关于ASME压力容器的几个设计要点
asme标准压力容器
asme标准压力容器ASME标准压力容器。
ASME标准压力容器是指符合美国机械工程师协会（ASME）制定的相关标准和规范的压力容器。
这些标准和规范旨在确保压力容器的设计、制造、安装和维护符合工程实践和安全要求，以保障人员和设备的安全。
首先，ASME标准压力容器的设计必须符合ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）的要求。
这些规范包括对材料的选择、设计压力、温度范围、安全系数、焊接和检验等方面的详细规定。
压力容器的设计必须经过严格的计算和分析，确保在正常工作条件下不会发生失效。
其次，压力容器的制造必须符合ASME规范中的要求。
这包括对材料的质量控制、焊接工艺的规范、试压和检测的程序等方面的规定。
制造厂必须具备相应的资质和设备，确保生产出的压力容器符合设计要求，并且能够安全可靠地运行。
除了设计和制造，ASME标准还对压力容器的安装和维护提出了要求。
在安装过程中，必须按照ASME规范进行，确保容器与管道连接的可靠性和密封性。
在使用过程中，必须按照规定定期进行检验和维护，确保压力容器的安全运行。
ASME标准压力容器的应用范围非常广泛，涵盖了石油化工、电力、核能、航空航天等领域。
在这些领域中，压力容器承担着储存、输送、反应等重要的功能，因此其安全性和可靠性至关重要。
总的来说，ASME标准压力容器是在严格的规范和标准下设计、制造和运行的，其安全性和可靠性得到了充分的保障。
符合ASME标准的压力容器不仅能够满足工程需求，还能够保障人员和设备的安全，对于推动工业发展和保障社会稳定具有重要意义。
因此，ASME标准压力容器在各个领域中得到了广泛的应用和推广。
综上所述，ASME标准压力容器是在严格的规范和标准下设计、制造和运行的，其安全性和可靠性得到了充分的保障。
符合ASME标准的压力容器不仅能够满足工程需求，还能够保障人员和设备的安全，对于推动工业发展和保障社会稳定具有重要意义。
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范 A篇铁基材料SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。
SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。
SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。
SA-36/SA-36M 碳素结构钢。
SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。
SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。
SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。
SA-106 高温用无缝碳钢公称管。
SA-134 电弧溶焊公称钢管。
（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。
SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。
SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。
SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。
SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。
SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。
SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。
SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。
SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。
SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。
SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。
SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。
SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。
SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。
SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。
SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。
SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。
SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。
关于ASME压力容器的几个设计要点
关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A类接头。
焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。
Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。
压力容器焊接工程规范ASME
压力容器焊接工程规范ASMEASME压力容器焊接工程规范，即ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division I，是针对压力容器的设计、制造和检验等方面的工程规范。
其标准包括了液压承压罐、锅炉、石化设备、燃气轮机和核反应堆等多种应用场景。
ASME VIII Div 1的主要规范要点包括了焊接材料的选择和使用、焊接接头的设计和制造、焊接执行标准、检验和排除缺陷等方面。
这些规范的制定意义在于确保压力容器能够牢固可靠地承担相应的外部压力和温度，并且在遇到异常情况时能够正确响应和稳定运作。
首先，ASME VIII Div 1明确了焊接材料的选择和使用标准。
焊接材料的选择和使用需要满足机械性能、化学组成、兼容性以及其他相应标准。
对检测和鉴定焊接材料的方法及标准也有具体的规范。
通过这些措施，ASME VIII Div 1确保选择的焊接材料符合设计要求，以及能够在压力容器中稳定运行。
其次，ASME VIII Div 1强调了焊接接头的设计和制造标准。
焊接接头的设计要合理，避免出现任何让可以让压力容器受到压力和热应力的裂纹出现。
为了避免接头的裂纹，ASME VIII Div 1规定了焊接接头的尺寸、几何和容许误差。
在材料选择和焊接接头的设计等方面都要严格遵循这些标准，以确保焊接接头的强度和可靠性。
第三，ASME VIII Div 1规范了焊接执行标准。
这主要包括焊接前的表面准备、预热、热输入及焊接参数调整等，其中热输入通常是直接影响焊点质量和强度的几个要素之一。
焊接质量的把握是压力容器性能的底线，而ASME VIII Div 1 规定的标准和检查方法，可保证焊接质量在加固压力容器的过程中得到有效的保障。
最后，ASME VIII Div 1还对压力容器进行检验和排除缺陷的规范。
这包括对焊接接头的无损检测、焊接接头的验证和重压试验等一系列工序。
这些检查和测试可以帮助确定压力容器是否满足设计要求，以及是否存在缺陷和安全隐患。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践ASME压力容器建造规范中的焊接要求包括了一系列的标准和规定，以确保焊接过程的质量和安全性。
这些要求和实践旨在确保焊接接头的强度和可靠性，以满足压力容器在长期使用中的安全性和可靠性要求。
首先，ASME规范要求焊接工艺的选择必须基于材料的类型、壁厚、使用条件等因素，以确保焊接接头的质量符合要求。
在选择焊接工艺时，必须考虑到不同种类的焊接方法对焊接接头质量的影响，以及如何保证焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范中还对焊接人员的资质要求进行了规定，包括对焊工的培训、认证和监督。
焊接人员必须具有相关的专业知识和技能，并严格按照规范要求进行焊接作业，以确保焊接接头的质量符合要求。
此外，ASME规范还对焊接材料的选择、储存和使用进行了规定。
焊接材料必须符合规范要求，并进行适当的质量控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总之，ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践旨在确保焊接接头的质量和可靠性，从而保障压力容器在长期使用中的安全性和可靠性。
符合这些要求和实践对于压力容器的建造和使用至关重要。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践是确保压力容器在使用过程中安全和可靠性的关键方面。
这些要求和实践涵盖了焊接过程的各个方面，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接人员的资质要求、焊接接头的检验和评定等。
遵循这些要求和实践对于压力容器的建造和使用具有重要意义。
首先，ASME规范对于焊接材料的选择和质量控制提出了严格的要求。
在选择焊接材料时，必须考虑到材料的类型、强度、韧性、耐腐蚀性等因素，并严格按照规范要求进行材料的质量控制。
此外，焊接材料的储存和使用必须符合规范要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范要求焊接工艺必须能够确保焊接接头的质量符合要求。
在确定焊接工艺时，必须考虑到材料的类型、壁厚、使用条件等因素，并进行适当的焊接工艺试验，以确保焊接接头的质量和可靠性。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践引言ASME（美国机械工程师协会）是国际上公认的压力容器标准制定组织之一。
ASME的压力容器建造规范中包含了大量关于焊接的要求和实践指南。
本文将对ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践进行介绍和解析。
焊接要求ASME压力容器建造规范中明确了焊接的一些基本要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
1.焊接操作人员的资格要求：ASME规范对焊接操作人员的资格有严格的要求。
焊接操作人员需要持有ASME焊接操作人员资格证书，并且需要定期进行更新和重新评估。
2.焊接材料的选择与准备：根据ASME规范，焊接材料需要根据容器的使用环境和设计要求进行选择，并且需要进行相应的准备工作，如除锈、清洗等。
3.焊接工艺的选择和验证：在ASME规范中，对于不同的焊接接头类型，要求选择合适的焊接工艺，并对该工艺进行验证和评估，以确保焊接质量和可靠性。
4.焊接接头的准备和装配：在焊接之前，需要对接头进行准备工作，如坡口的加工和清理，以确保接头的质量。
同时，在焊接之前需要对接头进行装配，并进行校核和验证。
5.焊接参数的控制和记录：焊接过程中，需要对焊接参数进行严格控制，并对参数进行记录。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，可以用来评估焊接质量和控制焊接过程。
焊接实践除了焊接要求，ASME压力容器建造规范还提供了一些关于焊接实践的指导和建议。
1.焊接工艺评定：根据ASME规范，进行焊接工艺评定是非常重要的一步。
这个评定过程通常包括焊接试样的制备和试样的检测，以评估焊接工艺的质量和可靠性。
2.非破坏性检测：ASME规范要求在焊接过程中进行非破坏性检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、涡流检测、射线检测等。
3.焊缝的评估和验收标准：在焊接完成后，需要对焊缝进行评估和验收。
ASME规范提供了详细的评估和验收标准，包括焊缝的尺寸、形状、缺陷等方面的要求。
asme 压力容器 标准
asme 压力容器标准ASME压力容器标准。
ASME（美国机械工程师学会）是国际上公认的压力容器设计和制造的权威组织，其制定的压力容器标准被广泛应用于全球范围内的压力容器制造和使用。
ASME压力容器标准是指导压力容器设计、制造、安装和维护的重要依据，对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
ASME压力容器标准包括了一系列的规范和要求，涵盖了材料、设计、制造、检验、试验、安装和维护等方面。
其中，ASME Boiler and Pressure Vessel Code （ASME锅炉和压力容器规范）是最具代表性的标准之一，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造。
在ASME压力容器标准中，最为重要的是对于压力容器的设计和制造要求。
根据ASME标准，压力容器的设计必须符合一系列的规范，包括对于材料的选择、结构的设计、受压部件的厚度计算、焊接接头的设计等方面的要求。
同时，制造压力容器的过程也必须符合ASME的相关规范，包括材料的采购、加工制造、焊接工艺、无损检测等方面的要求。
除了设计和制造要求，ASME压力容器标准还对于压力容器的安装和维护提出了具体的要求。
在压力容器的安装过程中，必须严格按照ASME的规范进行，确保安装质量和安全性。
而在压力容器投入运行后，定期的维护和检验也是必不可少的，ASME的标准对于维护和检验的程序和要求也做出了详细的规定。
ASME压力容器标准的实施，对于提高压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
遵守ASME的标准可以有效地降低压力容器的安全风险，保障压力容器在使用过程中的安全性和稳定性。
因此，压力容器的设计、制造、安装和维护单位都应当严格按照ASME的标准进行操作，确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。
总的来说，ASME压力容器标准是压力容器行业的重要依据，对于提高压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
遵守ASME的标准，可以有效地降低压力容器的安全风险，保障压力容器在使用过程中的安全性和稳定性。
ASME压力容器开孔补强要求
ASME 压力容器开孔补强要求开孔的形状圆形筒体或锥壳、封头上的开孔最好采用圆形、椭圆或长圆形状，但规范并不限制使用其它形状的封头。
当长圆或椭圆的开孔长、短径之比大于2:1，横跨短径的补强面积应增加，以防止由于扭矩产生的变形。
UG -36(b)开孔的尺寸对于壳体内径 ≤ 60”(1250 mm)，开孔尺寸不得大于直径的1/2，最大不超过20”(508 mm)。
对于壳体内径 > 60”(1250 mm)，开孔尺寸不得大于直径的1/3，最大不超过40”(1000 mm)。
如果开孔超过上述限制，除要满足UG -36至UG -43的要求外，还须满足附录1-7的补充要求。
成形封头和球形壳上经过正确补强的开孔无尺寸限制。
当开孔的尺寸大于与封头相连的壳体直径的1/2时，可以使用锥壳过渡段来代替补强。
见UG -36(b)(2)(a -d)。
UG -36(c)(3)壳体和成形封头上开孔免除开孔补强计算容器上的开孔如果不承受压力的快速波动，在满足以下要求的情况下，开孔除自身结构的补强外，不须另外补强。
对于焊接或钎接接头，最终开孔的直径不大于：3-1/2 in. (89 mm) – 壳体或封头的厚度 ≤ 3/8 in. (10 mm)； 2-3/8 in. (60 mm) – 壳体或封头的厚度 > 3/8 in. (10 mm)。
对于螺纹连接或胀接接头，壳体和封头上的开孔直径不超过2-3/8 in. (60 mm). 任何两个未加补强的开孔，其中心距不得小于两孔直径之和。
三个或三个以上开孔群中任意两个未加补强的开孔孔心距不得小于：))(cos 5.11(21d d ++θ - 对于圆形筒体和锥壳； )(5.221d d + - 对于具有双曲率的壳体和封头。
UG -36(d)开孔可以开在焊缝上，见UW -14。
UG -39(a)平封头上开孔免除补强计算单个开孔，其尺寸不超过UG -36(c)(3)(a)和(b)的限制、 并且封头直径或短径的1/4时，可免除补强计算。
ASME设原理及主要技术要求
ASME设计原理及主要技术要求－、ASME是什么？美国工程师学会(ASME)在1991年为了制定蒸汽锅炉和其他压力容器的典型建造规则，成立了一个委员会，后者现名“锅炉压力容器委员会”(BPVC)。
ASME的全称是The American society of mechanical engineers 。
二、ASME锅炉压力及容器规范有下列部分第Ⅰ卷－动力锅炉第Ⅱ卷－材料A篇－铁基材料B篇－非铁基材料C篇－焊接材料D篇－性能第Ⅲ卷－第1册－第2册混凝土反应堆压力容器和安全规范－第3册废核燃料、高位放射性材料和废料的储存和运输包装用安全容器系统第Ⅳ卷－采暖锅炉建造规则第Ⅴ卷－无损检测第Ⅵ卷－采暖锅炉维护和运行推荐规则第Ⅷ卷－第1册－压力容器第Ⅷ卷－第2册－另一规则第Ⅷ卷－第3册－高压容器建造另一规则第Ⅸ卷焊接和钎焊评定第Ⅹ卷纤维增强塑料压力容器第Ⅺ卷核动力装置设备在役检查规则B31.1-动力管道三、Ⅱ卷－材料A篇－铁基材料1. SA-20/SA-20M压力容器钢板通用要求术语：⑴热成形－当钢板被加热到再结晶温度后，使其产生永久变形的成形加工。
⑵正火－加热到或超过上临界温度，然后在空气中冷却到低于下临界温度的一种操作。
制造：钢板的制造可采用以下任何一种一次炼钢工艺：平炉法、碱性吹氧转炉法或电炉法。
钢板应为完全镇静钢，并应符合SA-20/SA-20M标准细奥氏体晶粒的要求。
钢板的识别标志：应将钢厂厂名或厂标、炉号和板坯号以及材料标准中指出的标准号、材料等级、类号及型号，在每张钢板上距离边缘不小于12in（300mm）的两处，打上清晰的钢印(买方规定将上述标记喷印除外)。
化学成份要求C% Mn% P% S% Si% Cu% Ni% Cr% Mo% V% Nb% ≤0.350.60-1.05≤0.035≤0.0400.10-0.35≤0.40≤0.40≤0.30≤0.12≤0.05≤0.02机械性能产品标记：应在每个锻件上不损害锻件使用性能的位置上清楚地锻上由钢厂名称代号,炉号或钢厂对炉号的标志，额定使用值号，本标准号及尺寸组成的识别标志。
压力容器设计综合知识要点
压力容器设计综合知识要点压力容器是目前各个领域中使用较为普遍的一种设备，主要运用于石油、化工、医药、食品等领域。
压力容器的设计与制造需要精密的技术和严格的标准，保证其使用安全和可靠。
以下是压力容器设计的综合知识要点。
1. 法律法规和标准规范压力容器的设计和制造必须遵守国家法律法规和行业标准规范，主要包括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计标准》、《压力容器制造许可证管理办法》等。
这些法律法规和标准规范对于压力容器的设计和制造提供了相关的技术规范和安全保障。
2. 压力容器的分类按功能和用途，压力容器可分为储气罐、反应釜、蒸馏塔、分离器、换热器等。
不同类型的压力容器在设计和制造上存在一定的差异，因此需要充分了解各类压力容器的特点和要求，保证其结构和安全性。
3. 压力容器的材质选择压力容器的材质选择需要考虑多个方面的因素，如使用介质特性、工作环境、生产成本等。
一般情况下，常用的材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。
在使用过程中，还需要定期检验和维护压力容器的材质是否符合要求。
4. 压力容器的设计要素压力容器的设计要素包括容器的几何形状、容积、壁厚、支座结构、密封方式等。
在设计过程中需要根据使用要求和安全标准进行合理选择，确保容器的稳定性和承载能力。
另外，在设计过程中还需要充分考虑制造工艺，确保设计方案能够被制造和安装。
5. 压力容器的制造要求压力容器的制造需要严格按照规范进行，确保容器的质量和安全性。
制造要求包括工艺要求、检验要求、记录要求等。
在制造过程中需要严格遵守操作规程，检验加工质量，确保制造过程没有任何缺陷或漏洞。
6. 压力容器的安全性保障压力容器的安全性是设计和制造的核心要求，在使用过程中，需要对容器进行定期检测、维护和维修，确保其安全性和可靠性。
另外，在使用前需要进行试运行和安全学习，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
总之，压力容器的设计和制造需要严格按照国家法律法规和行业标准规范进行，合理选择材料和制造技术，确保容器的质量、稳定性和安全性。
asme压力容器标准
asme压力容器标准ASME压力容器标准。
ASME（美国机械工程师协会）是全球最著名的标准化组织之一，其制定的压力容器标准被广泛应用于各种工业领域。
ASME压力容器标准的制定旨在确保压力容器的安全运行，保护人员和设备的安全。
本文将对ASME压力容器标准进行介绍和解读，以便读者更好地了解和应用这一标准。
ASME压力容器标准涵盖了许多方面，包括设计、制造、检验、安装和维护等。
其中，最为重要的是ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范），该规范被广泛应用于各种类型的压力容器，包括锅炉、储罐、换热器等。
ASME锅炉和压力容器规范主要包括以下几个部分，材料规范、设计规范、制造规范、检验规范、安装规范和维护规范。
在这些规范中，设计规范是最为重要的部分之一，它规定了压力容器的设计原则、计算方法和安全要求。
制造规范则规定了压力容器的制造工艺、工艺控制和质量要求。
检验规范则规定了压力容器的检验方法、检验程序和检验标准。
安装规范和维护规范则规定了压力容器的安装和维护要求。
在应用ASME压力容器标准时，需要严格遵守规范的要求，确保压力容器的设计、制造、检验、安装和维护符合标准要求。
首先，需要根据压力容器的使用条件和工艺要求选择合适的材料，并按照设计规范进行设计计算。
其次，需要严格按照制造规范进行制造，并对制造过程进行质量控制。
再次，需要按照检验规范进行检验，并对检验结果进行评定。
最后，需要按照安装规范进行安装，并按照维护规范进行维护。
总的来说，ASME压力容器标准是确保压力容器安全运行的重要保障，它规定了压力容器的设计、制造、检验、安装和维护的要求，对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
因此，我们在使用压力容器时，必须严格遵守ASME压力容器标准的要求，确保压力容器的安全运行，保护人员和设备的安全。
综上所述，ASME压力容器标准是确保压力容器安全运行的重要保障，它规定了压力容器的设计、制造、检验、安装和维护的要求，对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
asme压力容器标准
asme压力容器标准ASME压力容器标准。
ASME（美国机械工程师协会）是全球最具权威性的标准制定组织之一，其制定的压力容器标准被广泛应用于工业领域。
ASME压力容器标准涉及到了压力容器的设计、制造、检验和认证等方面，对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
首先，ASME压力容器标准对于压力容器的设计提出了严格的要求。
在设计阶段，必须考虑到压力容器所承受的压力、温度、介质等参数，以及材料的选用、结构的强度等因素。
ASME标准规定了压力容器的设计计算方法，确保了压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
其次，ASME压力容器标准对于压力容器的制造也有详细的规定。
从材料的采购到加工制造，ASME标准都对每个环节进行了严格的要求，包括材料的质量证明、焊接工艺的规范、制造工艺的控制等。
这些规定保证了压力容器的制造质量，为后续的使用提供了可靠的保障。
此外，ASME压力容器标准还对压力容器的检验和认证提出了严格要求。
在压力容器制造完成后，必须进行各种检验，包括材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、压力试验等。
只有通过了这些检验，并获得ASME认证，压力容器才能够投入使用。
总的来说，ASME压力容器标准从设计、制造到检验和认证，都对压力容器的各个环节进行了严格的规范，确保了压力容器的安全可靠运行。
这些标准的制定和执行，为工业生产和人们的生活提供了有力的保障，对于推动工业发展和保障人民生命财产安全具有重要意义。
在实际应用中，压力容器制造企业必须严格遵守ASME压力容器标准的要求，确保所生产的压力容器能够符合标准要求，从而保证产品质量和使用安全。
同时，监管部门也需要加强对压力容器的检验和监管，确保压力容器的安全可靠运行。
综上所述，ASME压力容器标准对于压力容器的设计、制造、检验和认证提出了严格要求，为压力容器的安全运行提供了可靠保障。
压力容器制造企业和监管部门应当共同遵守和执行这些标准，确保压力容器的安全可靠运行，为工业生产和人们的生活提供保障。
关于ASME压力容器制造的几个要点
关于ASME压力容器制造的几个要点关于ASME压力容器制造的几个要点目标通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。
课程概括Section VIII Div. 1的制造过程材料标记和追踪成形要求对中要求Section VIII Div. 1的焊接要求制造要求的顺序当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，Subsection A从UG-75开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。
Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。
Subsection C包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。
强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。
当这些附录适用时，必须采用。
Code Cases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。
Code Cases不是强制性的，但是，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。
Section VIII Div.1制造流程制造考虑在制造之前或制造过程中需考虑：人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？不圆度是否在规范允许的公差范围以内？筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？焊缝余高是否在规定的范围以内？焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？影响制造流程的因素材料准备对于要用于规范制造的材料，必须：核实材料是否可以用于制造；核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面；分割材料时，保持材料的标记；去除气割氧化边缘；开孔内缘倒角或倒圆；焊接表面清理。
材料检验，UG-93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。
大型压力容器罐体设计标准
大型压力容器罐体设计标准
大型压力容器罐体设计标准是指对大型压力容器罐体设计所遵循的一系列规范和标准。
1. 设计标准：大型压力容器罐体设计应遵循相关国家和行业的标准，如中国《压力容器设计标准》(GB150)、美国《压力容
器设计规范》(ASME Boiler and Pressure Vessel Code)等。
2. 材料选择：大型压力容器罐体应选择符合设计要求的材料，例如碳钢、不锈钢、合金钢等，并考虑材料的耐腐蚀性、机械性能等特点。
3. 结构设计：大型压力容器罐体的结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求，考虑容器内外压力差、温度变化、地震等因素的影响。
4. 尺寸设计：大型压力容器罐体的尺寸设计应考虑容器内部的容积、容器的高度、直径等因素，保证容器具有足够的容积和压力承受能力。
5. 安全阀设计：大型压力容器罐体应配备适当的安全阀，保证容器内部压力不会超过设计压力，避免发生爆炸事故。
6. 接口设计：大型压力容器罐体的接口要求应符合国家和行业的标准，确保容器与管道、泵等设备的连接安全可靠。
7. 防腐蚀设计：大型压力容器罐体应根据介质的特性选择合适
的防腐蚀材料和措施，保护容器免受腐蚀的侵害。
8. 检验和试验：大型压力容器罐体的检验和试验应符合相关的标准和规范，确保容器设计和制造的质量和安全可靠。
总之，大型压力容器罐体设计标准是为了保证容器在设计、制造、使用过程中的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
设计人员应严格依照相关标准进行设计，并保证设计方案的可行性和实用性。
ASME规范压力容器建造技术研究
ASME规范压力容器建造技术研究1. 引言压力容器是在工业生产和生活中广泛使用的装置之一，用于贮存或转运各种不同的物质，如气体、液体、气液混合物等，因此压力容器的安全性能非常重要。
ASME（The American Society of Mechanical Engineers，美国机械工程师协会）规范作为国际公认的压力容器安全性能的标准，对于压力容器的建造和使用提供了重要的技术指导。
本文主要探讨ASME规范在压力容器建造技术方面的研究和应用。
2. ASME规范简介ASME规范是针对压力容器的制造和使用制定的国际化标准。
ASME 规范从建造、设计到使用、维护及检验都涵盖在内。
压力容器在使用过程中必须符合ASME规范要求，才能正常运行，确保人员和设备的安全。
ASME规范对压力容器的建造和制造过程提供了严格的要求，如制造材料、制造过程、尺寸和重量等，同时规范了各种不同类型的压力容器，如分离器、锅炉、反应器、油罐等。
ASME规范实行的是认证制度，即需要ASME认证才能符合ASME 规范要求。
认证包括许可证和授权。
得到ASME许可证（ASME Code Stamp）后，企业才有资格生产符合ASME标准的压力容器。
3. ASME规范在压力容器建造技术中的应用3.1. 制造材料的选择ASME规定压力容器必须使用合格的材料，通常主要选用金属材料，如铁、铜、铝、镍、钛等。
材料的选择必须符合制造标准和规范，具有足够的韧性和强度，并且能够承受高温和高压力。
在材料选择上，还可以考虑节能和环保方面的因素。
3.2. 制造过程的控制ASME规范在制造过程中，要求对压力容器的整个生命周期进行控制，包括设计、投产、运行、检验和维护等环节。
在生产过程中，必须严格遵守ASME规范的制造标准和技术要求。
同时，各个制造环节应该进行严格的检验和测试，保证制造的压力容器质量优异，安全可靠。
3.3. 验证尺寸和重量ASME规范严格要求压力容器的尺寸和重量符合设计要求，且要求尺寸和重量的偏差范围尽量小。
压力容器ASME压力容器规范实施中应注意的几个问题
・22・化工设备与管道2000年第37卷压力容器ASME压力容器规范实施中应注意的几个问题应道宴(全国化工设备设计技术中心站,上海200040)1体系和观念中美两国压力容器标准、规范在体系上、观念上存在着巨大的差异。
过去国内对ASME规范大多从具体的理论依据、技术指标、公式、方法以及规定上进行研究;而较少从体系上、观念上进行分析,由此而得到的结论和认识往往有失偏颇。
因此,在国内实施ASME规范时,有必要对两者在体系和观念上的差异进行分析,将有助于理解并实施ASME规范。
压力容器从用户提出使用要求,直至检验合格准予投入使用,大致可分为下列几个环节:用户;设计;材料;制造;;管理。
下面针对各个环节进行分析。
2用户和设计(1)组织机构:ASME规范中没把“设计”作为独立的一方,规范中提及的“设计”是作为压力容器建造方工作的一个环节,设计是容器制造厂工作内容的一部分,而不是建造方以外的另一方。
G B150和“容规”中明确地把设计作为独立于制造的另一方,实行设计许可证制度,标准中规定了“设计单位的职责”(G B1503.2.2.1条)。
(2)职责ASME规范将国内理解的“设计职责”一分为二:把用户对产品的功能及其要求都列入“用户”的职责,即用户或其代表应提出压力容器的设计条件以及为满足产品功能要求而必须提出的各种附加要求,包括腐蚀裕量等。
把计算书和施工图作为建造方接受用户条件后,由建造方完成的职责。
对工程项目中的非标压力容器而言,“用户”的职责实际上包括工程公司基础设计以及询价图的功能,所以规范中采用“用户或其代表”的用词,“代表”可理解为“工程公司”的代名词;对制造厂自行开发的定型、标准产品而言,虽然不存在“用户”提出设计要求,而是由建造方根据市场要求,自行提出设计要求,代替了“用户”的要求。
国内习惯使用的“设计单位”,在ASME规范中已不复存在,其功能已分解到“用户”和容器制造厂之中。
(3)标准和规范的内容和观念正因为机构和职责的不同,ASME压力容器规范实际上是一部建造安全规范。
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关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A类接头。
焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。
Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。
各类接头必须是：●A类Type 1●B类Type 1或2●C类Type 1或2，但允许Fig. UW-13.5所示的焊接结构。
（见UW-2(c)(a)）●D类全焊透UW-2(b) 低温下列情况属于低温容器：●按UG-68，碳钢、低合金钢容器的MDMT小于-55︒F（-48︒C）；●高合金钢容器，按UHA-51要求对母材或焊缝金属进行冲击试验。
各类接头必须是：●A类Type 1（对于某些奥氏体不锈钢及其焊缝，可以使用Type 1或2）●B类Type 1或2●C类全焊透（法兰必须采用全焊透连接，不使用平焊法兰）。
●D类全焊透，但以下情况可采用不焊透结构：-UHA-51(d)(1)(a)和(b)、UHA-51(d)(2)(a)的材料，MDMT≥-320︒F。
-UHA-51(d)(1)(c)和UHA-51(d)(2)(b)的材料，MDMT≥-50︒F。
UW-2(c) 非受火蒸汽锅炉非受火蒸汽锅炉（如：废热锅炉）的设计压力超过50 psi（0.34Mpa）时，各类接头必须是：●A类Type 1●B类Type 1或2●C类无限制●D类无限制UW-2(d) 直接受火容器压力容器或部件直接承受燃料（固体、液体或气体）燃烧火焰，其制造不属Section I、III、或IV的范围，此类容器上的各类焊缝必须是：●A类Type 1●B类（t>5/8”）Type 1或2●C类无限制●D类无限制射线探伤RT的类型100%抽检无射线探伤要求要求RTUW-11(a)(1)规定，用于有毒介质的壳体和封头，其上面的所有对接焊缝必须做RT检查。
UW-11(a)(2)规定，除了容器的使用条件要求进行RT外，对接焊缝的厚度超过一定的尺寸时，也要求RT检查，如Table UCS-57、还有UHA-57要求对所有Type 1接头作RT检查。
可选RT当规范没有规定要作RT时，RT检验的程度由设计者选择，并取决于所期望的焊缝系数和/或质量系数。
见UW-11和12。
UW-12 焊缝系数当规范没有规定RT时，RT便成为设计的选项。
设计者可以通过选择附加的RT，以使用较高的焊缝系数。
按UW-12，这一选项可以运用在整台容器上，也可以运用在具体一部分焊缝上。
几个定义：a)应力乘数：“E”是应力乘数，它可以是焊缝系数，也可以是质量系数。
除UW-11(a)(5)外，应力乘数运用于接头，而不是容器筒节。
设计者可按每个接头来使用应力乘数。
b)质量系数：对于不符合UW-11(a)(5)(b) RT抽检的无缝部件，应使用应力乘数0.85。
注意：焊制管必须符合此要求，也就是说，除了Section II Part D中已对许用应力运用了15%应力降低系数外，还要运用质量系数0.85。
c)焊缝增量：一个焊工在一台容器上焊接的50 ft.（15 m）焊缝，如果是多台一致的容器，此焊缝增量可以是一台或多台容器上的焊缝。
焊缝增量的定义见UW-52，目的在于规定一张抽检RT片子代表的焊缝长度，一张抽检片子必须包括每一焊工焊接的焊缝。
UW-11(a) 100% RT以下焊缝必须按UW-51对其全长进行RT检查：●筒节或封头上的所有A类和D类对接焊缝，当接头或部件取UW-12(a)允许的焊缝系数进行设计时，应作全长RT检查。
●接管、及与容器相连的压力腔壳体（Communicating Chamber）上的对接焊缝，当其超过NPS10或1-1/8 in.厚度时，应作全长RT检查。
●与A类对接焊缝相交、或连接无缝筒体或封头的B类或C类对接焊缝，至少应满足按UW-52的RT抽检要求。
本条要求的RT抽检不可用来满足运用于其它焊缝增量的RT抽检要求。
符合此要求的容器应打上RT2钢印。
注：要满足打RT1钢印的要求，上述焊缝须进行全长RT探伤。
UW-11(b) RT抽检如果筒体或封头的设计使用UW-12(b)允许的焊缝系数时，其上的焊缝应按UW-52进行RT检查。
RT抽检是质量控制检验的一种手段，抽检的范围应包括：●每50ft（15 m）焊缝增量或不足此增量的焊缝长度抽检6 in.（150 mm）长；●每59 ft（15 m）焊缝增量必须包括足够数量的抽检，以检查每个焊工的工作质量；●RT抽检的部位由AI选定；●满足其它条款而要求的RT不得用来满足此条的抽检要求；●UW-51(a)的要求同样适合RT抽检（RT-3）。
厚度方面的考虑设计-一般要求UG-16(b)壳体和封头成形后的允许最小厚度，不管是什么材料形式，去除腐蚀余量后应为1/16”（1.6 mm）。
以下情况例外：1）对于板式换热器的换热板不适用。
2）对于壳-管式换热器中的管子不适用。
3）非受火蒸汽锅炉的壳体和封头的去除腐蚀余量后的最小厚度为1/4”（3.2 mm）。
4）用于压缩空气的壳体和封头，如用UCS材料制成，去除腐蚀余量后，其最小厚度应为3/32”（2.4 mm）。
UG-16(c)板材钢厂负偏差为订购厚度的6%，但最大不超过0.01”（0.3 mm）。
UG-16(d)管子负偏差：如果管子按公称厚度订购，除按UG-37和UG-40计算管接头壁厚补强面积要求外，都应考虑到壁厚的制造负偏差。
大多数情况下，管子的负偏差为12.5%。
UG-16(e)腐蚀余量：用于计算公式中的尺寸不包括腐蚀余量。
UG-23 最大许用应力UG-23(a)最大许用应力应从Section II Part D中的有关表里（如表1A或1B）查取，应在考虑承载条件下金属预期保持的温度下取值。
UG-23(b)最大许用纵向压应力应取以下较小值：1）最大许用拉应力；2）按UG-23(b)(2)确定的B值。
UG-23(c)由UG-22所列载荷同时作用产生的最大总体一次薄膜应力不超过Section II Part D中的最大许用应力值。
对于产生弯曲应力的载荷，最大一次薄膜应力加上一次弯曲应力不超过Section II Part D中的最大许用应力的1.5倍。
UG-23(d)地震或风载与UG-22所列的其它载荷组合作用下，总体一次薄膜应力不应超过UG-23(a)、(b)、(c)允许的最大许用应力值。
环向应力和纵向应力对于无缝的薄壁圆形筒体，环向应力基本上是纵向应力的2倍。
在大多数情况下，计算厚度时，UG-27中的环向应力公式起确定作用，但也有少数情况，纵向应力起确定作用，如：非常高的立式容器在风载和地震载荷作用下、鞍座支撑的卧式长容器。
应该注意，如果圆形筒体既有环缝、又有纵缝，UG-27纵向应力公式只有在环焊缝的焊缝系数小于0.5时、或当附加载荷（UG-22）使得纵向弯曲或拉伸与内压一起作用时，才起确定作用。
内压下壳体厚度计算公式 圆形筒体环向应力（纵向焊缝）用内径表示 (t ≤2R或 P ≤ 0.385 SE)t = P SE PR 6.0-或P = t R SEt6.0+ UG-27(c)(1)用外径表示 (t ≤2R或P ≤0.385SE)t = P SE PR O 4.0+或P = t R SEtO 4.0- 1-1(a)(1)纵向应力（环向焊缝）用内径表示 (t ≤2R或P ≤ 1.25SE)t = P SE PR 4.02+或P = t R SEt4.02- UG-27(c)(2)用管子制成的筒体– UG-31UG-31允许用管子制造筒体，并可用UG-27给出的公式计算厚度。
在订购管子时，必须注意，管子材料有无缝和电阻焊管(ERW)两种，如SA-53-b ，它们的许用应力是不一样的。
球体壳用内径表示t =P SE PR 2.02-或P = t R SEt2.02+ UG-27(d) 用外径表示t = P SE PR O 8.02+或P = t R SEtO 8.02- 1-1(a)(2)符号 t – 壳体的最小要求厚度(in.) P – 设计内压(psi.) R –内径(Ri) R –外径 S –最大许用应力(psi.) E – 圆筒或球体壳的焊缝系数、孔桥系数，取较低值。
流体静压头对压力容器设计的影响- UG-22载荷- 较高立式容器(塔器)、或低设计压力的容器要考虑的因素。
- 如果流体静压头仅在水压试验时存在，设计时可不必考虑流体静压头，可以有以下选择：1) 在水平位置进行水压试验，以使静水压头降为最低。
2) 用气压试验代替水压试验。
3) 计算水压试验中静压头引起的附加应力。
水压试验压力没有上限，见UG-99(d)，但是，如果容器发生明显的永久变形，AI 有权拒收容器。
静压头引起的附加压力： P(f ) = H γ式中： P(f ) = 静压头引起的附加压力。
H = 流体柱的高度。
γ = 流体密度。
厚壁圆筒的计算公式Appendix 1 – 其它设计计算公式如果t > R/2 或P > 0.385SE ，考虑环向应力(纵向焊缝)，见1-2，当“P ”已知，求t 时： t = 212121)1()1(ZZR ZR O -=-式中：Z =PSE PSE -+如果“t ”已知，计算P ：t = )11(+-Z Z SE式中：Z = 222)()()(tR R R R R t R O O O -==+ 封头设计 半球形封头 椭圆封头 碟形封头 锥壳 折边锥壳平封头球凸形封头(螺栓连接封头)ASME规范条文UG-32和附录1-4，凹面受压(受内压)成形封头和锥壳，即非螺栓连接成形封头如：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥壳和折边锥壳。