并行工程论文
并行工程的优势分析
并行工程的优势分析自日本丰田公司强势崛起、力压世界汽车巨头，成为汽车制造的霸主，精益生产模式成为全球学习热点，遍地开花。
如今经过半个世纪的发展，精益生产已相当完善和成熟，特别是在制造过程降低成本、提高效率方面，发挥的巨大作用和带来的经济收益十分显著；它极大地促进了生产制造精细化、差异化的实现。
因此，随着市场经济的发展及全球化进程的推进，制造过程不再成为瓶颈，产品如何更好地更新换代满足客户的需要成为新的重点课题。
这样的背景下，美国率先在产品开发中提出并应用了并行工程（Concurrent Engineering，简称CE）的理念，且卓有成效，于是CE迅速成为了研究和学习的热点。
经查证，关于并行工程概念、特性及具体应用方面的论述已比较多，但鲜有结合精益生产思维阐述并行工程的优越性方面的文章。
本文借鉴精益思维，定义了产品开发过程的“七种浪费”，力图从并行工程中寻求抑制浪费的措施。
1 精益生产思想及“七种浪费”简述精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等，自20世纪50年代由日本丰田汽车公司的大野耐一等人创立以来，迅速在全球范围内获得认可、重视及推广，在借鉴丰田生产方式（TPS）基础上，很多知名企业都改进建立了自己的精益生产方式，如通用全球制造系统（GMS）、德尔福制造系统（DMS）、福特生产方式（FPS）、法雷奥生产系统（VPS）等。
尽管大家定义的名称不同、运用过程也存在差异，但其核心都是一致的，即实现及时制造、消除一切浪费。
简单地说，精益生产的就是要实现“5个精确”（或“5个恰当”）和“2个零”：将精确（恰当）数量的零件，通过精确（恰当）的包装和运输，在精确（恰当）的时间，送达精确（恰当）的位置，完成精确（恰当）的装配，生产过程“零缺陷”，按需制造“零库存”。
实现“5精确、2个零”的精益生产过程，就是消除浪费的过程。
那何为浪费呢？根据汉语词典的解释，浪费是指生产和生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象；多表示由于管理和配置的失误，导致消耗的资源超出了完成某项活动本身所需要的资源数量。
并行工程的提出和发展
并行工程的提出和发展学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化班级：05021104姓名：高利飞学号：2011301265并行工程的提出和发展西北工业大学高利飞摘要：论述了并行工程的产生与发展，将并行工程与串行工程进行了对比，分析了对国内外并行工程的研究与应用现状，最后提出了应用并行工程的建议。
说明了并行工程是随着市场竞争和用户需求才被明确提出的，它的主要研究对象是产品开发过程，目的是优化设计、缩短开发周期。
关键词：并行工程；CIM；串行工程1 制造业发展的必然结果1.1 并行工程产生的背景鉴于制造业在国民经济中的特殊地位及其对于一个国家乃至于整个人类文明的极其重要的作用（没有强大的制造业就不可能实现生产力的跨越发展，国家富强和经济繁荣就无从谈起，一个国家也将无法实现经济快速、健康、稳定的发展，人民生活水平难以普遍提高，国家的稳定和安全将受到威胁），一直受到工业发达国家广泛关注，尤其到了20世纪80年代末至90年代初，各工业发达国家纷纷投巨资、积极组织人力物力大力发展制造业，以期提高国家整体制造能力与水平。
20世纪50-60年代，制造业的市场竞争还主要是基于产品功能和成本的竞争，只要是价廉物美的产品，就会赢得竞争；20世纪70-80年代，在功能和成本竞争的基础步，市场加强了对质量的关注，提高质量的紧迫感和不提高质量就不能生存的危机感深深触及每一企业；20世纪80年代末90年代初，在质量和成本的基础上，新产品的开发时间成为了竞争新的焦点。
围绕着新产品及新产品开发，制造企业提供的服务、产品及产品制造过程的绿色和清洁化程度，也日趋受到社会和工业界重视。
新产品及其TQCSE已成为市场竞争的主旋律。
20 世纪 70 年代以来，随着电子信息技术、自动化技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用。
1973 年美国学者约瑟夫、哈林顿博士在其《Computer Integrated Manufacture》提出了计算机集成制造 CIM 概念。
浅谈并行工程的研究与运用
浅谈并行工程的研究与运用[摘要] 先进的制造技术受到人们的青睐，比较成熟的并行工程理论更是让企业如获至宝。
该文结合国内外的研究实践，对并行工程的概况进行介绍，希望并行工程的研究与运用真正提高企业的市场竞争力。
[关键词] 并行工程虚拟制造CAD一、并行工程的技术及研究并行工程技术是对产品及其相关过程进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期内各阶段的因素，如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等，并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得以解决。
使产品在设计阶段具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。
并行工程技术的研究范围一般可分为并行工程管理与过程控制技术，以多功能、多学科小组、群组为代表的产品开发团队及相应的平面化组织管理机制和企业文化的建立，集成化产品开发过程的构造，过程协调技术与支持环境是并行设计技术是集成产品信息描述，面向装配、制造、质量的设计，面向并行工程的工艺设计，面向并行工程的工装设计。
快速制造技术是快速工装准备和快速生产调度。
上世纪80年代初，并行工程开始提出，国外各发达国家均给予高度重视，成立了研究中心，并开展实施一系列以并行工程为核心的政府支持计划，如美国DICE计划、欧洲ESPRITⅡ、ESPRITⅢ计划以及日本的IMS计划，均积极投入人力和物力。
由于各大计算机软、硬件公司看好并行工程的前景，纷纷开始对支持并行工程的工具软件及集成环境的开发，并取得初步成果。
进入90年代时，并行工程也引起了我国学术界的高度重视，成为我国制造业和自动化领域的研究热点，一些研究院、所和高校均开始进行一些有针对性的研究工作。
1995年“并行工程”正式作为关键技术列入863/CIMS研究计划，有关工业部门也开始设立项目资助并行工程技术的预研工作。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析在整车项目开发中，为了提高效率和缩短开发周期，往往需要采用并行工程的方式进行开发。
并行工程是指在项目的不同阶段或不同模块中，同时进行多个工作任务的方式。
对于整车项目开发来说，不同阶段的工作是可以并行进行的。
一般而言，整车项目开发涉及到设计、制造、测试等多个阶段，传统的方式是按照线性顺序进行逐步展开，一个阶段的工作完成后才能开始下一个阶段。
而采用并行工程的方式，不同阶段的工作可以同时进行，从而缩短整个项目的开发周期。
并行工程的运用可以提高整车项目开发的效率和质量。
由于不同阶段或不同模块的工作可以同时进行，项目的开发周期可以大大缩短。
由于工作任务的重叠和交叉，可以及早发现问题并进行及时修正，从而提高项目的质量。
并行工程的运用可以促进不同部门的协同合作和信息共享，避免信息孤岛和沟通不畅的问题，提高整车项目开发的协同效率。
并行工程也存在一些挑战和风险需要注意。
由于工作任务的重叠和交叉，需要更好地进行任务划分和资源调度，避免资源冲突和浪费。
由于并行工程的复杂性和不确定性，需要更好地进行项目管理和风险控制，避免项目延期和超预算。
由于并行工程的协同性和依赖性，需要建立有效的沟通机制和协同平台，避免信息丢失和协作失败。
整车项目开发中并行工程的运用可以提高效率和缩短开发周期。
通过同时进行不同阶段和不同模块的工作，可以缩短整个项目的开发周期，提高项目的效率和质量。
并行工程也面临一些挑战和风险，需要更好地进行任务划分、资源调度、项目管理和风险控制，同时建立有效的沟通机制和协同平台。
只有充分了解并克服这些挑战，才能更好地运用并行工程，提升整车项目开发的效率和质量。
实施三维并行工程的新方法研究
实施三维并行工程的新方法研究
激烈的市场竞争迫使企业实施“以顾客为中心的管理”,快速地为顾客提供个性化的产品正在成为企业获取与保持竞争优势的下一个目标。
这需要企业系统地思考其产品设计、流程设计与供应链设计,实施三维并行工程。
本论文主要研究实施三维并行工程的新方法,包括协调产品设计、流程设计与供应链设计决策的新模型与新方法。
论文的主要贡献包括以下几个方面: 1)明确了协调产品设计、流程设计与供应链设计的涵义,从部件与产品两个层面分析实现产品设计、流程设计与供应链设计协调的基本方法与目标协调方法; 从产品构造的模块化与集
成化角度研究模块化与制造流程设计、供应链设计的关系,并结合汽车与个人电脑的行业实践进行深入探讨; 运用期权与交易成本等理论方法建立模型,得到最优的“模块化度”。
2)运用数学模型分析产品平台、制造流程与供应链的优化设计,比较分析了产品平台通用性对最优供应链设计的影响,得到了产品族如何利用通用性完成最优的制造流程与供应链设计的方法。
3)分析证明了功能性产品与效率型制造流程、供应链匹配,创新性产品与敏捷型制造流程、供应链匹配; 得到同时提供标准与定制两类产品的企业进行制造流程与供应链选择的决策方法; 运用贝叶斯统计
分析方法证实了时尚产品在制造流程与供应链上颠倒作业次序能够改善制造商
的利润状况; 4)在定义三维并行工程的基础上,提出供应商与顾客等供应链伙伴参与产品开发设计组成三维并行工程交叉功能团队的方法、以及三维并行工程交叉功能团队协同供应链运作、信息交流的方法; 5)比较分析了三维并行工程与二维并行工程的异同,提出了三维并行工程思想组织模块化产品开发的方法,将策
略部署矩阵与交叉功能团队方法应用到模块化产品开发中。
并行工程小作文
并行工程小作文在当今这个快节奏的时代，各种新技术、新方法层出不穷，其中就有一个叫“并行工程”的家伙。
要说这并行工程啊，一开始我还真不太理解它是啥意思，觉得这名字听起来挺高大上，感觉离咱普通人的生活远着呢。
可后来经历了一件事儿，我算是彻底搞明白了并行工程的妙处。
前段时间，家里的厨房要重新装修。
原本我想着，这能有多复杂，不就是找个工人，敲敲打打，换换橱柜、水槽啥的，应该很快就能搞定。
结果呢，这过程简直就是一场“噩梦”，让我充分体会到了没有采用并行工程的苦头。
刚开始，找了个装修师傅，看着挺靠谱的。
他来了之后，就开始量尺寸，然后给了个方案和预算。
我一看，价格还算能接受，就决定开工了。
可谁知道，这才是麻烦的开始。
师傅先把旧橱柜给拆了，这一拆可不得了，厨房瞬间变得乱七八糟，连个放东西的地方都没有。
然后他说要等两天，因为新的橱柜材料还没到。
得，这两天我们一家人做饭都成了问题，只能在客厅用电磁炉随便对付对付。
好不容易等到新橱柜的材料来了，师傅又说，水槽的尺寸不对，得重新去买。
我那个气呀，这不是耽误事儿嘛！没办法，我又赶紧跑到市场去重新挑选水槽。
在这期间，厨房的地砖也出了问题。
原本选的地砖，送到家里才发现颜色和当初在店里看到的完全不一样，太暗了，显得整个厨房特别压抑。
想换吧，又得等好几天，还得和卖家扯皮。
就这么折腾来折腾去，一个小小的厨房装修，愣是拖了半个多月还没完工。
那段时间，家里的生活节奏全被打乱了，每天为了吃饭、洗碗这些小事都烦恼不已。
这时候，我一个朋友来家里做客，看到我这狼狈样，听我吐槽了半天，笑着说：“你这呀，就是没有用并行工程的思路来装修。
”我一脸懵，啥是并行工程？朋友解释说：“简单来说，就是在做一个项目的时候，把能同时进行的工作都安排好，一起推进，而不是一个完了再做另一个，这样可以节省很多时间，也能避免很多麻烦。
”我听了恍然大悟，想想还真是这么个理儿。
比如说这次厨房装修，如果在拆旧橱柜之前，就把新橱柜、水槽、地砖这些东西都确定好，尺寸都量准确，材料都准备齐全，师傅就可以一次性把该做的都做好，而不是像现在这样断断续续，浪费时间又影响生活。
并行工程
并行工程011107115李伟摘要：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
随着市场经济的大环境并面临着日益激烈的竞争，企业迫切希望缩短产品开发周期、降低成本、提高质量。
在这种形势下，并行工程哲孕育而生。
并行工程在国外广泛应用，国内也有些初步的成果。
本文结合国内外的研究实践，对并行工程的概况进行了较为详细的介绍，并分析了国内外的差距所在。
关键词：并行工程，国内外应用，市场经济CONCURRENT ENGINEERINGLI Wei(College of Mechanical Engineering, Shanghai University of Engineering Science, 011107115)Abstract：Concurrent Engineering is a product and its related processes (including manufacturing and support processes) parallel, integrated and comprehensive systems approach for dealing with technology. As the market economy environment and facing increasing competition, companies are eager to shorten product development cycles, reduce costs and improve quality. In this situation, the concurrent engineering philosophy born out of. Widespread application of concurrent engineering in foreign and domestic also some preliminary results. This research practice at home and abroad, on the profile of concurrent engineering in a more detailed description and analysis of the gap between China and other countries.Key words：Concurrent Engineering; Application at home and abroad；Market economy0引言80 年代以来，世界经济的飞速发展和全球市场竞争的不断加剧给企业带来了巨大的压力，如何在竞争中求生存、求发展是每个企业面临的实际间题。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析随着汽车产业的快速发展，汽车制造商们在竞争激烈的市场中不断推出新车型，以满足消费者对于汽车性能、安全性和舒适性的不断提升的要求。
在汽车项目开发中，并行工程已经成为一种非常重要的工程管理方法。
并行工程能够加速整车项目开发的进度，提高整车项目的质量和降低成本。
本文将对整车项目开发中并行工程的运用进行深入分析，探讨其优势和挑战。
1. 并行工程的概念并行工程是一种工程管理方法，它采用并行的方式对整车项目开发的不同阶段进行管理，以加快项目的进度。
传统的汽车项目开发一般是线性的，即先完成设计阶段，再进行工艺开发，最后进行试制和验证。
而并行工程则是在整车项目开发的不同阶段同时进行，以尽量减少项目的总时间消耗。
2. 并行工程的优势（1）加速整车项目的进度。
通过并行工程，不同的部门可以同时进行工作，而不是等待前一阶段完全结束后才开始下一阶段的工作。
这样可以大大减少整车项目的总时间。
（2）增加产品质量。
并行工程能够使得工程师在设计阶段就能够考虑到工艺方面的要求，从而在设计阶段就能够避免一些工艺上的缺陷，提高产品的质量。
（3）降低整车项目的成本。
通过并行工程，工程师可以更早地发现设计上的问题，并进行调整，从而减少了后期的修改工作和成本。
3. 并行工程的运用在整车项目的不同阶段，都可以采用并行工程的方式进行管理。
比如在设计阶段，可以采用3D模型技术进行虚拟样车建模，而在此工艺部门可以开始准备工艺流程和工艺工装的设计。
在零部件采购阶段，可以与供应商展开协作，提前进行零部件的设计和试制。
在试制阶段，可以建立快速样车开发体系，加快整车的制造和验证进程。
4. 并行工程面临的挑战尽管并行工程在整车项目开发中具有诸多优势，但是也面临着一些挑战。
首先是跨部门合作的难度。
在并行工程中，不同部门需要密切合作，而这就要求各个部门之间有良好的沟通和协调能力。
其次是工程变更的管理。
由于并行工程中各个阶段是同时进行的，一旦某个阶段出现问题，可能会影响到整个项目的进度，因此需要对工程变更进行及时的管理和调整。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析随着汽车市场的飞速发展，汽车制造企业不断推出新车型以满足市场需求。
在汽车的研发过程中，整车项目的开发是非常重要的环节。
而在整车项目开发中，并行工程的运用是一种有效的方法，能够加快项目进程、提高效率、降低成本。
本文将从并行工程的概念、优势以及应用实例三个方面进行分析，探讨在整车项目开发中并行工程的运用。
一、并行工程的概念并行工程是指在产品开发的整个周期中，各个部门和环节可以同时开展工作，而不是按照线性顺序依次进行。
也就是说，各个环节可以同时进行，互不干扰，以提高产品的研发速度，降低成本。
在整车项目开发中，并行工程可以应用到设计、工艺、试制、测试等多个环节，使各个环节可以同步进行，以提高整车项目的研发效率。
1. 缩短项目周期在传统的线性工程模式中，各个环节是依次进行的，当一个环节出现延迟，会导致整个项目的延误。
而在并行工程模式下，各个环节可以同时进行，大大缩短了项目的周期，提高了项目的进度。
2. 提高效率并行工程模式下，各个部门可以同步工作，相互配合，有效地提高了工作效率。
而且由于各个环节之间可以并行进行，减少了等待时间，节约了宝贵的时间资源。
3. 降低成本在整车项目开发中，并行工程模式下，可以有效减少了项目的周期，减少了开发周期所带来的成本，同时减少了重复工作的情况，提高了资源利用效率，降低了整车项目的研发成本。
4. 提高产品质量并行工程模式下，各个部门可以同步进行工作，及时发现和解决问题，确保产品的质量。
而且由于并行工程模式下，各个部门之间需要密切配合，能够提高沟通效率，降低错误率，从而提高产品的质量。
三、整车项目开发中并行工程的应用实例1. 设计阶段在整车项目的设计阶段，传统的工程模式是先进行整车主体结构的设计，然后进行子系统的设计。
而在并行工程模式下，可以同时进行整车主体结构的设计、动力系统的设计、底盘系统的设计等工作，各个部门可以同时开展工作，有效缩短了项目周期。
并行工程在冲模 CAD 系统设计中的应用研究的论文
并行工程在冲模 CAD 系统设计中的应用研究的论文本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1 前言模具技术是本世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，从理论上说，它是cad 技术最能发挥其优越性的领域。
由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，其中包括根据试模结果对实际模具的反复修改。
为了使产品质量高、成本低、周期短，正确的模具设计与制造方法应该是并行工程的方法[1] 。
目前，采用具有三维参数化特征造型功能的cad 支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具cad 系统开发方法。
2 并行工程的概念并行工程（concurrent engineering ）或并行设计（concurrent design ）实际是一种系统工程的方法，实行动态优化地处理问题[2] 。
传统的产品开发多采用串行方法，各个阶段都具有较强的独立性，这种工程方法由于在产品的设计阶段不能有效地评价产品的可制造性、可装配性、可维护性以及产品质量等诸多因素，造成在产品的制造阶段或实际组装阶段才有可能发现问题，形成产品开发过程制造到设计的大反馈，改动面广，改动量大，促使产品开发周期增长，成本提高，质量得不到保证。
并行工程以cims 信息集成技术为基础，通过组成多学科产品开发队伍，改进产品开发流程，利用各种dfx 工具等手段，把重点放在产品开发的早期——设计阶段，使产品开发的早期阶段就能及早考虑到其后阶段的各种因素，达到缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本的目标[3] 。
面向制造的设计方法（design for manufacturability ）与面向装配的设计方法（design for assembly ）是并行工程思想体现的重要方法。
并行工程过程管理的研究和应用
并行工程过程管理的研究和应用引言在现代工程项目中，为了提高工作效率和减少项目周期，同时处理多个任务变得越来越普遍。
并行工程过程管理是一种有效的方法，可以在工程项目中同时进行多个工作流程。
本文将探讨并行工程过程管理的研究和应用，旨在分享其在提高项目管理效率方面的优势和挑战。
什么是并行工程过程管理并行工程过程管理是一种项目管理方法，旨在通过同时进行多个工作流程来提高项目的整体效率。
它强调各个工作流程之间的协作和沟通，以确保项目的各个方面都得到同步处理。
通过并行处理不同的工作流程，项目可以在更短的时间内完成。
并行工程过程管理涉及到多个任务并行执行，包括规划、设计、采购、施工等，这些任务之间的关系是复杂且相互依赖的。
通过并行处理这些任务，项目可以更快地达到完工状态，从而减少项目周期和提高效率。
并行工程过程管理的优势缩短项目周期并行工程过程管理可以使项目的不同阶段同时进行，从而缩短项目的整体周期。
传统的串行工程过程需要等待上一阶段完成后才能进行下一阶段的工作，而并行管理则允许不同的工作流程同时进行，可以更快地完成项目。
增加项目灵活性并行工程过程管理允许项目经理根据项目的实际情况进行调整和优化。
在并行处理的过程中，可以通过及时的协调和沟通来应对问题或变化。
这种灵活性使得项目可以快速响应市场需求或客户要求。
提高资源利用率并行工程过程管理可以更好地利用项目资源。
通过并行处理不同的工作流程，可以充分利用资源而不需等待前一阶段的工作完成。
这样，项目可以在相同的资源下完成更多的工作，从而提高资源利用率。
降低项目风险并行工程过程管理可以减少项目的风险。
通过并行处理不同的工作流程，可以减少项目发生问题的概率。
而且，在出现问题时可以及时响应和调整，避免问题扩大化对项目的影响。
并行工程过程管理的挑战协调和沟通并行工程过程管理需要有效的协调和沟通。
不同的工作流程之间的协调是关键，否则可能导致工作冲突和进度延误。
项目经理需要及时了解各个工作流程的进展，并确保它们之间的协调和顺利进行。
并行工程方法、技术与实践
并行工程方法、技术与实践的报告，800字
本报告将介绍并行工程的方法、技术及其实践。
首先，让我们介绍一下并行工程的概念：它是一种将多个独立的工程任务并行进行的方法，它能够有效地利用资源、提高效率和产出质量。
这种方法在不同的行业中都有应用，包括软件开发、机械制造、建筑和电子工程等等。
其次，让我们来聊聊当下流行的并行工程技术有哪些——
1. 并行计算技术是其中最重要的技术之一，它能够将复杂的工作分配到多个节点上进行处理，并尽快将结果返回给用户。
2. 集体决策技术是另一个并行工程的重要技术，它能够帮助一组团队达成共识，从而有效地减少冲突和拖延。
3. 大数据分析技术也在并行工程中扮演着重要角色，它能够掌握和分析大量数据，为决策者提供准确和及时的信息。
最后，我们还要讨论一下如何实现并行工程的实践——
1. 首先，需要充分利用好现有的技术，比如上述所提到的并行计算、集体决策和大数据分析等，为项目的有效实施提供技术支持。
2. 其次，应该采用合理的项目计划，有效地组织团队，鼓励成员之间的沟通与协作，以及不断采纳新的技术和方法，以及合
理分配和利用资源。
3. 最后，应该建立一套有效的质量管理体系，并及时核查工作进度，确保项目的顺利实施和有效的实绩。
总的来说，并行工程是一种有效的工程管理方法，能够有效地节省时间和资源，提高工程质量和效率。
但是，实施并行工程还得通过合理规划、完善技术支撑和建立有效的质量管理体系，才能获得最佳效果。
并行工程在企业中的应用
并行工程在企业中的应用随着现代科技的快速发展，计算机技术的进步和工业自动化的推广，各个行业的企业家在企业生产和管理中越来越依赖于计算机技术。
进入21世纪以来，随着企业生产和管理规模的不断扩大和数据存储量的快速增长，计算机并行工程技术成为了企业管理和生产中的重要工具。
本文将结合实例探讨并行工程在企业中的应用。
什么是并行工程并行工程是指在计算机和信息处理中，利用并行计算的方式进行大规模的数据处理和计算操作的一种技术。
它是将一个待处理的问题分解成若干个子问题，分别去计算，然后将每个计算结果重新组装起来得到最后的结果。
因此，并行工程技术可以大大地提高计算机的处理速度和效率。
并行工程在企业中的应用1. 生产计划制定在企业的生产计划制定过程中，需要对大量的数据进行分析和计算，例如各个生产项目的执行进度、生产能力的分析和规划等。
这些数据在传统的单机计算机下需要耗费大量的时间和人力，十分低效。
而利用并行计算技术，可以将这些数据划分成若干个小数据集，从而实现高速处理和分析。
2. 产品设计和生产在企业的产品设计和生产过程中，需要涉及大量的计算和测试操作，如产品的强度分析、材料力学特性分析等。
利用并行计算技术可以将所有的计算任务分配给多个计算节点进行分布式计算，从而提高了计算精度和计算速度，大大提高了工作效率。
3. 数据分析和预测分析在企业的运营和决策过程中，需要对一系列的经济指标进行全面系统的分析，例如销售数据、货物库存信息等。
此时使用并行计算技术可以快速地进行数据分析和预测分析，有效地提高分析准确度和分析精度。
4. 企业资源调度企业资源的调度是企业运营中最常见的一项工作，它涉及到企业职工、机器设备、原材料的调配，需要涉及大量的信息处理和决策选择。
利用并行计算技术可以对企业资源的要求进行全面的分析和计算，大大提升了企业资源的运营效率。
结论通过对本文的研究，我们不难发现，并行计算技术在企业生产和管理中具有重要的应用意义。
并行计算论文
*******************实践教学*******************兰州理工大学理学院2016年春季学期并行计算课程设计专业班级：13级信息与计算科学姓名：田兴福学号：13540231指导教师：孟新友郭秀婷成绩：摘要本文主要设计了MIMD（多指令流多数据）异步并行的Gauss一Seidel迭代法，并利用MPI消息传递模型实现了该算法并实际测试了求解所花费的时间和进行了算法的理论评估。
算法的主要过程如下：首先，主进程在数据域对线性方程组的增广矩阵进行带状化分，并将划分的结果广播到其他处理器，然后，各个处理器按照自己的指令流进行计算，并利用存储转发的方式进行消息传递，最后，满足精度要求后，通过设置同步路障使得各个处理器的结果归约至主进程，由主进程并输出求解结果。
关键词：异步并行Gauss一Seidel迭代法消息传递同步路障目录摘要 (2)一．题目及要求 (4)1.1题目 (4)1.2要求 (4)二．算法设计原理 (4)2.1设计算法 (4)2.2算法原理 (5)三．算法描述及设计流程 (6)3.1算法描述 (6)3.2设计流程 (7)四．源程序代码及运行结果 (9)4.1源程序代码 (9)4.2运行结果 (16)五．算法分析及优缺点 (17)5.1算法分析 (17)5.2优缺点 (17)总结 (18)参考文献 (19)一．题目及要求1.1题目迭代求解的高斯-赛德尔法（MIMD 异步并行算法）求解方程组⎪⎩⎪⎨⎧-=+-=+-=++1352422532132321x x x x x x x x 的解 1.2要求本次课程设计的题目是利用高斯-赛德迭尔求解方程组，在求解过程中要求用MIMD 异步并行算法求解。
二．算法设计原理2.1设计算法求解线性方程组的高斯—赛德尔法（Gauss-Seidel Method ），实际上是迭代法，不仅稠密矩阵性系适用，而且稀疏矩阵性系也适用。
下面是他的主要原理：在求解,可以将系数矩阵分解为,其中均为的矩阵，具体的定义如下：[2]这样，可以换成。
并行工程的关键技术及应用 黄博东 120412123
先进制造技术课程论文论文题目：【并行工程的关键技术及应用】系部：机械工程系专业：机械制造与自动化班级：机制124学生姓名：黄博东学号：120412123指导老师：安林超2014年10月25日绪论先进制造技术越来越受到人们的重视，其中比较成熟的并行工程哲理已经在国外推广应用，国内也有些初步的成果。
本文结合国内外的研究实践，对并行工程的概况进行了较为详细的介绍，并分析了国内外的差距所在，并行工程是提高我国企业产品竞争能力的重要手段。
传统的新产品开发大多沿用串行工程方法，部门间的沟通和互动不够，从而导致设计改动量非常大，产品开发周期长，新产品开发过程低效而缓慢，难以适应激烈的市场竞争。
并行工程是制造领域的关键技术之一，主要研究如何将产品的创新、构思、规划、设计、制造、使用、服务的整个生命全周期的信息和知识在产品设计阶段以并行的方式实施，以大大缩短产品上市周期、提高质量、减少成本、降低污染和能耗。
因此，并行工程是全球制造业和学术界长期关注的高技术领域之一。
在我国制造产业面临从原始设备制造商到原始设计制造商转型升级的关键时期，并行工程和并行设计是我国工程界、产业界和学术界高度关注的领域。
在此形势下召开的CE2014并行工程国际会议对我国有着重要的学术意义和产业价值，给我们一次重要的学习、交流、演示、展望的机会。
国际并行工程学术会议将于2014年9月在北京举行。
本系列国际会议自1990年代开始每年轮流在各大洲召开，该会是并行工程领域重要的国际会议，在全球具有广泛影响力。
这种形势迫切要求企业采用新的产品开发手段以保证产品开发早期阶段能作出正确的决策，从而缩短产品开发时间，提高产品质量，降低研发成本。
并行工程是对传统产品开发模式的一种根本性改进，是一种新的设计哲理与产品开发技术。
它一开始就考虑整个产品生命周期，把产品开发活动看成一个整体、集成的过程，组织以产品为核心的多学科跨部门集成产品开发团队来进行产品开发，并通过改进开发流程、采用计算机信息技术辅助工具，实现产品的全生命周期数字化和信息集成，从而使在产品开发过程的早期便能作出的正确的决策，进而达到缩短产品上市周期，降低生产成本，提高产品质量的目的。
并行工程
并行工程在汽车产品开发设计中的运用1近年来，随着信息技术、计算机技术和网络技术的迅速发展，世界变得越来越小了，经济活动按网络化的形式加以组织，世界经济正经历着一场深刻的革命。
这使得世界经济全球化的进程大大加快。
而全球化市场的形成与发展又使得在世界范围内的市场竞争变得越来越激烈。
因此，各国汽车企业所处环境也发生了深刻变化。
主要表现在：产品生产周期缩短，产品更新换代速度加快；顾客消费价值和消费结构变化；顾客需求不但多样化、个性化，而且对产品功能、质量和可靠性的要求与日俱增，从而加剧了汽车市场竞争。
面对激烈的市场竞争，各国汽车企业都在认真研究怎样才能在最短的时间内，把高质量、低成本的产品推向瞬息万变市场，满足顾客的需求和赢得市场竞争的胜利。
汽车产品的研发是一项系统而复杂的工程。
过去受技术手段的限制，传统的产品研发是采取“抛过墙”式的串行设计方式进行的，即由市场调查与销售部门或企业决策人员分析消费者或客户的需求提出一个新的设想，将设想“抛给”计划部门，计划部门分析生产中的技术需求制定计划，“抛给”设计部门，设计部门将计划变成设计方案，绘成图纸“抛给”生产部门，生产部门进行工艺设计并制造出最终产品。
由于过去设计部门一直独立于生产过程，在设计时不去或很少去考虑汽车产品的可制造性、可装配性、可维护性以及产品质量、产品服务等要素，设计错误往往要在设计后期，甚至在制造或装配阶段才被发现。
这样就形成了设计、制造、修改设计、重新制造的大循环，开发的产品很少能一次性的投入批量生产，从而造成产品开发周期长、开发成本高、品质得不到保证。
正是由于在这种串行开发模式下，没有良好的共同开发环境，不能用共同的“语言”进行交流，且人员被划分到多个功能组内，构成陈列的上下级关系，由分配到各个功能组的一至数人来完成某阶段任务，这样就形成了产品开发过程中，各部门之间信息不能良好地沟通，同时还使决策速度太慢，甚至还滋生个别部门忽视整体利益，过分强调本部门利益，从而影响产品开发的整体利益和总目标，不能使整个团体协调工作。
并行工程案例范文
并行工程案例范文随着社会的发展和科技的进步，人们对于工程项目的要求也越来越高。
为了加快工程项目的进度和提高效率，利用并行工程的思想和方法已经成为一种常见的选择。
下面将介绍一个并行工程案例。
该案例是地区的一家大型建筑公司承接了一个住宅小区的建设项目。
该项目总共包括十栋建筑物的建设，涉及到土地开发、设计、施工和装修等多个环节。
在传统的工程项目中，各个环节是串行进行的，即一个环节完成后才能进行下一个环节。
然而，由于项目的复杂性和限期的要求，传统的串行方式已经无法满足项目的需求，因此公司决定采用并行工程的方式来加快工程进度。
首先，公司成立了一个项目管理小组，该小组负责对整个项目进行统筹规划。
他们根据项目的时间要求和资源分配情况，确定了各个环节的并行工程方案。
土地开发环节是整个项目的第一步，公司将该环节分成了三个子环节：用地审批、平整土地和基础设施建设。
为了加快进度，公司决定同时进行这三个子环节的工作。
他们聘请了专业的工程师团队来负责用地审批和基础设施建设，并与当地政府和供应商建立了紧密的合作关系，确保各个子环节能够顺利进行。
接下来的设计环节也采用了并行工程的思想。
公司聘请了多个设计团队，每个团队负责设计一栋建筑物。
他们设立了一个设计审核小组，负责对每个团队的设计进行审查和修改。
这样一来，设计团队可以并行地进行设计工作，大大缩短了设计时间。
施工环节也是采用并行工程方式进行。
公司将整个施工过程分成了多个子任务，并对每个子任务进行资源优化和进度管理。
在施工过程中，公司采用了先进的施工技术和设备，提高了工作效率并减少了施工时间。
同时，他们与供应商保持密切的合作关系，确保施工现场的物资供应和施工进度的同步进行。
最后的装修环节也进行了并行工程处理。
公司聘请了多个装修队伍，每个队伍负责一栋建筑物的装修工作。
为了提高效率，公司采用了标准化的装修方案，并与供应商建立了长期合作关系，确保装修材料的充足供应。
通过并行工程的方式，该建筑公司成功地加快了工程项目的进度，并在规定的时间内顺利完成了整个项目。
并行工程 论文 A4
并行工程及其实施摘要：为了在在市场上赢取最宝贵的时间，以最快的速度设计出高质量的产品，人们不得不想尽各种办法，而并行工程的思想只是其中一个，本文从并行工程的概念和目标出发，充分阐述了并行工程的特点，进一步论述了在机械产品开发过程中的并行，提出在产品并行开发过程中的冲突解决技术，最后谈到并行工程实施中的主要障碍。
关键词：并行工程团队过程并行冲突前言20世纪80年代中期以来，同类商品日益增多，企业之间的竞争愈来愈激烈，而且越来越具有全球性。
竞争焦点就是满足用户的T、Q、C、S(上市时间、产品质量、产品成本和售后服务)等指标。
竞争的核心问题就是时间。
为解决上述问题，提高市场竞争力，以最快的速度设计出高质量的产品，并尽快投放市场，在20世纪80年代末，制造业提出了并行工程(Concurrent Engineering，CE)的思想。
1.并行工程的定义与目标1988年12月，美国国防部防务分析研究所(IDA)提出了并行工程的概念，并给CE 下了定义：并行工程是一门以集成、并行方式开发产品及其相关过程(包括制造过程和支付过程) 的系统工程方法。
这种系统工程方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划及用户要求。
并行工程其主要目标是:提高全过程(包括设计/工艺/制造/服务)中全面的质量；降低产品全生命周期中的成本(包括产品设计、制造、发送、支持、客户使用至产品报废等成本)；缩短产品研制开发周期(包括减少设计反复，降低设计时间/生产准备时间/制造时间/发送时间等)。
并行工程与传统生产方式之间的本质区别在于并行工程把产品开发的各个活动看成是一个集成的过程，并从全局优点的角度出发，对集成过程进行管理与控制。
同时对已有的产品开发过程进行不断地改进与提高，以克服传统本行产品开发过程反馈造成的长周期与高成本等缺点，增强企业产品的竞争力。
从经营方面考虑，并行工程意味着产品开发过程重组(Reengineering)，以便并行地组织作业。
并行工程论文并行工程论文
并行工程论文并行工程论文基于并行工程的机械产品绿色设计研究摘要：结合国内外机械产品绿色设计现状，介绍并行工程和绿色设计的概念。
提出机械产品开发中应用并行式绿色设计的方法和特征，以期缩短机械产品开发周期，提高质量，降低成本，减少污染，保护环境。
关键词：并行工程；机械；绿色设计0 绪论机械制造业是将可用资源通过制造过程，转化为可供人们使用的工业品和消费品的产业。
随着市场经济的发展和世界经济一体化时代的到来，各国机械制造业都面临着市场全球化、制造国际化、产品绿色化、管理信息化的挑战。
当前的机械产品竞争要求企业以最短的时间开发出质量最高、用户最满意的新产品，这就要求各机械企业在管理、信息等方面进行大规模的变革。
这种技术变革意味着“控制时代”向“柔性时代”的转变，机械制造业在生存与竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。
机械制造业是环境污染的主要源头，有鉴于此，如何使制造业尽可能少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。
并行式绿色设计就是在上述历史背景下诞生的一种全局性的制造系统工程方法。
并行式绿色设计是一种从摇篮到再现的基于并行工程的绿色设计。
目前这种设计方法在国外一些先进工业国家中已得到广泛应用，并取得了显著的效益。
1 并行工程及绿色设计的概念并行工程是一种以集成方式并行地进行产品设计和制造以及支持等相关过程的系统化方法，也就是要对产品设计和制造系统中相关过程同时进行考虑，以确保产品结构符合其功能及相关的制造工艺要求，包括产品生命周期的所有上下游活动，即从市场分析、原材料获取、产品成本分析、产品的加工、装配、检验，直到产品售后服务、维修以及最后的退役、报废回收等。
与传统设计方法相比，并行工程的设计方法是立足于产品的整个生命周期，以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足顾客的不同需求和社会可持续发展的需求。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析整车项目开发是一个非常复杂的过程，需要涉及多个部门和岗位的协同合作，包括设计、工艺、试验、采购、生产等。
在这个过程中，如何协调各个部门的工作进度，避免资源浪费和拖延项目进度是至关重要的。
这时候，并行工程就成了一种非常有效的解决方案。
并行工程是指在整车项目开发过程中，多个部门或人员同时进行各自的工作，以达到快速开发的目的。
其中，各个工作之间具有相互依存的关系，需要通过信息共享、协调配合等方式来管理和协调。
在实际应用中，可以针对不同的部门和岗位，制定不同的并行工程方案。
首先，对于整车项目的设计部门来说，应该采用“顶层设计”思想，明确整车项目的总体要求和设计指导思想，以确保各个子系统的设计能够协调配合，避免出现矛盾和冲突。
同时，设计部门还可以采用模块化设计的思想，将整车分解为多个子系统或模块，各自独立开发，加快整车的设计开发速度，并且方便后期的维修和升级。
其次，对于整车项目的工艺部门来说，应该采用“工艺并行”思想，即在整车项目的设计期间，工艺人员应该参与到整车设计中，提前研究和解决制造工艺上的问题，避免在后期出现改动或费时费力的问题。
此外，工艺部门还可以开发一些虚拟制造技术，如数字化制造和虚拟试装等，以减少制造过程中的试错次数和浪费。
再次，对于整车项目的试验部门来说，应该采用“试验并行”思想，即在整车项目的设计和制造期间，试验人员应该参与其中，根据设计和制造进度及时进行各种试验，以确保整车项目能够按时完成，并且符合质量标准。
同时，试验人员还应该结合实际情况，制定试验计划，并对试验结果进行统计和分析，以便反馈给设计和制造部门，加快整个项目的进度。
最后，对于整车项目的采购和生产部门来说，也应该采用“并行工程”思想，与设计、工艺和试验部门紧密配合，及时采购和生产所需的零部件和组件，并按照计划进行生产。
采购和生产部门还可以采用序列生产等方法，提高生产效率，缩短整车项目的开发周期。
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并行工程--汽车工业中问题的解决
学校：江苏食品药品职业技术学院
姓名:胡志选
班级：机电112
学号：0401111231
指导老师：李宏
二0一三年六月二十号
并行工程--汽车工业中问题的解决
摘要：汽车工业是一个技术与资金高度密集的成熟产业，是当今许多高新技术
的载体，产品开发是汽车工业技术的核心，其本身也是一项重要的技术。
汽车
开发是一项复杂的系统工程。
它的开发流程包括创意、造型、设计、工程分析、样车实验、工装设计及加工、调试、生产、装配等工作。
如果不能很好地协调
各环节，汽车开发必然是费时费力的浩大工程。
尤其是这几年国内汽车业迅猛
发展，各汽车厂竞争空前激烈，汽车开发的周期、质量、成本显得尤为重要。
由于对产品研究开发的投入力度不够，新产品开发全过程的实践不够，特别是
在产品开发的组织体系及人员、产品开发工作的组织、产品开发过程等环节上。
关键词：策划、设计、样品试制、小批试制缩短周期、提高质量、降低成本
引言：一般来讲，汽车产品开发期共有4个阶段，即策划阶段、设计阶段、样
品试制阶段、小批试制阶段。
汽车企业实施产品开发并行工程，就应该在这四
个阶段运用。
这样可以缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品开发成本。
一、并行工程在策划阶段的运用
在策划阶段汽车企业决策层首先应该考虑：开发的产品是否能为企业带来经
济效益；开发的产品是否具有的先进性、可行性、经济性、环保性等优点；开
发的产品是否具有潜在市场；竞争对手是否也在开发的同类型产品他们的水平
如何；开发产品是否符合国内外法律法规和专利要求等方面的可行性。
如果通
过论证认为可行，则立即组建产品开发并行工程项目小组。
企业应从与产品开
发相关的部门，选定有一定技术专长和管理能力的产品设计、产品工艺、质量
管理、现场施工、生产管理等人员（如有必要还可邀请产品的使用客户代表参加）组成并行工程项目小组，同时明确小组成员的工作职责。
二、并行工程在设计阶段的运用
并行工程要求产品开发人员在制定产品设计的总体方案时就考案产品生命周
期中的所有因素，解决好产品的T、Q、C、S难题，即以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本及最优的服务来满足顾客的不同需求和社会可持续发展的
需求。
总体方案的设计与论证作为以后详细设计的依据，必须从总体上保证最优，包括优化设计、降低成本、缩短研制周期。
在设计阶段产品开发并行工程项目小组应根据用户要求确定所开发产品的设计目标。
要确保所开发产品能使用户满意，就必须以用户关注的项目开发周期、项目开发成本和预定的最优效果作为所开发产品的设计目标。
设计目标是并行
工程项目小组的行动纲领，这些目标都是充分研究国内外经济形势、顾客合理
要求、市场总体需求、国家法律法规要求和企业内部客观条件，并在全面收集
竞争对手有关资料的基础上确定的。
设计目标确定后，要采用既合理又简便的
方法，根据用户要求，找出关键目标，并将设计目标分解为若干个分类目标。
这样，并行工程项目小组就能自上而下地把设计目标层层展开，企业各部门并
行地开展工作。
并按关键目标要求，对产品开发过程进行评价得出最优设计结果。
三、并行工程在样品试制阶段的运用
并行工程在样品试制阶段的工作重点是实现产品各方面的优化。
并行工程项
目小组应建立典型产品的设计模型。
汽车企业进行典型产品设计、可靠性设计
和可靠性试验的目的，就是为了建立典型产品的设计数据库，并通过现代计算
机的应用技术，将设计数据实现信息收集、编制、分配、评价和延伸管理，确
立典型产品设计模型。
并通过对确立的典型产品设计模型的研究，利用信息反
馈系统进行产品寿命估算，找出其产品设计和产品改进的共性要求，实现产品
的最优化设计。
要使开发的汽车产品设计最优化，还必须了解同类产品的失效
规律及失效类型，尤其是对安全性、可靠性、耐久性有重要影响的产品设计时，要认真分析数据库内同类产品的失效规律及失效类型作用，采取成熟产品的积
累数据，通过增加安全系数、降低承受负荷、强化试验等方法，来进行产品最
优化设计。
四、并行工程在小批量试制阶段的运用
并行工程在小批量试制阶段的工作重点是实现生产能力的优化。
应按产品质
量要求对生产能力进行合理配置。
生产过程的“人员、设备、物料、资金、信
息等”诸要素的优化组合，是实现用最少投入得到最大产出的基础，尤其是在
产品和技术的更新速度不断加快、社会化大生产程度日益提高的今天，要实现
产品快速投放市场，就更需要对工艺流程、工序成本、设备能力、工艺装备有
效性、检测能力及试验能力的优化分析，实现生产能力的合理配置。
同时对生
产出来的产品，应站在用户的立场上，从加工完毕、检验合格的产品中抽取一
定数量，评价其质量特性是否符合产品图纸、技术标准、法律法规等规定要求；并以质量缺陷多少为依据，评价产品的相应质量水平，并督促有关部门立即制
定改进措施，对投入试用的产品还应把用户反馈回来的信息进行分析，对用户
提出的合理和可行的建议，也应拿出改进措施，实现客户满意。
另外，由于汽
车这个产品对安全要求的特殊性，企业还必须对汽车进行安全可靠性试验。
汽
车产品的安全可靠性试验的目的，主要是考核产品是否达到规定的安全要求。
产品设计改进和产品质量改进是贯穿于产品寿命周期的一项经常性工作，持续
改进是使企业管理水平不断提升的基本方法，更是追求顾客满意、企业获利的
永恒动力。
结束语
在激烈的汽车市场竞争中为提高我国汽车企业的竞争力，尽力缩短产品开发
周期和实现顾客满意，已成为我国汽车企业的关键。
而汽车从设计开发到投放
市场是一项艰辛而复杂的系统工程。
在汽车产品开发中运用并行工程，就是为
了将满足客户需要的高品质汽车产品快速投入市场。
总的来说以整车企业与配
套企业互利互惠为原则，采取的从概念设计到产品销售各阶段有关人员共同考
虑汽车全生命周期内质量、成本、价格、服务和产品开发速度的一体化实施的
过程，就是我们所探讨的并行工程在汽车开发中的运用。
参考文献
1、先进制造技术/张平亮编著.北京：高等教育出版社，2009.1（2012.11 重印）
2、张辽远，现代加工技术。
机械工业出版社，2008
3、宋威廉，现代加工技术的发展。
机械工业出版社，2008。