金属压力加工设备

【例题·多选题】剪扳机的主要技 术参数包括（ ）。 A.可剪板厚度 B.可剪板宽度 C.剪切角度 D.剪切力 E.行程次数
（二）剪切冲型机
又称振动剪切机，通过曲柄连 杆机构使刀杆做高速往复运动 ，带动冲头进行剪切。行程次 数由每分钟数百次到数千次不 等
振动剪切机是一种万能板料加 工设备，刀杆上的冲头能沿着 划线或板样对被加工板料逐步 进行直线或曲线剪切。此外， 增加机构与模具，还可以进行
JB21-60：J—机械压力机； B—第二次改型；21—开式固 定台；60—主参数公称压力 60KN
J31-315：J—机械压力机； 31—闭式单点压力机；315— 主参数公称压力3150KN
表4—4 通用锻压设备的类别代号
类别
机械
压 液压 力机 机
线材
弯曲
成形 自动
锤锻
剪切 机
校其 正他
机
机
字母代
按照传动方式的不同分为机械传 动式和液压传动式。
按照上刀片与下刀片的相对位 置，分为平刃剪切和斜刃剪切
平刃剪切无扭曲变形，剪切质 量好，但剪切力大。平刃剪切 剪板机的传动方式多为机械传 动，多用于小型剪板机和薄板 下料。 斜刃剪切质量不如平刃剪切， 有扭曲变形。但是剪切力和能 量消耗比平刃剪切要小，故在
压力机的封闭高度是指 滑块到达下极限位置时， 滑块下表面到工作台面 的距离，它是设计冲压 模具的主要依据。
对于闭式压力机，工作 台面尺寸A×B与滑块
（三）通用压力机 通用压力机按机身结构形
式分为开式压力机和闭式压力 机。
1.开式压 力机：也 称为冲床 ，工作台 三面敞开 ，便于操 作，但刚 度较差、 变形较大 ，影响模 具寿命，
由于压力机工作台面尺寸大 小有所不同为了保证滑块的运 动良好，分别有一个连杆、两 个连杆、四个连杆的压力机， 简称为单点、双点、四点压力 机。
号J
Y
Z
CD Q
w
T
表4—7 锻压机械通用特性代
特性 名 称
数 控
自 动
液 压
气 动
高 速
精 密
代 号
K
Z
Y
Q
G
M
【链接】Y在金属切削机床中代表的 是齿轮加工机床；在电动机中代表 的是鼠笼式异步电动机；在通用锻 压设备的类别代号中代表液压机， 在锻压机械通用特性代号中代表液 压。
【例题·单选题】某压力机型号 为JB21-60，以下关于该压力 机的说法中，错误的是（ ） 。
闭式压力机可分为单点、双点 和四点；上传动和下传动等形
3.压力机的主要技术参数：
公称压力 滑块行程 滑块行程次数
封闭高度
指滑块到达下极限位置 前某一特定距离，或曲 轴旋转到下极限位置前 某一特定角度时，滑块 所容许的最大作用力。
滑块从上极限位置到下 极限位置所走的距离。
压力机滑块行程次数是 指滑块每分钟所走行程 次数，是反映压力机生 产率的指标。
此外，压力机按曲轴位置 可分为纵放式和横放式；
按工作台结构可分为固定
开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好， 适用于大吨位。可倾式压力机的工作台可 倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑 下。升降台压力机适用于模具高度变化较 大的冲孔、切边及弯曲。
2.闭式压力机
机身呈框架形，机身前后敞开 ，刚性好，精度高，工作台面 的尺寸较大，适用于压制大型 工件。公称压力多为1600kN～ 60000kN。 冷挤压、热模锻和双动拉深等 重型压力机都采用闭式机身。
优点：工作时振动小、噪声小 、加工精度高，生产率高。 缺点：结构复杂，造价高。
适应于大批量生产，大、中型 工厂才有条件使用
2.摩擦压力机
摩擦压力机的规格：用公称工作压力 来表示。
一般摩擦压力机的工作压力小于 3.5MN（350t），最大的可达25MN 。
加工特点：摩擦压力机无固定的 下死点，对较大的模锻件，可以多次 打击成形。
热轧
和冷轧 的钢板 和钢带
冲压件与锻件相比，具有薄、 轻、均、强的特点。
锻造和冲压都属于塑性加工性 质，统称为锻压。
锻压设备包括各种锻锤、各种 压力机和其他辅助设备。主要 有成型用的锻锤、机械压力机 、液压机、螺旋压力机和平锻 机，以及校正机、剪切机、锻
按照我国锻压机械分类方法， 锻压机械的型号表示方法如图4 －18所示。
A.最大压力为60kN B.第二次改型 C.是开式压力机 D.固定台压力机
一、锻造设备 （一）锻锤
由重锤落下或强迫高速 运动产生的动能对坯料做功 ，使之塑性变形的机械。
1.空气锤
空气锤 的规格以 空气锤落 下部分的 质量来表 示。锻锤 产生的打 击力，一 般是落下 部分质量 的1000倍
2.蒸汽—空气锤 使用600–900kPa的蒸汽
【例题·单选题】水压机工作空 间大，工艺灵活方便适于（ ）锻造。
A.小型锻件 B.大型锻件 C.复杂锻件 D.各种锻件
二、冲压设备 （一）剪板机（剪床）
使用剪切的方法，使板料分 离。剪板机用作生产中剪切 直线边缘的板料、条料和带 料，为下一步冲压工序提供 毛坯。
1.剪板机的分类 按工艺用途和结构类型分类
按照刀架运动方式，分为直线式 和摆动式
和直线式 相比，摆 动式剪切 机上、下 剪刃之间 的摩擦和 磨损较小， 刀片变形 小，剪切 精度高。 摆动式剪 切机主要 用于板厚 大于6mm， 板宽不大
2.剪板机的技术参数 剪板机的主参数以剪切厚
度和剪切板料宽度来表示。剪 板机的主要技术参数有：
可剪板厚
工作平稳，振动比锻锤小得多， 不需要很大的基础。
3.水压机
由三梁 （上横梁、 下横梁、 活动横 梁）、四 柱、工作 缸、回程 缸和操作 系统组成。
水压机 规格以静
优点：工作行程大，在全 过程都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工 件；
静压力作用在工件上，没 有巨大的冲击和噪声，避免了 地基及建筑物基础的震动；劳 动条件好，环境污染小
3.2 金属压力加工设备 一、锻造设备 二、冲压设备
金属压力加工分为锻造和冲压Leabharlann Baidu
两大类利加用工锻方压法机械对金属坯
料施加压力，使其产生
锻造
塑性变形，以便获得具 铸锭和棒 有一定机械性能、形状 料
和尺寸的锻件的加工方
法
冲压
靠压力机和模具对板
材、带材、管材和型材 施加外力，使之产生塑 性变形或分离，从而获 得所需形状和尺寸的工 件的加工方法
热模锻曲柄压力机的结构有以下特 点：
（1）热模锻曲柄压力机作用于锻件 上的是静压力而不是冲击力，且变 形力由机架承受，不传给地基；
（2）热模锻曲柄压力机是机械传动 ，工作时滑块行程大小不变，行程 取决于曲柄的尺寸；
（3）机身刚度大，导轨与滑块的间 隙小，装配精度高，因此能保证上 下模准确地合在一起，不产生错动 ；
或压缩空气作为动力。用来 生产大中型锻件。
蒸汽—空气锤可分为自由锻锤和 模锻锤
（二）机械压力机 机械传动机构将电动机的
旋转运动转变为滑块的直线往 复运动，对坯料进行加工的锻 压设备。常用的机械压力机有 热模锻曲柄压力机、摩擦压力 机和水压机。
1.热模锻曲柄压力机
工作时，滑块到下止点位置 时速度最慢，所产生的压力 最大，压力机的能力即以此 时的压力表示，一般为2MN ～120MN（200～12000t）
国内外剪板机的最大剪切厚度多为 32mm以下。
可剪板宽
沿着剪板机剪刃方向，一次剪切
完成板料的最大尺寸。目前剪板 宽度为6000mm的剪板机已经比 较普遍，最大剪板宽度已达 10000mm。
剪切角度
剪切机上下刃口间的夹角称为剪 切角，一般为0.5°～4°。一般 都采用较小的剪切角度。
行程次数
机械传动的小型剪板机，一般每 分钟达50次以上。