(工艺技术)染整工艺实验实验指导书
染整工艺实验I
染整工艺实验（I）武汉科技学院化工学院二零零七年一月目录实验1 棉纤维聚合度的测定 (11)实验2 染料溶液浓度的测定 (66)实验4 纤维素醛基含量的测定 (1199)实验5 纤维素羧基含量的测定 (2222)一、实验目的 (2222)二、实验原理 (2222)三、实验用品 (2222)四、实验内容及步骤 (2233)实验6 羊毛损伤程度的测定 (2255)一、实验目的 (2255)二、实验原理 (2255)三、实验用品 (2266)四、实验内容及步骤 (2266)实验7 粉状染料的辨别 (2288)一、实验目的 (2288)二、实验原理 (2288)三、实验用品 (2288)四、实验内容及步骤 (2288)实验8 纤维的辨别 (3311)一、实验目的 (3311)二、实验原理 (3311)三、实验用品 (3322)四、实验内容及步骤 (3322)实验9 棉织物上染料的辨别 (3355)一、实验目的 (3355)二、实验原理 (3355)三、实验用品 (3355)四、实验内容及步骤 (3355)实验1 棉纤维聚合度的测定一、实验目的一、掌握粘度法测定棉纤维聚合度的大体原理和方式；二、掌握聚合度的计算方式；3、掌握乌氏粘度计的利用方式。
二、实验原理聚合度是高聚物的一个重要性能指标。
天然纤维、化学纤维均是高聚物的集合体，掌握纤维材料聚合度的相关知识，对于从事纺织行业的科技工作者来讲，具有重要的意义。
如棉纤维在强的无机酸的作用下，会发生猛烈的降解，聚合度大为下降。
只有了解这些信息，掌握聚合度的转变及测试方式，才能制定出合理的印染加工工艺。
对纤维材料聚合度的测试方式有重均法、数均法和粘均法（粘度法）。
由于高聚物的相对分子量（即聚合度）具有多分散性，实际测得的数据均为平均分子量。
棉纤维为典型的碳水化合物，其化学式为：(C6H10O5)n，n=6000~11000（n 为聚合度）。
本实验采用粘度法测试棉纤维的聚合度。
北服染整工艺实验指导11酸性媒染染料染色
实验十一酸性媒染染料染色一、实验目的1.掌握常用酸性媒染染料（后媒法）的染色方法。
2.了解媒染剂用量对酸性媒染染料染色的影响。
二、实验原理酸性媒染染料在媒染过程中，重铭酸盐受羊毛纤维中的二硫键还原而成C产离子，与染料分子形成一个或一个以上螯状结构的色淀络合物，从而固着在纤维上。
因而媒染剂用量的多少直接影响到染物的色泽和染色牢度。
介绍酸性媒染染料的结构和染色性能三、实验内容（一）酸性媒染染料浸染工艺（后媒法）1.实验材料、仪器及药品纯羊毛毛线（1.gX4份）恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、烧杯（50m1.>250m1.>50Om1.、IOoOm1.）、量筒（25Om1.）、移液管（Iom1.）、温度计（100℃）>玻璃棒、PH试纸、吸球、角匙、电熨斗酸性媒介黑T、硫酸钠、冰醋酸、6N硫酸、重铭酸钾（20g/1.、10g∕1.）2.实验步骤（1）工艺处方和条件1# 2# 3# 4#酸性媒介黑T（o.w.f%） 2 2 2 2硫酸钠（m1.） 1 1 1 1冰醋酸（2N） 2 2 2 2硫酸（6N）4滴4滴4滴4滴重铭酸钾（o.w.f%） 2 0.5 0.1 0浴比50：1 50：1 50：1 50：1试样（纯羊毛毛线）（g） 1 1 1 1注：冰醋酸用来调节PH值4~5。
1#处方吸取20g/1.的重铝酸钾，2#、3#、4#处方吸取1OgZ1.的重铭酸钾。
（2）工艺流程（3）实验操作将染料配成一定浓度的母液，按处方计算并吸取规定量染液于IoOm1.烧杯，用移液管加入规定量的硫酸钠溶液，加适量蒸储水到规定液量，最后加3滴醋酸，将染浴调到PH值为4~5,备用。
将染杯置于恒温水浴锅中升温至50℃,放入预先用温水浸渍并挤干的羊毛毛线,而后约50min升温至沸，染色30min后加入规定量的硫酸，再染30min°将毛线提出液面，加适量水使染浴保持原来浴比，并降温至70℃,按处方分别加入重倍酸钾溶液，搅拌均匀后，再将毛线放回各自的染浴中，媒染45min,而后降温取出毛线，水洗，晾干。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (8)实验五酸性染料染色 (10)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PVA 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PVA 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠 10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50 时间 30min3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。
码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。
规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。
漂白产品的码装不准污染。
码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。
码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。
不合格的码装不准流入市场。
2、烫平质量标准：烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。
素链平整，不起皱纹。
颜色（色号）规格和染出的拉链一样。
漂白产品布带拉链不准有污染。
3、卷带质量标准：卷带的规格要正确。
卷带时用的盘头要正确。
卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。
卷带时不能跨带、乱带。
卷带的重量符合规格，标签书写要准确。
4、预定型质量标准：精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。
预定型的规格、批号、数量准确。
定型的结头要牢固，结头结法要正确。
定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。
本白产品不准污染。
标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。
5、染缸质量标准：染料配置要符合规定要求。
染出的产品合格率要达到98%。
三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：规格相混的，扣除该包四倍的产量。
批号相混的，扣除该包产量。
扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。
工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。
布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。
本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。
带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。
码货时，由班长监督执行。
如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色作业是一项常见的工艺，广泛应用于纺织、印刷、化妆品等行业。
染色作业的质量直接影响产品的外观和市场竞争力。
为了确保染色作业的准确性和一致性，制定本指导书，以提供详细的染色作业流程和要求，以及相关的技术指标和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为染色作业人员提供一份标准化的操作指南，以确保染色作业的质量和效率。
通过本指导书，染色作业人员将能够了解染色作业的基本流程、操作规范和质量控制要求，从而提高工作效率和产品质量。
三、任务内容1. 染色作业流程染色作业的流程包括准备工作、染料配制、染色操作、染后处理等环节。
具体流程如下：1.1 准备工作：包括准备染料、准备染色设备、准备待染物料等。
1.2 染料配制：根据染色要求，按照配方准确称取染料，进行配制。
1.3 染色操作：将待染物料放入染色设备中，根据染色要求调节温度、时间、浓度等参数，进行染色操作。
1.4 染后处理：将染色后的物料进行洗涤、干燥等后处理工序，以达到染后效果要求。
2. 染色作业要求染色作业的质量要求直接影响产品的外观和市场竞争力。
为了确保染色作业的质量，以下是染色作业的一些要求：2.1 染色效果：染色后的物料应具有均匀、鲜艳、持久的染色效果。
2.2 色差控制：染色作业应控制色差在规定范围内，以确保产品的一致性。
2.3 耐久性：染色后的物料应具有良好的耐久性，不易褪色、掉色。
2.4 环保要求：染料的选择和使用应符合环保要求，减少对环境的污染。
3. 技术指标和注意事项为了确保染色作业的准确性和一致性，以下是染色作业的一些技术指标和注意事项：3.1 温度控制：染色过程中，应根据染料的要求和物料的特性，控制染色温度在合适的范围内。
3.2 时间控制：染色时间应根据染料的要求和物料的特性，控制在合适的范围内，以确保染色效果和耐久性。
3.3 浓度控制：染料的浓度应根据染色要求和物料的特性，准确配制，以确保染色效果的一致性。
3.4 搅拌控制：染色过程中应适当搅拌，以确保染料均匀分布，避免局部染色不均匀。
染色作业指导书
染色作业指导书1. 任务背景染色作业是一项常见的实验室技术，用于给细胞或组织染色，以便观察和分析它们的结构、功能和组成。
本指导书旨在提供对染色作业的详细指导，确保实验的准确性和可重复性。
2. 实验目的本实验旨在通过染色技术，使细胞或组织的特定结构或成分可见，以便进行观察、分析和研究。
3. 实验材料- 细胞或组织样本- 染色试剂（如荧光染料、标记抗体等）- 缓冲液（如PBS、甘露醇等）- 封片液（如甘油、明胶等）- 盖片和载玻片- 显微镜和荧光显微镜4. 实验步骤4.1 样本处理4.1.1 准备细胞或组织样本，确保其完整性和纯度。
4.1.2 如果需要，进行固定处理以保持样本的结构完整性。
4.1.3 进行脱水处理，将样本从水中转移到有机溶剂中，以便更好地渗透染色试剂。
4.1.4 如果需要，进行脱脂处理以去除样本中的脂肪。
4.2 染色处理4.2.1 准备染色试剂，按照说明书中的建议稀释和混合。
4.2.2 将样本浸泡在染色试剂中，确保完全覆盖样本，并根据需要进行适当的染色时间。
4.2.3 清洗样本，使用缓冲液或纯净水冲洗样本，以去除多余的染色试剂。
4.3 封片处理4.3.1 准备封片液，根据说明书中的建议稀释和混合。
4.3.2 将样本转移到载玻片上，将其覆盖盖片，确保样本均匀分布并不受压力影响。
4.3.3 使用封片液固定样本，以确保样本的稳定性和保持染色效果。
5. 结果分析5.1 使用显微镜观察染色后的样本，注意样本的结构和颜色变化。
5.2 如果使用荧光染料，使用荧光显微镜观察样本，并记录荧光强度和分布情况。
5.3 根据实验目的，对样本的结构、功能和成分进行分析和解释。
6. 实验注意事项6.1 严格按照实验材料和试剂的说明书操作，遵守实验室安全规范。
6.2 样本处理过程中要避免任何污染和损伤。
6.3 染色试剂的稀释和混合要准确，以确保染色效果的一致性和可重复性。
6.4 封片处理时要避免气泡和样本移位。
6.5 结果分析时要注意结构和颜色的变化，并与对照组进行比较。
染整工艺实验课程设计
染整工艺实验课程设计选题背景在纺织行业中，染整工艺是一个重要的环节。
染整工艺的稳定性和一致性直接影响着染整产品的质量和生产效率。
因此，对染整工艺进行科学规范的研究和实践具有重要的现实意义。
本次实验课程设计旨在通过实际的染整操作，系统地学习和体验染整工艺的相关流程和技术，并进一步掌握染整工艺的控制方法和原理。
实验目的1.了解染整工艺的基本知识和原理；2.掌握染料选择、配方设计、操作流程等基本技能；3.学习染色剂与纤维素材料的相互作用机理；4.掌握染料固色的影响因素，包括温度、pH值、浴比、时间等；5.能够对染整工艺进行分析和优化；实验内容实验材料1.棉花布样；2.水杨醛红、艳紫色素；3.氢氧化钠、硫酸；4.典型染整设备：染缸、搅拌机、烘干机等；实验步骤1.染料配方的设计和筛选，试验设计使用氢氧化钠和硫酸进行预处理，以水杨醛红和艳紫色素为研究对象，试验采取单因素实验和正交实验两种方式进行。
2.根据得到的预测模型和优化方案，确定染整工艺的最佳参数。
3.在较大规模的染整设备上进行大规模的染整生产，并对产品的颜色、均匀度、耐久性等进行评价。
实验结果分析1.对实验结果进行数据处理和分析，通过染整质量指标的评价，分析染色效果的好坏。
2.确定染整工艺的优化方案，包括温度、pH值、浴比、时间等多种参数。
实验要求1.熟练掌握染整实验操作技能；2.仔细记录实验过程和实验结果；3.撰写实验报告，包括实验思路、实验步骤、实验数据和结果分析等内容；4.根据实验结果进行染整工艺的优化。
5.课程设计期间要注意实验室安全，遵守实验室各项规定和操作规程。
总结染整工艺实验课程设计以染整工艺为研究对象，通过实现染整工艺的多种流程和技术，深入了解染整工艺的相关原理和控制方法，提高了学生对染整工艺的理论理解和实践能力。
本次课程设计的开展，对于提高学生的科学技能和实验能力具有积极的意义。
北服染整工艺专业综合实验(二)指导书
染整工艺专业综合实验（二）指导书轻化工程材料科学与工程学院实验安全条例1．实验时指导教师应全面负责实验安全，督促学生加强安全意识。
2．进入实验室应遵守实验室的各项规章制度，不准带其他与实验工作无关的物品，不得嬉闹、大声喧哗、坐实验台、禁止吸烟。
3．夏天进入实验室不得穿凉（拖）鞋、短裤、背心，女生不得穿吊带衣（裙）、各式裙装，长发必须扎起，并穿配备的实验工作服。
4．实验过程中使用仪器设备要提前到指导教师或实验室教师处登记，经老师同意后方可使用。
首次使用必须有指导教师带领，并严格按操作规程进行，在使用过程中一定要注意安全。
要求一不损坏仪器、设备，二不造成事故。
5．若发现有仪器、设备发生故障，及时报告指导教师或实验室教师，不得擅自修理，否则将赔偿因擅自修理所造成的损失。
6．熟悉水、电、气等阀门的开、关，用毕务必关好阀门，并时刻保持自己的实验台和周围环境的清洁整齐。
7．实验过程中不得中途离开实验室，有事出去必须请假，并保证整个实验都有专人负责。
8．每天实验工作结束，做好值日卫生。
最后离开实验室的同学必须检查水、电、煤气、窗是否关闭。
专业综合实验（二）课程介绍专业综合实验（二）是轻化工程专业学生进行了染整工艺学(2)--纺织品染色和染整工艺学(3)--纺织品印花课程学习后开设的，是学生进一步巩固所学知识，加强实践环节，提高学生综合实验能力的一门课程。
该课程包含三部分内容：染色仿样、功能整理和织物数码印花。
染色仿样实验中要求学生根据指定的标样，采取手工仿样和测色配色系统辅助仿样两种方式，用活性染料对棉织物进行仿色实验，色差符合要求后放大样，并测试各项牢度；织物功能整理实验包括纯棉织物的阻燃、拒水整理，涤纶织物的抗静电整理，要求学生查阅文献制定整理工艺和工艺条件，提出功能整理性能指标的测试方法，通过对产品性能测试（阻燃性能、拒水性能、抗静电性能）结果说明设计方案的合理性，并确定最佳工艺条件；织物数码印花实验要求学生参考有关专业书籍，自行设计电子印花图案或对已有图案进行修改，掌握数码印花工艺全过程。
2014染整工艺与设计试验任务书
染整工艺与设计试验任务书一、前处理及整理部分1.混纺织物成份分析（1）确定混纺纤维的种类，对于天丝和粘胶，如果无法确定可，统称为再生纤维素；（2）确定混纺织物的纤维混纺比例（拍摄纤维照片）（选做，可以不做）（3）混纺纤维染色，染色处方及方法自定2.产品品种、指标及其实验要求（1）全棉平纹机织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①精炼过程中烧碱含量变化的测定（要测五个数据点）（作图）②半制品毛细管效应>10cm③漂白液中双氧水含量测定，测量五个数据点，计算漂白工艺结束时双氧水分解率（作图）④漂白后织物白度≥80，⑤测试半制品布面表面pH值（见标准：GB/T 7573）⑥增白后织物白度>95⑦测试半制品织物断裂强力保留率>50%⑧感兴趣的可以查阅相关资料，计算前处理工艺中碳排放。
（选做，可以不做）（2）全棉平纹机织物抗皱整理产品要求：（测试方法见附录一）①用（1）项全面平纹机织物漂白产品，测试整理后织物褶皱回复角、强力保留率。
②要求根据已知的甲醛标准曲线，测试抗皱整理后上甲醛释放量。
（3）全棉针织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①测定精炼过程中烧碱含量变化（无需作图）②半制品毛细管效应>10cm③漂白液中双氧水含量测定（无需作图）④漂白后织物白度≥80⑤半制品顶破力保留率>50%（4）涤棉平纹机织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①半制品的毛细管效应>10cm②漂白后织物白度≥80③增白后织物白度>95④半制品断裂强力保留率>50%（5）⑤干热和湿热面积收缩<2.5%（测试方法见附录二）二、仿色部分1. 全棉机织布仿色实验产品要求：①小样色差ΔE<0.7②大样色差ΔE<1③测定活性染料上染百分率④皂洗牢度注：提供参考染色处方仿色的方法，见附录三（仅供参考）2. 涤棉机织布仿色实验产品要求：①小样色差ΔE<0.7三、印花部分工艺要求：①自制印花网版②三或四套色印花，包含活性防活性工艺③每组上交一件T恤印花作品织物上游离甲醛释放量的测定1.甲醛标准曲线的制作：将标准甲醛溶液稀释10倍：取10ml甲醛溶液，稀释至100ml；分别从已稀释的甲醛溶液中吸取1、2、3、4、5ml的甲醛，放入100ml容量瓶中，稀释至刻度；从上述5瓶已稀释的甲醛溶液中，分别取5ml溶液，放入碘量瓶，再加入5mlNash试剂，混合均匀。
北服染整工艺实验指导03直接染料染色
实验三直接染料染色一、实验目的1．掌握直接染料的染色方法。
2．了解电解质对直接染料染色效果的影响。
3．了解温度对直接染料拼色效果的影响。
4．掌握直接染料固色工艺，并比较固色前后色牢度的变化。
5．学会染料上染百分率的测定方法以及分光光度计的使用。
二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接性，在含有电解质（如食盐）的染浴中加热就能对棉、粘胶及蚕丝纤维上染。
根据比耳定律，当一定波长的单色光通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比。
因此，通过测定染液的吸光度计算出染液的浓度。
三、实验内容（一）温度对直接染料拼色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物（2g×3块）、直接翠蓝GL（A类）、直接黄FR（B类）2．实验步骤（1）工艺处方和条件（2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→水洗→熨干→观察色相变化（4）实验操作介绍恒温水浴锅的使用，强调用蒸馏水、液面必须加热棒。
用移液管准确吸取规定量的染料溶液于250mL烧杯中→加水至规定液量→升温至40℃→投入温水湿透并挤干的试样（盖表面皿以防染液蒸发）→约15min内升温至90℃→90℃染色15min→分别加1/2氯化钠（取出试样，加盐并溶解搅匀后再放入）→继续染色15 min→加各自对应剩余的1/2氯化钠→继续染15min→取出织物用温水冲洗→冷水冲冼干净→熨干（比较不同温度染色后试样的色泽）（二）电解质对直接染料染色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物5块（2g×3块+8g×1块）、直接锡利桃红F3B、醋酸（10g /L）2．实验步骤（1）工艺处方和条件试样编号 1 2 3 直接锡利桃红F3B（o.w.f %） 1 1 1 氯化钠（g/L）0 5 10染色温度（℃）90 90 90染色时间（min）45 45 45浴比1:50 1:50 1:50织物（g） 2 2+ 8 2 （2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→蒸馏水洗（少量多次，注意总体积不能超过250mL）→收集全部残液（包括洗涤液）倒入250mL容量瓶→测定上染百分率（4）实验操作染色操作同上→染毕取出试样→少量温水多次洗涤→收集全部染色残液和洗涤液→冷却后倒入250mL容量瓶中→加蒸馏水稀释至标线（用于测上染百分率）→试样晾干（三）固色剂后处理实验1．实验材料、仪器和药品直接染料染色后的试样4g、固色剂Y、其余同上2．实验步骤（1）工艺处方和条件固色剂Y（o.w.f %） 2醋酸调pH值5.5～6.0浴比30：1温度（℃）60～70时间（min）30织物（g） 4（2）工艺流程……→8g染色织物→1/2试样→40～50℃蒸馏水浸洗一次→固色→水洗→晾干→染色牢度测试→1/2试样→水洗→晾干→染色牢度测试（3）实验操作按处方配制固色液，将刚染毕取出的试样在40～50℃蒸馏水中浸洗一次，而后投入固色液中固色30min，之后冷水冲洗干净，熨干。
染整实验项目手册
汇报 项目中的贡献（20%）
（30%） 表达能力（10%）
合计
总分
个人 （30%）
态度（10%） 沟通能力（10%） 团队合作（10%）
作品 （40%）
知识和技能运用（20%） 解决问题（10%） 创意设计（10%）
汇报 项目中的贡献（20%）
（30%） 表达能力（10%） 合计
总分
个人
态度（10%） 沟通能力（10%）
学期项目手册
练漂综合实训 成员： 班级：
三明职业技术学院
年月日
学期项目选题的要求
小组项目目标
通过这次项目的学习实践，最终来实现我们学习能力，实践能力， 创新能力以及合作能力的提高和发展。
小组合作口号
分工 负责人
小组分工
姓名
联系电话
主题 时间
参与人员
会议记录
头脑风暴—讨论项目主题 地点
指导老师评价 （30%）
指导老师评价 （30%）
指导老师评价 （30%）
答辩小组评价 （70%）
答辩小组评价 （70%）
答辩小组评价 （70%）
（30%） 团队合作（10%）
评价意见 （成员 6）
签字
作品 （40%）
知识和技能运用（20%） 解决问题（10%） 创意设计（10%）
汇报 项目中的贡献（20%）
评价地点
评价教师
方案评审专家组
评价记录 （主要包括提问 问题与回答内容）
评价意见 记录人
二、最终评价
评价日期 评价地点 评价教师 成果展求形式
汇报内容记录
答辩记录
记录人：
评价意见 （成员 1）
评价意见 （成员 2）
染整工艺实验
染整工艺实验染整工艺实验一、染色工艺实验实验目的： 1、学会在染色机上制作连续纤维状的有色布，并了解其特点;2、学会各种常见污渍的去除方法。
二、水洗工艺实验实验目的： 1、掌握化学品及洗衣粉的投放顺序;2、观察实验现象，了解各类织物的特点，并能根据污渍分析判断其种类;3、进一步熟悉染色和染整的基本操作方法和注意事项;4、学习应用不同的操作方法对实验样品进行小批量生产，检验各种染料及助剂的耐光牢度。
实验方法： 1、选取不同规格的针织物共20件，分别采用机械法和手工法进行染色后水洗，收集好实验样品。
方法步骤： 1、在一台丝网印花机上运用同种同色的浆料印一张布; 2、用烘筒使其着色; 3、将布头反折向下吊挂在空气浴槽中吹干后取出，再通过喷雾装置将蒸馏水喷洒到未上染的部位上; 4、进行漂洗并烘干; 5、收集整理实验样品。
实验结果与分析： 1、为何采用机械法和手工法两种方式制作不同的布[gPARAGRAPH3]2、洗后的布头采用何种方法清洗为最佳? 3、采用何种清洗剂为最佳? 4、如何将未上染的部位清洗干净?三、防皱工艺实验实验目的： 1、掌握氯漂液的配制方法，学会正确测定各种织物的原液pH值;2、学习并掌握染整加工的基本操作技术和染整工艺过程;3、掌握酸性氧化法与碱性氧化法染色的操作技术，了解两种染色工艺的差异; 4、掌握防皱处理的一般方法和影响因素;5、熟练使用防皱设备，并通过实际操作培养创新能力; 6、了解水洗常见污渍，掌握其去除方法。
实验方法： 1、选取不同规格的棉织物共10件，采用化学品浸泡的方法分别进行碱性、氯化钠和碳酸钠三种工艺处理。
2、对完成防皱工艺的布料，利用超声波清洗仪分别进行清洗，记录好实验数据。
3、用烘筒对清洗好的布料进行烘干，收集整理好实验样品。
实验结果与分析： 1、各种工艺处理前后样品pH值的变化。
2、加入不同试剂的效果。
3、分别在处理后的布料上滴上食用油或者直接放入装有金属离子的容器中，并观察试验样品在这些液体中是否会有变色现象。
染整实验报告
化学化工与生物工程学院染整工艺设计与试验报告目录⏹前言⏹实验内容第一部分：无色部分一、实验原理二、实验工艺三、实验内容（1）棉织物前处理（2）混纺织物前处理（3）棉针织物前处理第二部分：一、全棉平纹机织物染色二、全棉针织物染色三、棉/锦混纺染色四、涤纶分散染料染色第三部分：一、扎染二、印花第四部分：一、全棉平纹机织物防缩防皱整理二、织物上游离甲醛测定三、全棉机织物柔软整理5、棉织物紫外线防护整理参考文献感想体会引言“染整工艺设计与试验”这门课程，是我们东华大学轻化工程专业的一大特色课程，它对提高我们学生的专业素质有很大的帮助。
本次大型试验通过让我们学生独立完成从坯布到染整成品加工的全过程，我们自己制定配方、确定工艺过程，对不同阶段不同产品进行不同的处理以达到最后对产品的各种指标。
该试验拓宽了我们在专业领域的知识面，并让我们系统的消化、吸收并巩固所学专业染整知识，同时提高了染整工艺设计的能力和独立完成工作的能力。
本试验从全棉机针织、涤棉等不同织物坯布开始，依次经过前处理、染色、印花、后整理等一系列工艺流程。
前处理包括：全棉织物前处理，涤棉织物前处理以及涤棉针织坯布的前处理；染色包括：活性染料对棉丝光织物的染色、分散染料对涤纶织物的染色，以及生动有趣的艺术性扎染染色；印花囊括：转移印花，静电植绒印花，烂花等；后整理包括：柔软整理，抗紫外整理，抗皱整理等；与此同时我们还在其中穿插了织物坯布纤维成分的鉴定等试验。
（具体内容见一下正文部分）此次大型试验把我们大学期间对专业实践的知识全部串连在一起，使我对染整专业有了更加系统的掌握，同时生动有趣的试验内容更是让我对染整专业感兴趣！这是一个极其有意义的试验课程！⏹实验内容第一部分：前处理一、全棉平纹机织物前处理⏹实验原理1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、指导原则作为染整部的作业指导书，旨在为染整工作提供准确、规范、高效的操作指导。
以下是染整部作业的指导原则：1. 严格遵守工艺标准：染整操作必须按照公司制定的工艺标准进行，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 注意安全生产：在执行染整工作时，务必严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，消除事故隐患。
3. 精细管理与质量控制：对产品的每个环节均进行精细管理和严格的质量控制，确保产品达到客户要求的标准。
4. 环保意识与节能减排：在染整过程中，注重节能减排，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
二、染整工艺流程染整工艺流程是指染整部进行染色和整理的操作流程，以下是基本的染整工艺流程：1. 筹备工作a. 准备染色剂和辅助剂：根据产品要求和染色配方，准备相应的染色剂、整理剂和辅助剂等。
b. 准备染色设备：确认染色机的状态良好，洗净和消毒染色设备，并做好设备的保养和维护工作。
2. 染色操作a. 准备染色浴液：按照染色配方的要求，准确称量并配制染色浴液，确保配方比例的准确性。
b. 染色处理：将待染料浸泡入染色浴液中，并通过搅拌等方式使染料均匀分布，控制染色时间和温度。
c. 清洗和中和：染色完成后，对染料进行清洗和中和处理，确保染色剂彻底被清除，避免残留。
3. 整理操作a. 准备整理剂：根据整理要求，准备相应的整理剂，并根据配方的要求进行配制。
b. 整理处理：将染色后的产品进行整理处理，通过柔软、定型等方式使产品达到所需的效果。
4. 检验和包装a. 检验产品：对染整部处理完成的产品进行检验，包括色牢度、柔软度等指标的检测。
b. 包装产品：对合格的产品进行包装，并标注清晰的产品信息和规格。
三、质量控制要点为了确保染整产品的质量，染整部需要注意以下质量控制要点：1. 染色剂配方：准确配制染色剂，根据产品要求和颜色目标确定正确的染色剂用量和比例。
2. 色牢度测试：对染色后的产品进行色牢度测试，确保产品在遇水、遇汗、遇擦洗等情况下不褪色。
（工艺技术）染整工艺实验实验指导书
（⼯艺技术）染整⼯艺实验实验指导书《染整⼯艺实验1》实验指导书江南⼤学纺织服装学院轻化⼯程实验室编2011/6/1预习报告和实验报告书写格式（⼀）、预习报告实验名称1、实验⽬的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处⽅（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学⽣做实验前必须预习，没有预习报告，不能进⼊实验室。
实验课时，指导教师对学⽣的预习情况进⾏提问，打分，不具体讲解实验，学⽣根据预习报告做实验。
（⼆）、实验报告实验名称，同组⼈姓名，实验⽇期，1、实验⽬的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处⽅和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第⼀项是实验⽬的和要求，请写实验⽬的和原理；第⼆项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化⼯程实验室染整⼯艺实验1⽤玻璃仪器清单班级姓名钥匙号⽇期实验⼀粘度法测纤维材料分⼦量⼀、实验⽬的1、了解⾼分⼦稀溶液粘度的表⽰⽅法2、了解粘度法测纤维分⼦量的原理和⽅法3、了解乌⽒粘度计的使⽤⽅法⼆、实验原理1、粘度表⽰⽅法①、相对粘度ηr=η溶液/η溶剂②、增⽐粘度ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=ηr-1③、⽐浓粘度ηsp/ C=增⽐粘度/溶液浓度④、特性粘度[η]=lim ηsp/ Cc→02、粘度法测纤维分⼦量：粘度法不是⼀个测定分⼦量的绝对⽅法，它是通过测定⾼分⼦稀溶液的粘度，根据粘度与分⼦量之间的经验公式计算出分⼦量，经验公式必须⽤其他⽅法的测定来校正。
涤纶特性粘度与分⼦量的关系：[η]=KM a式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分⼦量；a、K—常数，其值随所⽤溶剂和测定温度⽽不同，在以苯酚：四氯⼄烷=1：1（重量⽐）为溶剂，温度为25℃时，K值为2.1×10-4，a值为0.82。
小样实验指导书
小样实验指导书《染整技能强化训练A》实验指导书一.实验目的本课程是与《染整工艺原理（二）》和《测色学基础》配套的实验课程，是轻化专业染整方向教学的重要组成部分，是与理论课教学相配合的以培养学生动手能力为主的重要实践环节。
通过《染整技能强化训练A》实验的开设，目的之一使学生对颜色有更深刻的认识；目的之二熟悉印染厂中染料的染色和印花基本打样的流程；目的之三实验得出任务书所给的目的样的颜色配方及染色工艺。
二.实验基本要求1.在规定时间内实验打出任务书下达的目的布样所示的颜色，要求色相、饱和度、明度基本接近目的样。
2. 目视评定实验色样与目的布样颜色在色相、饱和度、明度三方面的色差。
3. 撰写出完整的实验报告。
三.实验内容及学时分配1.教师讲授：染整技能强化训练实验的意义、目的、要求和内容；下达任务书；讲解染整实验室打小样的基本流程。
2. 学生认领任务书，发放打样用布。
3.临时化研化验室主任（班长和团支部书记）调配打样所用染料的基本染液（10g/L）。
4.学生分析任务书下达的目的布样所示的颜色的色相、饱和度、明度的基本特性。
制定最初拼色处方、工艺流程、工艺条件（参考染整工艺实验教程的教程的有关章节）。
5.反复进行打样实验；分析实验结果与目的样的色泽差异；制定新的实验方案，修正染色工艺，直至打出的样品的颜色在色相、饱和度、明度基本接近目的样)6.撰写实验报告写出每次实验的工艺处方、工艺流程、工艺条件，贴好布样，分析实验结果与目的样的色泽差异，贴好实验所的最佳颜色布样并给出染色工艺，分析讨论。
四.考核方法及成绩评定《染整工艺小样实验》课程成绩以实验报告成绩和实验打样结果成绩组成。
成绩评定:总成绩=实验报告成绩*40%+颜色打样结果成绩*60%五.参考文献1．《测色及电子计算机配色》董振礼等编2．《色度学》汤顺青主编3．《染整工艺实验教程》陈英主著编张海燕张永久2014年9月。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色是一种常见的工艺，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃等行业。
为了确保染色工作的准确性和稳定性，制定一份详细的染色作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的染色作业指导书，以确保染色工作的质量和效率。
指导书将包括详细的染色工艺步骤、染色剂的选用、染色条件的控制等内容。
三、1. 染色工艺步骤1.1 准备工作在开始染色工作之前，需要做好以下准备工作：- 清洁工作区域，确保染色操作环境的卫生和整洁；- 准备所需的染色剂、辅助剂和其他必要的材料；- 检查染色设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 样品准备- 准备需要染色的样品，确保样品的质量和数量符合要求；- 对样品进行洗涤和预处理，以去除杂质和残留物。
1.3 染色操作- 根据染色剂的特性和要求，选择合适的染色方法（如浸染、喷涂等）；- 将染色剂和辅助剂按照一定比例混合，并加热搅拌，使其均匀溶解；- 将样品浸泡或者喷涂在染色液中，确保样品均匀受染；- 控制染色时间和温度，确保染色效果符合要求。
1.4 染后处理- 将染色后的样品进行清洗，去除多余的染料和辅助剂；- 对染色后的样品进行固色处理，以提高染色牢度和稳定性；- 对染色后的样品进行干燥处理，确保样品彻底干燥。
2. 染色剂的选用- 根据染色对象的材料和要求，选择合适的染色剂；- 考虑染色剂的颜色、亮度、饱和度等特性，以及对环境和人体的安全性；- 参考厂商提供的技术资料和实验数据，选择合适的染色剂。
3. 染色条件的控制- 控制染色液的浓度、温度和PH值，确保染色效果稳定；- 根据不同的染色剂和染色对象，调整染色条件，以达到最佳染色效果；- 定期检测染色液的质量和稳定性，及时调整和更换染色液。
4. 安全注意事项- 在染色过程中，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止染料对皮肤和呼吸道的刺激；- 确保染色设备的安全和稳定运行，避免发生火灾和其他意外事故；- 对染色剂和辅助剂进行正确的储存和处理，避免对环境造成污染。
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染整工艺实验 1 》实验指导书江南大学纺织服装学院轻化工程实验室编2011/6/1预习报告和实验报告书写格式（一）、预习报告实验名称1、实验目的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处方（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学生做实验前必须预习，没有预习报告，不能进入实验室。
实验课时，指导教师对学生的预习情况进行提问，打分，不具体讲解实验，学生根据预习报告做实验。
（二）、实验报告实验名称，同组人姓名，实验日期，1、实验目的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处方和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第一项是实验目的和要求，请写实验目的和原理；第二项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化工程实验室染整工艺实验1用玻璃仪器清单班级 钥匙号实验一 粘度法测纤维材料分子量一、实验目的1、了解高分子稀溶液粘度的表示方法2、了解粘度法测纤维分子量的原理和方法3、了解乌氏粘度计的使用方法二、实验原理1、粘度表示方法① 、相对粘度n r = n 溶液/ n 溶剂② 、增比粘度n sp = （n 溶液-n 溶剂）/ n 溶剂=n r -1 ③ 、比浓粘度n sp / C=增比粘度/溶液浓度 ④ 、特性粘度[n ]=lim n sp / CcT 02、粘度法测纤维分子量：粘度法不是一个测定分子量的绝对方法，它是通过测定高分子稀溶液的粘 度，根据粘度与分子量之间的经验公式计算出分子量， 经验公式必须用其他方法 的测定来校正。
涤纶特性粘度与分子量的关系：[ n ]=KM a式中：[n ]—涤纶的特性粘度；M —涤纶分子量；姓名日期a、K—常数，其值随所用溶剂和测定温度而不同，在以苯酚：四氯乙烷=1: 1 （重量比）为溶剂，温度为25C时，K值为2.1 X10-4, a值为0.82V 1+1.4 n sp -1)/0.7C , C为克/100 毫升经验公式：[n ]=(M=8V [ n ]/ 2.1 x 10-4在测定高分子的特性粘度时，以测定液体在毛细管里流出速度的粘度计法最为方便，常用的有奥式粘度计和乌氏粘度计两种。
本实验采用乌氏粘度计。
粘度计内有一根毛细管，毛细管上端有一个小球，小球上下有刻度线a和b。
待测液体自A管加入，经B管将液体吸至a线以上，使B管通大气，任其自然流下，记录液面流经a和b线的时间t，显然粘度高的溶液流动起来比较慢，所需时间较长；相反，粘度低的溶液，流动所需的时间较短，所以溶液粘度的高低可用一定量液体流出时间的长短来表示。
n r= n溶液/ n溶剂=t溶液/t溶剂；n sp= (n溶液-n溶剂)/ n溶剂=t溶液-t溶剂/t溶剂分别测定涤纶溶液、溶剂V 1+1.4 n sp -流经粘度计两刻度间的时间，求得增比粘度n sp,再用经验公式[n ]=(1)/0.7C，计算特性粘度，根据M=82V[ n ]/2.1 x 10-4计算分子量。
3、粘度计的使用：将粘度计固定在铁架台上，垂直放入恒温水浴中，使E球完全浸没于水面下。
在粘度计B、C两端各接上橡皮管，用吸球通过B 端橡皮管，将A管中的溶液吸至B管的E球中一半体积时立即停吸，吸时要堵住C端橡皮管。
停吸同时放开C管，待E球中的液面降至a 处时，按表开始计时，当液面降至b 处时再按表，记录液面自a 处流至b处所需的时间。
如此重复2〜3次，数值差不超过0.2s , 取平均值。
三、实验仪器和化学品乌氏粘度计、恒温水浴锅、秒表、通风橱涤纶长丝、苯酚：四氯乙烷（1：1）溶剂、酒精四、实验步骤注意：苯酚：四氯乙烷（1：1）溶剂腐蚀性大，不可倒入水池，要放在废液杯中统一处理。
1、将洗净烘干的乌氏粘度计固定于铁架台上，B、C 管装好橡皮管，在粘度计A管中加入10〜15mL溶剂，测定溶剂流经a、b两刻度之间的时间t o。
再将溶剂倒入25mL的容量瓶内，用以溶解涤纶试样。
2、用分析天平称取涤纶试样约0.1250g,精确记录数据，放入25mL 容量瓶中，在80〜90C水浴中加热30min（注：溶解样品在B204室的通风罩内的水浴锅中），使样品完全溶解，放在冷水浴中冷却至室温，再加入苯酚—四氯乙烷溶剂稀释至刻度，混合均匀。
3、用同样的方法测定溶液的流经时间t1 。
4、用酒精清洗粘度计，洗净后倒置于铁架台上。
5、将废液回收入废液杯中由值日生统一处理。
五、实验结果与讨论1 、将原始数据和计算结果用表格列出。
、分析实验产生误差的原因实验二表面活性剂的性能测试一、实验目的1、掌握表面活性剂溶液表面张力的测定原理和方法2、掌握由表面张力计算表面活性剂CMC的原理和方法3、设计实验过程二、实验原理表面张力及临界胶束浓度（简称CMC是表面活性剂溶液非常重要的性质。
若使液体的表面扩大，需对体系做功，增加单位表面积时，对体系做的可逆功称为表面张力或表面自由能，它们的单位分别是N- m-1和J • m2，在因次上是相同的。
表面活性剂在溶液中能够形成胶团时的最小浓度称临界胶束浓度，在形成胶团时，溶液的一系列性质都发生突变，原则上，可以用任何一个突变的性质测定CMC 值，但最常用的是表面张力-浓度对数图法。
该法适合各种类型的表面活性剂，准确性好，不受无机盐的影响，只是当表面活性剂中混有高表面活性的极性有机物时，曲线中出现最低点。
表面张力的测定方法也有多种，较为常用的方法有滴体积（滴重）法和拉起液膜法（环法及吊片法）。
滴体积（滴重）法：在垂直安置的毛细管中液体，当它受重力作用下流时，同时受管端向上的表面张力，因而液滴不至于很快地脱离管口，液滴慢慢增大，其重量也逐渐增加，当液滴增大到不能被其表面张力所抗衡时，它就脱离管口而下落，液体的表面张力愈大，则每一滴的重量也愈大，当液滴达最大而落下时，可认为这时重力与表面张力相等。
G=2 n r（T f式中：G为液滴重量；f为校正系数；r为管端半径；c为表面张力。
如果用同一毛细管测两种液体，两种液体的表面张力、液滴重量各不相同，则：G 溶=2 n r c 溶f G 水=2 n r c水f若用同一毛细管，让两种液体流经同一体积，则由于表面张力的不同，其同一体积内滴数也不同。
故：G溶n溶=p 溶vg G 水n水=p 水vg式中：n溶、n水分别表示表面活性剂溶液和水溶液的滴数；p溶、p水分别表示表面活性剂溶液和水溶液的比重。
对比上列两组公式，则得：c 溶/ c 水= G 溶/ G 水=p 溶n 水/ p 水n 溶因为表面活性剂溶液的浓度很稀，可认为p溶〜p水，贝Sc溶=c水x n水/n溶已知水的表面张力，通过实验测得n 溶和n 水，可算出表面活性剂的表面张力环法：将一圆环平置于液面，测量将环拉离液面所需要的拉力F，消除环本身的重力影响，拉力F 等于液体的表面张力乘以环与液面相接触的总长度。
界面张力仪依此原理设计，我们可以通过界面张力仪得到液体的表面张力。
测定不同浓度下表面活性剂水溶液的表面张力。
以表面张力为纵坐标，表面活性剂水溶液的浓度对数（浓度X10 6的对数）为横坐标，做表面张力—浓度对数曲线，在曲线的转折点处所对应的表面活性剂水溶液浓度就是临界胶束浓度CMC如希望准确测定CMC直，在拐点处增加几个测定值即可实现。
几个概念⑴、表面张力从力学的观点看，液体的表面张力是张紧的液体表面的收缩力，它存在于液体表面上的任何部分，单位N/m ；从能量的角度看，表面张力是指使液体增加单位表面时所需做的可逆功，单位是J/ m2。
⑵、表面张力的产生分子间存在着范德华力，液体内部的分子受到来自邻近分子间的吸引力，合力为0。
而处于液体表面的那些分子，却因气相中分子密度小，对液体表面分子的吸引力很小，而使液体表面分子受到一个指向液体内部的不平衡的净拉力，有使液体表面分子尽可能地离开液体表面进入液体内部的趋势，从而使液体表面具有张力，有自发收缩的趋势。
⑶、表面活性剂物质A （溶质）能降低物质B （溶剂）的表面张力，就说A对B 有表面活性。
当溶质A在很低浓度时就能显著降低溶剂B （水）的表面张力，称之为表面活性剂。
（当溶液的浓度增加到一定值后，溶液的表面张力就不再下降了）⑷、临界胶束浓度表面活性剂在溶液中能够形成胶束的最低浓度，或溶液的表面张力达到最低值所需要的表面活性剂的最低浓度，亦即溶液性质发生突变时的浓度。
简称CMC。
它是表面活性剂活性的量度。
对于表面活性剂的润湿、渗透作用，其浓度只须稍高于CMC即卩有效，而乳化、分散、增溶和去污净洗，其浓度要高于CMC较多才有效果。
⑸、克拉夫特点离子型表面活性剂的溶解度在低温时随温度升高上升非常缓慢，当溶液的温度上升到某一定值后，离子型表面活性剂的溶解度随温度升高而迅速增大，此温度点就是所谓的kraff 特点。
用滴重计测定液体的表面张力的方法1、将滴重计垂直装好，用被测液淋洗滴重计3 次。
2、将水吸入滴重计至刻度以上，先观察每一滴水落下后，水在毛细管中移动了多少刻度，即为X。
3、重新将水吸至刻度以上，当液面流经A 刻度时开始读滴数，记录液面经刻度A、B 间隔内的滴数c （注意：第一滴和最后一滴不可能正好是完整的一滴，因此当液面流经A 刻度到第一滴落下，要记下所走过的刻度a,当液面流经B刻度到最后一滴落下，也要记下所走过的刻度b）,根据修正公式准确算出A、B间的滴数。
4、重复测三次,各次相差不应超过1 滴。
5、照上法再测定十二烷基硫酸钠（SDS）的滴数（滴重计应先用SDS淋洗3次）。
6、计算查室温下水的表面张力。
7水，计算该温度下SDS的表面张力（T SDS= c 水Xn 水/n SDS三、实验仪器和化学品滴重计、50ml 容量瓶4 个。
1.00 X 10-1mol/L十二烷基硫酸钠溶液（SDS、蒸馏水四、实验方案要求：1、用移液管准确移取溶液在容量瓶里配制成 1.00X10-2mol/L 〜1.00X 10-4mol/L 和5.00X 10-4mol/L > 2.00X 10-3mol/L> 3.00X10-3mol/L、5.00X10-3mol/L 八个浓度的溶液2、用滴重计测定这八个浓度溶液以及蒸馏水的滴数, 先测低浓度、再测高浓度。
3、画图,以表面张力为纵坐标, 以表面活性剂的浓度乘以106的对数为横坐标做表面张力—浓度对数曲线,得出临界胶束浓度CMC。
4、将原始数据和计算结果用表格列出。
5、分析实验产生误差的原因。
表面活性剂CMC 测定之各浓度的配制原液：1 0-1mol/L1、10-1 mol/L（坐标5）2、10-2 mol/L : 5mL10-1mol/L —50 mL（坐标4）3、5X 10-3 mol/L : 2.5mL10-1mol/L —50 mL（坐标3.7）4、3X 10-3 mol/L : 1.5 mL10-1mol/L —50 mL（坐标3.51）5、2X 10-3 mol/L : 1 mL10-1mol/L — 50 mL（坐标3.3）6、10-3 mol/L : 5mL10-2mol/L —50 mL（坐标3）7、5X 10-4 mol/L : 2.5mL10-2mol/L —50 mL（坐标2.7）8、10-4 mol/L : 5mL10-3mol/L —50 mL（坐标2）五、实验结果与讨论1、将原始数据和计算结果用表格列出。