台车式启闭机安装方案设计

清水江三板溪水电站

尾水管台车式启闭机安装与调试施工组织措施

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编写：

水电八局机电制安分局沅水项目部

二O O五年四月十日

目录

1 施工概述 1 1．1 工程内容： (1)

1.2 2×300kN台车式启闭机参数： (1)

1.3 安装场地规划 (1)

2 施工组织及资源配置 2 2.1 施工组织机构： (2)

2.2 台车式启闭机安装工期 (3)

2.3 安装前的准备工作 (3)

3 启闭机设备运输及吊装 5 3.1 台车式启闭机设备吊装方案确定 (5)

3.2 台车式启闭机主要大件吊装 (5)

3.3 安全保证措施 (5)

4 2×300kN台车式启闭机安装方案 7 4.1 安装工艺流程简介 (7)

4.2 安装主要技术要求 (8)

4.3 自动抓梁安装及调试 (9)

4.4 台车式启闭机电气安装 (10)

4.5 质量控制点 (11)

5 台车式启闭机调试与试运行方案 12 5.1 准备工作： (13)

5.2 调试及负荷试验程序 (14)

5.3 开环调试 (15)

5.4 空载试验 (17)

5.5 静载试验 (18)

5.6 动负荷试验 (19)

6 台车式启闭机现场验收 (19)

1施工概述

1.1工程内容：

本2×300kN台车式启闭机共1台，主要由起升机构、台车架、运行机构、液

压自动抓梁、信号电缆卷筒、行走限位装置、供电装置和电气装置等组成。

1.22×300KN台车式启闭机主要技术参数：

1)本体尺寸

启闭机轨距：3m

大车轨道：P50

整机自重：33.183T

2)起升机构

启闭载荷：2×300kN

总扬程：52m

起升速度：2.01m/min

起升机构工作级别：M3

最大起升轮压：210kN

3)行走机构

19.8m/min

运行速度：1.98

~

轨距：3.0m

机构工作级别：M3

最大行走轮压：245kN

1.3安装场地规划

台车式启闭机安装施工时，安装工位为主变间、1#机尾水管段和门库段。同时

主变室下游墙砼已浇注到▼352.50m。详见图

2施工组织及资源配置

2.1施工组织机构：

1)组织机构图：

图一组织机构图

2)劳动力计划

见劳动力计划表：

3)主要施工设备投入计划见表：

2.2台车式启闭机安装工期

台车式启闭机总安装工期为15天。

台车式启闭机安装工期分析表

2.3安装前的准备工作

在台车式启闭机设备安装前，需做下述准备工作：

①本施工措施须报监理审批；

②根据台车式启闭机的许用负荷，布置临时用电电源一套；

③安装位置样点的准确放设；

④到货设备及资料的清点、检查；

⑤安装工器具、消耗性材料及设备的准备；

⑥技术人员对参加安装的工人进行技术交底，并明确安装过程当中的注意事

项；

⑦安全、照明设施及各部场地的准备；

⑧负荷试验试块准备；

⑨台车式启闭机轨道的安装；

⑩▼352.650m处需搭设施工平台。

3启闭机设备运输及吊装

3.1台车式启闭机设备吊装方案确定

3.1.1台车式启闭机设备吊装特点

尾水管台车式启闭机轨道面高程为▼352.650m,吊车所处高程▼328.2m。由

于该台车式启闭机轨距仅3m，空间狭小,吊车不能在两轨道间进行吊装。根

据现场实际情况，吊车的吊装位置宜安排在主变室1#机尾水管闸门孔▼

328.2m的地面上。

3.1.2启闭机设备吊装方案确定

由于吊高及工作场地的限制，该台车式启闭机的吊装考虑用一台50吨汽车吊

分部进行吊装就位。

1)启闭机设备起重运输机械选型

(1)组合件：a该台车式启闭机的运行机构、台车架、起升机构、信号电缆卷

筒，总重约26.108t。,运输选用30t平板拖车；装车采用一台25t汽车吊分

部装车；液压自动抓梁全长9900mm，宽1980mm，高3758mm，自重约6t。选用

30t平板拖车；装车采用一台25t汽车吊装车。

(2)其余行走限位装置、供电装置、电气装置、梯子等部件因质量轻，规格不

大，选用5t载重汽车进行运输。

2)启闭机设备吊装机械选型

(1)整个台车式启闭机吊装均采用50t汽车吊吊装就位。

3.2台车式启闭机主要大件吊装

1）液压抓梁的安装：将动滑轮组和自动抓梁通过50t汽车吊吊放在门库的封口平台上。

2）组合件：当主变室下游墙砼浇至▼352.50时，1#机和门库段停止继续上升。

此时应在该高程的砼牛腿上安装台车式启闭机的临时轨道供启闭机安装用。

用50t汽车吊逐件将启闭机台车架和提升装置等安装完成。待上下游其它地

方的轨道全部安装好后再进行启闭机的移位。然后拆除临时轨道再进行启闭

机轨道的安装。

3）其它部分吊装

其它部件吊装均采用50t吊装就位。

3.3安全保证措施

(1)大件运输与吊装程序保证