模具设计检查重点

模具設計檢查重點

一.上,下托板:

1.確定模具中心是否在上下托板中心;

2.插入對應沖床的台盤,滑塊,看托板上的夾模器槽,定位槽與台

盤,滑塊是否對應.

二.上,下墊腳:

1.各墊腳的編號是否齊全;

2.夾模器是否會與墊腳發生干涉;

3.墊腳螺絲是否會與模座上的導柱壓塊干涉;

4.對於沖孔模,應檢查墊腳上是否有漏料避位;

5.墊腳是否排在重點受力部位;

6.墊腳的數量.

三.上墊板

1.上模部分是否分級打銷;

2.墊板上的起吊螺絲孔以及其注解;

3.尺寸標注是否齊全.

四.上,下模座

1.側面起吊攻牙孔以及其注解;

2.上,下模座的導柱孔是否能夠對上;

3.上,下模座上裝有制高塊的,其座標是否一一對應;

4.上模座作上托板用時,其鎖固溝尺寸以及是否要背面銑深;

5.在下模座比較厚時,攻牙不需攻通時的注解及螺絲的選擇.

五.上夾板

1.繪圖尺寸與注解尺寸是否一致;

2.注解是否齊全(孔的數量,是否清角,消線頭),同時,還應標全

挂鈎銑深深度的注解;

3.尺寸標注位數是否正確,需銑加工的部位尺寸是否標注完全;

4.在檢查配置圖時,看衝子與衝子孔是否一一對應.

六.上打背板

1.圖元尺寸與注解尺寸是否一一對應;

2.頂珠止付後消孔;

3.在復合模中,是否比上打板要小,加工工藝性如何;

4.是否有起吊螺絲孔以及其注解.

七.上,下打板

1.圖元與注解尺寸是否一一對應;

2.對於分級衝子,其沉孔深度是否合理;

3.打板上的尺寸注解位數;

4.定位,産品的避位元是否正確,在定位移動后,避位是否也做了

相應的移動;

5.公差注解是否正確.

八.上、下模板

1.材質,熱處理以及模板厚度是否正確;

2.在下模板中,是否要起吊螺絲孔以及其注解;

3.在復合模中,上下模板共用時,共用注解是否正確;

4.在成形模中,模板邊是否要保留壓筋,外形尺寸是否要准;

5.避位的位置,大小及數量;

6.尺寸注解位數;

7.是否需要局部視圖及局部視圖是否齊全.

九.下夾板

1.折刀固定槽的小數點位數;

2.剖視圖是否齊全;

3.螺絲是否要求沈頭及相應注解是否齊全;

4.複合模的下夾板上的內導柱孔的標注及注解是否正確.

十.下墊板

1.對於沖孔模,漏料孔不能比下模座漏料孔大;

2.在定位移動后,墊板上的螺絲孔是否也做了相應的移動;

3.對於異形孔,是否採用線割.

十一.模具零件

1.尺寸是否標注全,重點尺寸和控制尺寸是否標注注全;

2.是否會形成封閉尺寸鏈(標注尺寸時要考慮零件的加工基准

和測量基准);

3.滑塊上移動中的避位是否正確,視圖是否對應,齊全;

4.是否要增加放大視圖,局部視圖;

5.尺寸標注位數是否正確;

6.材質,數量,熱處理是否正確,齊全.

十二.總體檢查

1.在總圖中,打開各模板,看各模板孔是否對應,五金零件是否

錯位(檢查步驟:1)上模部分;2)下模部分;3)重要線割模板

DB,SP,PP;4)DB,SP板上的避位孔以及避位方向);

2.將零件裝入對應模板,看是否能順利裝入,並滿足設計的功能

要求;

3.模擬零件的運動狀態,看零件在運動過程中是否會與模板,零

件以及工件干涉;

4.模擬工件的運動狀態, 看工件在運動過程中是否會與模板,模

具零件發生干涉;

5.模擬模具的開合模狀況以及脫料情況,看模具是否可以順利

脫料.