出厂产品检验规范
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
产品出厂检验规章制度
产品出厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量达到国家标准要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作，对于其他规定有特殊要求的产品，参照执行。
第三条公司应当建立完善的出厂检验管理制度，明确出厂检验的程序、内容、责任人、要求等。
第四条出厂检验工作应当遵循“科学、公正、合理、及时、准确”的原则。
第五条公司应当保证出厂检验的人员、设备、环境具备相应检验标准和程序规定的要求。
第二章产品出厂检验的程序第六条产品出厂检验应当由质量管理部门负责，并设立专门的出厂检验岗位。
第七条出厂检验应当在产品生产完毕，并经过内部质量检验合格后进行。
第八条出厂检验程序包括：接受检验任务、准备工具设备、检验现场准备、检验操作、数据处理与评定和报告处理等。
第九条出厂检验应当严格按照检验标准和程序进行，检验前应当进行必要的准备工作，确保检验可以顺利进行。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括：外观检查、尺寸检验、功能性能检验、安全性检验等。
第十一条外观检查主要包括产品表面的缺陷、污渍、划伤、油漆脱落等检验。
第十二条尺寸检验主要包括产品的尺寸精度、平整度、垂直度等方面的检验。
第十三条功能性能检验主要是测试产品的各项功能是否能正常运行。
第十四条安全性检验主要是对产品的电气安全、机械安全、防火性能等进行检验。
第四章产品出厂检验的要求第十五条产品出厂检验的要求主要包括：检验严格、检验过程透明、检验数据真实、检验报告准确。
第十六条检验严格是指检验人员应当按照标准和程序进行检验，不能漏检、错检。
第十七条检验过程应当透明，检验人员应当做到公正、客观，不能受到其他因素的干扰。
第十八条检验数据应当真实可靠，不能伪造、篡改，确保检验结果准确。
第十九条检验报告应当真实、完整、准确，对产品的检验结果进行分类描述，对合格和不合格产品作出明确的结论和处理意见。
第五章产品出厂检验的责任第二十条出厂检验岗位应当设有专职检验员，对产品出厂检验工作负责。
出厂检验规范
出厂检验规范
出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。
出厂检验规范通常包括以下内容：
1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。
2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。
3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。
4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。
5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。
7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。
8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。
9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。
10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊
情况下的抽样检验要求。
11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证
后续产品溯源和质量追溯的需要。
以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。
出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
出厂检验标准
出厂检验标准出厂检验是指在产品生产完成后，按照国家或行业标准对产品进行检验，以确保产品质量符合规定要求，保障产品质量，保障用户权益的一项重要工作。
出厂检验标准是对产品进行检验时所遵循的一系列规定和要求，下面将介绍一些常见的出厂检验标准及其要求。
首先，产品外观检验是出厂检验中的重要环节之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、颜色、图案、标识等方面的检查。
产品外观检验标准要求产品表面应平整光滑，无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷，颜色应均匀一致，图案和标识应清晰完整。
只有外观达到标准要求的产品，才能被允许出厂。
其次，产品功能性能检验也是出厂检验的重要内容之一。
功能性能检验是指对产品的各项功能进行测试，以确保产品能够正常使用。
不同类型的产品有不同的功能性能检验标准，例如电子产品需要进行电气性能测试，机械产品需要进行运行稳定性测试等。
产品在功能性能检验中必须符合相应的规定，才能通过出厂检验。
另外，产品安全性能检验也是出厂检验的重要环节。
安全性能检验是指对产品在使用过程中可能存在的安全隐患进行检查，以确保产品使用过程中不会对用户造成伤害。
安全性能检验标准要求产品应符合国家或行业相关的安全标准，例如电子产品应符合防爆、防火等安全要求，食品包装应符合食品安全要求等。
最后，产品环保性能检验也是出厂检验的重要内容之一。
随着环保意识的增强，产品的环保性能也成为了出厂检验的重要指标之一。
环保性能检验标准要求产品在生产过程中不得使用有害物质，产品在使用过程中不得对环境造成污染，符合国家或行业相关的环保标准。
总之，出厂检验标准是产品出厂前必须要符合的一系列规定和要求，包括外观检验、功能性能检验、安全性能检验、环保性能检验等内容。
只有产品在各项检验标准下都符合要求，才能通过出厂检验，确保产品质量，保障用户权益。
希望各生产企业能够严格遵守出厂检验标准，生产出更加优质的产品，为社会和消费者提供更好的产品和服务。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品出厂检验管理制度（三篇）
产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条产品出厂检验工作应遵循科学、客观、公正、及时、有效的原则。
第四条产品出厂检验工作由质量管理部门负责组织实施，并定期进行评估和改进。
第五条产品出厂检验工作必须符合国家法律法规和相关标准的要求，并经过合法合规的认证机构的认可。
第六条产品出厂检验的结果应当及时通知相关部门，并做好记录和归档工作。
第七条对于出现不合格的产品，必须及时采取相应的整改和处理措施，并追究相关责任人的责任。
第二章产品出厂检验的目的第八条产品出厂检验的目的是确保产品达到相关标准和质量要求，保证产品的安全性、性能和可靠性，提高产品的质量可靠性和市场竞争力。
第九条产品出厂检验的目标是及时发现并解决产品质量问题，保障产品质量和客户满意度。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检验2. 尺寸检验3. 材料检验4. 功能性能检验5. 安全性能检验6. 环境适应性检验第十一条产品出厂检验内容应根据产品特性和行业要求确定，并在产品出厂前进行全面检验。
第十二条产品出厂检验应由具备相应专业知识和技能的人员进行，并进行必要的设备和工器具校验和维护。
第四章产品出厂检验的流程第十三条产品出厂检验的流程包括以下步骤：1. 接收产品2. 安全保管产品3. 准备检验设备和工器具4. 进行外观检验5. 进行尺寸检验6. 进行材料检验7. 进行功能性能检验8. 进行安全性能检验9. 进行环境适应性检验10. 记录和归档检验结果11. 整理检验设备和工器具12. 完成产品出厂检验第十四条产品出厂检验应按照流程依次进行，并保证每一步都严格执行和记录。
第十五条产品出厂检验过程中如发现问题或异常，应及时通知相关部门，并进行记录和处理。
第五章产品出厂检验记录和归档第十六条产品出厂检验应有相应的记录和归档工作。
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范Product XXX(Trial)1.Purpose:Strictly XXX "first n"。
patrol n。
and final XXX work with process control precisely。
Do not let go of any quality problemsor potential quality problems in each process。
remove unqualified products。
and prevent them from being put into the next processor leaving the factory。
thereby achieving the goal of process control.This process is suitable for the n of all self-made products of the company.1.1 XXXRecord Feedback1.1.1 Name XXX1.Clear standards: Familiarize and master the quality standards。
n methods。
and use them as the basis for measurement。
n。
comparison。
and judgment.2.Measurement and n: XXX of the product according to the prescribed method and obtain some specific data or results.parison: Compare the test results with the prescribed standards.4.XXX: XXX whether the product is XXX.5.Processing: XXX (scrap or repair。
出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范
出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。
供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。
2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。
具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。
- 无明显的气泡、污垢或油渍。
- 颜色均匀，无明显色差。
- 标识清晰可读。
2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。
具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。
- 重量应在允许范围内。
2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。
具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。
- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。
3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。
2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。
3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。
5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。
6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。
4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。
- 检验日期、地点和人员信息。
- 检验方法和仪器设备使用情况。
- 检验结果和评定标准。
- 异常情况和处理措施。
5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。
供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。
6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。
出厂检验管理制度
出厂检验管理制度出厂检验管理制度一、背景在制造业进展的过程中，各种产品的质量安全问题受到了广泛关注。
出厂检验是保证产品质量安全的紧要环节之一、通过出厂检验，可以保证生产的产品符合国家或行业的相关标准，削减产品瑕疵和缺陷可能带来的危害和损失，保障了用户的利益和生命安全。
出厂检验管理制度是企业出厂检验的组织管理规定，它是保证产品质量安全的基础。
二、制度实施范围本制度适用于企业生产的全部产品。
三、制度的重要内容（一）出厂检验的基本原则1、依据标准和规范进行检验。
2、质量安全优先，确保产品质量安全。
3、检验过程规范化、流程规范化、记录规范化。
（二）产品检验的基本标准1、产品检验的重要标准为国家或行业标准。
2、国家或行业标准不明确的，应由企业建立本身的检验标准，并报有关部门审核确认后使用。
3、确保产品符合设计图纸、技术文件及产品样板要求。
（三）检验流程1、检验前：产品检验前必需经过生产工艺调试、清洁卫生后才能移交检验部门。
2、检验中：检验人员依照产品检验标准，采纳适当的检测方法和仪器设备，对产品重要技术指标进行检测，确保产品达到标准和技术要求。
3、检验后：经检验合格的产品才能出厂销售，同时要做好记录，并按相关要求予以归档。
（四）检验标准的订立和修订1、企业应设立检验标准编制委员会，对订立、修订、审核过程进行规范管理。
2、订立、修订检验标准前，必需经过理论讨论、试验验证、专家审定并公示。
3、检验标准修订应适时更新。
（五）检验设备管理1、检验设备必需符合国家标准，定期保养维护，保证仪器检测精度。
2、检验设备必需进行周期性检定，以确保检验数据的牢靠性。
（六）记录归档1、出厂检验记录必需完整、精准、规范，包括检验数据和检验人员等信息。
2、出厂检验记录必需归档，保存期限为产品保质期。
3、显现质量问题的产品必需保留有关证据，进行追溯和调查。
（七）责任与惩罚1、生产质量责任由生产部门承当，检验质量责任由检验部门承当。
2、对未依照本制度执行的人员，应依照有关规定进行批判教育、警告、记过、撤职、解聘等处理。
日化产品出厂检验操作规程
日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。
二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。
三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。
四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。
2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。
3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。
五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。
六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。
七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。
2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。
（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。
2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。
3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。
（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。
2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。
3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。
4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。
填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。
5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。
6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。
装箱应避免表面碰伤。
7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。
8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。
产品出厂检验规范
**********有限公司企业标准产品出厂检验标准Q/XFJ276-2005本标准规定了质量管理部对公司生产线产品出厂检验的抽样方法、检验标准、缺陷类型、填表方式、统计报表等内容。
本标准适用于公司生产的所有产品。
1抽样方法1．1样品从包装后的成品中抽取，每条生产线每天上午、下午、中（夜）班各抽样不少于5台，要覆盖所有当天生产的产品，样品应分不同时段随机从生产线抽取，除产品外观全检外，抽送其中1台返线测制冷、安检、检漏等性能测试，作好检验记录，每天上午、下午、中（夜）班下班前将检验报告送储运部，。
1．2质量管理部总质检出厂检验合格，判该批产品合格，允许出厂；当检验中发现产品有A类或B类缺陷时，判本批（上午、下午或中夜班）产品不合格，应及时向储运部下发翻库通知单，本批产品不得销售，应进行翻库处理。
1．3储运部在未收到总质检的检验报告前，本批（上午、下午或中夜班）产品应妥善保管，不得发货或查找不到。
1．4当天发生的问题，当天必须翻完，并将翻库情况报质量管理部。
1．5翻库产品需经总质检按原出厂检验标准检验合格后，本批产品才能发货。
2检验标准公司下发的产品外观出厂检验标准及测试线、电性能、检漏等产品相关标准。
3缺陷类型3.1A类缺陷：指严重超过公司标准要求，如违反法规规定的表示事项以及错误的型式表示，产品性能不合格，容易造成用户投诉或存在危及用户生命安全的缺陷。
3.2B类缺陷：指超过公司标准要求，用户易发现，丧失商品价值的重大外观缺陷或有可能影响产品性能的缺陷。
3.3C类缺陷：指超过公司标准要求，但用户不易发现或发现后易于接受，无碍于使用或损伤，但产品价值因而有所降低的缺陷。
3.4 附表1、2为产品缺陷判定标准，附表中未描述的缺陷，按3.1～3.3项目判定。
4填表检验人员根据检查情况，如实填写《产品抽检日报表》，填完后表内不得有空白栏，报表须有检验人员及被检单位人员签名，返线测性能的产品，应在备注栏内打“√”，报表格式见附件3。
食品生产企业产品出厂检验管理规范
食品生产企业产品出厂检验管理规范1范围本文件规定了食品生产企业自建实验室、采样、检验项目、留样、检验质量控制、委托检验、不合格产品处置等内容。
本文件适用于食品生产企业（以下简称企业）出厂检验的管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2分隔通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或独立房间等进行隔离。
3.3实验室间比对按照预先规定的条件,由两个或多个实验室对相同或类似的物品进行测量或检测的组织、实施和评价。
3.4能力验证按照预先制订的准则，通过实验室间比对，来评价参加者的能力。
4自建实验室4.1场地4.1.1厂房内设置的实验室应与生产区域分隔。
4.1.2感官试验区和微生物试验区单独分隔。
4.1.3天平称量区应远离干扰，有条件可设独立房间。
4.1.4应配备操作台、水池、通风设施、电源（数量相匹配）等必备的设施，以满足检验操作的要求。
4.1.5洁净室的洁净度应满足相应微生物检测的需要。
4.2检验人员4.2.1应不少于两名人员（至少一名为专职人员）。
4.2.2应经有资质的检测机构培训考核，合格后方可开展检验工作。
4.2.3应按照培训计划实施培训并保存记录，并对培训有效性进行考核。
考核方法可采用实验室间数据比对等。
4.3设备设施4.3.1实验室应具备良好的通风条件，配备有效的通风设施，必要情况下配备通风橱柜。
4.3.2实验室应配备温湿度测定装置（如温湿度计）和温湿度控制装置（如空调和抽湿机等）。
4.3.3实验室仪器设备应按期进行维护、检定或校准。
4.3.4实验室仪器设备在使用中发生故障或出现异常情况时,应立即停止使用、分析原因、采取排除措施或进行维修。
出厂产品检验规范
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
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产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
出厂检验规范
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
版/次
A/0
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进料检验规范
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
2.6.检验依据
依据下列一项或多项：
1)技术文件、设计资料。
2)有关检验规范。
3)国际、国家标准。
4)行业或协会标准（如TUV、UL、CDEE等）。
5)客户要求。
6)品质历史档案。
7)比照样品。
8)其他技术、品质文件。
2.7.检验项目
1)外观
2)尺寸
3)可焊性
4)接触电阻、绝缘电阻
5)插拔力
6)阻燃性（针焰试验）
2)主要缺陷（MA）
不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）
产品不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
1)CR缺陷，AQL=0。
2)MA缺陷，AQL=1.5%。
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
版/次
A/0
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出
货
检
验
规
范
更 改
数量
更改单号
签 名
日 期
签 名
日 期
拟制
审核
批准
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
出厂产品检验规范
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
产品出厂检验规范
编制：审核：批准：颁布日期：2020年01月 16日实施日期： 2020年 01月 17日目录封面 (1)目录 (2)1. 文件目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 检验大纲 (4)5. 先决条件检查 (5)6. 安装设备验查 (5)7. 生产、制造 (5)8. 总装 (5)9. 出厂试验 (5)10. IO 通道测试纪录。
(5)11. 包装和储存 (5)12. 发货 (5)先决条件检查 (6)安装设备检查 (7)生产制造——底板检查 (8)生产制造——电器设备安装检查 (8)生产制造——PLC 卡件检查 (9)生产制造——导轨检查 (9)生产制造——二次回路接线检查 (10)总装检查 (11)工厂测试（系统上电测试检查） (14)13.产品发货准备及注意事项 (15)文件修定履历表 (17)产品出厂检验规范1. 文件目的本规范为XX分公司产品出厂检验总原则和要求。
2. 适用范围本规范适用于XX公司所有集成出厂产品。
3. 参考文件●GB4720-84 《低压电器电控设备》●CBJ232—92 《电气装置安装工程施工及验收规范》●GB11920-98 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》●GB/T 15000.6—1996 《标准样品工作导则（6）标准样品包装通则》●GBJ303—88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》4. 出厂检验大纲本规范对出厂盘柜的检验主要包括如下内容内容：●先决条件检查报告●原材料检查报告●生产、制造报告●总装报告●工厂测试报告●包装●发货5. 先决条件检查先决条件检查主要包括：材料、货物贮存环境条件、系统设计、工厂测试人员、工厂测试工具、盘柜集成工具。
6. 安装设备验查安装设备验收主要包括：关键部件、非关键部件。
7. 生产、制造生产制造主要包括：底板安装、导轨安装、PLC 卡件安装、二次回路接线、校线等。
8.总装总装主要包括系统功能部件的组合和安装，总装结束之后系统具备上电功能，满足系统后续检验条件。
产品出厂检验规范
1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。
将检验工昨和工序控制精密结合在一起。
对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
●本工序适合公司所有自制产品的检验。
1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。
无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
产品出厂检验规范
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审核 标准审查 批准 日期 职 务 签字 日期
技术文件
编号 名 称 产品出厂检验规范
*****公司
技术文件
产品出厂检验规范
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版次
第*版
共 1页 应的出厂试验大纲要求，做出厂前的试验和检查，并记录（填写流程卡、 试验记录等）。合格后通知工质部做最终检验。
2 最终检验 2.1 出厂检验员负责检查或验证产品有关记录，要求数据记录规范、完整，判断准确，其中 试验记录和流程卡及时收集每月汇总归档保存。 2.2 出厂检验员负责验证或验收产品的输出性能、外观和质量记录，验证可采取抽检方式。 2.2.1 抽取样品注意随机性，样品的检查包括：输出性能验证，外观和质量记录的检验。 a 输出性能验证：出厂检验员监督，试验员负责操作，产品的任何输出性能均属关键项点。 b 外观检查：明显的外观不良及外委件检验项点中规定的关键项点均列入关键项点，其他可 列入一般项点。 c 质量记录检查：检查记录的完整性、判断准确性、版面清晰等质量因素，其中判断错误属 关键项点，其他可列入一般项点。 2.3 抽样检验判别标准按照《入库检验抽样方案》的相关规定执行。 2.4 上述检验后，出厂检验员再填写流程卡和相关检验记录，合格证盖章。若抽检不合格， 则出厂检验员出具产品不合格报告，产品交制造部处理。 2.5 试验班组负责贴合格标识，并办理入库手续。 2.6 出厂检验员登记每次检验情况，月底统计产品的一次校验合格率交工质部和制造部并归 档。
产品出厂检验规范
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use编号：JS015-75版本：D/0版产品出厂检验规范编制：审核：批准：受控号：廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司二0一二年六月修订产品出厂检验规范1. 目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。
3．职责:3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．检验项目、技术要求及检验方法：测井车检验完毕后，出具检验报告书。
5．合格品的处理测井车检验合格后，由质检部发放合格证。
6．不合格品的处理6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。
产品经返工、反检后重新交检。
6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
页次
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
2
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线盒/接线盒箱体
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
金属外露部分
无毛刺、生锈。
顾客检验
2件/年
8
振动
（正弦）10-55Hz、加速度50m/s2。
顾客检验
2件/年
9
碰撞
（半正弦波）加速度250m/s2，脉冲持续时间6ms、频率为1Hz，碰撞次数为1000±10次。
顾客检验
2件/年
包装
10
外观
按客户要求
目测
1.0
11
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线箱整机
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
例行检验每年一次，每次抽2件。
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
分线箱面板
分线箱面板应平整、不翘曲、焊接牢固、焊缝均匀、无焊穿、焊裂、夹渣及气泡等现象。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
6
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0（例行检验2件/年）
7
耐压强度
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间应能承受50Hz，500V交流电压1min内无击穿和飞弧现象。