沥青混凝土拌和站施工方案

沥青混凝土拌和站建设方案

一、编制依据及原则

1、方案编制依据

（1）本标段合同文件；

（2）《龙口至青岛高速公路莱西至城阳段项目工程建设管理手册》；

（3）《山东省高速公路施工标准化管理指南第一册工地建设》；

（4）《高速公路标准化施工技术指南》工地建设；

（5）《沥青混凝土路面施工技术规范》；

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》；

（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；

（8）青龙高速公路路面施工指导意见；

（9）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验。

（10）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。

（11）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

2、编制原则

（1）严格遵循山东省高速公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导沥青混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。

（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。

二、工程概况

土建九标段起讫桩号为K129+750～K140+150，全长10.4km，含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区。全标段沥青混凝土具体工程量如下，约16.65万吨。

三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料

（1）人员投入：

普工20人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人（沥青拌和站现场负责人：宗）

（2）机械设备：

拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 20T 压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。

（3）材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

四、拌和站建设实施计划

拌和站计划2014年3月15日开始建设，计划至2014年5月30日完工。

（1）3月15日—3月31日：清理整平场地并对场地初步硬化；开挖基坑，浇筑拌和设备混凝土基础。

（2）4月1日—4月30日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙；

（3）4月20日—4月30日：铺筑场区道路，硬化拌和区和储料区场地；

（4）5月1日—5月30日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统，调试校核设备、进行验收。

五、拌和站选址、规划及布局

（1）选址：

沥青混凝土拌和站拟建在主线135+579线路左侧3km处，位置紧邻省道297（大田路），与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。

（二）规划及布局：

沥青拌和站占地长230~280m，宽140m，共计35700m2，具体布置详见附图1《沥青混凝土拌和站平面布置图》。

拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分沥青拌和站作业区、沥青存放区、锅炉加热区、集料储料区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区，设置污水沉淀池和排水系统。

六、拌和站建设施工及注意事项

进场后对拌和站场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：

1、场地平整及压实、初步硬化

清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。

2、拌和机作业区建设

（1）拌和机设立于拌和站南半区，东西向布置，占地总长125米、宽95米。采用整套意大利玛莲尼MAC320（LB4000型）间歇式沥青混凝土搅拌设备，本设备技术先进，性能优良，为目前国内较为先进的的沥青混凝土搅拌设备，配备计算机及打印设备,额定生产能力320t/h，拌锅拌和容量4000kg。

（2）拌和机配置6个集料进料仓，仓容11或18m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。

（3）配置沥青储存罐5个（容重50t）、重油罐1个（容重50t）、2个粉料仓（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中沥青罐安有强力搅拌和循环装置。

（4）配备二次除尘设备一套，一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用目前比较高效的除尘方式——布袋除尘，防止扬尘飞散。

所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，确保计量准确。

（5）拌和机基础施工：

拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、粉尘罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于2.0米，基底位于强风化岩层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中

搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸3×5米；

集料干燥滚筒基础：每排支腿基础平面尺寸2.5×5.5米；

粉尘罐基础：平面尺寸6×5米；

成品下料仓基础：平面尺寸:2.5×6米；

拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求；设备整体抗风稳定性满足要求。

（6）安装拌和机

待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基础上表面水平误差不大于0.5mm。基础应高于自然地面150mm，周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。

拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查，发现问题及时解决。

沥青站的机械金属结构安装：

由安装经验丰富的施工人员进行安装，吊装时采用50t吊车进行作业，吊车专人指挥。安装拌和机主楼设备时采用两台50t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌和机调整对位后与基础预埋件连接牢固，加固各衔接部位。

沥青站电气控制系统和沥青加热及管道系统安装：

由熟悉系统，熟悉原理的专业人员进行安装，合理布线，作好接线联接；电气系统做好接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。

沥青加热：采用锅炉燃煤加热重油，通过强制循环，把热能传给沥青，对沥青加热升温。

（7）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。

3、集料储料区建设

（1）拌和站东西走向，按五档规格集料将集料储存区分隔成5个储料仓，分别为储存20-40mm碎石、10-20 mm碎石、5-10 mm碎石、3-5 mm碎石、机制砂。各个料仓面积为25m×55m=1375平方米，储量4000方左右。

（2）储料区采用10cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。

（3）每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保隔离墙坚固不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。

（4）储料仓上方架设轻型钢结构顶棚，顶棚三面围挡，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢结构顶棚净高高度为7.5m。

（5）集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。

（6）储料区走向与拌和站上料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。

4、工地试验室、办公区、生活区建设：

由于沥青混凝土拌和站靠近既有项目部和工地试验室，所以在其基础上进行完善，利用场区西侧现有二层楼房设立临时办公区、试验区及生活区，面积40m×10m×2=800m2。生活区与其他区隔离。

5、场区内道路建设