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螺丝的基本知识、制作过程

螺丝的基本知识、制作过程
一文了解螺丝的基本知识、制作过程，一起来看看，有的点还是比较直观的！
螺丝基础知识
螺丝的有关术语
1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：
标准说法是没有螺丝和螺帽的。

螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。

螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。

螺帽是俗称，标准应称"螺母"。

螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。

螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。

螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。

螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。

2.常见的英文表示：
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)
3.螺纹的定义：
螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

螺纹作用
1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。

2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的连接密封。

螺纹的发展史
机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。

自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。

自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。

螺丝的加工方式。

螺丝的基本知识

螺丝基础知识一、螺丝的简介螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、内梅花等。

常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料作为原料进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用SWCH1008A-SWCH1010等，此类原材料由φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。

不管螺丝的种类有多少，通常我们多以槽型、头型、牙径、长度、颜色来为其规定命名。

例如：+BTS 3X8 GZ“+” 表示下冲（二冲）的形状，即针模的形状（槽型）“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。

二、螺丝的制作流程原材料之检查（线材）→打头（锻造）→搓牙（铨造）→热处理→电镀→挑选→包装→出货所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业机器，一般分类有：2mm以下的为0#机，至4mm为 3/16机（一分半机），至6mm为1/4机（两分机），至8mm为5/16（两分半机）等原则，速度为每分钟60PCS-300Pcs等差距不同。

在原胚制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。

三．原材料介绍原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。

对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。

螺丝基础知识

0.06
--
--
4.8
低碳钢或中碳钢
--
0.55
0.05
0.06
--
--
5.8
低碳钢或中碳钢
--
0.55
0.05
0.06
--
--
6.8
低碳钢或中碳钢
--
0.55
0.05
0.06
--
--
8.8
低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火
0.15
0.35
0.04
0.05
850℃左右
340
中碳钢，淬火+回火
0.25
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.25
--
用于机械性质强度10.9级螺丝
--
SCM435
0.33~0.38
0.15~0.35
0.6~0.9
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.3
--
用于机械性质强度12.9级螺丝
不锈钢
AISI302
SUS302HQ
≤0.08
韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
1、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的

螺丝的基础知识

螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。

外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。

二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。

M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。

2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。

螺丝的基础知识

螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。

下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。

一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。

二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。

头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。

三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。

四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。

五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。

在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。

螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。

了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。

在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。

同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。

希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。

螺丝生产知识点总结图表

螺丝生产知识点总结图表一、螺丝的材料选择螺丝的材料选择对其性能和使用寿命都有着重要影响。

一般常见的螺丝材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

1.碳钢碳钢是螺丝的主要材料，具有良好的塑性和可锻性，适用于一般的机械设备和家具等领域。

2.合金钢合金钢螺丝具有较高的强度和耐磨性，适用于承受高载荷和高温环境的设备。

3.不锈钢不锈钢螺丝具有优良的抗腐蚀性能，适用于户外设备、化工设备等需要耐腐蚀的场合。

材料选择需要根据螺丝的使用环境和要求进行合理的选择，以确保螺丝的性能和可靠性。

二、螺丝的生产工艺螺丝的生产工艺包括原料加工、成型、热处理、表面处理等多个环节。

1.原料加工螺丝的原料一般为钢丝或钢棒，需要进行拉丝、切割等加工工艺，将原料加工成符合要求的螺丝坯料。

2.成型螺丝的成型一般通过冷镦和热镦两种工艺，冷镦适用于生产小直径螺丝，热镦适用于生产大直径螺丝。

3.热处理热处理是螺丝生产中重要的工艺环节，通过热处理可以改善螺丝的机械性能和耐久性。

常见的热处理工艺包括调质、淬火、回火等。

4.表面处理螺丝的表面处理包括镀锌、喷涂、热浸镀锌等工艺，主要用于提高螺丝的防腐蚀性能和美观度。

三、螺丝的质量控制螺丝的质量控制主要包括原材料检测、生产过程控制和成品检验等环节。

1.原材料检测在原材料加工前，需要对钢丝或钢棒进行成分分析、物理性能测试等检测，以确保原料的质量符合要求。

2.生产过程控制在螺丝的生产过程中，需要对各个环节进行严格控制，包括成型尺寸、热处理工艺、表面处理等，以确保螺丝的尺寸精度和性能稳定。

3.成品检验对成品螺丝需要进行外观检验、尺寸检测、拉伸强度测试、扭剪强度测试等多项检测，以确保螺丝的质量符合标准要求。

四、螺丝的应用领域螺丝作为机械连接件，广泛应用于各个领域，其应用特点包括抗拉强度和扭剪强度高、安装方便、价格低廉等。

1.机械设备螺丝广泛应用于各种机械设备，包括机床、起重机、压力容器等，用于固定连接和传递力的作用。

2.汽车汽车中的各个部件都需要螺丝进行固定连接，例如发动机、底盘、车身等，因此对螺丝的性能和可靠性要求较高。

螺丝基本知识培训

解决方案
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高，耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低，易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标、德标等，不同标准的螺丝不能混用。
02 螺丝的材料与制造工艺

螺丝基础知识

第一部分螺丝主要尺寸一. 长度当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧洲、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#(2.8)，5#(3.2)，6#(3.5)，7#(3.9)，8#(4.2)，10#(5.5)，12#(6.3)4. 螺丝长度除平头外其它都不包含头部厚度。

二. 牙距牙距：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。

在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。

如日标墙板钉：三. 牙外径、牙底径四.牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。

1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。

2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。

3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户特殊要求）。

4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。

五. 头部槽号第二部分材料碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

螺丝知识宝典，值得收藏

螺丝知识宝典，值得收藏基本规格描述螺丝头槽型+头型+牙型+身径*牙距*身长2其他描述要求1、材质要求2、硬度要求3、表面要求4、抗腐能力注：描述一定要包含规格、材质、螺丝头和螺丝类别。

我们先来看看头型吧螺丝头型这么多的头型又分为以下四类：1、膨胀类螺栓类2、无头机丝螺栓类3、有头机丝螺栓类4、自攻螺丝类在我们生活中最常见的就是以下三类啦。

沉头螺丝沉头螺丝又称平机螺丝、平头螺丝，其头部是一个90度的锥体，在连接件上的安装孔表面同样加工有一个90度的锥形圆窝，这样就能保证螺丝头和连接件表面平行啦，用于对表面可以允许少许突出的地方。

沉头螺丝常用KM、FM、KA等表示。

为什么总会拧不紧？1. 被紧固的零件厚度大于沉头螺钉头部的厚度，螺钉上紧后，尚有一部分螺钉的螺纹没有进入螺纹孔中。

这种情况，沉头螺钉肯定可以拧紧。

2.被紧固的零件厚度小于沉头螺钉头部的高度，这在机械设备中常见于钣金零件，如机箱的合页与门和箱体的联结；设备的钣金外罩与设备的联结等等。

由于零件的厚度小，被紧固的钣金零件，螺钉过孔完全成了一个圆锥孔，在这种情况下，当沉头螺钉被拧紧时，螺钉头部并不是锥面压紧钣金件，而是螺钉头根底部与螺纹孔的顶部挤死，虽然感觉螺钉是拧紧了，但是钣金件是被卡住而不是被压住，在这种情况下，虽然感觉螺钉拧紧了，但是钣金件确实没有被拧紧。

这是非常常见的情况。

3. 沉头螺钉的头部圆椎体呈90°圆锥角，通常新买来的钻头的顶角呈118°-120°，一些缺乏培训的工人根本不知道这个角度差，常常直接用120°的钻头扩孔，这就造成沉头螺钉拧紧时并不是头部圆锥面吃力，而是螺钉头底部的一条线吃力，这也是所谓沉头螺钉紧不住的的原因之一。

注意事项1、扩孔锥度应该90°，要给予保证，宁可小于90°，而不可大于90 °这可是一关键绝招。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或者宁可扩孔小一些。

螺丝知识图谱：一文搞定螺丝全部知识点

螺丝知识图谱：一文搞定螺丝全部知识点引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你动画展示螺丝生产设备的加工原理螺丝基础知识螺丝的有关术语1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。

螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称'螺丝'。

螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。

螺帽是俗称，标准应称'螺母'。

螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。

螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。

螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。

螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。

2.常见的英文表示：Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)3.螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

螺纹作用1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。

2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的连接密封。

螺纹的发展史机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。

自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。

自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。

螺丝的加工方式1.车削加工(Turning)通过去除材料的方法使材料达到预想之形状优点：加工精度高，无模具限制不足：生产成本高，加工速度慢2.锻造加工(Forging)通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高3.冷镦：是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。

螺丝基本构型介绍要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：A:驱动系统B:头部C:牙型部结合部D:导入及攻入部机械牙螺丝自攻牙螺丝三角牙螺丝螺丝头型螺丝牙型螺丝工艺流程大致流程图如下：盘元工序指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。

螺丝的基础知识介绍ppt课件.pptx

密封螺纹
第一章基础知识
3.几何参数：
牙距/螺距
牙顶
外径(公称直径）
小径d1 中径D1 大径d 大径D 中径D2 小径D1
英制的牙距表示 25.4mm内的牙数
牙底
内径
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第二章螺丝
第二章螺丝
1.常用螺丝示意：
一字 F型
十字 C型
内六角
盘头沉头
第二章螺丝
2.螺丝的标注格式：. 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 M10x16
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第一章基础知识
1.计量单位：
长度计量单位
公制
米（m）毫米(mm) ......
中国日本等
25.4mm=1inch
英制
英寸（inch) ......
英国美国等
第一章基础知识
2.螺纹：
一种固定在内表面或外表面，是均匀螺旋形状
螺纹
内螺纹、外螺纹
普通螺纹
传动螺纹
目录
1
表单
1.常用螺丝规格表：
规格
M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M7.0 M8.0 M9.0 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20
牙距mm
0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8
格
(kgf-cm)钢、铁
M1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
0.15～0.195 1.50～0.195 3.20～4.16 6.00～7.80 14.00～18.20 29.00～37.70 49.00～63.70

螺丝基础知识

(二),退火:消除线材加工内应力,增加其可锻造性. (三),酸洗:除去线材表面的一层氧化膜, 同时对线材进行表面润滑,以利抽线. 盐酸水洗草洗水洗(60-80℃) 磷酸盐水洗润滑剂 (四),抽线:为了达到我们需要的线材直径. 酸洗抽线盘元退火酸洗抽线
(五),打头(成型)及辗牙:完成产品外形,并加以牙形的塑造. (六),热处理:改变螺丝的机械性能. (七),电镀:为了满足客户的要求进行的表面处理,同时也可以增加螺丝的某些性能.如防锈,美观等. (八),包装:依标准或客户要求将产品予以装盒/箱. (九),以上各工序详见第五部分.
第二章工艺流程
一,生产流程
盘元退火酸洗牙热处理电镀抽线包装打头辗
(一),盘元:
1,盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数: A,厂牌 B,品名 C,规格 D,材质 E,炉号或批号 F,数量/重量 2,钢中的主要化学成份有:C,Mn,P, S,Si,Cu,Al,其中Al,Cu的含量越低越好.
螺纹配合的使用情况:
1, 3,螺纹配合镀层,一般很少用. 2,g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是最好组合成 H/g,H/h或 G/h机械螺纹的主要几何参数:
(一),大径/牙外径(D,d)
定义::为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径.螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径.
为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离
(五),牙型半角(α/2):
牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,普通螺纹牙型半角为60O/2,韦氏牙 (BSW)螺纹牙型半角为55O/2 .一般木螺丝牙山角度为60 O,尾尖角度60O.

螺丝基础知识培训

后后冲模将胚料推出。 • （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六
角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
18
热处理
• 调质钢： 1、预热处理：
退火（珠光体型钢）正火
高温回火（马氏体型钢）
•
正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械
35
谢谢大家！祝在KDS工作愉快！
36
演讲完毕谢谢下载
Fresh business general templateApplicable to enterprise introduction, summary report, sales marketing, chart dataa
• （二）、中径（D2、d2）：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一般的地方
• （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
• （四）、螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
9
15
螺栓生产常用材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
28
性能检验- 抗拉强度
• 定义： – 螺栓在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
29
30
性能检验-破坏扭矩
• 定义： – 在不考虑其它力影响前提下，将螺栓拧断的最大力矩
• 适用范围： – 1、对螺纹规格小于M3、 – 2、GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉 – 3、公称直径为3~10mm，但长度太短不能实施拉力试验的螺栓与螺钉

螺丝基础必学知识点

螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。

英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。

2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。

例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。

3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。

测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。

4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。

不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。

5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。

定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。

以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。

螺栓基础知识

二者的详细受力情况如图所示：
不能说普通螺纹与铰制孔螺纹，而是普通螺栓和铰制孔螺栓，因为两者螺纹部分是一样的，不同的是没有螺纹那部分的光杆。因为螺纹部分是一样的，所以轴向受力是一样的。普通螺栓光杆部分与孔配合上是有间隙的，横向受力只有螺栓拧紧时，接触面那一点摩擦力（当然，真要是考虑切断，横向受力实际也是螺栓的剪切强度），而铰制孔螺栓与孔配合是有公差的，横向受力就是铰制孔螺栓的剪切强度。
• 等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。 GB/T901-1988《等长双头螺柱 B级》、GB/T953-1988《等长双头螺柱 C级》。
• 焊接螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端(螺纹端)穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。GB/T902.1《手工焊用焊接螺柱》、 GB/T902.2《电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T902.3《储能焊用焊接螺柱》、GB/T902.4《短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱》。
三 .螺栓分类
1.螺栓按连接的受力方式分：普通的和有铰制孔的。普通螺纹连接时，螺栓从一个比它直径略大的孔穿过，拧紧螺母后螺栓受到的是拉力，所以普通螺纹连接也被称为受拉螺栓连接；铰制孔螺纹连接时，螺栓从一个直径与螺栓几乎相等，但很精密的孔（铰制孔）穿过，螺母不必拧得太紧，螺栓受到的主要是剪切力，所以铰制孔螺纹连接也叫做受剪螺栓连接。
• bm =1.25d和bm =1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；GB898-1988《双头螺柱bm =1.25d》、GB899-1988《双头螺柱bm =1.5d》。
• bm =2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述前一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。GB/T900-1988《双头螺柱 bm =2d》。

螺丝的基础知识

螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。

外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。

二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。

M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。

2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。