砂岩圆锥破碎机的安装
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。
2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。
b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。
3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。
4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。
02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。
3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。
4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。
若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。
5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。
施加预紧力后，锁紧螺母。
6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。
拧紧螺栓并锁死。
04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。
2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。
3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。
4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。
二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。
2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。
3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。
4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤1. 准备工作在进行圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 工具准备•扳手•螺丝刀•润滑油•清洁布1.2 安全措施•确保圆锥破碎机处于停止状态，并断开电源。
•穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 拆卸步骤2.1 卸下进料斗使用扳手松开进料斗上的紧固螺栓。
小心地将进料斗从圆锥破碎机上取下，并放置在安全的地方。
2.2 拆卸破碎壁使用螺丝刀拧松固定在圆锥破碎机内部的螺栓。
一旦螺栓松动，轻轻拿出破碎壁。
如果破碎壁粘附在其他部件上，请使用润滑油进行处理，使其更容易拆卸。
2.3 清洁工作在拆卸破碎壁之后，应该对圆锥破碎机的内部进行清洁。
使用清洁布擦拭内部的残留物，并确保没有杂质和碎片留在机器内部。
3. 安装步骤3.1 准备破碎壁在开始安装新的破碎壁之前，需要确保新的破碎壁与圆锥破碎机兼容，并符合规格要求。
检查新的破碎壁是否完整无损，并清洗干净。
3.2 安装破碎壁将新的破碎壁轻轻地放入圆锥破碎机内部。
确保它与其他零件完全贴合，并且螺栓孔对齐。
使用螺丝刀固定螺栓，但不要过紧。
3.3 安装进料斗将进料斗放置在圆锥破碎机上，并使用扳手紧固螺栓，确保进料斗牢固地连接到机器上。
3.4 检查和测试在安装完成后，仔细检查圆锥破碎机的各个部分是否安装正确，并确保所有螺栓紧固牢固。
接通电源，启动圆锥破碎机，并进行测试运行，确保一切正常。
4. 维护和保养为了确保圆锥破碎机的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施：•定期检查破碎壁的磨损程度，并根据需要进行更换。
•清洁圆锥破碎机的内部和外部，以防止积累的灰尘和杂质影响其性能。
•润滑圆锥破碎机的移动部件，以减少摩擦和磨损。
结论拆卸和安装圆锥破碎机壁是一个需要谨慎操作的过程。
通过按照上述步骤进行操作，并定期进行维护，可以确保圆锥破碎机的正常运行，并延长其使用寿命。
请在操作过程中遵守相关安全规定，并注意个人防护措施。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施摘要：破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑工地和其他工业领域中广泛应用。
正确的安装是确保破碎机正常运行和高效工作的关键。
本文将介绍破碎机安装的技术措施，包括选址、基础施工、机械安装等方面的重要注意事项，以帮助使用者正确完成破碎机的安装工作。
一、选址正确的选址是破碎机安装的首要步骤。
在选取合适的位置之前，需要对工作环境进行全面评估。
以下几点是需要考虑的因素：1. 正确选择施工场地，保证地基承载能力和稳定性。
避免选择存在地表沉陷、泥沙积聚或地下水位过高的地方。
2. 考虑生产线的布局与交通流线，安排合理的空间使得设备之间有足够的运作和维修空间。
3. 考虑破碎机的电源供应以及材料的输送线路，确保供电充足，并与材料的输送方向和距离相匹配。
4. 考虑环境保护因素，尽量选择远离居民区、水源保护区和生态保护区的地方。
二、基础施工正确的基础施工是保证破碎机安装稳定性和正常运行的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 根据破碎机设备的重量和型号选择适当的基础形式，常见的基础形式有混凝土浇筑、钢架支撑等。
2. 在施工前，需要进行详细的土壤勘察和地质调查，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 确保基础的水平度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况。
4. 基础的混凝土浇筑需要按照相应的标准和规范进行，确保混凝土的质量和强度。
三、机械安装正确的机械安装是保证破碎机正常运转的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 在开始机械安装之前，需要仔细阅读破碎机的安装说明书和使用手册，确保按照要求进行操作。
2. 在安装前，需要清除安装位置上的杂物和障碍物，保持安装空间的整洁。
3. 在安装过程中，需要正确调整破碎机的位置和高度，确保与输送设备和其它配套设备的连接正确牢固。
4. 安装完成后，需要仔细检查各个部件和连接的紧固情况，确保没有松动或者脱落的现象。
结论：破碎机的正确安装对于设备的正常运行和高效工作至关重要。
正确的选址、基础施工和机械安装是确保安装质量的关键措施。
圆锥破安装要求
五.空偏心轴的安装 方式
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖
在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装 在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入 架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检 查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－ 2.58mm。
二. 基础 怎么把握？
(1) 圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，
基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够 的空间，安装运输设备。 (3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该 件由用户自备。 (4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置， 不是基建施工图。 (5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具 体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破安装中应注意哪些？那些小细节是不容忽视的？ 上海建冶重工提供，公司网站
一. 圆锥破碎机安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零
件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除 掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中 落上的尘土及脏物等。 (2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面 涂以稀油。
十三. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液
压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当 布置。 (2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸 的P口相接。 (3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。 (4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势 器底部螺堵排除之。 (5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 (6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。
破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。
下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。
一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。
2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。
3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。
二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。
2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。
3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。
4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。
三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。
2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。
3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。
四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。
2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。
3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。
4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。
五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。
2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。
3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。
六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。
2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。
破碎机安装方案
破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。
为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。
本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。
一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。
2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。
施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。
通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。
二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。
注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。
2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。
3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。
4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。
根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。
三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。
2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。
包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。
定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。
3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。
操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。
总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。
砂石破碎机安装施工方案
一、工程概况本工程为砂石破碎机安装施工，主要设备包括砂石破碎机、振动给料机、振动筛等。
设备安装地点为施工现场，场地要求平整、宽敞，满足设备运输、安装及运行需要。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括安装工、电工、焊工等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，如钢材、水泥、砂石、润滑油等。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备基础施工（1）根据设计图纸，确定设备基础位置，进行放线定位。
（2）挖掘设备基础坑，坑底应平整，坑壁垂直。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础尺寸符合设计要求。
（4）养护混凝土基础，待强度达到设计要求后，进行设备基础验收。
2. 设备运输与安装（1）使用吊车将设备运输至施工现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位。
（3）调整设备水平度，确保设备稳定。
（4）连接设备管道，包括进料口、出料口、液压系统等。
（5）安装电气控制系统，包括电机、控制柜、传感器等。
3. 设备调试与试运行（1）检查设备各部件是否完好，有无损坏。
（2）检查设备电气控制系统是否正常。
（3）进行设备试运行，调整设备参数，确保设备正常运行。
（4）对设备运行情况进行观察，记录设备运行数据。
四、质量控制1. 设备基础施工：确保基础尺寸符合设计要求，混凝土强度达到设计标准。
2. 设备安装：确保设备就位准确，设备水平度符合要求。
3. 设备调试：确保设备运行稳定，各项参数符合设计要求。
4. 安全措施：严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 设备基础施工：5天2. 设备运输与安装：3天3. 设备调试与试运行：2天总计：10天六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工方案，确保施工质量。
2. 施工人员应熟悉设备性能，掌握操作技能。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
圆锥破碎机及部件的安全更换方法
圆锥破碎机及部件的安装及更换方法(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些部件的损坏。
(3)破碎机不要负荷起动，以免造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.(6)轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
(7)圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。
(8)齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
(9)轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。
如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
(11)圆锥形衬套锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
砂石系统破碎机安装作业指导书
砂石系统破碎机安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。
安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
1 棒磨机1.1 准备工作认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
1.2 基础棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。
1.3 棒磨机的安装棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。
安装顺序为：机座→机体→驱动装置。
1.4 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。
在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。
检验方法采用涂红丹贴合检验。
若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。
刮瓦要求执行相关技术规范。
1.5 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。
1.6 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。
1.7 安装驱动装置及其他附件。
1.8 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。
2 圆锥破碎机2.1 准备工作准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节，因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前，应做好以下几项准备工作：2.1.1 认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
2.1.2 合理利用现场条件，做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作。
2.1.3 做好安装人员、材料及工具的准备工作。
2.2 基础2.2.1圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上，并且在破碎机和基础之间采用橡胶减震器。
在运行时，破碎机在减震器上摆动大约±2mm．起动或制动时，摆动约为±10 mm。
由于摆动，因此，破碎机周围至少必须有20 mm的自由空间。
2.2.2 找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况。
2.2.3 破碎机安装到基础上时，必须检查所有四个橡胶减震器，确认破碎机重量产生的凹度是否一致。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备工作：1. 对现场进行测量和勘察，确定破碎机的摆放位置和安装方向。
2. 根据破碎机的尺寸和重量，准备好所需的搬运设备和工具，包括起重机、托盘、铲车等。
3. 检查破碎机及其相关配件的完好性和质量，确保无损坏和缺失。
4. 安排好人员，明确各自的工作职责和时间安排。
二、破碎机安装工作：1. 通过起重机将破碎机从运输车辆上卸下，并放置在合适的位置上。
2. 使用托盘和铲车等工具，将破碎机精确地定位并固定在地面上。
确保破碎机的平稳和牢固。
3. 根据破碎机的安装和操作说明书，连接破碎机的电源、供气管道和排水管道等设备。
4. 仔细检查破碎机和配件的连接是否牢固，电路是否接线正确，管道是否通畅。
5. 对破碎机进行试运行和调试，检查其工作是否正常，各项参数是否符合要求。
6. 安装好破碎机的防护设备，如安全围栏和紧急停机按钮等，确保工作场所的安全。
三、收尾工作：1. 清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工地整洁。
2. 对安装的破碎机进行最后一次检查，确保各项工作正常。
3. 做好相关安装记录和报告，整理好安装过程中的资料和工程图纸。
四、安全和质量控制：1. 严格按照相关法律法规和质量标准进行施工，确保安全和质量。
2. 操作工人需要经过专业培训，并遵守施工安全规范，佩戴好安全防护用具。
3. 配备专业的安全监督人员和质量检验人员，对施工过程进行监督和检查。
4. 施工中要注意防止灰尘、噪音和振动对周围环境和人员的影响，采取相应的保护措施。
以上是一个破碎机安装施工方案的概述，具体方案可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关规定和标准，确保安全、高效地完成破碎机的安装工作。
圆锥破碎机的几个安装步骤及操作规范
一、安装的一般指示(1) 在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
二、基础(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
三、机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
四、传动轴的安装(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
五、动锥部件的安装(1)清除掉涂主轴、球面和锥面上的保护油层。
(2)将主轴表面涂一层黄干油，球面和锥面上涂一层稀油。
(3)用薄塑料纸包裹主轴，以防污染。
(4)将动锥放置在铁架子上，在动锥衬板的外表面焊接两对称吊环，将动锥衬板吊起装在动锥上，安装上小衬板、垫环和盖形螺母（左旋螺纹），然后利用专用扳手和大锤紧固盖形螺母，并用塞尺检查四周动锥衬板和动锥之间的间隙，要使间隙近乎为零并四周一致。
破碎机安装措施方案
破碎机安装措施方案破碎机是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金、化工等行业。
为了确保破碎机在安装过程中的安全和稳定运行，需要制定详细的安装措施方案。
下面是一个破碎机安装措施方案，供参考。
1.确定安装位置在安装破碎机之前，首先需要确定其安装位置。
一般情况下，安装位置应该处于平坦的硬质地面上，且要远离易燃、易爆等危险物质。
同时，还要确保安装位置的周围有足够的空间，以便于破碎机的运输、操作和维护。
2.准备安装工具和设备在开始安装之前，还需要准备好所需的安装工具和设备。
一般来说，需要的工具包括手持电动工具、起重设备、机械安装工具等。
此外，还需要准备好适当的安装材料，如螺栓、垫圈、密封胶等。
3.进行基础施工破碎机的安装需要一个稳固的基础，可以选择砼基础或钢结构基础。
在进行基础施工之前，需要进行现场勘测和设计，确保基础的尺寸、形状和深度符合要求。
在施工过程中，还要注意控制基础的质量和精度，避免出现偏差。
4.安装结构部件在进行结构部件的安装之前，需要对破碎机进行组装和调试。
组装过程中，要仔细阅读产品的安装说明和图纸，确保结构部件的正确安装和连接。
在安装过程中，还需要使用专用工具和仪器，如动态平衡仪、扭矩扳手等，确保安装质量和效果。
5.安装电气控制系统破碎机的电气控制系统是其正常运行的关键。
在进行电气控制系统的安装之前，需要进行电器设计和布线。
在安装过程中，要按照产品的电气图纸进行布线，确保电气线路的稳定和安全。
此外，还需要对电气设备进行调试和测试，确保其运行正常。
6.进行试运行和调试在完成所有安装工作后，就可以进行试运行和调试了。
试运行过程中，要仔细观察破碎机的运行状态，检查各部位的工作情况。
如果发现异常，应及时进行排查和处理。
同时，还要根据实际情况调整破碎机的工作参数，以达到最佳的破碎效果和生产能力。
7.编制安装记录和验收报告在安装完成后，还需要编制相应的安装记录和验收报告。
安装记录应包括安装过程中的各项工作内容和数据，以及存在的问题和解决方案。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案1. 引言破碎机在矿山、建筑工地等领域中具有广泛的应用。
破碎机的正确安装可以保证设备的正常运行和安全生产。
本文档将介绍破碎机的安装施工方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在安装破碎机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备检查破碎机设备的完整性和运行状态，确保设备符合规格要求，并做好标记。
2.2 安全措施制定安全操作流程和安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.3 环境准备检查安装现场的环境是否符合要求，包括地面平整度、通风条件和安全出口等。
2.4 施工人员准备安排具备破碎机安装经验和相关证书的专业人员进行安装工作，确保施工质量和安全。
3. 安装过程步骤本节将介绍破碎机的安装过程及具体步骤。
3.1 安装基础根据设备的尺寸和重量，选址并制作承重基础，确保基础的稳固和可靠。
3.2 安装主机将破碎机主机放置在基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
3.3 安装传动系统根据设备的传动方式（例如皮带传动或链条传动），安装相应的传动系统，并进行调整和张紧。
3.4 安装进料装置安装进料装置，确保进料装置能够顺畅地将原料送入破碎机，并做好防护措施。
3.5 安装出料装置安装出料装置，确保出料口位置合理，并能满足生产的要求。
3.6 安装电气控制系统安装电气控制系统，并进行线路连接和调试，确保设备的正常运行。
3.7 安装附属设备根据需要安装破碎机的附属设备，例如振动给料机或制粉机等。
3.8 测试和调试将破碎机连接电源，进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。
4. 安装注意事项在进行破碎机的安装过程中，需要注意以下事项：•确保工人的安全，采取必要的防护措施；•使用专业工具和设备，并按照规定的操作步骤进行安装；•严禁超负荷操作设备，避免设备损坏和人员伤亡的发生；•安装过程中严格按照设备安装图纸进行操作，确保安装正确；•在安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备无故障；•安装完毕后清理施工现场，并做好相关的设备维护和保养工作。
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目
3 4 5 6 7 8 安装的一般要求 机架的安装 转动轴的安装 空偏心轴的安装破碎机 碗形轴架的安装 润滑装置的安装
录
• 安装的一般要求 • 在安装前必须清点零件的 数量，检查与清除各个零 件加工表面与螺纹在装卸 与搬运中所造成的损伤， 并除掉涂在加工表面上的 保护涂料以及在搬运中落 上的尘土及赃物等。 • 安装时要在固定解除面上 涂以干油，在活动面上涂 以稀油。
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碗形轴架的安装 1、碗形轴架安装前的准 备工作： ①、清除油槽及油孔内的 杂物； ②、检查防尘圈和挡油圈 有无损坏或变形现象； ③、检查各加工表面有无 损坏之处，如有损坏应立 即进行修理。 2、碗形轴承架应与底座配 合紧密，并用塞尺检查水 平接触面的紧密情况。
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润滑装置的安装 1、润滑装置可按本公司设计的装 配图进行安装，也可根据当地的具 体条件配置，但用户自行决定的配 置图及所需零件均由用户自备。 2、润滑装置的装配，必须保证润 滑油回油的顺利。 3、在安装破碎圆锥部前应完成润 滑装置的安装，因为应先进行润滑 装置的试验。如此时润滑方面有了 故障，拆卸修理都很方便。 4、本设备采用电制冷S155型稀油 润滑站，其使用说明见附录1稀油 润滑站使用说明书。
• 传动轴的安装 • 装传动轴时应在底座与传动轴 架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 • 传动轴装入以后，用样板检查 与传动齿轮有关的尺寸。 • 传动齿轮轴向移动量为1.2～ 1.8mm。 • 4拆卸传动轴时可利用传动轴架 法兰上的固定螺栓顶出，在不 断拆卸传动轴时固定螺栓不要 拧上。
• 空偏心轴的安装 • 空偏心轴安装前先将垫片装在 底盖上用吊钩将底盖装在机架 下端，然后再用吊钩将下圆板 及圆板依次序装在底盖上，并 使下圆板的凸起和底盖的凹处 卡好。 • 按将空偏心轴装配时，可用吊 环螺钉将偏心套装入架体中心 孔内时要稳落，不要使齿轮受 到撞击。 • 空偏心轴装好后，大小齿轮的 外端面必须对齐并检查齿轮啮 合间隙。
机架的安装 安装机架时应保持严格的垂直性 和水平性，可在底座的环形加工 面上用水平仪及悬锤检查底座的 中心线。 用调正楔铁调正好底座的水平后， 将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 当第二次灌浆层硬化后，从破碎 机底座下再取出调正楔铁，并用 水泥充填此空隙，然后再按机架 的安装进行检查。 保持底座的水平性与垂直性，能 保持机器可靠的工作，否则容易 使铜套单面接触，研磨偏心套和 引尽在