模具设计检查重点
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于创造各种产品的形状和结构。
为了确保模具的质量和性能符合要求，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以匡助您更好地了解模具的质量状况。
二、模具检查的目的模具检查的主要目的是确保模具的准确性、完整性和可用性。
通过检查模具，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保模具的正常使用和延长使用寿命。
三、模具检查的步骤1. 外观检查外观检查是模具检查的第一步，主要目的是检查模具的表面是否有明显的损伤或者磨损，如划痕、裂纹、变形等。
同时，还要检查模具的表面是否清洁，是否有异物或者残留物。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的维修或者更换措施。
2. 尺寸测量尺寸测量是模具检查的关键步骤，通过测量模具的尺寸，可以判断模具的准确性和精度。
常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、测微计等。
在测量过程中，应注意选择合适的测量点和测量方法，以确保测量结果的准确性。
3. 零件配合检查零件配合检查是模具检查的重要环节，主要目的是检查模具的各个零件之间的配合情况。
通过检查零件之间的间隙、配合面的平整度和光洁度等，可以判断模具的装配质量和工作性能。
如果发现配合不良或者磨损严重的情况，应及时进行维修或者更换。
4. 操作性检查操作性检查是模具检查的最后一步，主要目的是检查模具的操作是否灵便、方便。
通过摹拟实际操作过程，检查模具的开合、顶出、脱模等功能是否正常。
如果发现操作不便或者功能失效的情况，应及时进行调整或者修复。
四、模具检查的频率模具检查的频率应根据模具的使用情况和工作环境来确定。
普通来说，模具的检查应至少每月进行一次，对于使用频繁或者工作环境恶劣的模具，应增加检查频率。
此外，对于新购或者长期未使用的模具，应进行全面的检查和试模，以确保其正常工作。
五、模具检查的记录和报告模具检查应有详细的记录和报告，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
对于发现的问题，应记录并及时采取相应的维修或者更换措施。
五金模具设计图纸检查项目
五金模具设计图纸检查项目五金模具设计图纸是模具制造的重要依据，其准确性和完整性直接影响到模具的质量、成本和生产周期。
因此，在模具设计完成后，对设计图纸进行严格的检查是必不可少的环节。
以下是五金模具设计图纸检查的主要项目。
一、模具结构1、模具总体布局检查模具的结构形式是否合理，是否符合产品的生产要求和工艺特点。
确认模具的闭合高度、安装尺寸等是否与所选用的压力机或其他设备相匹配。
2、工作部分结构审查凸模、凹模、卸料板、顶料板等工作零件的形状、尺寸和精度要求是否正确。
检查工作零件的固定方式是否可靠，便于拆卸和更换。
3、导向机构核实导向机构的类型（如导柱、导套）、数量和位置是否合理。
确保导向精度能够满足模具的工作要求，防止模具在工作过程中出现偏移或卡死现象。
4、卸料与顶出机构检验卸料装置和顶出机构的结构是否能够顺利卸料和顶出制件，且动作灵活、无干涉。
确定卸料力和顶出力的大小是否足够，弹簧、橡胶等弹性元件的选型是否合理。
二、尺寸精度1、零件尺寸仔细核对模具中各个零件的尺寸标注是否清晰、准确，有无遗漏或错误。
检查配合尺寸的公差配合是否合理，满足装配和工作要求。
2、模具型腔尺寸根据产品的尺寸要求和公差，验证模具型腔的尺寸计算是否正确。
考虑模具的磨损、收缩等因素，对型腔尺寸进行适当的修正。
3、冲裁间隙对于冲裁模具，检查冲裁间隙的取值是否符合材料的厚度和性能要求。
确保冲裁间隙均匀分布，以保证冲裁件的质量和模具的寿命。
三、材料与热处理1、零件材料确认模具零件所选材料的牌号、性能是否满足工作条件和使用寿命的要求。
检查材料的成本是否合理，在满足性能的前提下尽量降低成本。
2、热处理要求核实需要进行热处理的零件，其热处理工艺（如淬火、回火、氮化等）是否正确。
明确热处理后的硬度要求和硬度检测部位，以保证零件的强度和耐磨性。
四、加工工艺性1、结构工艺性评估模具结构是否便于机械加工、装配和调试。
避免出现尖角、薄壁、深孔等难以加工的结构。
注塑模具设计完成后检查项目
6. 板件：刻基准角、B3增加紧固螺丝、B4增加工艺螺丝过孔、承压板、耐磨板、回 程杆在B0和B2上的过孔加大单边0.5;
7. 热流道：保护盒、热嘴深度、是否安全取出; 8. 采购：隔水片（t=2）、铝棒（止水栓、螺钉头部封胶）、丝堵类、油管类、油嘴 类、铭牌螺钉（M4*6十字槽盘头螺钉）、O-密封圈、内螺纹圆柱销、螺钉类;
注塑模具设计完成后检查项目
1. 注塑机校核：SR、定位圈直径、码模干涉、顶出孔;
2. 冷却：接头标准、截流塞、工艺平台; 3. 斜顶、滑块、镶件：避空、排气、基准角、基准孔、紧固螺丝、吊装螺丝孔、布 料、穿丝孔、行程开关;
4. 标准件：锁模片、顶出限位、垃圾钉、支撑柱、踮脚（垃圾钉即可），隔热板， 楔紧块、防尘板、隔热板、导柱导套（是否油槽看要求）、顶杆刻编号、复位弹 簧、行程开关;
模具设计重点注意问题
2
1）模具可能部份需重新加工（如导致顶 1）模图排位时注意； 针错，线割错等）； 2）分模后输出dwg对应模图检查。 2）影响纳期。 1）模具可能报废或局部重新加工； 2）影响纳期。 1）需重新订料，或降模胚； 2）影响纳期。 1）需重新订料，或降低模胚； 2）影响纳期。 1）来新图后，将旧图档命名区图来分模。
4
3D分模与模图尺寸不一致。
1）分模后，输出dwg对应模图检查。 1）订料时要看清3D找到最高（低）点； 2）分模后及时测数检查，如料小，而模胚未开 框，则可减少开框深度。 1）原点标注时要抓准原点，如数未标完而模图移 动，需重新定位原点； 2）标完后，小心检查。
5
所订模料不够尺寸。
6
尺寸标注问题： 1）原点标注时，原点不在零位，导致数 1）模件可能报废； 标错； 2）需重新加工。 2）标数未抓准点； 3）搞错尺寸比例。 模胚加工图与模图不符。 1）需重新加工模胚； 2）需重新定料。
7
1）将模胚加工图对应模图检查。
2004.6.15
模具设计重点注意问题
NO 问 题 点 后 果 预防措施 1）3D分模放缩水后，测数检查； 2）分模后输出dwg对应模图检查； 3）在用PRO/E分模时，用By scale ，不用By dimension放缩水。
1
1）模具可能报废； 3D分模部品未放缩水,放错缩水,不完全放 2）影响纳期； 缩水。 3）公司丧失信誉。 模图上产品图未放(或放错)缩水,或者是产 品图未镜像。
模具质量检验报告
引言：概述：模具质量检验是模具生产中不可或缺的一环。
高质量的模具能够保证产品的制造精度和质量稳定性，而模具质量的好坏直接影响到产品的制造成本和市场竞争力。
因此，进行模具质量检验是必不可少的，它包括模具设计、材料选用、加工工艺、尺寸精度和性能测试等方面。
正文：1. 模具设计：1.1. 根据产品要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
1.2. 检查模具设计图纸的准确性和合理性，确保模具的功能和安全。
1.3. 检验模具设计中的各个零部件的准确性和相互配合精度。
1.4. 检查模具设计是否考虑到后续的模具加工和使用过程中的一些特殊要求。
2. 材料选用：2.1. 考察模具材料的机械性能和耐用性，确保材料的质量达到要求。
2.2. 检验材料的成分和热处理状态，以保证材料的可加工性和使用寿命。
2.3. 检查模具材料的硬度和耐磨性，以确保模具的寿命和稳定性。
2.4. 评估模具材料的成本性能比，选择合适的材料用于制作模具。
3. 加工工艺：3.1. 检查模具加工的工艺流程和参数设置，确保加工的准确性和稳定性。
3.2. 检验模具加工设备的精度和性能，以确保加工质量的稳定性。
3.3. 检查加工工艺是否满足产品的尺寸和表面质量要求。
3.4. 检验加工过程中的控制措施和质量保证措施的有效性。
4. 尺寸精度：4.1. 进行模具尺寸的测量和检验，确保满足产品的精度要求。
4.2. 采用合适的测量工具和方法进行模具尺寸的检验。
4.3. 检查模具尺寸测量工具的准确性和精度，确保测量结果的可靠性。
4.4. 对模具尺寸超过容许偏差的进行调整和修复。
5. 性能测试：5.1. 进行模具的使用寿命和可靠性测试，评估模具的使用寿命和稳定性。
5.2. 检查模具的使用过程中是否存在问题和故障，提出改进或修复建议。
5.3. 对模具的耐用性和稳定性进行测试，确保模具在长时间使用的情况下仍能正常工作。
5.4. 进行模具的模拟试验和实际应力测试，判断模具的强度和使用安全性。
模具设计检查项目
模具设计检查项目出图顺序，1.前模仁、后模仁、滑块、斜顶、镶针镶件做2D图，出配件采购单 2.拆3D图电极、出线割图3D 一、分模检查， 1.产品缩水、中心距是否相同 2.分型线是否存在倒扣、 3.使用镜像的部位与产品胶位是否完全一致、 4.斜顶、滑块、分型线的拉伸方向是否垂直 5.需要避空的部位是否避空，擦穿、碰穿、放电部位是否留有余量 6.产品表面要求抛光、咬花、火花纹等，需要注意的加工部位与方式二、模具四大系统检查 1.流道系统：流道长短是否合理、进浇位置对产品影响（熔接痕会在哪要在哪、是否产生节气、进浇压力是否均匀是否会产生产品变形）、料头是否需要顶针拉料或最后顶出、进浇口种类（潜伏、扇形直接进浇、大水口进产品面等) 2.排气系统：最后进浇位置是否开有排气（直接cnc开在模仁上还是后续加工）、圆形产品排气是否四周均匀、深筋位深孔位是否做镶针/镶件防止节气、 3.冷却系统：冷却系统是否留有足够空间做2D排位、滑块、斜顶、热流道是否也需要冷却 4.顶出系统：确定顶出方式是否合理——直接顶针顶出、推板顶出、推板顶针二次顶出、推板加推板二次顶出等，顶出顺序是否合理、顶出限位是否需要铜工检查2D排位检查事项 1.模架加工部位，是否全部标注如全加工、开框都需要加工到什么程度 2.每张2D图是否是3D最终更改后所转出的，3D更改后2D是否有更新 3.定位圈是否中心，若不中心拉料针、KO孔位置是否与定位圈同时做偏心 4.水路、螺丝、顶针、撑柱、斜顶排位是否有干涉，所有活动部位如斜顶、滑块活动时是否与顶针、撑柱等部位干涉 5.需要线割的引线孔是否有标注检查标注尺寸，加工部位是否全部标注，是否是移动绝对中心坐标所标注的数值（重点) 5.。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是创造工业产品的重要工具，质量好坏直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检查是必要的。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸检查、材质检查和功能性检查等方面，以确保模具的质量和性能。
二、外观检查外观检查是模具检查的第一步，通过观察模具的外观情况可以初步判断模具是否存在明显的损坏或者磨损。
外观检查的主要内容包括：1. 检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或者变形等损伤；2. 检查模具的连接部位是否松动或者脱落；3. 检查模具的冷却系统是否正常，是否存在阻塞或者漏水现象。
三、尺寸检查尺寸检查是模具检查的重要环节，通过测量模具的尺寸可以了解模具的加工精度和磨损程度。
尺寸检查的主要内容包括：1. 使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对模具的关键尺寸进行测量；2. 检查测量结果与设计尺寸的偏差，判断模具的加工精度是否符合要求；3. 检查模具的磨损情况，如是否存在明显的磨损或者磨损过大的情况。
四、材质检查材质检查是为了确认模具所使用的材料是否符合要求，以及是否存在材料变质或者损坏的情况。
材质检查的主要内容包括：1. 根据模具的材质标识，查阅相关材料手册，确认模具所使用的材料种类和性能；2. 对模具的材料进行目视检查，观察是否存在裂纹、气泡或者变色等异常情况；3. 使用金相显微镜等仪器对模具材料进行金相分析，以确认材料的组织结构和性能是否正常。
五、功能性检查功能性检查是模具检查的最后一步，通过模具的实际使用来验证其功能是否正常。
功能性检查的主要内容包括：1. 将模具安装到相应的设备上，进行模具试模操作，观察模具的成型效果和运行情况；2. 检查模具的开合力是否正常，模具的动作是否流畅；3. 检查模具的冷却效果和冷却时间，确保模具能够正常散热。
六、记录与维护在进行模具检查的过程中，应及时记录检查结果和发现的问题，并制定相应的维护计划。
记录的内容包括模具的名称、检查日期、检查人员、检查结果和问题描述等。
塑料模具设计检查内容
塑料模具设计检查内容一、模具结构合理性1. 模具的整体结构应符合设计要求，各部件位置准确、配合良好，无松动现象。
2. 模具的开模、闭模动作应顺畅，无干涉、卡滞现象。
3. 模具的导向系统应准确、稳定，导柱、导套无磨损、变形现象。
4. 模具的抽芯机构应工作顺畅，无卡滞现象，抽芯动作完成后应准确复位。
二、精度与稳定性1. 模具的型腔尺寸、形状应符合产品要求，无变形、翘曲现象。
2. 模具的浇口、流道等部位应符合设计要求，无堵塞、损伤现象。
3. 模具的顶出机构应稳定可靠，顶出杆无弯曲、变形现象。
4. 模具的闭合高度、最大开口尺寸应符合设计要求，保证模具的正常开闭。
三、浇注系统1. 浇口位置应符合产品要求，避免产品产生翘曲、变形现象。
2. 浇口数量、大小应合理，保证充模均匀、完整。
3. 浇注系统的流动平衡性应良好，避免产生涡流、气孔等缺陷。
4. 浇注系统中的加热器、冷却器等部件应符合设计要求，工作稳定可靠。
四、冷却系统1. 冷却系统的设计应合理，保证模具在生产过程中温度控制稳定，无过热现象。
2. 冷却管道数量、分布应适当，无堵塞现象。
3. 冷却管道与模具的连接应牢固、密封性好。
4. 冷却水流量、压力应符合设计要求，保证冷却效果。
五、顶出系统1. 顶出系统的设计应合理，顶出力分布均匀，无偏斜现象。
2. 顶出杆的数量、分布应适当，无弯曲、变形现象。
3. 顶出杆与模具的连接应牢固、密封性好。
4. 顶出机构的动作应顺畅，无卡滞现象，保证产品顺利脱模。
六、成型设备适应性1. 模具的结构应适应成型设备的性能要求，安装调试方便。
2. 成型设备的参数设置应符合模具要求，保证成型质量稳定。
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
模具检测方法与步骤
模具检测方法与步骤模具检测是指对制造出来的模具进行质量检验的过程。
通过模具检测，可以确保模具的精度和功能达到设计要求，提高产品质量，并确保生产过程的稳定性。
下面是模具检测的常见方法和步骤的详细介绍。
一、模具检测方法：1.外观检测：主要是通过肉眼检查模具的表面和外形，检查是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
通常可以使用放大镜和显微镜等工具进行观察，以尽可能准确地捕捉细微的外观缺陷。
2.尺寸检测：尺寸检测是模具检测的重点。
主要通过测量模具的长度、宽度、高度、直径、孔径等关键尺寸，与设计图纸进行比对，以确定模具的精度是否满足要求。
常用的尺寸检测工具有千分尺、游标卡尺、量规等。
3.耐久性检测：耐久性检测主要是通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
4.材料组织检测：通过显微镜等工具观察模具材料的组织结构，检测是否存在杂质、缺陷、过烧等问题，以确保材料的质量符合要求。
5.功能性检测：功能性检测是指对模具所制造的产品进行实际使用测试，检测产品在使用过程中是否符合设计要求和性能指标。
常见的功能性检测有产品装配测试、产品运行测试、产品可靠性测试等。
二、模具检测步骤：1.预检：模具检测前，需要进行预检过程。
首先对模具进行外观检查，检查是否有明显的损坏、破损、裂纹等。
然后对模具进行清洁，确保无杂质和腐蚀物。
最后，对模具的所有机械部件进行润滑处理。
2.设定检测方案：根据模具的设计要求和功能需求，制定相应的检测方案。
确定要进行的检测项目、检测方法和检测工具等。
3.外观检测：使用放大镜、显微镜等工具，对模具的整体外观进行检查。
观察是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
4.尺寸检测：根据模具的设计图纸，使用相应的量具进行尺寸检测。
将测量结果与设计要求进行比对，判断模具的尺寸精度是否符合要求。
5.耐久性检测：根据模具的使用要求，进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象。
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货胶位检查检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
开模方向确定分型面与拔模角1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
拔模原则1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
2D镜像2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
缩水计算缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
同轴计算唧嘴偏心KO应与同轴行位要点1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm 用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
斜顶设计1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度学无止境，没有最好，只有更好。
模具设计检查事项
模具设计检查事项
2D:
1.排位是否合理，运水.螺丝.顶针.撑头等有无干涉。
2.螺丝杯头，正反面标示清楚。
3.运水进水口，操作侧，接头要求，是否充分。
4.行位斜顶，特殊要求是否表示出来，水口等。
5.3板模胶塞，塞打螺丝有无表达清楚。
6.回位柱，边锁，计数器等要求。
7.模仁大小厚度有无确定。
8.中托司数量确定,各视图是否表达完整。
9.bom表表达，材质，定料，检查模胚大小核对。
10.客户特殊求等，排气，撬模坑。
3D：
11.排位是否合理，运水.螺丝.顶针.撑头等有无干涉。
12.结构强度是否足够，斜顶，行位。
13.弹簧孔，边锁，基准角，倒角，撬模坑，平衡块等。
14.撑头大小是否影响顶针板强度。
15.中托司是否按数量表达。
16.模仁开框深度，R角是否合理。
17.90°角是否有倒角，外C内R，CNC加工是否合适。
18.排气困难地方是否有镶件，圆柱是否有镶件。
19.回位柱是否需要，零件是否求差，螺丝孔位置是否重叠。
20.各板厚度是否确认清楚，有没有坐标移动。
21.定模胚定料时候需再次确认各料厚度。
修模设计：
22.改模地方标注红色，原始档与改模具档分开，做好日期区分。
23.改模时需查看原始档，以及模具实际改动地方做修模的可行
性。
24.改模时候2D与3D需要同时改动。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。
模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。
模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。
首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。
外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。
其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。
尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。
尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。
另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。
材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。
材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。
最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。
使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。
使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。
综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。
只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。
希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种形状的产品。
为了确保模具的质量和使用寿命，进行定期的检查是非常必要的。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析和性能测试。
一、外观检查1.1 表面状况检查：检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或磨损等损伤，以及是否有锈蚀或氧化现象。
观察模具的表面质量可以判断模具的使用情况和维护状况。
1.2 焊接部位检查：检查模具的焊接部位是否有裂纹、脱焊等现象。
焊接质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和性能。
1.3 零件连接检查：检查模具的零件连接是否牢固，如螺纹、销钉、紧固件等是否松动或缺失。
松动的连接件会导致模具使用时产生偏差，影响产品质量。
二、尺寸测量2.1 外形尺寸测量：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对模具的外形尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数。
通过与设计图纸进行对比，判断模具的尺寸是否符合要求。
2.2 内部尺寸测量：对模具内部的空腔、孔洞等进行测量，以确保其几何形状和尺寸的精度。
可以使用测量工具或光学测量仪器进行测量，如投影仪、三坐标测量机等。
2.3 测量记录与分析：将尺寸测量结果进行记录，并进行分析。
通过对测量数据的统计和比较，可以了解模具的尺寸变化趋势，及时发现问题并采取措施进行修复或调整。
三、材料分析3.1 材料成分检测：通过取样分析，使用化学分析仪器对模具材料的成分进行检测。
这可以判断模具材料的质量和纯度，以及是否符合设计要求。
3.2 金相组织观察：将模具材料进行金相制样，并使用金相显微镜观察其组织结构。
金相组织观察可以评估模具材料的热处理效果和力学性能。
3.3 硬度测试：使用硬度计对模具材料进行硬度测试，以评估其硬度值和表面强度。
硬度测试可以判断模具材料的硬度均匀性和耐磨性能。
四、性能测试4.1 耐磨性测试：对模具的耐磨性能进行测试，可以使用磨损试验机或摩擦磨损试验机进行。
通过测试结果可以评估模具的耐磨性和使用寿命。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具作为创造工业中不可或者缺的工具，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以匡助读者了解如何正确进行模具的检查。
一、外观检查1.1 检查模具表面模具表面应该平整、无明显划痕和凹凸不平的现象。
通过子细观察模具表面，可以发现是否存在损坏或者磨损的部份。
同时，还需要检查模具表面是否有锈蚀和氧化的迹象。
1.2 检查模具接口模具的接口部份是模具的重要组成部份，需要特殊关注。
检查模具接口是否存在松动、变形或者磨损等问题。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复或者更换。
1.3 检查模具标记每一个模具都应该有独特的标记，以便于追踪和管理。
检查模具标记是否清晰可见，以免造成混淆或者遗失。
同时，还应检查模具标记是否与实际使用的模具相匹配，以确保使用正确的模具。
二、尺寸检查2.1 使用测量工具尺寸检查是模具检查的重要环节，需要使用测量工具进行准确的测量。
常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺和测量块等。
通过测量模具的尺寸，可以判断模具是否存在变形、磨损或者其他尺寸偏差。
2.2 检查模具的尺寸精度模具的尺寸精度对于产品的质量至关重要。
通过与产品设计图纸进行对照，检查模具的尺寸是否符合要求。
如果发现尺寸偏差过大，需要及时调整或者修复模具。
2.3 检查模具的尺寸稳定性模具在使用过程中，尺寸的稳定性也是需要关注的。
通过多次测量同一模具的尺寸，观察尺寸是否存在波动或者变化。
如果尺寸不稳定，可能是模具材料或者结构的问题，需要进行相应的调整或者修复。
三、功能检查3.1 检查模具的开合动作模具的开合动作是模具正常运行的基础。
检查模具的开合动作是否平稳、无卡滞或者卡死的现象。
如果发现问题，需要检查模具的导向部件、润滑系统等是否正常工作。
3.2 检查模具的冷却系统模具的冷却系统对于产品的成型质量和生产效率有着重要影响。
检查模具的冷却系统是否通畅，是否存在阻塞或者漏水的问题。
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具在工业生产中起着至关重要的作用，它是创造产品的关键工具。
为了确保模具的质量和使用寿命，我们需要采取适当的检查方法来检测模具的性能和状况。
本文将介绍一些常用的模具检查方法。
二、外观检查外观检查是最常用的模具检查方法之一，通过观察模具的外观可以初步判断其是否存在明显的损坏或者磨损。
在外观检查中，需要注意以下几个方面：1. 检查模具的表面是否有明显的划痕、凹陷或者裂纹。
这些表面缺陷可能会影响模具的使用效果。
2. 检查模具的尺寸和形状是否与设计要求相符。
使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量，并与模具设计图纸进行比对。
3. 检查模具的表面光洁度。
光洁度不仅影响产品的外观质量，还会影响模具的使用寿命。
三、功能性检查功能性检查是判断模具是否能正常工作的关键步骤。
以下是一些常见的功能性检查方法：1. 模具装配检查：检查模具的各个零部件是否正确装配，是否存在松动或者错位的情况。
2. 可行性检查：通过摹拟实际生产过程，检查模具是否能够正常工作，包括模具的开合动作、产品的成型效果等。
3. 模具试模检查：在模具上进行试模生产，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
四、材料检查模具的材料质量直接影响其使用寿命和性能稳定性。
以下是一些常用的材料检查方法：1. 材料成份检查：通过化学分析方法，检测模具材料的成份是否符合标准要求。
2. 材料硬度检查：使用硬度计等工具，测量模具材料的硬度。
硬度是模具材料的重要指标，直接影响其耐磨性和使用寿命。
3. 材料显微组织检查：通过显微镜观察模具材料的显微组织，判断材料的晶粒大小、相组成等，以评估其性能。
五、精度检查模具的精度是创造高质量产品的关键因素。
以下是一些常用的精度检查方法：1. 尺寸测量：使用精密测量工具，如投影仪、三坐标测量机等，对模具的各个尺寸进行测量，以评估其精度。
2. 平整度检查：通过平整度测量仪等工具，检测模具表面的平整度，以确保产品的平整度要求。
模具检查规定
模具检查规定
为了保证生产正常进行，避免模具拔模不良，减少因模具原因造成涨箱、跑水等，导致废品率上升。
公司技术部作出如下规定：
一、检查模具是否有浇注排气，如果没有就增加排气片及明冒口。
二、浇道是否有开裂、腐朽（木制），如果有就更换浇道。
三、用膏灰修补的浇道是否有脱落及孔洞、开裂，如果有就重新用膏灰修补。
四、检查模具是否有碰划伤，如果有就打磨、抛光修复受损部位。
五、新到模具重点检测，浇道根有无R角、有无排气、浇口底座高度是否足够（特别是凹凸模）。
六、模具在使用过程中如出现小问题待生产完成后通知模具工进行修复处理；如在使用过程中出现较大的问题能及时解决的马上通知模具工处理，尽量不影响生产；如在使用过程中出现大问题，生产上马上更改生产计划，并通知技术部解决此问题后再进行生产。
七、更换模具炉批号,接到模具检查任务就一并更换炉批号.如生产上已满足更换炉批号条件，请生产上直接通知模具工更换。
八、模具检测。
频率：每30天检测一次。
技术部。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种产品。
模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的检查方法非常重要。
本文将介绍模具的检查方法，以帮助读者更好地了解和掌握模具的质量控制。
正文内容：1. 模具外观检查1.1 检查模具表面是否有裂纹、磨损或变形等缺陷。
这些缺陷可能会影响模具的使用寿命和产品质量。
1.2 检查模具的尺寸是否与设计要求相符。
模具的尺寸偏差会直接影响到产品的尺寸精度。
2. 模具材料检查2.1 检查模具材料的硬度。
硬度是衡量模具材料抗压能力的重要指标，过低或过高的硬度都会影响模具的使用寿命。
2.2 检查模具材料的化学成分。
模具材料的化学成分应符合设计要求，以确保模具具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2.3 检查模具材料的热处理状态。
模具材料的热处理状态直接影响到模具的硬度和耐磨性。
3. 模具结构检查3.1 检查模具的结构是否合理。
模具的结构应满足产品的设计要求，并且易于加工和维修。
3.2 检查模具的配件是否完整。
模具的配件缺失可能会导致模具在使用过程中出现问题。
3.3 检查模具的冷却系统。
模具的冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够保持合适的温度。
4. 模具加工精度检查4.1 检查模具的加工精度。
模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量。
4.2 检查模具的装配精度。
模具的装配精度影响到模具的使用寿命和产品的质量。
5. 模具试模检查5.1 检查模具的试模情况。
试模过程中应检查模具的开合动作是否顺畅，产品的成型情况是否符合设计要求。
5.2 检查模具的冷却效果。
试模过程中应检查模具的冷却效果，确保产品能够顺利冷却。
总结：模具的检查方法是确保模具质量的重要手段。
通过对模具外观、材料、结构、加工精度和试模情况的检查，可以有效地发现和解决模具存在的问题，提高模具的使用寿命和产品的质量。
因此，在模具制造和使用过程中，我们应该重视模具的检查工作，以确保模具的质量和生产效率的提高。
模具的检查方法
模具的检查方法一、概述模具是工业生产中常用的创造工具，用于创造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸检查、材料检查和功能检查等方面。
二、外观检查1. 检查模具表面是否有损坏、变形、磨损、裂纹等情况，特殊注意模具的关键部位，如模腔、模芯等。
2. 检查模具表面是否有异物、灰尘等杂质，及时清理。
3. 检查模具的冷却系统是否通畅，有无阻塞或者渗漏现象。
三、尺寸检查1. 使用合适的测量工具，对模具的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径等。
2. 检查模具的尺寸是否与设计要求相符，尺寸偏差是否在允许范围内。
3. 对模具的各个部位进行尺寸检查，如模腔、模芯、导柱、导套等。
四、材料检查1. 检查模具的材料是否符合设计要求，包括材质、硬度等。
2. 对模具的材料进行金相组织检查，观察是否存在晶粒过大、裂纹、气孔等缺陷。
3. 对模具的材料进行化学成份分析，确保材料的成份符合标准要求。
五、功能检查1. 对模具进行装配和拆卸，检查模具的组装是否坚固，各部件是否配合良好。
2. 对模具进行试模，观察产品的成型效果和尺寸精度是否满足要求。
3. 对模具进行连续生产试验，检查模具的耐用性和稳定性。
六、记录和维护1. 建立模具的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和结果等。
2. 对发现的问题及时进行修复和维护，确保模具的正常使用。
3. 定期进行模具的保养和润滑，延长模具的使用寿命。
以上是模具的检查方法，通过定期的检查和维护，可以确保模具的质量和使用寿命，提高生产效率和产品质量。
在使用过程中，还应注意模具的正确使用和保养，避免不当操作导致模具损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具設計檢查重點
一.上,下托板:
1.確定模具中心是否在上下托板中心;
2.插入對應沖床的台盤,滑塊,看托板上的夾模器槽,定位槽與台
盤,滑塊是否對應.
二.上,下墊腳:
1.各墊腳的編號是否齊全;
2.夾模器是否會與墊腳發生干涉;
3.墊腳螺絲是否會與模座上的導柱壓塊干涉;
4.對於沖孔模,應檢查墊腳上是否有漏料避位;
5.墊腳是否排在重點受力部位;
6.墊腳的數量.
三.上墊板
1.上模部分是否分級打銷;
2.墊板上的起吊螺絲孔以及其注解;
3.尺寸標注是否齊全.
四.上,下模座
1.側面起吊攻牙孔以及其注解;
2.上,下模座的導柱孔是否能夠對上;
3.上,下模座上裝有制高塊的,其座標是否一一對應;
4.上模座作上托板用時,其鎖固溝尺寸以及是否要背面銑深;
5.在下模座比較厚時,攻牙不需攻通時的注解及螺絲的選擇.
五.上夾板
1.繪圖尺寸與注解尺寸是否一致;
2.注解是否齊全(孔的數量,是否清角,消線頭),同時,還應標全
挂鈎銑深深度的注解;
3.尺寸標注位數是否正確,需銑加工的部位尺寸是否標注完全;
4.在檢查配置圖時,看衝子與衝子孔是否一一對應.
六.上打背板
1.圖元尺寸與注解尺寸是否一一對應;
2.頂珠止付後消孔;
3.在復合模中,是否比上打板要小,加工工藝性如何;
4.是否有起吊螺絲孔以及其注解.
七.上,下打板
1.圖元與注解尺寸是否一一對應;
2.對於分級衝子,其沉孔深度是否合理;
3.打板上的尺寸注解位數;
4.定位,産品的避位元是否正確,在定位移動后,避位是否也做了
相應的移動;
5.公差注解是否正確.
八.上、下模板
1.材質,熱處理以及模板厚度是否正確;
2.在下模板中,是否要起吊螺絲孔以及其注解;
3.在復合模中,上下模板共用時,共用注解是否正確;
4.在成形模中,模板邊是否要保留壓筋,外形尺寸是否要准;
5.避位的位置,大小及數量;
6.尺寸注解位數;
7.是否需要局部視圖及局部視圖是否齊全.
九.下夾板
1.折刀固定槽的小數點位數;
2.剖視圖是否齊全;
3.螺絲是否要求沈頭及相應注解是否齊全;
4.複合模的下夾板上的內導柱孔的標注及注解是否正確.
十.下墊板
1.對於沖孔模,漏料孔不能比下模座漏料孔大;
2.在定位移動后,墊板上的螺絲孔是否也做了相應的移動;
3.對於異形孔,是否採用線割.
十一.模具零件
1.尺寸是否標注全,重點尺寸和控制尺寸是否標注注全;
2.是否會形成封閉尺寸鏈(標注尺寸時要考慮零件的加工基准
和測量基准);
3.滑塊上移動中的避位是否正確,視圖是否對應,齊全;
4.是否要增加放大視圖,局部視圖;
5.尺寸標注位數是否正確;
6.材質,數量,熱處理是否正確,齊全.
十二.總體檢查
1.在總圖中,打開各模板,看各模板孔是否對應,五金零件是否
錯位(檢查步驟:1)上模部分;2)下模部分;3)重要線割模板
DB,SP,PP;4)DB,SP板上的避位孔以及避位方向);
2.將零件裝入對應模板,看是否能順利裝入,並滿足設計的功能
要求;
3.模擬零件的運動狀態,看零件在運動過程中是否會與模板,零
件以及工件干涉;
4.模擬工件的運動狀態, 看工件在運動過程中是否會與模板,模
具零件發生干涉;
5.模擬模具的開合模狀況以及脫料情況,看模具是否可以順利
脫料.。