环境给客顾留下深刻印象，提 高公司整体形象； 6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身 安全有保障； 7)节约时间、空间、能源，降低公司成本。