强夯地基基础方案(DOC)
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯地基基础施工方案
强夯地基基础施工方案一、施工机具1、夯锤锤重8-25t形状多为圆柱体外壳用18-20mm钢板制作内焊直径16-20mm 间距200-300mm 的三向钢筋网片并设直径50mm吊钩对中焊接在底版上夯锤中设置4-6个￠100-160mm排气孔内部浇筑C25以上混凝土锤底面积4-6m22、起重机械宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备当起重机吨位不够时亦可采取加钢支腿的办法起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
3、自动脱钩器要求有足够强度起吊时不产生滑钩脱钩灵活能保持夯锤平稳下落同时挂钩方便迅速。
4、推土机用作回填整平夯坑和作地锚。
5、检测设备有标准贯入静力触探或轻便触探等设备以及土工常规实验仪器二、工艺流程1、作业条件（1）应有工程地质勘察报告，强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料。
（2）强夯范围内的所有地上地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
（3）场地已整平并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压，雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
（4）已选定检验区作强夯试验通过，原位试夯和测试确定强夯施工的各项技术参数制定强夯施工方案。
（5）当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层，不利于强夯时应先在表面铺0.5-2.0m 厚的中粗砂沙砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压或采取降低地下水位措施后强夯。
（6）测量放线定出控制轴线，强夯场地边线钉木桩标出夯点位置并在不受强夯影响的处，所设置若干个水准基点。
2、施工程序：3、强夯前应通过试夯选定施工技术参数试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m，在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原桩土样，测定有关土性数据，留待试夯后仍在此处附近进行测试，并取土样进行对比分析，如符合设计要求即可按试夯时的有关技术参数确定正式强夯的技术参数，否则应对有关的技术参数适当调整。
4、强夯应分段进行顺序从边缘夯向中央，夯起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地放线定位即可接着进行下一遍，夯击强夯法的加固顺序是先深后浅既先加固深层土再加固中层土，最后加固表层土最后一遍夯完后再以低能量满夯一遍有条件的以采用小夯锤夯击为佳。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案强夯地基施工方案地基是建筑物的基础，它的稳固性直接影响到整个建筑物的承载能力和安全性。
而对于软土地区的建筑工程来说，地基的施工尤为重要。
因此，选择一种有效的地基施工方法，是确保建筑物安全的关键。
强夯地基施工方法是一种常用的地基处理方法。
该方法以强力击击地基，使地基在短时间内产生垂向加压作用，增加地基的密实度和承载能力，从而提高建筑物的安全性。
以下是强夯地基施工方案的步骤和要点。
1. 地基勘察：首先，需要对地基进行详细的勘察。
通过采集土壤样本和进行现场测试，分析土壤的物理和力学性质，确定强夯施工的适用性和参数。
2. 设计方案：根据勘察结果，设计强夯地基施工方案。
包括强夯桩的布设、间距和深度等。
同时，应确定强夯的冲击频率和力度，进一步确保地基的稳定性。
3. 施工准备：根据设计方案，进行施工准备工作。
包括场地平整、边界标记和施工设备的调试等。
4. 桩布设：按照设计方案，将强夯桩布设在地基上。
桩布设的密度和间距应根据地基的具体情况和施工要求确定。
5. 施工过程：开始强夯施工。
施工过程需要控制冲击频率和力度，以避免造成地基的破坏。
同时要确保每个桩的冲击数目和位置的准确性。
6. 施工监测：在施工过程中，需要进行实时的施工监测。
监测项目包括冲击力的大小、桩的沉降情况和地基的承载能力等。
通过监测，可以调整施工参数，保证施工质量。
7. 完工验收：施工完成后，进行地基完工验收。
验收项目包括地基的沉降情况、地基的承载能力和建筑物的安全性等。
只有通过验收的地基，才能确保建筑物的安全使用。
在强夯地基施工过程中，需要注意以下几点：1. 设备选择：选择适当的强夯设备和工具，确保施工的效率和质量。
2. 桩布设：桩的布设应根据地基的特性进行合理的布置。
不能过于密集或过于稀疏，以免影响施工质量。
3. 桩的质量：强夯桩的质量直接影响到地基的稳定性。
在施工过程中，要确保桩的质量和数量符合设计要求。
4. 施工监测：对施工过程进行实时监测，及时发现和处理问题。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 引言强夯地基工程是一种重要的地基处理方法，通过施加重锤冲击力量来改善地基的物理性质，提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍强夯地基工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在开始强夯地基工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘查在选择施工地点之前，需要进行详细的地质勘查，了解地下地质条件和土层情况。
主要包括地质资料收集、现场地质勘察和取样分析等。
2.2 设计方案根据地质勘查结果，制定适合的强夯地基工程设计方案。
设计方案需要考虑土层性质、承载力要求、夯击能量、夯击次数等因素。
2.3 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、通道开辟、施工设备安装、供应链准备等。
同时，要确保施工现场的安全性。
3. 施工过程3.1 地基标志与划定在施工现场，需要根据设计方案确定地基标志位置，并对地基进行划定。
地基标志可以使用钢钉、围栏等材料标识出来，以便施工人员能够准确地进行操作。
3.2 设备准备在施工过程中，需要准备好相应的设备。
主要包括夯锤、夯击板、钢管等。
夯锤的选择应根据设计方案中的夯击能量要求。
3.3 强夯作业在进行强夯作业之前，需要根据设计方案确定夯击能量和夯击次数。
夯击过程中，要保持夯击板完全接触地面，并保持均匀夯击、连续夯击的节奏。
3.4 强夯记录在进行强夯作业过程中，需要对夯击的数据进行记录。
主要包括夯击位置、夯击次数、夯击能量等。
这些记录为后续的施工过程提供参考。
4. 施工注意事项4.1 人员安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在夯击操作时，要确保施工人员远离夯锤。
4.2 环境保护在施工现场，要注意环境保护。
夯击过程中产生的振动和噪音可能会对周边环境造成影响，要采取相应的措施减少对环境的影响。
4.3 质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案一、施工准备1、技术准备工作（1）施工测量控制网的设置根据业主提供的水准点，坐标点，设立施工测量控制网，确定强夯施工边线，土方开挖及回填边线，并建立明显的标志和保护性装置。
其中强夯范围边线（最外圈的夯点中心线）为基础外边缘外扩不小于3m，土方开挖（回填）控制边线为强夯范围边线外扩3m。
（2）施工技术交底熟悉图纸，了解设计要求，提前准备施工记录、施工规范、测量检验、交验表格等施工技术资料，编制实施性施工方案，制定质量，安全技术保证措施，并对相关要求进行层层技术交底。
（3）制定质量保证措施在企业质量保证体系的基础上制定质量保证计划，并针对强夯施工过程中出现的质量问题提出对策。
2、现场准备工作（1）隔震沟因本工程周边建筑距离较远，东面无建筑物，南面建筑物距离约1公里，西面建筑物距离现场约800米，南面建筑物较少，距离现场约300米~800米，超过了建筑工程施工常规影响范围200米的距离，结合当地施工经验，本工程强夯施工不考虑设置隔震沟。
（2）修建施工道路开通进场临时道路及运输便道，并保证一定的质量要求，进行必要的整平和压实，临时施工道路布置参照图5《施工总平面布置图》。
（3）施工机械及物资准备提前组织施工机械设备进场，进行组装、调试、保养和试车，需要的物资材料、易损件等提前提出需用计划并组织进场，保证一旦具备开工条件，可立即展开施工。
（4）标志牌、图表的制作施工现场需设置的安全标识、指示牌、警示牌、企业宣传标语牌提前进行设计和制作安装，严格按照公司CI要求进行现场平面布置。
二、强夯试验方案1、强夯试验的目的和要求（1）通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性。
通过单点夯击试验，得出最佳夯击数；通过整个试夯区的群夯完成，得出不同土质，3000KN·m能级强夯的各项最佳技术参数，如强夯遍数、夯点间距等是否适宜。
（2）通过试验，了解设计参数、技术参数的强夯加固效果，并对工程强夯技术施工参数作出进一步的调整。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基施工工程施工方案
本工程为某新建住宅小区地基处理工程，占地面积约20万平方米，建筑面积约30万平方米。
地质勘察报告显示，场地地基土主要为粉土、粉质粘土，地基承载力较低，需进行强夯地基处理。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计文件及施工图纸；4. 建筑地基处理技术规范（GB50007-2011）；5. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
三、施工总体安排1. 施工时间：预计工期为3个月；2. 施工顺序：先进行施工准备，然后进行地基强夯处理，最后进行验收。
四、主要施工方法1. 施工准备：（1）场地平整：清除地面杂物，平整场地；（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输；（3）施工用水、用电：接入临时水源、电源；（4）施工人员、机械设备准备：组织施工队伍，配备施工机械设备。
2. 地基强夯处理：（1）强夯设备：选用履带式强夯机，功率不小于1000kN·m；（2）夯击能：根据地质勘察报告，确定夯击能为1000kN·m；（3）夯击次数：根据设计要求，确定夯击次数；（4）夯击点布置：按照设计要求，合理布置夯击点；（5）施工顺序：按照设计要求，分批次进行强夯施工。
3. 验收：（1）施工过程中，对施工质量进行自检、互检和专检；（2）施工完成后，组织验收，包括地基承载力检测、沉降观测等。
五、施工质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量；3. 施工完成后，对地基承载力、沉降等进行检测，确保满足设计要求。
六、施工安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 地基强夯处理阶段：1个月；3. 验收阶段：1个月。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 工程背景及地质情况分析在选择进行强夯地基工程时，首先要进行对工程背景和地质情况进行详细分析。
根据工程所在地的地质勘察报告，确定地质条件和基础土层情况，包括土质、地层特点、地下水情况等。
根据不同的地质情况，选择合适的强夯工程方法，确定合适的夯击参数，以确保强夯地基的施工效果。
2. 强夯地基施工方案设计2.1 施工目标和要求根据工程要求和地质条件，确定强夯地基的施工目标，包括提高土壤的承载能力、减小地基沉降、加固地基土体等。
同时，要求施工过程中严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和施工安全。
2.2 施工工序（1）场地准备：清理场地，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工场地平整、整洁。
（2）夯实参数确认：根据地质勘察资料和试验结果，确定强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
（3）试验夯击：选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
（4）主体夯击：按照设计要求和试验结果，进行主体夯击作业，确保夯实土壤的密实度和承载力。
（5）质量检验：进行夯实土壤的抽样检验和试验，确定土壤的密实度和承载力，合格后方可进行下一道工序。
2.3 施工设备和材料强夯地基施工需要使用专用的夯击机械，根据工程规模和要求选用合适的设备。
同时，还需要准备夯实材料，包括砾石、砂石等。
2.4 安全措施在施工过程中，要加强安全管理，明确责任，建立安全制度，做好安全教育和培训，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
3. 强夯地基工程施工实施在进行强夯地基工程施工时，要按照设计要求和施工方案有序进行施工，确保工程的质量和进度。
具体施工步骤如下：3.1 场地准备对施工场地进行清理，铺设施工道路，构筑临时控制汛设施，确保施工顺利进行。
3.2 夯击参数确认根据设计要求和试验结果，确认强夯地基的夯击参数，包括夯击频率、夯击层数、夯击力度等。
3.3 试验夯击选取代表性区域进行试验夯击，观测土壤的变形情况和承载能力变化，根据试验结果调整夯击参数。
基础强夯工程施工方案
本工程位于某市某区，为新建住宅小区项目。
由于场地地质条件复杂，地基承载力不足，为确保工程质量和安全，决定采用基础强夯施工方法进行地基处理。
强夯施工完成后，地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
二、编制依据1. 工程地质勘察报告；2. 建筑地基处理技术规范；3. 建筑地基基础设计规范；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑工程质量检验评定标准；6. 工程测量规范。
三、施工准备（一）技术准备1. 组织施工人员学习相关规范、标准，掌握强夯施工技术；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 准备施工图纸、施工方案、施工组织设计等资料；4. 配备强夯设备、施工机械、测量仪器等。
（二）材料准备1. 检查材料质量，确保符合国家标准；2. 准备足够数量的碎石、砂石、水泥等材料；3. 准备混凝土、砂浆等配合比。
（三）场地准备1. 清理施工场地，确保场地平整、开阔；2. 设置施工道路，方便材料运输；3. 设置施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
四、施工工艺（一）强夯设备1. 采用履带式强夯机，设备性能稳定、可靠；2. 强夯设备配备有自动记录装置，实时监测施工数据。
（二）施工步骤1. 根据施工图纸和勘察报告，确定强夯施工区域；2. 按照设计要求，布置强夯点，间距一般为3-5m；3. 首先进行低能量强夯试验，确定最佳夯击参数；4. 在确定最佳夯击参数后，进行强夯施工；5. 施工过程中，实时监测地基沉降和孔隙水压力，确保施工安全；6. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题；4. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生；4. 做好施工现场的防火、防爆、防触电等工作。
强夯施工方案
强夯施工(一)1、工程概况本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。
本段路基平均填土高度 2.66~6.27m，K3+800~ K5+900 段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土， K6+222~K6+680 段地基为 II 级湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土原地表处理： K3+800~K5+900 段采用夯击能为600KN ·m 和 K6+222~K6+680 段采用夯击能为1000KN ·m 强夯处理。
2、强夯主要工程量及工期安排(1)主要工程量强夯总面积约 65765.5m2，其中600KN ·m 约 27460m2，800KN ·m 约 31809.5m2，1000KN ·m 约 6496m2。
(2)工期计划安排工期计划安排： 2XXX 年 5 月 18 日~2XXX 年 7 月 10 日。
3、强夯施工(1)施工准备⑴、清除表层土 30cm 后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
(2)试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
(3)施工步骤⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层 50cm。
⑵、夯锤进场后必须标定夯锤分量，根据以下公式来确定落距：锤重(KN)×落距(m)=600KN ·m锤重(KN)×落距(m)=1000KN ·m⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为 4m，在夯区 2m 外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案一、项目背景和目标强夯地基施工是一项常用于土地改良工程中的技术，通过挤压土层，改善地基的承载力和抗沉降性能。
本工程旨在改善地基土承载力，提高地基的稳定性和安全性。
本方案将介绍强夯地基施工的主要步骤和方法，确保施工过程顺利进行。
二、施工前的准备工作1.工程调研：详细了解工程地质情况、土层分布、地下水位等，制定施工方案。
2.测量布点：根据设计要求，在地面上进行布点，确定强夯点的位置和密度。
3.材料准备：准备所需的强夯设备、材料和工具等。
三、施工步骤1.标志定位：按照设计要求，在地面上标志出强夯点的位置。
2.场地准备：清理强夯点附近的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3.试夯：根据设计要求，在部分地点进行试夯，了解地基的承载力和夯击效果。
4.夯击：根据试夯结果，在所有强夯点依次进行夯击，夯击过程中要注意保证夯击的力度和频率。
5.夯击深度控制：根据设计要求，控制夯击的深度和层数，确保地基得到均匀且适当的改良。
6.检验：在夯击完毕后，通过地质勘测和荷载试验等方式进行检验，确认地基的改良效果。
四、施工方法和技术1.单点夯击法：适用于场地较大或夯击点较分散的情况，通过移动强夯设备，逐点进行夯击。
2.网格夯击法：适用于场地较小或夯击点较密集的情况，按照网格状的布点方式进行夯击。
3.夯击能量的控制：通过调整强夯设备的冲击力度和频率，控制夯击的能量，以达到改良地基的目的。
4.夯击深度的控制：通过夯击点的堆土方法，控制夯击深度和层数，确保地基得到均匀且适当的改良。
5.质量检验：在夯击完毕后，通过地质勘测和荷载试验等方式，检验地基的承载力和稳定性。
五、施工安全和质量控制1.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，确保施工人员的安全。
2.设备保养和检修：定期检查和维护强夯设备，确保设备的正常运行和安全使用。
3.材料质量控制：了解强夯设备和材料的使用要求，确保设备和材料的质量达到规定要求。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案强夯地基施工方案地基是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，并将建筑物的载荷传递到地下土层中。
强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将能量传递给地下土层，从而改善土层的承载能力和稳定性。
下面是一份强夯地基施工方案。
一、工程背景和目标为确保建筑物基础的稳定性和安全性，提高地基土的承载能力，本项目计划对地基进行强夯处理。
通过施工方法合理、施工质量高，达到提高地基土承载能力，减小地基沉降量的目标。
二、施工准备工作1. 前期准备a. 制定施工方案和施工计划；b. 确定施工现场，进行现场勘察和测量；c. 确定夯击器类型和数量。
2. 材料准备a. 准备符合要求的夯击器；b. 确保材料质量合格。
三、施工方法1. 地基处理a. 清理施工区域，移除地表上的杂物；b. 根据设计要求，挖掘地基至指定深度，确保符合设计要求的地基基础；c. 对挖槽开展地基处理。
2. 强夯施工a. 根据夯击土的类型和特点，确定夯击器安装方式和夯击顺序；b. 设计夯击的中心点和夯击点的位置，并进行标记；c. 安装夯击器，确保设备稳定和安全；d. 进行夯击，控制夯击频率和夯击次数；e. 巡视夯击区，及时处理施工中的问题。
四、质量控制1. 施工过程监测a. 安排专人对施工过程进行监测，确保施工符合设计要求；b. 定期检查夯击器的设备运行情况和工作状态；c. 配置合适的仪器进行土体的检测和监测。
2. 施工检验a. 施工完成后对夯击区进行检验，检查并记录夯击效果；b. 根据检查结果评估施工质量，对不合格部分进行修补或重夯。
五、安全管理1. 安全培训a. 在施工前进行安全培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规程；b. 检查施工人员的安全装备，并确保其使用正确。
2. 安全控制a. 制定施工安全操作规程，并确保施工人员严格遵守；b. 加强施工现场的安全管理，保证施工现场的秩序和安全。
六、施工报告和总结1. 撰写施工报告，详细记录施工过程中出现的问题和解决方法；2. 对施工质量进行总结，提出改进建议。
强夯地基施工方案
*＊***＊*****＊一期工程强夯地基处理施工方案编制人:审核人：审批人：～~～～～~~~～~~~~～~~～～~~~～有限公司~～~～~~~~~~~～~~~~一期工程项目部编制时间：二〇一八年十二月六日目录1、工程概况 (3)1。
1、项目概况 (3)1。
2、自然地理概况 (3)1.3、区域地质构造 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (4)3.1施工场地现状 (4)3.2、具体施工条件 (5)3.3、具体施工安排 (5)4、项目管理机构 (5)5、主要施工方法和技术措施 (6)5。
1、试夯 (6)5。
3、施工程序 (8)5.4、地基处理设计要求 (9)5。
5、冲沟开挖回填要求: (10)5.6、6000kN。
m能级强夯夯点布置大样图 (10)5。
7设备组织 (11)6、质量保证措施 (12)6.1工程质量预控 (12)6。
2质量检查验收 (13)7、安全保证措施 (15)7.1 安全环保工作方针 (15)7.2安全环保工作目标 (15)7.3。
安全保证体系图 (16)7。
4、具体安全措施 (18)1、工程概况1。
1、项目概况**＊*项目位于**高速连接线北侧，东侧为＊*环城公路，场地北侧为后期规划公路，车辆可以通行进入施工场地。
总建筑面积约为413724m2,建筑占地面积约为23200m2，一期项目地上计入容积率面积约为101642 m2。
由住宅和商业工程及部分地下室组成。
一期项目总共有11栋楼,共包括：营销中心（2层)1栋、洋房（8层）2栋、洋房（11层）2栋、住宅（18层)2栋、住宅（25层）4栋.1。
2、自然地理概况*＊＊属亚热带季风性山地湿润气候。
冬少严寒，夏无酷暑，雨量充沛，雨热同期,四季分明;因地形错综复杂,地势高低悬殊，又呈现出极其明显的气候垂直地域差异，海拔落差大，小气候特征明显，垂直差异突出。
境内年均气温16。
2℃，年平均降水量1600毫米。
1.3、区域地质构造＊＊**区域地质构造由北部大巴山脉的南缘分支—巫山山脉，东南部和中部属苗岭分支—武陵山脉，西部大娄山山脉的北延部分—齐跃山脉等三大主要山脉组成的山地。
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宜昌求索广场项目强夯专项施工方案编制人：审核人：审批人：武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术指标及参数 (1)四、施工准备 (2)五、施工方案 (5)六、质量控制要点 (6)七、安全管理措施 (8)八、安全保护措施 (10)九、应急预案 (11)十、文明施工措施 (12)一、工程概况本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。
二、编制依据1、施工合同2、宜昌求索广场项目施工图3、求索广场岩土工程勘察报告4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-20026、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）三、技术指示及参数1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。
2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。
3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。
4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点之夯击数一般为5~10击。
夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。
6、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。
7、对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。
8、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。
9、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。
当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。
四、施工准备（一）机具准备1、夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。
夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。
夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓2、起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。
用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎3、脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。
自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。
拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳4、锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大。
单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员2名，现场管理人员1名。
（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。
2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。
五、施工方案1、强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
2、垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
3、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
4、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
5、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
6、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
7、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
六、质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4、强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替。
夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。
5、夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。
6、强夯时至少需在四周留出8m左右回填挤压带，才能保证强夯施工的顺利进行和夯击效果。
7、施工过程中加强现场监管工作，确保施工工况与试验工况保持一致。
在回填过程中注意分层厚度不大于设计要求，回填料应级配良好，骨架粒径不应大于30cm，土石混合均匀，尤其是粘性土不得集中堆填，以免对地基承载力和变形产生不利影响。
8、由于夯锤较重，而表层土无上覆压力，且侧向约束小，所以在第三遍（满夯）夯击时侧向变形大，并出现地面隆起现象，满夯对表层土未产生有效加固。
因此，强夯完毕后采用碾压方法加固。
9、强夯前对施工机具进行检查,并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺寸，落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况进行详细记录。
10、在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。
11、强夯施工严格按照现行规程规范及《回填土强夯试验报告》相关要求进行。
12、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
13、强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表七、安全管理措施建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运行，并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查。
1、安全管理保证措施1.1项目经理为项目安全管理提供必须的资源支持。
1.2安全负责人负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。
1.3各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对安全生产负责。
1.4 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到施工人员的各施工环节作到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任制横向到边，人人负责。
1.5从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；特种行业的从业人员须按规定参加安全操作考核，取得相关主管部门核发的《安全操作合格证》后，持证上岗。
1.6管理人员、操作人员均需与项目部签订安全协议，作出安全保证。
1.7安全生产责任制落实情况的检查，应有认真、详细的记录。
1.8贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行《中华人民共和国安全生产法》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《施工现场管理规定》文件精神。
1.9严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。
1.10落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人、管理到位、奖罚分明。
2、安全教育培训2.1进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。
2.2编制项目安全培训计划。
工程开工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。
2.3安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，实行三级安全教育。
2.4安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。
2.5生产副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。
2.6工程开工前应进行安全技术交底，每周定期召开安全例会，进行安全交底，作好记录。
3、安全监督检查安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。
3.1安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
3.2安全检查要做到有目的、有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。